电气设备维护保养要求-全面详细
机电设备检修、维护、保养制度
机电设备检修、维护、保养制度机电设备的检修、维护和保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了确保机电设备的安全性和可靠性，制定一套全面完善的检修、维护和保养制度是非常必要的。
本文将介绍一个不含分段语句的机电设备检修、维护和保养制度，以确保设备正常运行。
一、机电设备检修制度1. 定期检修机电设备应按照规定时间进行定期检修，一般每半年或一年进行一次。
检修内容包括设备的清洁、润滑、调整和检测等。
2. 预防检修机电设备在正常运行期间，发现异常情况时应立即进行预防检修。
异常情况包括设备噪音过大、震动过大、电流过大等。
3. 突发故障检修机电设备发生突发故障时应及时进行检修。
检修人员应迅速定位问题，并采取有效措施进行修复。
二、机电设备维护制度1. 日常维护机电设备的日常维护包括设备的清洁、润滑、摩擦、磨损等常规维护工作。
维护人员应按照设备维护手册执行，保证设备的正常运行。
2. 定期维护机电设备定期维护是指按照设备制造商的要求，进行设备的定期维护。
维护内容包括设备的清洁、检查、调整和润滑等。
维护人员应按照维护手册上的要求，完成维护任务。
3. 特殊维护机电设备在特殊环境下工作时，需要进行特殊维护工作。
特殊维护包括设备的防腐、防尘、防湿等。
特殊维护应根据设备的特殊要求进行。
三、机电设备保养制度1. 材料保养机电设备使用的材料需要进行保养，以保证其正常使用寿命。
保养包括设备的油脂、润滑剂等材料的添加和更换等。
2. 部件保养机电设备各个部件的保养是保证设备正常运行的重要环节。
保养工作包括设备的清洁、磨损部件的更换以及调整等。
3. 环境保养机电设备的工作环境对设备的使用寿命和安全性有重要影响。
环境保养包括设备的环境温度、湿度等控制，以及设备周围的安全隐患排查等。
四、机电设备检修、维护和保养制度的执行1. 设立专门的检修、维护和保养团队公司应设立专门的团队负责机电设备的检修、维护和保养工作。
团队成员应具有相关技术和经验，并接受专业培训。
电气设备维护保养要求-全面详细
一、高压开关柜1、配电柜本体（1）清除配电柜各部位、各部件旳积尘、污垢。
（2）紧固构架及各部位连接螺栓。
（3）修复锈蚀部位，补充或重新刷油漆。
（4）各部位瓷绝缘应完好，无爬闪痕迹，瓷铁胶合处无松动。
各导电部分连接点应紧密，否则应紧固。
（5）检查断路器室绝缘隔板和上下活门旳外观及动作应正常。
2、柜内母排（1）母排表面应光洁平整，无裂损，变形和扭曲等现象，否则应拆下进行校正，有腐蚀氧化层应解决；（2）检查与紧固所有旳联接螺栓。
运营时母排温度不得超过60ºC，否则应进行有关检查和解决；（3）检查支持绝缘子、套管，应清洁、无裂纹及闪烙痕迹，否则须更换；3、高压熔断器、隔离开关及负荷开关（1）检查熔断器支架旳夹力应正常，接触部位无氧化过热现象；（2）检查绝缘子表面应无破损、裂纹和闪烙痕迹，绝缘子旳铁瓷结合处应牢固，否则必须更换；（3）检查隔离开关、负荷开关触头间旳接触应紧密，无过热、氧化变色、烧痕或麻点、熔化等现象。
接触面平整、清洁，接触电阻不大于其产品技术原则旳规定，否则应修整；（4）负荷开关灭弧装置应完整，无烧伤现象，清除罩内炭质；（5）检查隔离开关、负荷开关合闸时，三相似期性良好，分闸时刀片与固定触头间垂直距离及刀片转动角度符合其产品技术原则。
操作机构应无卡涩、呆滞现象。
（6）检查主回路对地、不同相之间绝缘电阻与否满足技术规定或原则规定；4 、高压断路器（1）本体及操动机构①断路器旳升降器、手车完好，推、拉动作灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象；动、静触头中心线一致，接触紧密；②缓冲器固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象，缓冲作用良好，分闸弹簧特性符合产品技术规定；③检查操作和传动机构旳各部件应完好、无变形，各部位销子、螺栓等紧固件不得松动和短缺，焊缝不得开裂，各部位无锈蚀。
④检查设备表面与否有污秽、受潮、腐蚀和放电旳状况。
用软布干燥、清洁表面旳轻微污渍。
⑤断路器操作达到厂家规定次数后应对操动机构进行功能测试，视测试状况更换相应模块或器件。
电气设备维保服务方案
电气设备维保服务方案一、方案概述本服务方案旨在确保电气设备的正常运行，提供全面、可靠的维护和保养服务，保障设备的安全性和可靠性。
二、服务内容1. 定期巡检定期对电气设备进行巡检，包括电线、开关、熔断器等的检查，确保其无损坏或老化现象。
同时，检查接地线、接线端子等，确保连接良好并消除潜在风险。
2. 检修和维护对发现的故障或异常情况进行及时的检修和维护，确保设备处于最佳工作状态。
包括更换不良元件、熔断器、保险丝等，修复损坏的线路和开关。
3. 清洁和除尘对电气设备进行定期的清洁和除尘，保持设备表面清洁、无尘和干燥，避免灰尘或湿气对设备的影响。
4. 润滑维护对电气设备的运动部件进行润滑，包括轴承、齿轮、传动带等。
确保设备正常运行，延长设备的使用寿命。
5. 系统升级和优化定期检查电气设备的软件系统，对系统进行升级和优化，以提高设备的性能和可靠性。
6. 应急服务在设备故障或停机情况下，提供快速、有效的应急服务。
由专业技术人员进行故障排查和修复，以减少停产造成的损失。
三、服务周期根据具体设备的类型和使用情况，确定不同的服务周期。
一般建议按季度或半年进行一次全面的维保服务，并结合设备的实际情况进行定制化的维护计划。
四、工作流程1. 接受服务申请用户向我们提出服务申请，包括设备型号、数量、所在地点等基本信息。
2. 制定维保计划根据用户的需求和设备情况，制定详细的维保计划，包括巡检时间、维护内容等。
3. 执行维保计划按照维保计划的安排，派遣专业技术人员到用户现场执行维保工作。
4. 故障处理和记录在巡检和维保过程中，如发现任何故障或异常情况，及时处理并记录。
5. 维保报告完成维保工作后，向用户提供详细的维保报告，包括维保内容、发现的问题及处理措施等。
六、服务优势1. 专业团队拥有一支高素质、经验丰富的专业技术团队，能够提供全方位的电气设备维保服务。
2. 定制化方案根据不同用户的需求和设备特点，提供个性化的维保计划和服务方案，最大程度地满足用户的需求。
供配电设备维修保养制度范文
供配电设备维修保养制度范文一、维修保养概述1. 目的本制度旨在规范公司供配电设备的维修保养工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和工作安全。
2. 范围本制度适用于公司所有供配电设备的维修保养工作。
二、维修保养安排1. 维修保养计划根据公司的设备使用情况和维修保养历史记录，制定年度、季度和月度的维修保养计划，并及时通知相关人员。
2. 维修保养责任人设立专门的维修保养小组，由设备管理部门负责人指定人员负责维修保养工作，并明确各人员的职责。
3. 维修保养时间尽量安排在设备停工或停机期间进行维修保养工作，避免对正常生产造成影响。
三、维修保养内容1. 定期巡视每周进行一次设备巡视，检查设备的运行情况、连接是否松动、接线是否正常等，并记录巡视结果。
2. 清洁维护定期对设备进行清洁，包括除尘、清洗、涂油等操作，保持设备的干净整洁。
3. 零部件更换根据设备维修保养手册和实际情况，定期更换设备零部件，包括电缆、接头、保险丝等。
4. 设备检修每年进行一次设备大规模的检修，包括拆卸、清洗、检测、润滑等操作，确保设备的正常运行。
5. 故障维修及时处理设备的故障报修，优先处理对生产影响大的设备故障，并进行故障分析，预防类似故障的再次发生。
四、维修保养记录1. 维修保养日志设立统一的维修保养日志，记录每次维修保养的时间、人员、维修保养内容以及维修保养的结果。
2. 设备维修保养手册更新根据实际维修保养情况，及时更新设备维修保养手册，包括设备的维修保养方法、注意事项等，提高维修保养的效率和质量。
五、维修保养培训1. 维修保养培训计划制定年度维修保养培训计划，安排相应的培训课程，提高员工的维修保养技能和知识水平。
2. 培训内容培训内容包括设备的基本原理、维修保养流程、安全操作规程等，通过培训加强员工对设备的理解和认识。
六、维修保养考核1. 考核指标根据设备的运行状况、维修保养记录和各岗位人员的维修保养情况，制定相应的考核指标。
电气设备安全维护和管理制度范文
电气设备安全维护和管理制度范文一、概述电气设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备，保障电气设备的安全运行对于企业的正常生产起着至关重要的作用。
为了加强电气设备的安全维护和管理，减少安全事故的发生，制定本电气设备安全维护和管理制度。
二、设备巡检与维护1. 定期巡检1.1 每天开机前进行设备巡检，检查电气设备是否处于正常运行状态。
1.2 每周对关键设备进行全面巡检，重点检查电源线、插座、开关等是否存在损坏或松动情况。
2. 设备维护2.1 定期进行设备清洁，清除设备表面的灰尘和污垢。
2.2 定期对电气设备进行维护保养，如更换老化的电线、插头等部件。
三、操作规范1. 操作前检查1.1 操作人员在操作设备之前，必须进行设备安全检查，确认电源线是否接地良好，开关是否处于关闭状态。
1.2 操作人员需检查操作区域是否有明显的安全隐患，如积水、油污等。
2. 操作规范2.1 操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如绝缘手套、防护眼镜等。
2.2 操作人员应按照相关操作规程进行操作，禁止超负荷操作或乱拔乱插电源线。
2.3 操作人员应及时报告设备异常情况，并立即采取必要的安全措施。
四、应急处理1. 应急演练1.1 定期组织电气设备应急演练，提高员工应急处理能力。
1.2 在演练中，模拟各种电气设备故障情况，培训员工正确使用灭火器等应急工具的方法。
2. 故障处理2.1 在电气设备发生故障时，立即停止使用，切断电源，确保人员安全。
2.2 由专业人员对故障设备进行检修，修复完成后经检验合格方可重新投入使用。
五、培训与考核1. 培训1.1 针对电气设备的安全维护和管理制度，组织专业人员进行培训，提高员工的安全意识和操作技能。
1.2 定期开展电气设备安全知识培训，使每位员工熟悉电气设备的安全使用方法和操作规程。
2. 考核2.1 定期组织电气设备安全知识考核，对参与培训的员工进行考试，并记录考核结果。
2.2 根据考核结果，及时针对不合格人员进行再次培训和考核，确保员工掌握电气设备的安全维护和管理知识。
设备保养保养手册
设备保养保养手册1. 概述设备保养对于维护设备的正常运行和延长设备使用寿命非常重要。
本保养手册旨在提供一份详细的指南，以确保设备的顺利运行和安全操作。
2. 设备保养原则设备保养应遵循以下原则：- 定期维护：根据设备类型和使用情况，制定合理的维护计划，并定期执行必要的保养措施。
- 全面检查：在维护期间，对设备进行全面的检查，包括设备的各个部件和功能。
- 及时修复：如发现设备故障或异常情况，应立即采取修复措施，以防止问题进一步恶化。
- 记录保留：对设备的保养维修情况进行记录，并保留相关文件和报告，方便追溯和参考。
3. 设备保养步骤设备保养应包括以下步骤：3.1 清洁定期对设备进行清洁，包括外部和内部的清洁工作。
- 外部清洁：使用合适的清洁剂和工具，清除设备表面的污渍和灰尘。
- 内部清洁：按照设备制造商的要求，对设备内部进行必要的清洁，以确保设备内部的无尘环境。
3.2 润滑对设备的润滑部位进行定期润滑，以减少磨损和摩擦。
- 使用高质量的润滑剂，根据设备制造商的建议，对润滑点进行适当的涂抹。
- 注意润滑剂的使用量，避免过量使用导致润滑剂残留。
3.3 检查对设备的各个部件和功能进行全面检查，确保设备的正常运行和安全操作。
- 检查设备的传动系统、电气系统、液压系统等主要部件，发现异常情况及时处理。
- 检查设备的安全装置和保护装置，确保其正常工作和可靠性。
3.4 测试定期对设备进行功能测试，确保设备的性能和质量达到要求。
- 依据设备的使用要求，进行相应的功能测试，记录测试结果。
- 如果发现问题或异常情况，及时采取修复措施，并重新进行测试。
4. 设备保养记录保留设备保养和维修记录非常重要，可以帮助追溯设备的保养情况和维修历史。
- 记录保养日期、保养内容、维修情况等关键信息。
- 保留相关文件和报告，便于日后的参考和审查。
5. 结论设备保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本保养手册提供了一份简明扼要的设备保养指南，可帮助操作员有效执行设备保养工作，确保设备的安全运行和高效性能。
电气设备维护制度范本
电气设备维护制度范本一、维护管理目标与原则1. 目标：确保电气设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率和安全性。
2. 原则：- 安全第一：维护工作必须以保障人员安全为最高优先级。
- 预防为主：加强设备的定期检查与维护，及早发现设备故障并及时修复。
- 全员参与：所有员工都应该对设备进行日常巡检，并上报异常情况。
- 规范操作：所有维护工作必须按照规范操作，不得随意更改设备参数或维修设备。
- 高效快速：故障发生时应迅速响应并尽快恢复设备使用，减少停机时间。
二、维护管理责任1. 设备维护部门：负责电气设备的日常维护工作，包括定期巡检、检修、维修等。
2. 部门经理：负责设备维护部门的运行管理与效果监督。
3. 生产管理部门：负责与设备维护部门共同制定设备维护计划，并监督其执行情况。
4. 设备操作员：负责设备的日常操作和巡检，并及时上报设备异常情况。
5. 全员责任：公司全体员工对设备的安全运行也要负有监督责任，发现问题及时上报。
三、设备巡检与维护1. 设备巡检- 定期巡检：对设备进行定期巡检，确保设备运行正常。
巡检内容包括电气连线、仪表指示、传感器状态等。
- 不定期巡检：根据设备实际运行情况，不定期对特定设备进行巡检，发现问题及时处理。
2. 设备维护- 定期维护：定期对设备进行维护，包括设备清洁、润滑、部件更换以及紧固件的检查等，确保设备正常运行。
- 预防维护：针对设备的常见故障，进行预防性的维护工作，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备维修1.设备故障报修- 操作人员应立即上报设备故障，并说明故障现象、所在位置和对生产造成的影响。
- 设备维护部门接到报修后，应迅速响应并进行检修。
2. 维修措施及流程- 维修前，必须对设备进行全面的检查，确保修理能够彻底解决问题。
- 维修过程中，应严格按照设备维修流程进行操作，不得出现偷工减料或随意更改设备参数的行为。
- 维修完成后，应进行设备性能测试和功能验证，并及时报告维修结果。
设备维修保养措施
设备维修保养措施引言：在现代社会中，各种设备的使用已经成为日常生活的一部分。
设备的正常运行对于生产流程和个人生活都至关重要。
然而，由于设备的磨损、故障和意外事故的发生，我们必须采取一系列的安全措施来确保设备的可靠性和持续使用。
本文将详细阐述一些设备维修保养的措施，旨在提高设备的使用寿命、减少故障和保障人身安全。
一、定期维护保养定期维护保养是设备维护的基本措施，它主要包括以下几个方面：1. 清洁：定期对设备进行清洁，除去尘埃、污垢和任何其他杂物，以防止它们进入设备内部，造成故障或损坏。
2. 润滑：对于需要润滑的设备，定期检查润滑剂的使用情况，及时添加或更换润滑油或润滑脂，以确保设备的正常运转。
3. 调整与紧固：定期检查设备的各个零部件，确保它们处于正确的位置，并进行必要的调整和紧固，避免设备因零部件松动而引发故障。
4. 电气部分的检查：对于带有电气部分的设备，定期检查电源线、插头、插座等是否正常，确保电气连接可靠，以防止电气短路和其他电气故障。
5. 可退役零部件的更换：根据设备的使用寿命和使用频率，定期更换容易磨损或老化的部件，如皮带、轴承等，以提高设备的可靠性和使用寿命。
二、遵循正确的操作规程除了定期维护保养外，遵循正确的操作规程也是保障设备安全的重要措施之一。
在操作设备时，我们应该注意以下几点：1. 全面了解设备：在使用设备之前，必须全面了解设备的使用方法、注意事项和安全警示。
遵循设备操作手册中的指导，确保正确使用设备。
2. 严格遵守操作规程：设备操作规程是制定出来的，目的是为了确保设备的安全操作。
在操作设备时，应严格遵守规定的操作步骤和安全措施，禁止违反操作规程进行操作。
3. 提前检查设备状态：在操作设备之前，应该检查设备的状态和性能是否正常，如电源是否通畅、各个部件是否运转灵活等。
发现异常情况应立即停止使用，并通知相关维修人员进行修理。
4. 防止意外发生：操作设备时，应注意身体的姿势和动作，遵循正确的使用方法，避免因人为操作不当而造成意外事故。
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一、高压开关柜1、配电柜本体（1）清除配电柜各部位、各部件的积尘、污垢。
（2）紧固构架及各部位连接螺栓。
（3）修复锈蚀部位，补充或重新刷油漆。
（4）各部位瓷绝缘应完好，无爬闪痕迹，瓷铁胶合处无松动。
各导电部分连接点应紧密，否则应紧固。
（5）检查断路器室绝缘隔板和上下活门的外观及动作应正常。
2、柜内母排（1）母排表面应光洁平整，无裂损，变形和扭曲等现象，否则应拆下进行校正，有腐蚀氧化层应处理；（2）检查与紧固所有的联接螺栓。
运行时母排温度不得超过60oC，否则应进行相关检查和处理；（3）检查支持绝缘子、套管，应清洁、无裂纹及闪烙痕迹，否则须更换；3、高压熔断器、隔离开关及负荷开关（1）检查熔断器支架的夹力应正常，接触部位无氧化过热现象；（2）检查绝缘子表面应无破损、裂纹和闪烙痕迹，绝缘子的铁 ...瓷结合处应牢固，否则必须更换；（3）检查隔离开关、负荷开关触头间的接触应紧密，无过热、氧化变色、烧痕或麻点、熔化等现象。
接触面平整、清洁，接触电阻不大于其产品技术标准的规定，否则应修整；（4）负荷开关灭弧装置应完整，无烧伤现象，清除罩内炭质；（5）检查隔离开关、负荷开关合闸时，三相同期性良好，分闸时刀片与固定触头间垂直距离及刀片转动角度符合其产品技术标准。
操作机构应无卡涩、呆滞现象。
（6）检查主回路对地、不同相之间绝缘电阻是否满足技术要求或标准规定；4 、高压断路器（1）本体及操动机构①断路器的升降器、手车完好，推、拉动作灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象；动、静触头中心线一致，接触紧密；②缓冲器固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象，缓冲作用良好，分闸弹簧特性符合产品技术要求；③检查操作和传动机构的各部件应完好、无变形，各部位销子、 . . .螺栓等紧固件不得松动和短缺，焊缝不得开裂，各部位无锈蚀。
④检查设备表面是否有污秽、受潮、腐蚀和放电的情况。
用软布干燥、清洁表面的轻微污渍。
⑤断路器操作达到厂家规定次数后应对操动机构进行功能测试，视测试情况更换相应模块或器件。
（2）高压带电部分①检查断路器一次触头，对接触面进行适当清洁。
②检查灭弧室的真空度，如真空度不合格，则必须更换，并调整触头行程，达到产品技术要求；③检查主回路对地、不同相之间绝缘电阻以及每相导电回路的接触电阻是否满足产品技术要求或标准规定；（3）控制组件①紧固合闸回路的直流接触器（若有）、合闸回路、控制回路的端子和接插件。
②维护与调整真空断路器的辅助开关、控制继电器及闭锁电磁铁等元器件。
5、高压电压、电流互感器（1）紧固所有联接螺栓，应紧固无松动；互感器二次侧接地应牢靠。
. . .（2）检查互感器与母排联接处不应有氧化、过热现象，否则应清除氧化层，并涂抹凡士林或导电膏；（3）检查与清扫电压互感器熔断器架，如支架夹紧压力不够，则应修理或调换；（4）环氧树脂绝缘电压、电流互感器，应无放电、烧伤痕迹，铁心紧密，无变形、锈蚀现象；（5）电压互感器一、二次熔丝或断路器规格符合要求；（6）采用2500V兆欧表进行绝缘电阻的测量，其值与初始值及历次测量数据相比，不应有显著变化，如有显著变化应查找原因。
6、微机综合继电保护装置（1）清扫继电保护装置各元件外壳及内部的灰尘，；（2）微机综合继电保护装置，应显示正常、清晰，插口接触可靠；检验开关量输入输出回路，检测保护功能、通信口与上位机数据交换应正常；（3）各种信号指示、光字牌、保护压板、音响信号运行正常。
（4）继电保护装置的预防性试验参照现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定执行。
7、二次回路. . .（1）清扫除尘，检查各种元件的标志不应有脱落；各控制、转换开关动作灵活、可靠，接触良好，损伤失灵者应更换；汇流母线涂色鲜明，标志清楚；（2）二次线路接线应完好，绝缘无老化，测量绝缘电阻应符合要求不应小于1MΩ；（3）指示仪表无损伤，指针动作正常，指示正确；数字仪表显示正确；（4）盘柜上带有操作模拟装置时，应检查与现场电气设备的运行状态是否对应；（5）检查断路器及隔离开关的辅助触点，应无烧毛及氧化；（6）清除二次线路端子与接头的表面氧化层，并紧固牢靠，不得有松动。
8、过电压保护装置的定期维护保养：（1）在每年雷雨季节前，FS型阀型避雷器应进行如下检查：①进行外观检查，检查其的瓷套有无裂纹及密封状况，如有裂纹或密封不严应及时进行更换。
避雷器基座绝缘应良好。
整体进行清洁，紧固连接螺栓。
②应使用2500伏兆欧表，测量其绝缘电阻，检查其内部元件是否受潮。
其绝缘电阻不应低于2500MΩ；. . .③按《电力设备预防性试验规程》进行相关试验。
（2）在每年雷雨季节前，金属氧化锌避雷器应进行如下检查：①外观无异状，接地线完好；整体进行清洁，紧固连接螺栓。
②采用2500V及以上兆欧表进行绝缘电阻的测量，其绝缘电阻不低于1000 MΩ；③按《电力设备预防性试验规程》进行相关试验。
二、低压配电柜及控制箱1、熔断器的指示器方向应装在便于观察处；瓷质熔断器安装在金属板上时，其底座应垫软绝缘衬垫；无填料式熔断器应紧固接触点，插座刀口应涂导电膏；熔管内部有烧损时，应清除积炭，必要时应更换；2、检查低压电流互感器、电压互感器，外观无异状，铁芯无异状，线圈无损伤；否则应进行更换。
紧固互感器上各接线端子。
3、控制、信号及仪表（1）检查控制及转换开关动作灵活可靠，接触良好，损伤失灵者应更换；（2）信号灯和光字牌无损伤，指示明显正确，附件齐全完好。
（3）指示仪表无损伤，指针动作正常或数值显示正常。
. . .4、断路器、交流接触器（1）主触头压力弹簧无过热，动、静触头接触良好，触头有烧伤应磨光，磨损厚度超过1mm应更换；三相应同时闭合，每相接触电阻不应大于500μΩ，三相之差不应超过±10%；（2）检查软联结断裂情况，去掉折断的带层。
若长期使用后软联结折断情况严重，则应及时更换。
（3）电动分、合闸动作灵活可靠，电磁铁吸合无异音、错位现象，吸合线圈绝缘和接头无损伤；清除消弧室的积尘、炭质及金属细末；清洁电磁铁工作极面。
（4）紧固检查辅助触点动作是否灵活，触点行程应符合规定值，检查触点有无松动脱落。
紧固一次回路连接螺栓或端子，电流整定值与负荷相匹配；可逆启动器联锁装置必须动作准确、可靠；（5）以500V兆欧表检查断路器、交流接触器各相对地之间的绝缘电阻，在周围介质温度为20℃绝缘电阻值应大于20MΩ，否则应进行干燥处理。
（6）试验低压断路器的机械合闸、分闸情况(若有)，应无异常。
（7）装有电源联锁的低压电器，必须做传动试验，动作正确、可靠；5、低压无功补偿装置的维护保养. . .（1）紧固电源端子，检查接地、放电电阻是否完好，500V摇表测试相对地绝缘电阻至少大于0.5M。
（2）测试三相补偿容量平衡度不大于5%，否则应退出运行。
（3）电容器外壳无鼓包、无渗漏等异常情况。
6、软起动器（1）紧固一次回路所有联接螺栓；（2）清扫软起动装置内外部，保持清洁；无灰尘积聚、通风散热良好；（3）打开软启动器外壳，对内部相关端子和接点进行检查紧固。
（4）检查各设定值，应符合要求；（5）清洁散热片、上下通风口，如有异物应进行清除。
7、变频器（1）紧固一次回路所有连接螺栓；（2）对变频器的电路部分进行检查，紧固连接件；检查绝缘体是否有变形、裂纹、破损，导体有无过热而变形、变色，电路板有无锈蚀，电解电容器有无漏液变色、裂纹、外壳膨胀等，否则应进行检查或更换。
（3）对变频器电路板上附着的污物、灰尘进行清扫。
. . .（4）检查变频器的冷却风扇有无异常声音、异常震动，有无过热变色。
（5）清洁散热片、给气、排气口，如有异物应进行清除。
三、变压器1、油浸式变压器（1）瓷套管应清除尘土、油垢，并应无裂纹、破损、闪络放电痕迹和松动；密封胶垫应无老化龟裂，渗漏油时应压紧或更换。
（2）油箱外壳及附属装置的清扫、检查应符合下列规定：①各部位清洁，油漆完好，油箱与油枕、散热器、防爆管和气体继电器等各接合面紧密；②清除油枕集泥器中的水和污泥，油位计玻璃管应清晰透明、无破裂，不渗油；油位3个标记即－30℃（0.1－0.3d）、＋20℃（0.45d）、＋40℃（0.55d）清楚。
③气体继电器油路畅通，档板式气体继电器试验跳闸触点灵活可靠；④呼吸器玻璃罩完整清晰，出气瓣不得堵塞；⑤温度计指示正确，温度报警、保护整定值符合要求；旋开温度计座的固定螺母，检查内部是否有适量的变压器油，压力式温度计测温包是否清洁；温度计内应无水汽，触点、螺丝无锈蚀。
...⑥各阀门不堵塞、不渗漏油；（3）高低压套管引出线及母排各接线处接线紧密，导线及母排应无损伤。
（4）变压器的试验测试内容和数值应符合现行行业标准DL/T 596—1996《电力设备交接和预防性试验规程》的规定。
（5）接地装置应紧固、可靠，无锈蚀，多股导线应无断股。
接地电阻，其值不应超过4Ω。
（6）有载调压变压器的有载调压开关动作次数达到制造厂的规定时（一般为5000次）应进行机构的检修。
（7）油浸式变压器油的简化试验①取油样应在天气晴好时进行。
做简化试验用的油样不少于1Kg。
②采样容器应为有广口磨砂玻璃瓶塞的无色玻璃瓶。
洗净烘干后塞紧瓶塞，在使用中不得开启。
③采样前要用干净的白纱布将取样口周围擦拭干净。
采集运行中变压器油样时，要从油箱的下部阀门放出底部积存的污油，同时清洗放油孔。
④采样时用放出的油至少冲洗采样瓶两次，然后正式取样。
尽量让油柱沿瓶内壁而下，使油面从瓶底逐渐上升并达满瓶，以排除瓶 . . .内的空气。
⑤取样后要用干净的纸或布将瓶口玻璃塞处包扎起来，以防止水分或脏物沾污瓶口，然后贴上标明油样名称、取样日期、天气情况等的标签，迅速送检。
⑥取样完成后检查清理现场，并观察变压器油枕油位是否正常，放油阀门关闭是否到位。
⑦简化试验数据参考值见下表变压器油简化试验标准表1变压器油简化试验标参考试验项新运行中运行中的油由于老化和污物的影响1外状淡黄色或天蓝色，油透明无杂变暗为浅棕色，油透明无杂质或悬浮物。
质或悬浮物。
酸值2 mg(KOH)/g 0.1 ≤≤0.053 4.2水溶性酸中性，pH=5.4~5.6pH≥℃，同时不比上次测一般不低于1354 135闪点（闭口）℃℃≥℃5定值低5 无机械杂质无6 无游离碳无7 水分无无825kV10kV级≥10kV击穿电压kV级≥30kV2、干式变压器. . .（1）清洁变压器本体。
检查线圈、铁芯、封线、分接端子及各部位的紧固件，有无损伤，变形、变色、松动、过热痕迹及腐蚀现象；若有异常，应查明原因；（2）吹扫线圈表面、线圈内部、线圈与铁芯之间的灰尘和异物。
用扳手锁紧线圈垫块上的顶紧螺栓。
（3）吹扫铁芯、夹件表面和各缝隙。
对夹件螺栓，拉板螺栓、车架连接螺栓进行复紧。