CFG桩长螺旋法施工技术(定稿)
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制长螺旋CFG桩是一种在土体中形成长螺旋孔的桩基施工方法，是近年来国内外广泛使用的一种桩基工程技术。
长螺旋CFG桩有着施工方便、效率高、成本低、对土壤扰动小等优点，因此在城市建设、交通基础设施、园林绿化等领域得到了广泛应用。
本文将就长螺旋CFG桩的施工工艺及质量控制进行详细介绍。
一、长螺旋CFG桩施工工艺1、桩位布置及测量在长螺旋CFG桩施工前，需要进行桩位布置和测量工作。
首先根据设计要求确定桩位的位置和数量，然后进行实地测量，确保桩位位置准确无误。
根据地质勘察报告的情况，合理确定施工时的孔径及孔深。
2、机具准备长螺旋CFG桩采用螺旋钻孔机进行施工，因此需要提前准备好相应的螺旋钻孔机和辅助设备。
在选择螺旋钻孔机时，需要考虑土质情况、桩径大小、施工深度等因素，选用适合的机型进行施工。
3、导杆安装在进行长螺旋CFG桩的施工时，需要进行导杆的安装工作。
导杆是用于引导螺旋钻孔机进行垂直打孔的重要辅助设备，需要根据设计要求和桩径尺寸进行准确的安装和固定。
4、螺旋钻孔螺旋钻孔是指螺旋钻头在土中旋进，形成螺旋孔的过程。
在进行长螺旋CFG桩的施工时，需要通过搅拌土壤和注浆技术，实现孔壁的稳定和强化，同时将土壤和水泥浆混合均匀，确保形成的螺旋孔壁牢固。
5、钢筋加固在形成长螺旋CFG桩的孔后，需要进行钢筋加固工作。
钢筋的选择和布置需要符合设计要求，确保钢筋的延伸长度和受力性能符合标准，提高桩基的承载力和稳定性。
6、灌浆成桩最后一步是进行灌浆成桩工作。
灌浆成桩是通过注浆机将混合好的水泥浆注入长螺旋孔中，填满孔内空隙，并与周围土体形成坚实的桩体。
在注浆成桩的过程中，需要控制注浆速度和压力，确保桩体内的浆料均匀填充，并保证桩体的质量和稳定性。
1、施工前的准备工作长螺旋CFG桩的施工质量控制首先需要进行施工前的准备工作，包括桩位布置和测量、机具的选择和准备、导杆的安装等。
在这些工作中，需要严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工前的准备工作符合标准要求。
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制长螺旋CFG桩是一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑和土木工程中。
它具有施工快速、成本低、可控性强等优点，可以有效地改善土壤性质，提高地基承载力。
下面将介绍长螺旋CFG桩的施工工艺以及质量控制措施，以确保工程质量。
1. 施工工艺（1）测量定位：根据设计要求，测量确定长螺旋CFG桩的位置和高度，确保准确施工。
（2）机具安装：配置适当的设备和机具，如长螺旋挖掘机、搅拌机等，确保施工的顺利进行。
（3）挖孔：利用长螺旋挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，处理孔内土壤。
（4）搅拌浆液：使用搅拌机将水泥、沙子等材料搅拌均匀，形成浆液。
（5）沉桩：将搅拌好的浆液通过长螺旋管注入到孔洞中，同时进行沉桩，使桩身沿孔壁旋转下沉。
（6）振动加固：对已沉桩的CFG桩进行振动加固，提高桩体的密实度和承载能力。
（7）检测验收：通过检测桩体的质量和承载能力等指标，确保施工质量符合要求。
2. 质量控制（1）材料控制：对使用的水泥、沙子、石子等材料进行检验，确保质量符合要求。
（2）搅拌浆液比例控制：严格按照设计要求控制浆液的配比，确保浆液的质量稳定。
（3）施工现场管理：加强施工现场管理，保持施工区域整洁，防止杂质混入浆液中，影响施工质量。
（4）施工参数监控：对施工过程中的关键参数进行监控，如桩深、桩径、注浆压力等，确保施工过程的准确性和控制性。
（5）施工记录和档案管理：做好施工记录和档案管理工作，记录施工过程中的关键信息，包括浆液配比、施工参数、检测结果等，以便质量验收和后期维护。
通过以上工艺控制和质量控制措施，可以有效地保证长螺旋CFG桩的施工质量。
施工过程中应加强与设计单位和监理单位的沟通和协调，及时解决问题和调整施工方案，确保工程的安全和质量。
CFG桩施工工艺(长螺旋)
CFG桩施工工艺（长螺旋）一、施工工艺要求1. 作业准备1.1 施工场地应保持平整通畅。
池塘积水地段先排水，清除淤泥层，并平整压实。
平整施工场地高程高出CFG桩设计桩顶不小于60cm。
1.2 桩位测量：复核测量基线及水准点，准确放出CFG桩的轴线定位点，并测量各点位高程，做好测量记录。
1.3 CFG桩选用的水泥﹑粉煤灰﹑碎石﹑石屑﹑水等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
（1）本段CFG桩水泥采用P.032.5水泥。
（2）粉煤灰采用Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰。
（3）粗骨料粒径采用5～50mm,砂的含泥量应小于3%。
1.4 长螺旋钻空内泵压混凝土灌注施工，坍落度控制在16～20。
2. CFG桩施工操作方法2.1 施工前先进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料及设备﹑工艺﹑施工顺序是否适宜，确定混凝土坍落度﹑搅拌时间﹑拔管速度等各项工艺参数。
2.2 桩机就位：桩机就位后，调整钻杆与地面垂直，并使钻杆对准桩位中心，现场技术人员检查调整桩位偏差及垂直度。
CFG桩垂直度允许偏差不大于1.0%，桩位偏差不大于50mm。
2.3 钻进成孔（1）钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。
钻进应先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
（2）桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m, 读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。
当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。
（3）桩身进入持力层的深度要求：一般对于第四系地层应嵌入砂类土或硬塑黏土深度不小于2m,对于下伏基岩地段应嵌入全风化层不小于1m。
（4）钻孔至设计高程后，要对地质情况进行详细的记录。
（5）发现地质情况与设计不符，要及时通知设计单位。
（6）在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损害。
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制长螺旋灌注桩是一种常用于土木工程中的灌注桩，具有承载力高、施工速度快、适用范围广等优点。
本文将介绍长螺旋灌注桩施工的工艺流程和质量控制措施。
长螺旋灌注桩的施工工艺流程如下：1. 原地勘察：确定桩基的位置和尺寸，并根据设计要求选择合适的螺旋灌注机。
2. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并清理坑底。
3. 基础处理：对坑底进行加固处理，如夯实、摊铺一定厚度的碎石等。
4. 安装机头：将长螺旋灌注机的机头安装到挖掘机或起重机上，并确保机头的水平度和垂直度。
5. 开始灌注：将螺旋灌注机的机头插入基坑中，旋转机头将土层一边钻开，一边向周围排土。
不断注入混凝土灌浆材料，使桩身形成。
6. 桩身修整：采用修整器具对桩身进行修整，使桩身处于设计要求的位置和倾斜度。
7. 当前桩头处理：如果需要，则对桩头进行卡槽处理或安装钢板。
8. 等待养护：对刚刚完成的长螺旋灌注桩进行养护，确保其强度发展和稳定性。
1. 施工前的质量控制：在施工前，对土体进行勘察和试验，确定灌注桩的基本参数和设计要求。
2. 施工中的质量控制：在施工过程中，要对螺旋灌注机进行日常检查和维护，确保机器的正常运行；在灌注桩的制作过程中，要控制注浆材料的配比和流量，以确保混凝土的质量。
3. 施工后的质量控制：对刚刚完成的灌注桩进行质量检测，包括灌注桩的长度、直径、倾斜度等参数。
4. 桩身质量控制：采用无损检测方法对长螺旋灌注桩的桩身进行质量检测，如超声波检测、雷达检测等。
长螺旋灌注桩的施工工艺及质量控制包括原地勘察、基坑开挖、基础处理、安装机头、开始灌注、桩身修整、当前桩头处理、等待养护等步骤；质量控制措施包括施工前的质量控制、施工中的质量控制、施工后的质量控制、桩身质量控制、养护质量控制等措施。
通过严格控制每个环节的质量，可以确保长螺旋灌注桩施工的质量和安全。
长螺旋钻孔压灌CFG桩复合地基施工工法精品教案
无循环钻孔灌注桩施工工法１前言1.0.1 1随着我国基础建设的大力发展，无循环钻孔灌注桩（旋挖桩）施工被广泛应用到高速公路、铁路、城市道路、工业和民用建筑等各个领域。
1.0.3 我公司自2000年以来已承接多项采用该技术的工程项目，施工灌注桩4000余根，取得了良好的经济效益与社会效益。
为进一步推广无循环钻孔灌注桩（旋挖桩）技术的应用，在结合以往施工经验的基础上，特编制本施工工法。
2 工法特点2.0.1施工效率高、成桩质量可靠、泥浆排放量小（与传统钻孔灌注桩相比）。
2.0.2 施工时无振动，避免扰动已施工的桩和对临近建筑物产生的不良影响。
2.0.3 适用范围广，无循环钻孔灌注桩适用于穿越填土、粘性土、粉土、砂土、碎（砾）石土层、风化岩层以及地质情况复杂、夹层多、起伏变化较大的软质岩层。
2.0.4 桩长可达65m，可发挥桩身全长的摩擦阻力作用，并具有很好的端承作用。
3 适用范围3.0.1单桩承载力要求高的道路桥梁、工业和民用建筑。
3.0.2 可适用于深基坑支护工程排桩施工。
3.0.3 可适用于对噪音、振动和泥浆污染要求严格的场地施工。
4 工艺原理4.0.1 复合地基是在天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土和增强体共同承担由基础传来的建筑物荷载。
CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和形成的桩，CFG桩和桩间土、褥垫层一起形成CFG桩复合地基。
4.0.2 长螺旋钻孔压灌CFG桩采用长螺旋钻机钻进成孔，并由混凝土输送泵通过中空钻杆泵送混合料，同步提钻而成桩。
4.0.3 褥垫层技术是CFG桩复合地基的一项关键技术。
褥垫层能保证桩、土共同承担荷载，通过调整褥垫层的厚度还能调整桩、土垂直荷载和水平荷载分担比；褥垫层还有减少基础底面的应力集中的作用。
4.0.4 该工艺可发挥桩身全长的摩擦阻力的作用，并具有很好的端承作用，通过褥垫层的作用能充分发挥桩间土的承载能力，从而使地基承载力得以大幅度提高。
5 施工工艺流程及操作要点5. 1 施工工艺流程图5.2 钻机就位5.2.1 钻机就位必须平稳，液压支腿要落在可靠处。
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制螺旋钢管混凝土桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于土建工程中的地基处理。
它具有施工简单、成本低、工期短等优点，广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
1. 施工准备：首先确定桩基施工的位置和数量，并进行场地勘探，确定地下水位和土质情况。
然后根据设计要求确定桩长、直径和间距等参数。
2. 打桩机械准备：配备适当的长螺旋打桩设备，包括打桩机、回转机、振动锤等。
3. 钢管的预处理：将螺旋钢管进行切割、焊接等预处理工作，确保钢管的质量符合要求。
4. 施工过程：首先使用回转机将钢管插入到土体中，然后使用振动锤将钢管进一步深入，直到达到设计要求的桩长。
在钢管进入土层的过程中，通过注入水泥浆来稳定土层。
5. 检测和质量控制：在施工过程中需要进行桩身的质量检测，包括检查钢管的垂直度、直径等参数，以及桩孔内土体的质量。
还需要对注浆的浓度、注浆时间等进行控制，确保桩身的质量。
6. 后处理：桩基施工完成后，需要对桩顶进行加固，以确保桩基的稳定性。
常用的方法包括注浆、加设钢筋等。
长螺旋CFG桩的质量控制主要包括以下几个方面：1. 钢管质量控制：在预处理过程中，要对钢管的材质、直径、强度等进行检测，确保符合设计要求。
2. 注浆材料质量控制：要对使用的水泥浆进行检测，包括浓度、流动性、凝结时间等参数。
3. 施工质量控制：在施工过程中，要对桩长、直径、间距等进行检测，确保符合设计要求。
要对振动锤、回转机等设备进行检测，确保工艺的执行符合要求。
5. 施工现场管理：要对施工现场进行管理，包括安全措施、施工记录等，确保施工过程安全可靠，记录完整。
通过以上的施工工艺和质量控制措施，可以有效地保证长螺旋CFG桩的施工质量，提高桩基的稳定性和承载能力，从而确保工程的安全和可靠性。
在施工过程中要密切配合设计、监理和施工单位之间的沟通和协作，及时解决问题，确保工程顺利进行。
长螺旋钻孔压灌桩(CFG桩)施工技术
长螺旋钻孔压灌桩（CFG桩）施工技术摘要：长螺旋钻孔压灌桩是一种新的灌注桩施工方法，是国内近几年来使用比较广泛的一种工艺，属非挤土（或部分挤土）成桩工艺，具有穿透能力强、无沉渣、低噪音、无振动、无泥浆污染、施工效率高及质量容易控制等特点。
广泛适用于处理地下水位以上的黏性土、粉土、砂土和自重固结已完成的素土地基。
关键词：长螺旋钻孔，CFG桩，施工技术长螺旋钻孔压灌桩（简称CFG桩）是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌合形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩体的强度和弹性模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大。
桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载（由CFG桩和桩间土共同承担上部荷载）。
由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺合料，大大降低了工程造价。
长螺旋钻孔压灌桩施工工艺为：长螺旋钻机就位；启动钻机钻孔至预订标高；砼泵将搅拌好的砼通过钻杆芯管压至钻头底端，边压砼边提钻直至桩顶标高形成素砼桩。
该方法施工的灌注桩具有施工便捷、无泥浆或水泥浆污染、噪声小、效率高、成本低和成桩质量稳定等特点，是一种很有应用前景的施工方法。
一、CFG桩施工应具备条件1、应有具有资质的设计单位设计的图纸、应有具有资质的地勘单位出具的地勘报告，图纸和地勘报告需经图纸审查中心审查通过；由建设单位组织相关单位进行图纸会审，并由设计单位进行设计交底；2、应由具有相应资质的桩基专业分包单位进行施工：总承包单位与有相应资质的桩基专业分包单位签订分包合同（并经建设单位同意），分包单位项目班子人员必须到岗履职。
3、必须编制施工组织设计：长螺旋钻孔压灌桩施工，应根据设计要求、场地条件和季节编制施工组织设计，并应符合下列规定：（1）应按桩号标明桩长、桩径、桩位、砼强度等级；（2）应说明施工顺序、绘制水电线路和临时设施的位置图。
CFG桩长螺旋专项施工方案
CFG桩长螺旋专项施工方案一、项目背景随着城市发展的不断壮大，基础设施建设也在不断扩张。
而作为基础设施建设的重要组成部分之一，大直径桩的需求也逐渐增加。
大直径桩的施工对于地下工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
而桩长螺旋是一种非常适合大直径桩施工的技术方案。
本文将就CFG桩长螺旋专项施工方案进行详细阐述。
二、方案概述1.地质勘探与设计：针对工程所处的地质条件，进行详细的地质勘探，并根据勘探结果进行设计。
确定桩的直径、长度和数量，并制定施工方案。
2.桩机安装与调试：将螺旋钻机搭载于起重机上，并进行安装与调试。
确保螺旋钻机的各项功能正常运行。
3.施工现场准备：对施工现场进行清理，确保道路畅通，并做好安全防护措施。
4.螺旋钻机定位：根据设计要求，将螺旋钻机准确定位于桩位上。
5.桩机操作：启动螺旋钻机，并由专业施工人员操作。
根据设计要求，逐层进行钻探，同时向井内注入混凝土，形成桩身。
6.砼浇筑工艺：在钻孔过程中，通过注入混凝土形成桩身。
注入混凝土的速度要适中，以避免出现管壁塌方或溢出的情况。
7.底部处理：钻孔到设计深度后，需要进行底部处理。
首先，通过重锤碾压或水冲压等方法，将桩底部土层或破碎岩石清理干净。
然后，注入大批量混凝土，形成桩底。
8.桩头处理：在桩身形成后，需要对桩头进行处理。
处理方法根据工程需要而定，可以通过切割、破碎或扩孔等方式进行处理。
9.桩基验收：施工完成后，进行桩基验收工作。
验收内容包括桩身强度、桩直径、桩身质量等。
三、安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。
以下是一些常用的安全措施：1.安装好围护设施，确保施工现场的安全；2.提前做好地质勘探工作，确保施工过程中不会遇到地质灾害；3.设置专人负责监控施工现场，及时发现和解决安全问题；4.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工质量和安全；5.严格执行施工方案，确保施工程序和要求得到落实；6.配备专业人员进行操作和控制，确保操作过程中的安全；7.制定紧急避险预案，以应对突发事件。
某多层厂房CFG桩(长螺旋钻成孔)施工方案
某多层厂房CFG桩(长螺旋钻成孔)施工方案一、背景介绍某多层厂房建设计划中需要进行CFG桩(长螺旋钻成孔)的施工工作。
CFG桩是采用长螺旋钻进行成孔，同时注浆形成的连续墙体桩，具有较高的承载力和抗拔力，适用于承受大荷载的建筑物。
二、施工准备1.设备准备：准备长螺旋钻设备、混凝土搅拌机、桩基定位仪等必要施工设备。
2.材料准备：准备优质的桩体混凝土、注浆材料等施工所需的材料。
3.人员培训：对施工人员进行安全培训，确保操作规范及安全意识。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在地面上标明每根CFG桩的位置，并使用桩基定位仪准确确定垂直位置。
2.孔洞成钻：使用长螺旋钻设备，进行孔洞成钻作业，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
3.桩体浇筑：在成孔的同时，不断向孔内注入优质混凝土，形成CFG桩的桩体，保证浇筑的均匀和密实。
4.注浆加固：在桩体浇筑完成后，对孔内进行注浆加固，提高桩体的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.桩体质量检查：对每根CFG桩的成孔深度、直径、质量等进行验收检查，确保符合设计规范。
2.桩体抗拔力检测：通过专业测量设备对CFG桩的抗拔力进行检测，以确保其承载能力满足建设需求。
3.施工记录保存：对施工全过程进行记录并保存施工日志、验收报告等相关资料，以备查验。
五、安全防护1.施工现场围栏：设置施工现场围栏，并配备专人进行现场监管，确保周边人员安全。
2.员工安全防护：施工人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用具，确保施工过程中的人身安全。
结语通过本文对某多层厂房CFG桩(长螺旋钻成孔)施工方案的详细阐述，相信可以为实际施工提供有效指导，保证施工质量和工程安全。
要始终牢记安全第一的施工准则，确保施工过程中没有发生任何安全事故，保障工程进展顺利完成。
长螺旋专项方案
一、工程概况本工程位于（具体地点），主要地基处理采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工，桩径为400mm，桩间距为1.60m，桩长为11.28～19.94m。
本次施工将采用液压步履式长螺旋钻孔机进行CFG桩的施工。
二、编制依据1. 《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3. 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20084. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20015. 《液压步履式长螺旋钻孔机安装说明书》三、施工准备及劳力组织1. 场地准备：对施工区域场地进行平整，并进行拉设警戒线，确保施工安全。
2. 设备安装：根据现场施工条件安装液压步履式长螺旋钻孔机。
3. 劳动力组织：- 工程负责人：1人- 技术负责人：1人- 施工员：1人- 安全员：1人- 持证操作工：2人- 起重工：1人- 电工：1人- 持证安装工：5人四、施工方案1. 设备选择：根据场地条件和工程需求，选择合适的液压步履式长螺旋钻孔机。
2. 施工工艺流程：- 测量定位：根据设计图纸进行测量定位，确保桩位准确。
- 钻机就位：将钻机移至桩位，调整至合适高度。
- 混合料拌制：按照设计要求拌制CFG混合料。
- 钻进成孔：启动钻机进行钻孔作业，控制钻进速度和深度。
- 灌注及拔管：将CFG混合料灌入孔内，并逐渐拔出钻杆。
- 停机移位：完成一根桩的施工后，移动钻机进行下一根桩的施工。
五、质量保证措施1. CFG桩成孔：严格控制钻孔深度和直径，确保符合设计要求。
2. 开挖及桩头处理：对桩头进行处理，确保桩头质量。
3. 施工质量验收标准：严格按照国家标准和设计要求进行施工质量验收。
六、安全文明施工保证措施1. 安全措施：严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 文明施工：保持施工现场整洁，做好环保工作。
七、施工进度保证措施1. 合理安排施工计划：根据工程进度要求，合理安排施工计划。
2. 加强现场管理：加强现场管理，确保施工进度。
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夜间施工控制，需用反光材料进行标识；标识的最小刻度 一般为50cm或25cm；根据钻机塔身上的进尺标记，成孔 达到设计标高时，停止钻进。钻孔弃土应及时转运到指定 场地。
CFG桩的施工工艺流程
3-5 灌注混凝土
长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，向钻杆芯管泵送混凝土灌
CFG桩的施工工艺流程
3-9 截桩头和开挖桩间土
桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩， 施工中采取桩头两次截桩方案，避免人为造成桩头破 坏：一是在CFG桩灌注完成后砼凝固之前，湿截桩即 采用小挖掘机将桩头砼和钻泥一起清理出去， 留 30~50cm不截，强度达到80%后，使用小挖掘机（斗 宽0.6m）开挖桩间土，使用改装后的切割机进行切割， 减少对桩体的破坏，切割完成后，断面平整。
CFG桩施工工艺
长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械也 有两种类型的机械：步履式和履带式，如下图：
CFG桩施工工艺
履 带 式 长 螺 旋 钻 机
CFG桩施工工艺
步 履 式 长 螺 旋 钻 机
CFG桩施工工艺
1、施工机械的配备 2、选用材料和配合比 3、工艺流程
CFG桩施工工艺
1、施工机械配备 根据进度计划及工艺试验，落实好设备配置，
CFG桩施工工艺
施 钻杆垂直度控制：钻机就位后，桩机悬挂双向垂 球，旁站人员通过测设垂球与钻杆上下端的相对距离， 判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求，确 保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.0%。
桩位控制；在每一根桩施工前，通过已经标明临 近的纵向、横向桩位用尺量，来确定桩机是否对准桩 心。
3-7清除钻泥
钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻 泥清除。应当注意：
①除50小型挖掘机外，任何机械设备不得进入CFG桩钻孔 灌注场地。
②挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土。 ③不得挖动已经灌注的CFG桩，使桩头破坏。
CFG桩施工工艺流程
3-8 CFG桩都埋在地面以下，桩顶有湿黏土封 顶，无需专门养护。桩灌注完成后混合料龄期达 14天后方能进行桩间土开挖、清理。自然养护期 间必须保护钻孔灌注现场，任何机械不得进入钻 孔灌注区。
CFG桩的施工工艺流程
3-6 钻机移位
根据钻机的具体情况，一般钻4、5个孔移动一次钻机。 无论桩距大小，均不宜从四周转向圈内推进施工，因为这样 限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起， 断桩的可能性较大，可采用由中心向外推进或一边向另一边 推进的方案。当地下出现软弱层，发生窜孔现象时，钻机应 采用跳孔作业，待相邻位置混合料凝固后，再钻相邻桩位。
每根桩施工前由旁站人员对桩机进行桩位对中和 钻杆垂直度检查，满足要求后方可开钻。
桩位偏差超标
CFG桩的施工工艺流程
3-4 钻进
钻进开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及 地面时，启动马达钻进，一般应先慢后快，这样既能减少 钻杆摇晃，又能检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔 过程中如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，并及时检查 钻杆垂直度和桩位，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至 使钻杆、钻具损坏。
照结果，平整钻孔场地，地面标高宜高于设计桩顶标50cm， 预留排水坡度，做好排水沟等措施,并用压路机将原地面 碾压至K30≥30MPa/m，以满足长螺旋钻机自重和抗倾覆
的要求。
CFG桩的施工工艺
3-2 施工放样
在桩位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在 孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物，可 用一次性木、竹筷，便于桩位被埋没后查找。
桩机就位
钻杆垂直度检查与调整
钻孔至设计标高
3、工艺流程 （如右图）：
混合料试件制作
停钻 钻杆内填满混合料 混合料拌和运输与泵送
边提钻杆边泵压灌注混合料
清土
移机到下一桩位
桩间土开挖
桩头处理
桩体完整性检查
桩体承载力抽检
CFG桩验收
CFG桩施工工艺
3-1 平整场地
对施工场地内地上和地下管线进行核查、拆迁和防护。 清除地表植被，根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对
并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工 的需要，不影响施工的进度和质量。
CFG桩施工工艺
2、选用材料和 配合比
选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应 符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行 抽检。
按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配 合比。
地表处理
CFG桩施工工艺流程 桩位检测放样
注，当钻杆芯管中充满混合料，开始提升钻杆，压灌混合料，一边拔 管，一边泵送，严禁先提管后泵料。混凝土坍落度、拌合时间应按工 艺性试验确定的参数进行控制,搅拌时间不得少于1min。泵送混凝土， 严禁先拔管后泵送混凝土（特别是端承桩），拔管时钻杆必须停止转 动，拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀,穿透地质 较硬地段，采用低档慢速钻进，软弱地层，快速钻进，以降低扩孔系 数；混凝土泵送也必须连续。若混凝土供应不及时，造成钻机等料的 情况，时间较长可能造成断桩或抱钻现象，尤其是在饱和砂土、粉土 层。混凝土应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm，停止泵送混凝土。 灌注混凝土方量不得少于设计桩长加超灌桩头的体积。
CFG桩简介
• CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥
垫层几部分组成。 结构型式：桩＋板，桩＋帽＋褥垫层(本标段采用 此种形式）
CFG桩施工工艺
1、设备的选型 CFG桩可选用振动沉管钻机或长螺旋钻机施工。
具体选用哪一类成桩机械和什么型号，要视工程的具 体情况而定。对于粘性土、粉土、淤泥质土采用振动 沉管成桩工艺。对存在的夹有硬土层地质条件的地区， 使用振动沉管机施工，会对已成的桩造成较大的振动， 导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度较高的土，振动 会造成土的结构强度破坏、承载力下降，可采用螺旋 钻预引孔，再用振动沉管成桩工艺。对于成孔要求质 量高的地区，使用长螺旋钻孔管内泵压成桩工艺。本 标段设计采用长螺旋钻机施工。
CFG桩施工技术
CFG桩简介
CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水 泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配 合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间 土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分 的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然 地基承载力，并能因地制宜利用地方材料， 具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳 定快的优点。