P-5-4产品质量审核评价报告
商品学参考复习资料
商品学参考复习资料第一章商品学的研究对象与内容1.现代商品的整体概念：P4-5（1）商品的功能/效用：是商品概念的核心。
从本质上来说，消费者购买的是不是商品的本身，而是购买它的功能/效用。
（2）商品体：是商品功能/效用的载体。
商品体是由多种不同层次要素构成的有机整体，是商品使用价值形成的客观物质基础。
（3）有形附加物：包括商品名称、商标及其注册标记或品牌、商品条码、商品包装等。
（4）无形附加物：是人们购买有形商品时所获得的各种附加服务和附加利益。
（现代商品概念模型——商品球示意图：见p4的图1-1）2.商品使用价值具有二重性p8：:交换使用价值和消费使用价值。
3.商品学的研究对象：商品学是研究商品使用价值及其变化规律的科学4.商品学的研究内容p9：以商品体为基础，以商品-人-环境为系统，以商品使用价值在质和量上的表现形式—商品质量和商品品种为中心，以商品属性不断满足商品交换和消费需要以及其他社会需要为主线，具体包括商品的成分、结构、性质；商品分类和编码；商品品种及其演变规律等。
总之，商品品种和商品质量及其系统的微观、宏观管理是商品学研究的中心内容第二章商品分类及编码1.商品分类的概念：p14商品分类是指根据一定的管理目的，为满足商品生产、流通、消费活动的全部或部分需要，将管理范围内的商品集合总体，以所选择的适当的商品基本特征作为分类标志，逐次归纳为若干个范围更小、特质更趋一致的子集合体（类目），从而使该范围内所有商品得以明确区分与体系化的过程。
2.商品分类的方法：p16-18（1）商品分类时主要采用线分类法和面分类法两种方法。
（2）线分类法的优点：信息容量大，层次性好，逻辑性强，符合传统应用的习惯，既对手工处理有好的适应性，又便于计算机处理。
缺点：主要是结构弹性差，分类结构一经确定，不易改动。
所以线分类法编制商品分类目录时，必须预先留又足够的后备容量。
（3）面分类法的优点：具有较大的弹性，一个面内的类目改变，不会影响其他的面；适应性强，可根据需要组成任何面，同时也便于机器处理，易于添加和修改木类。
IATF16949 APQP品质计划 流程图(1-5阶段)
开 23 发
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*M/ P*生 数
量 *开:
发 *生
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发 *MD T*eMa/
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26 业 评
审/
※ 相
并 (1) 改 (2) 持 (3) 纠 (4) 相
27 顾 客
技术开发 Team 技术开发 Team长
Process 说明
文件编号 制定日期 改订日期
Rev. No
ㅡ. 管ㅡ. 测ㅡ. 初
00
输出(Out Put)
管理计划书 (量产前) 作业指导书 式样书 检查基准书 PFMEA 工艺流程图 M/P 计划书
检查成绩书 M/P检讨报告 书开发完了报告 书
(量产)管理计 划书
纠正 措施
阶段 APQP
第4 阶段
产品及 工程
有效性 确认
APQP 第5 阶段
评价 及
纠正 措施
APQP 产品质量先期策划
APQP 运营程序书
主管Team 总负责人
顾客/营业 事业部署长
技术开发
品质管理
生产
23
M/P 计划
24
M/P生产
验证
承认
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M/P 评价会议
26 记录管理
顾客评价 顾客满足
量产
出货 顾客不平/不满接收及纠正措施 27
详细全面的APQP培训资料
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总；
❖ DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模 式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具 体见模具进度计划如下：
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正 式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
❖ 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次 在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求 。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： ❖ 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表 ； ❖ 财务部：F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部：G 主要负责采购相关事宜； ❖ 生产部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。
质量检查报告
质量检查报告一、背景介绍质量检查是生产过程中至关重要的一个环节，通过对产品的质量进行检查和评估，能够发现问题，及时进行调整和改进，确保产品的质量符合标准和客户的要求。
本报告旨在对最近一次质量检查的结果进行总结与分析，以便更好地指导后续的生产工作。
二、检查时间与地点•检查时间: 2022年4月1日至4月5日•检查地点:公司生产车间三、检查项目本次质量检查主要围绕以下几个项目展开：1.原材料质量检查2.生产工艺流程检查3.产品外观质量检查4.产品功能性能检查四、检查结果1. 原材料质量检查•原材料存储条件良好，无异味和变质现象。
•所有原材料均有相关合格证明，并符合国家标准。
2. 生产工艺流程检查•生产工艺流程严格执行，未发现重大偏差。
•工艺操作人员操作规范，有意识地执行操作规程。
3. 产品外观质量检查•产品外观整洁、无明显划痕和变形现象。
•外包装完好，无破损，符合公司标准。
4. 产品功能性能检查•产品功能齐全，性能符合设计要求。
•对产品进行抽样测试，合格率达到95%以上。
五、改进建议根据本次检查结果，提出以下改进建议：1.进一步加强原材料检查，确保产品质量的稳定性。
2.加强对生产工艺和操作规程的培训，降低操作人员的失误率。
3.定期对产品外观和功能性能进行全面检查，及时发现问题并采取措施解决。
六、总结通过本次质量检查，发现公司产品质量整体良好，但仍存在一些细微问题需要改进和提升。
希望公司能够重视这些问题，持续改进产品质量管理工作，确保产品质量始终达到客户的期望和要求。
以上为本次质量检查报告的汇总内容，如有不足之处，欢迎提出意见和建议。
IATF16949 APQP品质计划 流程图(1-5阶段)
第4 阶段
产品及 工程
有效性 确认
APQP 第5 阶段
评价 及
纠正 措施
APQP 产品质量先期策划
APQP 运营程序书
主管Team 总负责人
顾客/营业 事业部署长
技术开发
品质管理
生产
23
M/P 计划
24
M/P生产
验证
承认
25
M/P 评价会议
26 记录管理
顾客评价 顾客满足
量产
出货 顾客不平/不满接收及纠正措施 27
文件编号 制定日期 改订日期
Rev. No
ㅡ. 管ㅡ. 测ㅡ. 初
00
输出(Out Put)
管理计划书 (量产前) 作业指导书 式样书 检查基准书 PFMEA 工艺流程图 M/P 计划书
检查成绩书 M/P检讨报告 书开发完了报告 书
(量产)管理计 划书
纠正 措施
开 23 发
ㅡ. 包 ㅡ. 作 ㅡ. 检 ㅡ. * PFM 开 * 按
24
*M/ P*生 数
量 *开:
发 *生
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发 *MD T*eMa/
P评 事
26 业 评
审/
※ 相
并 (1) 改 (2) 持 开发 Team 技术开发 Team长
Process 说明
现代生产运作管理实务
1.要提供输出，则必须有输入。
输入的是：原材料、能源和信息。
p32社会组织的基本职能有3项：生产运作、理财和营销。
p43.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
P74.生产率：生产率＝产出的量÷投入的量p8例如，如果产出的量＝10000单位，而花费的工时是500小时，则生产率＝10000÷500＝每小时20单位的产出5.从管理的角度可以降生产运作分成两大类：制造性生产和服务性运作。
P136.制造性生产：是通过物理和（或）化学作用有形输入转化为有形输出的过程。
P137.按照企业组织生产的特点：可以把制造性生产分成备货生产和订货型生产两种。
P148.P15理解1.企业战略包括3个层次:公司级战略、事业级策略和职能级策略。
P282.企业战略的确定：公司战略（1.专业化2.纵向一体化3.外包4.多元化）P313.生产运作的总体策略：1.自制或购买 2.少品种和大批量3.多品种和小批4.快速响应5.混合策略P354.产品选择需要考虑以下因素：p36①市场需求的不确定性。
②外部需求与内部能力之间的关系。
③原材料、外购件的供应。
④企业内部各部门工作目标上的差别。
1.质量的定义：质量是对顾客期望的满足或超越。
有八个方面含义P44①性能②附加功能③可靠性④符合性⑤耐久性⑥维护性⑦美学性⑧感受质量2.质量管理的发展历史：P44①产品质量的检验阶段（20世纪20-30年代）②统计质量管理阶段（20世纪40-50年代）③全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）现今阶段3.全面质量管理的概念：就是指既包括产品质量，又包括过程质量和工作质量。
P464.PDCA循环：在质量管理活动中，要求各项工作按照计划（plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（action）4个阶段来进行，这一工作方法简称为PDCA循环。
p505.按照检验的数量特征分为：全数检验和抽样检验。
产品质量检验工作总结汇报
产品质量检验工作总结汇报尊敬的领导和同事们：
经过一段时间的努力工作，我很高兴地向大家总结汇报一下我们的产品质量检验工作。
在过去的几个月里，我们团队致力于提高产品质量，加强检验流程，确保每一件产品都符合最高标准。
首先，我们对产品质量标准进行了全面的审查和更新。
我们与生产部门密切合作，重新评估了产品的关键质量指标，并制定了新的质量标准。
这些标准涵盖了产品的外观、尺寸、材料、功能等方面，确保产品能够满足客户的需求。
其次，我们加强了产品质量检验的流程和方法。
我们引入了先进的检验设备和技术，提高了检验的效率和准确性。
同时，我们对检验员进行了培训，确保他们能够熟练操作检验设备，并严格按照标准进行检验。
最后，我们建立了完善的质量反馈机制。
我们与客户和生产部门保持密切的沟通，及时收集和处理产品质量问题的反馈。
我们分析问题的根本原因，并采取有效的措施进行改进，确保类似问题不
再发生。
通过我们的努力，产品质量得到了显著的提高。
我们的产品合格率大幅提升，客户投诉率明显下降。
我们的工作得到了生产部门和客户的认可和赞扬。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断改进产品质量检验工作，确保产品质量始终处于最佳状态。
我们将继续与生产部门和客户密切合作，共同努力，为客户提供更优质的产品和服务。
谢谢大家对我们工作的支持和关注！
此致。
敬礼。
XXX 敬上。
产品质量检查报告
产品质量检查报告1. 摘要本文档旨在详细说明产品质量检查的过程、方法和结果。
本报告依据产品规格书、标准和相关法规，通过严格的测试和评估，对产品的质量进行了全面分析和总结。
2. 检查依据- 产品规格书- 国家/行业标准- 相关法规- 质量管理体系要求3. 检查过程3.1 检查准备- 确定检查范围和内容- 准备检查工具和设备- 培训检查人员3.2 检查实施- 外观检查- 功能性检查- 性能测试- 安全性评估- 环境适应性测试3.3 数据收集与分析- 记录检查结果- 数据整理和分析- 评估产品符合性3.4 检查结论- 总结检查发现- 提出改进措施和建议- 判断产品是否合格4. 检查结果4.1 外观检查- 产品外观无明显缺陷，色泽、尺寸符合要求。
4.2 功能性检查- 产品功能齐全，操作简便，响应速度满足要求。
4.3 性能测试- 产品性能稳定，各项指标达到或超过国家标准。
4.4 安全性评估- 产品符合国家安全标准，无潜在安全隐患。
4.5 环境适应性测试- 产品在规定环境下正常工作，满足环境适应性要求。
5. 结论与建议根据检查结果，本产品在质量方面表现良好，符合相关标准和法规要求。
我们建议在继续保持产品质量的同时，针对检查中发现的小问题进行改进，以提升产品性能和用户体验。
6. 检查人员- 姓名：张三- 职务：产品质量检查工程师- 联系方式：138xxxx56787. 检查日期- 日期：2021年10月25日8. 附录- 检查记录表- 测试数据汇总表- 相关标准和法规文件请注意，本报告仅供参考，具体质量情况以实际检查结果为准。
如有疑问，请联系检查人员。
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吴江市靖恒电子科技有限公司
产品质量审核 评价报告
产品件号
SF0305P3
取样时间
2020.09.26
顾客名称
众福
取样地点
成品仓库
生产部门
检验 顺序
检验内容
结构不良
外观不良 尺寸 性能 包装 材料
无缺件 无短路 无冷焊 无极性反 无损件 无立件 无错件 无多件 无空焊 无漏印刷 无浮高 无少锡 无包焊 无溢锡 无拉丝 无锡珠 无偏移 无脏污 贴装尺寸 锡厚 推力测试 防撞件 短装、多装 混料 漏贴标签 保质期 零件规格 零件数量
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100.00%
需采取的措施： 库存产品扣压 检查库存产品 必须实施消除缺陷措施
产品审核员：
游美群
报告分发对象：品质部 生产部 业务部
是
否
否
否
否
日期：
完成日期：2020.09.26 2020.09.26
生产部
决定：
■认可
总结：QKZ=100%,达到预期目的
生产日期
特性 分类
N
B
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B8 B8 B8
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检验数量
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