玻璃料色的转换
第三章光学玻璃
被动式红外监控探测器依靠接收人体发出的红外辐射来进行监控报警。任何 温度在绝对零摄氏度以上的物体都会不断地向外界辐射红外线，人体的表面温度 为36℃，其大部分辐射能量集中在8-12μm的波长范围内。 在监控探测区域内，人体透过衣服的红外辐射能量被探测器的菲涅耳透镜聚 焦于热释电传感器上。当人体（入侵者）在这一探测范围中运动时，顺次地进入 菲涅耳透镜的某一视区，传感器输出信号的频率大约为0.1-10Hz ，这一频率范围 由探测器中的菲涅尔透镜、人体运动速度和热释电传感器本身的特性决定。
有色玻璃熔制举例
（1）碳黄色玻璃 硫碳着色。 即元素硫、硫化物或硫酸钠；石墨或焦炭作为还原剂。 原料要求含水量低，熔制温度通常较低，采用氯化物或氟 化物作为澄清剂。
（2）硒红宝石玻璃 硒和硫化镉着色。 二者的挥发、氧化。 硒加料；硫化镉，氧化锌。 熔制温度不超过1400℃，澄 清剂不能采用氧化砷或氧化锑， 而要采用氟化物。
如铁、钴、镍、铜、铬、锰等在可见光区域具有吸收带，若引入玻璃中将 因着色而降低透过率，故严格限制引入。 难熔颗粒要小些，易熔和密度小的颗粒可适当大些。 混料时间恰当。过小不均，过长分层。
（2）光学玻璃的熔炼
需要采取严格的熔炼制度，用来克服玻璃中的气泡、条纹、结石等常见缺陷， 保证产量和质量。 熔炼方法分坩埚法和池窑连续生产法。 不同熔制情况采取的熔制速度不同。 对于使用耐火材料坩埚熔制的玻璃，如果采取高速搅拌，会增加玻璃液对坩 埚的侵蚀；对于使用铂坩埚熔炼时，适当增加搅拌速度有利于均化过程。 连续熔制 将几个坩埚串联起来，使玻璃的形成、澄清、均化以及冷却四个阶段同时 在不同的坩埚中进行，具有产量大、周期短、成品率高等优点。是目前光学玻 璃生产工艺的主要发展趋势。 如熔化部采用陶瓷坩埚、均化部采用铂坩埚池炉、冷却部采用陶瓷坩埚。
颜色玻璃的生产工艺原理是什么？
颜色玻璃的生产工艺原理是什么？颜色平板玻璃的生产工艺多种多样，对于本体着色的平板玻璃，目前主要采用浮法和平拉工艺、浇注压延工艺生产。
浮法和拉平浮法和平拉是平板玻璃的主要生产工艺，它们也是颜色平板玻璃的主要生产方法，我们通过将着色剂和玻璃原料混合均匀后，经过投料机送入玻璃池窑中经过熔化、澄清、成型等工序得到颜色平板玻璃。
由于颜色玻璃不同于普通的平板玻璃，所以在熔化制度、退火工艺上要与普通平板玻璃有所区别，另外在颜色玻璃生产转换过程中会产生一些过渡玻璃。
玻璃生产中的换色在平板玻璃生产线上，颜色玻璃的转换生产主要采用“生产过程换料法”。
该方法就是：按照良好产品的颜色均匀性和质量要求，在不影响生产的情况下，将新组成的配合料投入原先的玻璃液中，以便逐渐置换并以尽可能短的时间将玻璃的颜色转换成另一种颜色。
一般地，整个池窑内的玻璃液全部转换为新组成的玻璃液，需6T4天。
该时间与玻璃液在窑内停留的时间有关，即与池窑内玻璃液总容量和生产证的比值有关；同时与着色剂的添加量有关。
实践证明，玻璃着色转换的速度除了与各窑所特有的玻璃液流有关以外，关键取决于掺混过量着色剂的系数，该系数一般是标准着色剂用量的2-3倍。
由于改变着色剂的添加量对基础玻璃的组成影响很小，因此，着色剂的掺混过剩系数可以在较大范围内调节。
着色剂的添加量越大，成品玻璃中着色剂含量就上升的越快，玻璃着色速度就越迅速。
玻璃中着色剂含量CX用以下公式表示。
Cx=T×Co∕R(B)∕Tr式中，T为着色时间，小时；Co为成品玻璃中着色剂设计含量；R(B)为与掺混过剩系数B相关的系数；Tr为窑的生产能力与下班产量的比值。
据生产经验测得B与R(B)的关系如下如果B过大在玻璃熔窑的前端会造成熔化困难，所以B通常不大于5：B=l,R(B)=2；B=2,R(B)=0.1；B=3,R(B)=0.4；B=4,R(B)=0.3o其中，T,是一个比值，相当于玻璃液在窑内停留的平均时间。
光伏玻璃用石英砂的指标
光伏玻璃用石英砂的指标
光伏玻璃是一种能够将太阳能转换成电能的高科技产品，石英砂是光伏玻璃的主要原
材料之一。
因此，石英砂的品质直接影响到光伏玻璃的质量和性能。
下面将对光伏玻璃用
石英砂的指标进行详细介绍。
一、粒度指标
粒度是指石英砂的颗粒大小。
对于光伏玻璃用石英砂来说，粒度的要求比较高，主要
分为以下三类：
1、中粒石英砂：颗粒大小在0.1-0.5mm之间，用于底部涂层。
二、SiO2含量指标
SiO2是石英砂的主要成分，对于光伏玻璃用石英砂来说，SiO2含量需要达到99.9%以上，最好能够达到99.99%以上。
只有含有高纯度的SiO2石英砂才能保证光伏玻璃的稳定
性和可靠性。
三、水分含量指标
石英砂吸附水分后容易形成气泡，影响光伏玻璃的质量和性能，因此石英砂的水分含
量也是一个重要指标。
光伏玻璃用石英砂的水分含量一般需要控制在0.04%以下。
石英砂中含有金属等杂质，对于光伏玻璃来说，这些杂质可能导致光伏玻璃的吸光性
降低、光散射增加、厚度不均等问题，因此金属含量也是石英砂的一个重要指标。
光伏玻
璃用石英砂中金属含量的要求较高，需要控制在PPM级别以下。
五、颜色指标
颜色通常不是石英砂的一个重要指标，但对于光伏玻璃来说，颜色也是一个需要考虑
的因素。
因为颜色不同会导致光照后吸收比不同，最终会影响光伏玻璃的总体性能。
因此，光伏玻璃用石英砂的颜色要求一般是白色或浅黄色。
电控玻璃原理
电控玻璃原理
电控玻璃，又称智能玻璃、变色玻璃，是一种能够通过电流控
制透明度的特殊玻璃。
它在建筑、汽车、航空航天等领域有着广泛
的应用。
本文将介绍电控玻璃的原理及其工作机制。
电控玻璃的原理是基于电致变色材料的特性。
这种材料在不同
电场作用下会发生颜色的变化，从而改变玻璃的透明度。
电控玻璃
通常由两层玻璃之间夹着一层电致变色材料构成。
在正常情况下，
电致变色材料处于无色透明状态。
当外加电压时，电致变色材料会
发生化学反应，从而改变其颜色，使玻璃变得不透明。
通过控制电
压的大小和极性，可以实现电控玻璃的透明度调节。
电控玻璃的工作机制非常简单，通过控制电流的通断来实现玻
璃的变色。
当电流通路关闭时，电致变色材料处于无色透明状态，
玻璃呈现出高透明度。
而当电流通路打开时，电致变色材料发生变
色反应，玻璃变得不透明。
这种工作原理使得电控玻璃可以在瞬间
实现透明和不透明的转换，具有很高的实用性。
电控玻璃的原理和工作机制为其在各个领域的应用提供了可能。
在建筑领域，电控玻璃可以根据光照强度自动调节透明度，实现节
能环保。
在汽车领域，电控玻璃可以提高车内空间的舒适性和隐私性。
在航空航天领域，电控玻璃可以有效控制飞机舱内外的光线透过，提升乘客的舒适度。
总之，电控玻璃是一种具有广泛应用前景的智能材料，其原理简单、工作稳定、效果显著。
随着科技的不断进步，相信电控玻璃将在更多领域展现其独特的魅力，为人们的生活带来更多便利和舒适。
C08：光色材料汇总
应用—光致变色染料
光致变色化合物可用作指甲漆、漆雕工艺品、T恤 衫、墙壁纸等装饰品。为了适应不同的需要，可将 光致变色化合物加入到一般油墨或涂料用的胶粘剂、 稀释剂等助剂中混合制成丝网印刷油墨或涂料;还 可将光致变色化合物制成包装膜、建筑物的调光玻 璃窗、汽车及飞机的屏风玻璃等，防护日光照射， 保证安全。
B
具有这种特性的材料叫做光色材料。
发展史
1876年
1900年 1958年
60年代以后
Mer首先报道了二硝基甲烷的钾盐在光照下发 生颜色变化
Marckwald确认光诱导是力学可逆光色互变 （phototropy）反应 Hirshbery称此现象为光致变色现象并提出 光成色与光漂白循环可在化学信息存贮方面 获得应用 光色玻璃作为光色互变材料第一个商品投 放市场。人们合成了许多有机的和无机的 化合物，以及金属有机络合物
成本低，但其光致 变色效率较低。
三氧化钼在可见光区 吸收均匀，显示柔和的 中性色彩。较好的视觉 美学效应。
光致变色现象在掺杂 的二氧化钛中可以见 到，其变色机理是金 属离子变价。
WO3
MoO3
TiO2
分类—无机类
金属卤化物
具有一定的光致变色性.如碘化钙和碘化汞混合晶 体、氯化铜、氯化镉、氯化银等。当照射掺有La， Ce，Gd或Tb的氟化钙时，会发生稀土杂质的光谱特 征吸收，其变色机理是金属离子变价.
应用
80年代初才陆续合成的具有新功能的光致变色化 合物，在许多方面得到广泛应用。
照射密度的调控与测 量 信息记录和存储
视觉反转
光能转换 光致色染料
计算机记忆原件的制作
应用—信息记录和存储
美国NCR公司用光致变色材料制成的光色缩微片，具 有高密度，线性缩为200: 1 ，缩微面积比达4000: 1，即将300页的书籍缩微到一平方英寸的胶片内， 并且还可重复使用。因而，它在地图文献资料、档 案等现代化管理中，因具有加工方便、成本低、占 地面积小、解像力高等特点而受到人们极大关注。
变色玻璃镜片的变色原理是
变色玻璃镜片的变色原理是
变色玻璃镜片通过智能调节透光率,可以根据环境光线条件自动变暗或变亮。
其变色原理主要如下:
1.镀膜原理
在玻璃基材表面镀覆特殊的光敏膜层,该膜层含有能产生可逆氧化还原反应的有机分子。
2.结构转变
强光照射时,有机分子发生结构转变,从线性构型变为环状构型,这会使镜片颜色加深并减少光透过量。
3.颜色淡化
当光照弱化时,有机分子可逆地从环状构型转变回线性构型,玻璃镜片会变得更为透明。
4.持续平衡
有机分子在两种构型间可以持续互变,根据光照强度保持镜片颜色的动态平衡。
5.电压控制
也有的变色镜片在镀膜两侧印制电极,通过电压来控制有机分子构型转换。
6.自动响应
无需手动操作,玻璃材料可检测环境光照变化并自动调节色度,实现最佳透光率。
7.多种颜色
通过不同有机分子设计,可实现变色范围广泛的多种颜色版本。
8.高光变暗
强光时自动变深至不透明,实现防强光目的;弱光时变浅增加透光量。
通过该种智能变色效应,变色玻璃满足了在复杂光照条件下的视觉需求。
眼镜镜片常识与眼镜片分类
眼镜镜⽚常识与眼镜⽚分类 ⼀、天然材料–⽔晶镜⽚ 这种材料的主要成份是⼆氧化硅，通常分为⽆⾊和茶⾊两种。
材质不易磨损，热膨胀系数⼩。
由于它对紫外线具有特有的透明度，佩戴时容易引起视疲劳。
另外，由于⽔晶这种材质密度不均匀，镜⽚常含有杂质，使⽤时容易产⽣双折射现象。
⼆、玻璃镜⽚ 是⽣产镜⽚的主要材料，具体分为以下五种： 1、托⼒克⽚（Toric） 这种镜⽚也称为⽩托⽚、⽩⽚、光学⽩⽚，其基本成份为钠钛硅酸盐，⽆⾊透明，清晰度较⾼，能吸收330A以下的紫外线。
在⽩托⽚中加⼊Ceo2、Tio2可防⽌346A以下的紫外线，所以⼜被称为UV⽩⽚。
其可见光透率为91-92%，折射率为1.523。
2、克罗克斯⽚ 俗称克斯⽚，透光率为87%。
这种镜⽚有双⾊效应，在⽇光下呈淡蓝⾊（所以⼜称蓝⽚），在⽩炽灯下呈淡红⾊（因含有⾦属元素钕），可吸收340A以下的紫外线、⼀部分红外线及580A的黄⾊可见光。
3、克罗克赛⽚ 俗称克赛⽚，在⽩托镜⽚材料中添加Ceo2和Mno2，可提⾼紫外线吸收能⼒。
此种镜⽚在⽇光和⽩炽灯下均呈淡红⾊，故⼜称红⽚。
它对350A以下的紫外线均可吸收，透光率为88%以上。
4、超薄⽚ 此种镜⽚在原料中添加有Tio2、Pbo，使折射率提⾼为1.70。
它的表⾯反射率⾼，⽐普通⼀屈光度的⽩⽚或红⽚约薄1/3，适合⾼度近视配戴，外表美观。
另外由于阿贝系数低，⾊像差⼤，超薄⽚容易引起周边视⼒降低，线条弯曲时会出现⾊彩。
5、1.60玻璃镜⽚ 这种镜⽚的折射率为1.60，较普通玻璃镜⽚（1.523）更薄，⽽较超薄镜⽚（1.70）⽐重更⼩，所以很轻，⾮常适合中度数配戴者，⼀些⼚商称之为超轻超薄镜⽚。
三、塑料镜⽚ 1、压克⼒⽚ 折射率为1.499，⽐重1.19，由于其材质硬度不好，表⾯易划伤。
以前多⽤于硬性隐形镜⽚，现多⽤于现在镜，⽐如⽼花镜等。
它⽐玻璃镜⽚要轻，但表⾯硬度及光学性能不及玻璃镜⽚。
2、树脂⽚ 最具代表性的是CR-39，由硬⽽透明的材质制成，折射率为1.499，透光率为92%。
可调白光发射的Ce-Tb-Eu共掺钙硼硅酸盐发光玻璃
可调白光发射的Ce-Tb-Eu共掺钙硼硅酸盐发光玻璃冯永安;雷小华;任林娇;金雷;杜晓晴;陈伟民【摘要】采用高温熔融法制备了Eu单掺和Ce-Tb-Eu共掺的钙硼硅酸盐发光玻璃.使用荧光分光光度计测量了样品的发射与激发光谱,并通过激发、发射光谱和CIE 色度坐标对其发光特性进行了研究.结果表明:改变玻璃基质提高其光学碱度,可以大幅度增加Eu3 +/Eu2比例,增强Eu3+的红光发射.在378 nm单色光激发下,Ce-Tb-Eu共掺发光玻璃的发射光谱中同时观测到了蓝光、绿光和较强的红光特征峰.通过调节Tb、Eu的比例,可以使样品发射光谱的色坐标在白光区域内变化,实现白光调控.【期刊名称】《发光学报》【年(卷),期】2013(034)003【总页数】5页(P303-307)【关键词】高温熔融;发光玻璃;光学碱度;白光LED【作者】冯永安;雷小华;任林娇;金雷;杜晓晴;陈伟民【作者单位】重庆大学光电工程学院光电技术与系统教育部重点实验室,重庆400044;重庆大学光电工程学院光电技术与系统教育部重点实验室,重庆 400044;重庆大学光电工程学院光电技术与系统教育部重点实验室,重庆 400044;重庆大学光电工程学院光电技术与系统教育部重点实验室,重庆 400044;重庆大学光电工程学院光电技术与系统教育部重点实验室,重庆 400044;重庆大学光电工程学院光电技术与系统教育部重点实验室,重庆 400044【正文语种】中文【中图分类】O433.41 引言与传统光源相比，白光发光二极管(LED)具有响应时间快、无汞污染、功耗低、体积小等特点，已经成为当今世界发展的阳光产业，显示出良好的发展前景[1-2]。
目前，光转换效率和热稳定性能优良的荧光体，特别是可被蓝光和近紫外光有效激发的高效红色荧光体还极其缺少。
商业化白光LED主要由蓝光芯片激发黄光荧光粉组合发出白光[3]，由于缺少红光成分，存在显色指数低、色温偏高的缺点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ZHAO Shou-jian, W ANG Zheng-yi在瓶罐玻璃生产中，料色的转换是一项经常性的工作。
池炉生产中料色的转换主要采用两种方法，一是将原料色玻璃液排空而改投入新料色玻璃配合料；二是采用过渡置换的方法。
两种方法相比较，前一种方法需中断生产，而且需要耗费一定人、财、物力，同时要对料道等设备采取保护措施。
根据窑炉内玻璃液多少和熔化能力不同，所需达产时间不同，但至少也需4天时间。
该方法的优点是没有混合料色玻璃产生。
后一种方法优点是不间断生产，也不需要额外耗费人财物力。
但是，由于两种不同色玻璃液混合而产生过渡色玻璃，大部分厂家是做为废品来处理的。
采用哪一种方法更有利要根据实际情况来决定。
一般地说，无色玻璃转产有色玻璃没有必要采用第一种方法，在采用第二种方法时，通过适当增加着色剂用量的方法便可大大缩短换料周期，减少过渡色玻璃产生。
而有色玻璃转产无色玻璃时，采用第一种方法是有必要的，这主要是因为这一过程持续时间较长，特别是转产高白料的情况更是如此。
综合考虑，大部分厂家一般采用第二种方法，然而，如何缩短换料时间，以达到减少过渡色玻璃，从而尽快完成料色转换，是众多厂家都在探讨的一个课题。
本文以我公司翠绿料向普白料过渡转换为例，简要介绍我们的一些做法。
1998年10月16日，我公司1号炉翠绿料转产普白料。
窑炉概况如下：熔化面积：34m2当时生产能力(熔化率)：1.1t/m2*d炉型：燃煤马蹄焰池窑。
1换料前的准备工作1.1配方设计根据设定出料量、生产机速、产品品种特点等因素综合考虑，确定普白料配方如表1，原翠绿料配方见表2。
表1普白料配方石英砂纯碱石灰石白云石长石萤石重晶石硝酸钠澄清剂云母100 29.8 16.2 5.4 8.2 2.7 1.6 2.4 0.9 5表2翠绿料配方砂纯碱石灰石白云石萤石重晶石铬矿粉澄清剂云母100 30.6 14 11 2.7 1.6 1 0.9 71.2氧化还原指数的计算配合料的氧化还原指数(Redox NO)等于各种原料配合比(相对于2000份石英砂)乘以各种原料氧化还原系数的总和。
美国Calumite公司提出的氧化还原系数见表3。
表3氧化还原系数表氧化性的(1kg/2000kg砂) 系数还原性的(1kg/2000kg砂) 系数硫酸钠(Na2SO4) +0.67 碳(100%C) -6.70有水石膏(CaSO4。
2H2O) +0.56 焦碳(85%C) -5.70无水石膏(CaSO4) +0.70 自然焦碳(65%C) -4.36重晶石(BaSO4) +0.4 硫黄不定硝石(NaNO3) +0.32 硫化铁(FeS) -1.60二氧化锰(MnO2) +1.09 黄铁矿(FeS2) -1.20氧化砷(As2O3) +0.93 铬铁矿(FeCrO3) -1.00氧化铁(Fe2O3) +0.25 萤石(CaF2) -0.10重铬酸钠(Na2Cr2O7) +0.77 高炉炉渣-0.073重铬酸钾(K2Cr2O7) +0.65 砷-0.93普白料的氧化还原指数为22.76，翠绿料的氧化还原指数为7.4。
二者均为氧化性，换料时不必考虑二者氧化还原性的差异。
上述工作完成后，确定生产过程工艺参数。
2换料过程中采取的措施⑴普白料配方中适当增加氧化剂、脱色剂及碎玻璃的用量；⑵投入普白料前，在保证正常生产的前提下，将玻璃料液面下降4cm，减少池炉中原翠绿料玻璃液数量，并提高池炉下部料液温度；⑶投入普白料后观察料色的变化情况。
当出现明显变淡时，将熔化温度在原翠绿料作业温度的基础上提高20℃，同时逐渐加大出料量至原水平的120%；⑷根据料色变化情况，逐渐递减脱色剂等的用量至正常用量；⑸当颜色基本正常时将熔化温度、玻璃液面、出料量等恢复至正常或设计水平。
3实施效果通过采取上述措施，本次翠绿料转产普白料的换料周期较以前的半个月缩短到不到9天便正常生产普白料玻璃制品。
由于对换料过程严格控制，没有出现气泡等缺陷。
整个换料过程极大地减少了过渡色玻璃产品数量，为企业及时占领市场赢得了宝贵的时间，也因过渡色制品的减少而取得了良好的效益。
作者单位：(荣成华鹏玻璃有限公司，山东荣成264309)浮法玻璃转换成颜色玻璃的着色速率计算日期:07-22 14:57 来源:嘉隆国际玻璃采购网在原料中加入着色剂熔制而成的玻璃叫颜色玻璃.其生产有两个共同的特点：（1）对颜色玻璃的质量除了按普通玻璃标准检查外，还要检测和控制颜色的一致性、均匀性和可现性。
（2）要求生产工艺能以最小的生产损失实现颜色玻璃品种转换。
本文结合生产实际提出了一种有关玻璃着色速率的计算方法，利用它可以推算给定着色方案的某一时刻成品玻璃中着色剂的相对百分含量，对指导玻璃着色生产很有帮助。
1．浮法玻璃着色速率计算公式的建立在浮法玻璃生产线上，颜色玻璃的转换生产主要采用“生产过程换料法”。
该方法就是：按照良好产品的颜色均匀性和质量要求，在不影响生产的情况下，将新组成的配合料投入原先的玻璃液中，以便逐渐置换并要城市污染以尽可能短的时间将玻璃的颜色转换成另一种颜色。
一般地，整个池窑内的玻璃液全部转换为新组成的玻璃液，约需6~14天。
该时间与玻璃液在窑内停留的时间有关，即与池窑内玻璃液总容量和生产量的比值有关；同时与着色剂的添加量有关，实践证明，玻璃着色转换的速度除了与各窑所特有的玻璃液流有关以外，关键取决于掺混过量着色剂的系数，该系数一般是标准着色剂用量的2~3倍，由于改变着色剂的添加理对基础玻璃的组成影响很小，因此，着色剂的掺混过剩系数可以在较大范围内调节。
着色剂的添加理越大，清苦加时间越长，成品玻璃中着色剂含量就上升的越快，玻璃着色速度就越迅速。
据多年的生产经验，玻璃中着色剂含量Cx可以用公式表达。
Cx = T × Co / R(B) / Tr其中：T 为着色时间，单位：小时；Co 为成品玻璃中着色剂设计含量；R(B) 为与掺混过剩系数B相关的系数；Tr 为窑的生产能力与下班产量的比值。
据生产经验测得B 与R(B) 的关系如下：B = 1 , R(B) = 2；B = 2 , R(B) = 0.7；B = 3 , R(B) = 0.4；B = 4 , R(B) = 0.3。
其中Tr 是一个比值，相当于玻璃液在窑内停留的平均时间。
针对一条400吨级的浮法玻璃生产线，若窑内玻璃液总容量是2400吨，刚Tr = 2400/400 = 6天。
另外，如果以掺混过剩系数 B 开始着色时，整个玻璃窑池中已均匀的含有同种玻璃着色剂成分，并且成品玻璃中着色剂相关成分已达到Cy，则Cx = T × Co / R(B) / Tr + Cy，这个公式就是浮法玻璃着色速率的估算公式。
2. 浮法玻璃着色速率估算公式的应用取Tr =144小时，并且玻璃池窑中玻璃着色方案如下：（1）先以B = 3 即以3Co着色剂原料加入窑内41小时。
（2）后B = 2，即以2Co 着色剂原料加入窑内29小时，问成品玻璃中着色剂相关成分的相对含量是多秒？可以计算如下：C1 = T1 × Co / R(B1) / Tr = 41Co / 0.4 / 144 = 0.71CoC2 = T2 × Co / R(B2) / Tr + C1= 29Co / 0.7 / 144 + 0.71Co= CoT1 + T2 = 41 + 29 = 70 小时这个结果说明：浮法玻璃变料换色时，掺混过剩系数 B 取2~3 之间，只要着色70小时玻璃的颜色已接近设计的玻璃颜色，此进，玻璃原料中的着色剂应该按理想值Co 配置，否则，过分延长过量掺混时间对玻璃生产不利。
许多生产实例也证明了该结论。
2．结论以上玻璃着色速率估算公式是一个经验公式，苦读算结果与玻璃着色初中基本一致，对估算玻璃着色程度有很大帮助。
由于玻璃着色过和是一个复杂的物理化学过程，它受到较多因素的影响，如：着色剂着色时的颜色对玻璃熔制本身的影响，着色剂的挥发性，玻璃熔制的气氛，玻璃熔制是否采用搅拌新技术等等。
如果在估算的基础上结合其它检测手段，指导玻璃着色生产的效果会更好。
如：颜色玻璃的特征单色光的透光率的测定或颜色玻璃总透过率的测定等等，可以更灵敏地指导玻璃着色生产。
有的厂家借以先进的检测技术和丰富的工作经验，可以将掺混过剩系数B 取到5，10，15，甚至取到20，50。
但是有一点是肯定的，B 取得越大，其着色时间应该越短，以避免产生过多的负面影响。
彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法申请专利号CN02128891.7专利申请日2002.08.19名称彩色显像管玻璃屏锥两用炉的换料方法公开（公告）号CN1477071公开（公告）日2004.02.25类别化学；冶金颁证日优先权申请（专利权）河南安彩集团有限责任公司地址455000河南省安阳市中州路南段发明（设计）人李留恩;苍利民国际申请国际公布进入国家日期专利代理机构信息产业部电子专利中心代理人李勤媛摘要彩色显象管玻璃屏锥两用炉的换料方法属于彩色显象管玻壳生产线工艺技术领域，包括屏、锥两种料各自在不同池炉中的熔制，其特征在于，在屏锥两用炉中按下述程序处理：A.拟生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用的是放料洗炉方法。
B.拟生产锥玻璃时将屏料换成锥料，采用的是强补正推移换料方法。
本发明在热态时能以最快的速度、最短的时间、最低的代价，将炉子由生产锥玻璃切换到生产屏玻璃；或由生产屏玻璃切换到生产锥玻璃。
这种换料工艺及时满足市场对屏、锥产品的需求。
主权项1.一种彩色显象管玻璃屏锥两用炉的换料方法，包括屏、锥两种配合料的切换，其特征在于，在屏锥两用炉中按下述程序处理： A.拟生产屏玻璃时，将锥料换成屏料，采用的是放料洗炉方法，即放掉锥玻璃料，用屏玻璃料洗炉，再加屏料生产；其具体步骤为：(1)放掉旧料加新料，放锥料速度：10～40吨/时；液位：满炉→炉底；温度：1400-1600℃加屏料速度：2～20吨/时；液位；炉底→满炉；温度：1400-1600℃保温24小时。
(2)放掉洗炉屏料，速度：10～40吨/时；液位：满炉→炉底；温度：1400-1600℃加屏料至半炉，速度：2～20吨/时；液位：炉底→半炉；温度：1400-1600℃，保温24小时。
(3)再放掉半炉屏料洗炉，速度：10～40吨/时；液位：半炉→炉底；温度：1400-1600℃加屏料正常生产屏产品，速度：2～20吨/时；液位：炉底→满炉；温度为1400～1600℃。
B拟生产锥玻璃时，将屏料换成锥料，采用的是强补正推移换料方法，即使用理论计算的一种换料方法其具体步骤为：(1)利用池炉容积和日出料量推算出新料在池炉的停留时间；(2)计算出新料在不同时间流出的百分比；(3)设定新料在流出一定比例时达标的补正量。