材料物理性能检测设备操作规程
物性检测仪器操作保养规程
物性检测仪器操作保养规程
1. 前言
物性检测仪器是用于检测物质性质和特征的设备，经常用于化学、医药、食品等行业。
使用和维护检测仪器是保证准确性和提高工作效率的关键。
因此，本文将介绍物性检测仪器的操作和保养规程，以帮助使用者正确使用检测仪器，并保持仪器在良好的工作状态下。
2. 操作规程
2.1 准备工作
在操作物性检测仪器前，应进行以下准备工作：
1.确保检测仪器与电源连接正常。
2.验证样品的质量和数量，保证实验数据的准确性。
3.检查仪器的状态，确保各部件工作正常。
2.2 操作流程
以下是物性检测仪器的操作流程：
1.打开检测仪器，启动电源。
2.根据仪器操作手册或说明书，选择所需的检测选项。
3.准备样品。
4.将样品放入检测仪器中，启动测试程序。
5.等待测试结束，记录测试结果。
物性测试仪安全操作及保养规程
物性测试仪安全操作及保养规程物性测试仪是一种常用于材料测试和研究的实验设备。
在使用物性测试仪进行实验测试时，必须严格遵循相关的安全操作规程和保养规程，以确保实验的准确性和安全性。
安全操作规程环境要求在使用物性测试仪进行实验前，需保证实验室环境符合相应的要求。
实验室应该保持干燥，温度应在15℃-35℃之间，相对湿度应控制在60%以下，防尘、防静电措施应被采取。
操作前准备在进行实验前，需要对物性测试仪进行各项准备工作。
操作人员需确认设备已经妥善安装，各项部件是否完整。
同时，也需要对样品进行筛选和预处理，以确保测试的准确性。
安全操作流程物性测试仪的操作流程应按照制定的安全操作规程进行，操作人员应严格遵守相关规定，如下：1.操作人员需要正确穿戴个人防护用品，包括手套、安全镜、防护服等。
2.操作人员需要熟悉实验设备的使用方法和测试流程，确保操作无误。
3.在进行实验前，必须检查各项设备的正常运行，如温度、压力等参数是否处于正常范围内。
4.操作人员需要按照实验步骤进行操作，不得随意更改实验参数。
5.在操作过程中，应及时注意实验数据的采集，记录相应的数据。
6.实验结束后，应及时清理实验室和设备，切断电源，避免发生意外事故。
注意事项在进行实验时，需要注意以下事项：1.在实验过程中，不要使用金属工具进行操作，以避免可能的电击危险。
2.实验结束后，不要将设备长时间放置在高温、湿度、强光等环境下，应妥善保管设备并加以维护。
3.建议在使用物性测试仪进行实验时，进行多次测试，提高实验数据的准确性。
保养规程为了保持物性测试仪的良好状态，延长设备的使用寿命，需要对设备进行定期保养和维护。
日常保养1.在使用物性测试仪进行实验前，需要对设备进行清洁，以避免影响实验数据准确性。
在清洁时，不能使用刻画性物品清洁设备表面，只能使用软布和特定清洗液。
2.在使用物性测试仪进行实验时，需要避免将水或其他液体泼洒到设备表面，导致设备损坏。
3.在使用过程中需要注意设备的保护，避免碰撞、摔打和冲击。
常用物性检测仪器设备安全操作规程
常用物性检测仪器设备安全操作规程对于从事材料科学、化学工程、食品科学、制药等领域的科研人员和工程师来说，物性检测仪器设备是非常重要的实验室工具。
然而，由于仪器设备多用于化学物质的检测和实验，操作上有许多安全问题需要关注。
以下是常用物性检测仪器设备的安全操作规程。
薄层色谱仪操作规程仪器操作前的准备工作1.检查设备的电源和数据线，确保完好无损；2.检查色谱柱是否已经填充材料，必要时进行填料；3.清洗操作区域及工具，确保干净；4.确保操作人员已经了解示意图，熟悉仪器设备的操作手册和相关知识。
操作中的注意事项1.在操作前一定要熟悉操作步骤，以免出现错误操作；2.板子悬空时，注意装载塔上的颈部螺母，以免松动或掉落造成伤害；3.注意样品间的决定性时间，以免渗透程度不均，从而导致测试数据混乱；4.发现色谱波峰可疑时，一定不要猜测，即时排除警报;5.保证管路中没有气泡和异物，以免引起突然爆炸或其他危险。
1.清理操作平台和配件，愉快地回到家中;2.如果不再需要使用仪器，则需要关闭电源和拆下数据线。
球型燃烧量计操作规程仪器操作前的准备工作1.检查设备的电源和数据线，确保完好无损；2.在开始使用仪器之前请确认好试件的孔径、直径，防止操作出错；3.检查操作区域的通风和排气设备，确保足够的空气循环；4.确认样品已经处理完成，并具有足够的长度。
操作中的注意事项1.在操作过程中，一定要留意电源状态，以防止短路或电路过载；2.在加锁操作前，请一定保证样品已经摆放整齐，以最大限度地减少提交错误的可能性；3.在启动试样挥发素之前，请先关闭操作区域内的所有电子设备，以防出现火灾或爆炸；4.在进行试样点燃时，请谨慎操控点火器和气流阀，以免造成操作人员的伤害；5.在所有操作完成以后，一定要完全清理操作区域的残留物和残渣，防止发生事故。
1.将所有使用完成的配件清洗干净，以延长仪器的使用寿命；2.关闭所有电源和燃料供应管道，以防止仪器的损坏。
材料性能实验室安全操作规程
6.实验过程中被测品必须置于安全位置，防止安全隐患。
7.仪器设备严禁擅自拆卸或改装。
8.设备在使用过程中若出现异常，应及，要关闭设备的电源，并检查所有电路是否完全关闭，清理整理实验台，整理好仪器设备并归位。
1.实验室设备能正常运作及经过完全校准。
2.按规定佩戴绝缘鞋劳动防护用品。
3.使用仪器前，应先检查仪器设备供电情况是否正常，引线有无破损/漏电/短路现象，接地是否正常，确保无误后再接通电源。
4.为防止线路超负荷而引起火灾，应保证导线的容量符合用电设备要求。如发生超载，应拆断线路上过多的用电设备，或者根据需要加装导线。
11.电线及电器设备起火时，必须先切断电源，再用二氧化碳灭火器灭火，并及时通知有关部门。绝不能用水来扑灭燃烧的电线与电器，以免因水导电而造成灭火人员的触电事故。
12.对皮带钢丝绳芯输送带探伤仪进行周期性漏射线检测，如有问题立即联系厂商处理。
13.有人触电时，应立即切断电源，或者用绝缘体将导线与人体分离开后，才能实施抢救。
材料物理性能检测设备操作规程
1 范围本操作规程规定了熔融指数仪的使用方法、使用注意事项等。
2 使用方法2.1将仪器调节至水平，打开电源，在屏幕上设置所需要的温度和负荷。
2.2待温升至设置温度时再恒温15分钟，用纱布分别对仪器料筒、口模及料秆进行清洗。
2.3取物料3～8g加入到料筒内，加料时要均匀且迅速，整个过程1min内完成。
2.4加料完成后拿压料秆尽量压实物料，放入料秆。
2.5屏幕按下计时值确预热认时间达到240秒后停止计时，再加载砝码。
2.6一般先选用国标A法进行测试，并收集一定时间间隔内挤出的物料进行称量，且满足每段长度在10mm～20mm之间，每段质量大于0.04g以上。
当每段长度和质量不满足时，则应选用B法进行测试。
根据熔体质量流动速率计算如下式：t·mrefMFR(190,2.16kg) = -------------- (1)tMFR----熔体质量流动速率；----参比时间（10min）,s(600s)；trefm----切断的平均质量，g；t----切断的时间间隔，s；2.7 将所称得的每段挤出物料的平均质量，输入仪器操作界面，得出熔体质量流动速率。
2.8 选用B法测试时，依次2.2～2.4的步骤，当料杆下标线达到料筒顶面时，开始自动测定。
从加料开始到测得最后一个数据时间不得超过25min。
对整个事件过程中切下的物料进行精密称量。
并按式（2）计算熔体在测定温度下的密度ρ,g/cm3。
mρ= --------- (2)A·lm----秤量测的的活塞移动lcm时挤出的试样质量；l----活塞移动的距离，mm；A----活塞和料筒的截面积平均值（等于0.711cm2）；2.9将2式计算得出的熔体密度输入仪器操作界面，直接得出熔体质量流动速率与熔体体积流动速率。
2.10 实验结束，依次对料杆、料筒、口膜进行彻底清洗。
3 使用注意事项3.1 仪器需要水平放置。
3.2 仪器使用前预热15~20分钟，确保稳定。
材料实验机安全操作规程
材料实验机安全操作规程材料实验机是一种用于测试材料力学性能的专业仪器，因此在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作者的人身安全以及仪器的正常运行。
以下是材料实验机的安全操作规程：1. 在使用实验机前，操作者应该受过相应的培训，并熟悉仪器的结构、原理和操作方法，确保能够正确操作和使用实验机。
2. 在操作实验机前，操作者应仔细检查仪器的外观和连接部位是否有损坏或松动现象，如果有，应立即停止使用，并及时报修。
3. 操作者应仔细阅读实验机的使用说明书，并按照说明书的要求正确组装和调试仪器。
在组装和调试过程中，应注意稳定和平稳，以防止仪器倾倒或意外碰撞。
4. 在使用实验机前，操作者应清除实验机周围的杂物，并保持操作区域整洁和干净。
避免实验机附近有易燃、易爆和腐蚀性物质。
5. 在使用实验机前，应检查并确保实验机的电气接地良好，以防止发生电击事故。
禁止将实验机直接接触水或湿润的地面。
6. 在操作实验机时，应佩戴适当的个人防护装备，例如安全眼镜、手套和防护鞋。
避免穿过宽松的衣物和长发，在操作过程中应集中注意力，防止发生意外。
7. 在操作实验机时，应根据测试要求选择适当的试样，并注意试样的尺寸、形状和装夹方式。
试样的质量和装夹状态应符合相关的标准和要求。
8. 在操作实验机时，应根据测试要求设置合适的测试参数，例如载荷、速度和工作时间。
禁止超过实验机的额定载荷和工作范围使用仪器，以防止仪器和试样的破坏。
9. 在进行实验时，操作者应密切观察实验机的运行状态，并注意试验过程中的异常现象，例如异常声音、振动或热量。
如果发现异常情况，应立即停止实验，并排除故障。
10. 在实验结束后，应将实验机恢复到初始状态，并做好仪器的保养和清洁工作。
例如清除试样和油污，保持仪器的表面清洁和润滑部位的维护。
总之，材料实验机的安全操作规程关乎人身安全和仪器的正常运行。
操作者应时刻保持谨慎和专注，严格遵守规程，做好仪器的维护和保养工作，以确保实验机的正常运行，并获得准确可靠的测试结果。
万能材料试验机操作规程范本（2篇）
万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。
2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。
3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。
二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。
2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。
3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。
4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。
5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。
三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。
2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。
3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。
四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。
六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。
2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。
3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。
以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。
材料物理性能检测设备操作规程
1 范围本操作规程规定了熔融指数仪的使用方法、使用注意事项等。
2 使用方法将仪器调节至水平，打开电源，在屏幕上设置所需要的温度和负荷。
2.2待温升至设置温度时再恒温15分钟，用纱布分别对仪器料筒、口模及料秆进行清洗。
2.3取物料3～8g加入到料筒内，加料时要均匀且迅速，整个过程1min内完成。
加料完成后拿压料秆尽量压实物料，放入料秆。
2.4屏幕按下计时值确预热认时间达到240秒后停止计时，再加载砝码。
2.5一般先选用国标A法进行测试，并收集一定时间间隔内挤出的物料进行称量，且满足每段长度2.6在10mm～20mm之间，每段质量大于以上。
当每段长度和质量不满足时，则应选用B法进行测试。
根据熔体质量流动速率计算如下式：t·m (1)ref MFR(190,2.16kg) = --------------tMFR----熔体质量流动速率；t----参比时间（10min）,s(600s)；ref m----切断的平均质量，g；t----切断的时间间隔，s；将所称得的每段挤出物料的平均质量，输入仪器操作界面，得出熔体质量流动速率。
选用B法测试时，依次～的步骤，当料杆下标线达到料筒顶面时，开始自动测定。
从加料开始到测得最后一个数据时间不得超过25min。
对整个事件过程中切下的物料进行精密称量。
并按式（2）计算熔3。
体在测定温度下的密度ρ,g/cm m(2) = --------- …………………………………………………………………………………ρl A·时挤出的试样质量；m----秤量测的的活塞移动lcm ；活塞移动的距离，mml----20.711cm 活塞和料筒的截面积平均值（等于）；A---- 式计算得出的熔体密度输入仪器操作界面，直接得出熔体质量流动速率与熔体体积流动速率。
将2 实验结束，依次对料杆、料筒、口膜进行彻底清洗。
3 使用注意事项仪器需要水平放置。
仪器使用前预热15~20分钟，确保稳定。
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1范围本操作规程规定了熔融指数仪的使用方法、使用注意事项等。
2使用方法将仪器调节至水平，打开电源，在屏幕上设置所需要的温度和负荷。
2.2待温升至设置温度时再恒温15分钟，用纱布分别对仪器料筒、口模及料秆进行清洗。
2.3取物料3〜8g加入到料筒内，加料时要均匀且迅速，整个过程1min内完成。
2.4加料完成后拿压料秆尽量压实物料，放入料秆。
2.5屏幕按下计时值确预热认时间达到240秒后停止计时，再加载砝码。
2.6一般先选用国标A法进行测试，并收集一定时间间隔内挤出的物料进行称量，且满足每段长度在10m〜20mn之间，每段质量大于以上。
当每段长度和质量不满足时，则应选用B法进行测试。
根据熔体质量流动速率计算如下式：ref • mMFR(190,2.16kg) =(1)tMFR --- 熔体质量流动速率；t ref 参比时间（10min）,s（600s）；m 切断的平均质量，g；t 切断的时间间隔，s；将所称得的每段挤出物料的平均质量，输入仪器操作界面，得出熔体质量流动速率。
选用B法测试时，依次〜的步骤，当料杆下标线达到料筒顶面时，开始自动测定。
从加料开始到测得最后一个数据时间不得超过25mi n。
对整个事件过程中切下的物料进行精密称量。
并按式（2）计算熔体在测定温度下的密度p ,g/cm3。
mp —— (2)A • lm -- 秤量测的的活塞移动lcm 时挤出的试样质量；l - 活塞移动的距离，mm；A -- 活塞和料筒的截面积平均值（等于0.711cm2）；将 2 式计算得出的熔体密度输入仪器操作界面，直接得出熔体质量流动速率与熔体体积流动速率。
实验结束，依次对料杆、料筒、口膜进行彻底清洗3使用注意事项仪器需要水平放置。
仪器使用前预热15~20分钟，确保稳定。
工作用具放在固定摆放位置，掉落地上容易摔断。
压料时且勿压伤料筒内壁。
本仪器结构精密，零件不得私自随意拆卸。
应有专人维护保养。
每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》，内容包括日期、使用维护情况，使用人。
1范围本操作规程规定了XWW fe子式万能试验机的使用方法、使用注意事项等。
2使用方法试样应无扭曲，其相邻表面应垂直。
所有表面和棱边均应无划痕，麻点、凹痕和飞边等。
测量b和h时，应精确至0.1mm 测量L时，应精确至0.5mm>（拉伸强度和断裂伸长率的测试）2.2.1打开电源，机器预热20分钟。
2.2.2在电脑打开控制系统。
2.2.3选择标准样条用游标卡尺在样条标好距离为50mm（中间平行部分），并对试样中部标距5mn内进行厚度和宽度的测量。
2.2.4把样条用夹头紧固在试验机夹头上，确保样条牢固水平。
2.2.5电脑操作界面设置：先找出拉伸试验模版新建此实所需验事项，设置位移为50mm/min 2.2.6调节样条和夹头之间宽松度，在操作界面试验力按下清零按钮即可做拉伸试验。
2.2.7切换至工作界面按下开始键即可开始实验。
228得出数据打印结果和图谱。
B （弯曲强度和弯曲模量的测试）2.3.1用较大位移把横梁调节到试验机底部。
2.3.2仪器上设置固定跨度为64mm将样条中间平行部分横放在支座上。
2.3.3新建模版调用后设置位移为2mm/mi n即可开始实验。
2.3.4等到图谱上显示抛物曲线达到最大抛物点时，按下停止按钮。
填好实验要求按下分析按钮得出实验数据。
3使用注意事项负荷保护秆不要随意移动，固定后确保仪器在安全量程内工作。
定期给仪器加润滑油。
本仪器结构精密，零件不得私自随意拆卸。
应有专人维护保养。
每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》，内容包括日期、使用维护情况，使用人。
1范围本操作规程规定了XOZ-H型缺口制样机的使用方法、使用注意事项等。
2使用方法试样应无扭曲，其相邻表面应垂直。
所有表面和棱边均应无划痕，麻点、凹痕和飞边等。
测量b和h时，应精确至0.1mm 测量L时，应精确至0.5mm>取样条模塑规格为长80mm、宽10mm高4mm水平安放在试验机夹口上。
固定样条在工作界面上。
右手缓慢转动转轮，并观察刀刃是否紧贴样条面，切勿过度紧贴过度而划伤样条。
紧贴后，记录下螺旋测微仪上的数据。
左手转动螺旋测微仪，同时右手匀速转动转轮。
转动螺旋测微仪4圈后，右手继续转动转轮, 以确保缺口的圆滑性。
停止转动后，松开夹具取下缺口样条用于悬臂梁缺口冲击试验。
3使用注意事项安装刀具一定要检查是否顶到界面底部，顶到会勿上界面和刀具。
螺旋测微仪切勿调的太紧。
本仪器结构精密，零件不得私自随意拆卸。
应有专人维护保养。
每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》，内容包括日期、使用维护情况，使用人。
1范围本操作规程规定了XJU悬臂梁冲击试验机操作说明的使用方法、使用注意事项等。
2使用方法试样应为缺口制样机所制出的标准缺口样条。
并测量b N和h时，应精确至0.02mm如若试样为注塑时，不必测试每个试样的尺寸，一组只测量一个试样即可。
将仪器调节至水平，打开电源开关，选择适合的摆锤安放到顶部。
旋转罗盘内测将上端刻度转成“ 0”刻度。
按上摆锤做3次空摆实验并记录能量损失。
拿出已经做好缺口的样条摆放在固定钳口处，把缺口朝向摆锤冲击刃一侧，并用对中样板对样条进行对中校正，确认后固定样条。
将罗盘刻度调节至“ 0”刻度处，按下冲击按钮。
双手迅速撤离摆锤摆动范围，待稳定后读出数据，所测数据为罗盘内测数值。
按式（3）计算冲口冲击值，单位为（Kj/m2）a in = ----------- •10h • b N式中：E c------- 已修正的试样断裂吸收能力，单位为焦耳（J）;h -------- 试样厚度，单位为（mr）b N- ---------------------- 试样剩余宽度，单位为（mr）3使用注意事项罗盘指针很脆弱，注意切勿用太大力去调节。
摆锤柄是铝制，停摆锤时不能用手去拿接摆锤柄。
固定样条务须用太大的力夹。
本仪器结构精密，零件不得私自随意拆卸。
应有专人维护保养。
每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》，内容包括日期、使用维护情况，使用人。
1范围本操作规程规定了XRW-30C热变形、维卡软化点温度测定仪操作说明的使用方法、使用注意事项等。
2使用方法试样应无扭曲，其相邻表面应垂直。
所有表面和棱边均应无划痕，麻点、凹痕和飞边等。
测量b 和h时，应精确至0.1mm 测量L时，应精确至0.5mm>把试样对称地水平放置在试样支座上。
放下负载杆，加上砝码，使试样产生标准所要求的弯曲应力为。
按下降键使试样支架浸入油槽内，使试样位于液面50mm以下。
保温浴槽内的起始温度为27C以下。
预压千分表读数为3.0mm左右，开动搅拌器，5分钟后调节千分表使之归零。
设定升温速率(120C/min )，上限温度根据材料熔化温度而定，按启动键开始加热升温。
根据标准知道试样厚度4.0mm时，试样标准扰度为0.34mm因此当试样中点弯曲变形量达到标准挠度0.34mm时，迅速记录此时温度。
此温度即为其负荷变形温度。
按复位键结束试验，按升键升起试样支架并迅速冷却油浴槽准备下次试验。
每组试样最少为两个。
3使用注意事项仪器工作时尽量少接触仪器上盖，以免烫伤斧式压头不能用太大力压，以免断裂。
实验中必须设置上限温度保护，以免火灾。
本仪器结构精密，零件不得私自随意拆卸。
应有专人维护保养。
每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》，内容包括日期、使用维护情况，使用人。
1范围本操作规程规定了SLY-S1撕裂度仪的使用方法、校验及使用注意事项等。
2使用方法打开仪器电源开关与压缩空气源开关，并打开电脑。
检查仪器是否水平，抬起并锁住摆锤，将指示机构调至起始位置，轻轻释放摆锤。
检查力值是否归零。
仪器校准与砝码的选择，将仪器摆锤定制后，做空摆实验，在数据面板上观察摆角位置，重复多次空摆实验，以出现次数最多的摆角度数设置为上位点度数。
夹持已准备好的薄膜试样于撕裂度仪上，按下切刀，在薄膜尺寸为63mm< 75mm勺试样上，切割上一个口子，并按下启动按钮，连续做几组实验，观察离散圆位置与误差值是否偏差较大，如偏大则卸载下砝码并更换较小勺砝码。
每次更换都需要进行仪器水平调节与空摆实验。
数据一组为10 个，有误差较大勺即离散圆面积较大勺数据删除。
实验完成依次关掉气源开关与机器电源开关，并关掉电脑。
3 注意事项仪器摆锤上勺砝码比较精致，装卸与更换过程中切勿划伤砝码。
仪器配有专门校验码，出厂前已进行过校验，切勿私自校验。
仪器使用过程中切勿用手强行停止仪器。
应有专人维护保养。
每次使用仪器均应记录《仪器、设备使用记录》，内容包括日期、使用维护情况，使用人。