1.快速成型概述1
快速成型第1章概论
第1章概论从20世纪90年代齐始，市场环境发生了巨大变化。
一方面表现为消费者需求日益主体化、个性化和多样化；另一方面则是产品制造商们都着眼于全球市场的激烈竞争。
面对市场，不但要迅速地设计出符合人们消费需求的产品，而且还必须很快地生产制造出来，抢占市场。
随着计算机技术的迅速普及和CAD／CAM技术的广泛应用，产品从设计造型到制造都有了很大发展．而且产品的开发周期、生产周期、更新周期越来越短。
从20世纪开始，企业的发展战略已经从60年代的“如何做得更多”、70年代的“如何做得更便宜”、80年代的“如何做得更好”发展到90年代的“如何做得更快”。
因此，面对一个迅速变化且无法预料的买方市场，以往传统的大批量生产模式对市场的响应就显得越来越迟缓与被动。
快速响应市场需求，已成为制造业发展的重要走向。
为此，自20世纪90 年代以来，工业化国家一直在不遗余力地开发先进的制造技术，以提高制造工业的发展水平。
计算机、微电子、信息、自动化、新材料和现代化企业管理技术的发展日新月异，产生了一批新的制造技术和制造模式，制造工程与科学取得了前所未有的成就。
快速成型（也称快速原型）制造技术（Rapid Prototyping＆Manufactur－ing，RP＆M）就是在这种背景下逐步形成并得以发展的。
它借助计算机、激光、精密传动和数控等现代手段，将计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）集成于一体，如图1-1所示，根据在计算机上构造的三维模型，能在很短时间内直接制造产品模型或样品，无需传统的机械加工机床和模具。
该项技术创立了产品开发的新模式，使设计师以前所未有的直观方式体会设计的感觉，感性而迅速地验证和检查所设计的产品结构和外形，从而使设计工作进入了一种全新的境界，改善了设计过程中的人机交流，缩短了产品开发的周期，加快了产品更新换代的速度，降低了企业投资新产品的风险。
快速成型技术制作的原型可用于新产品的评价，也可用于制造硅橡胶模具和熔模铸造模具的母模等，从而批量地生产塑料及金属零件。
快速成型( Rapid Prototyping )
成型示意图：
二、熔融挤出成型工艺的工作原理三、FDM机台的具体操作
• 1.开机及初始化 • 2.载入模型及调整 • 3.分层参数设置 • 4.开始加工
STL模型检验和修复
• 校验点数：点数越多，修复的正确率越高， 但时间更长，一般设定为5就足够。
测量和修改
• • • • • 单击鼠标左键——拾取面片 按住CTRL键，单击鼠标左键——拾取边 按住SHIFT键，单击鼠标左键——拾取顶点 表面反向——修复法向错误 删除表面——删除多余表面，将与该面片相连通 的所有面片都删除 • 删除面片——删除该面片 • 隐藏表面——隐藏表面，以便测量或者修改 • 设定为成型方向——以该面片为底平面，重新摆 放三维模型。
分层参数详解
• • • • • • • • • • • • • • • • • 包括三个部分：分层、路径、支撑 层厚：单层厚度。 起点：开始分层的高度，一般应为零 终点：分层结束的高度，一般为模型的最高点 轮廓线宽：层片上轮廓的扫描线宽度，一般为：1.3～1.6倍的喷嘴直径 扫描次数：层片轮廓的扫描次数 填充线宽：层片填充线的宽度。 填充间隔：相邻填充线间隔（n-1）个填充线宽 填充角度：每层填充线的方向，可输入六个值，每层依次循环 填充偏置：每层填充线的偏置数，可输入六个值 水平角度：设定能够进行孔隙填充的表面的最小角度（与水平面的夹角），该值越小， 标准填充的面积越小，若过小，会在表面形成孔隙 表面层数：设定水平表面的填充厚度，n个层厚 支撑角度：设定需要支撑的表面的最大角度（与水平面），角度越大，支撑面越大 支撑线宽：支撑扫描线的宽度 支撑间隔：与填充间隔意义类似 最小面积：需要支撑的表面的最小面积 表面层数：靠近原型的支撑部分，为使原型表面质量较高，需采用标准填充
快速成型技术
知识创造未来
快速成型技术
快速成型技术（Rapid Prototyping，RP）是一种快速制造技术，又称为3D打印技术。
它利用计算机辅助设计（CAD）文件为基础，通过逐层堆积材料以构建三维实体模型。
快速成型技术的原理是将CAD文件切割为一系列薄片，并逐层堆积材料形成实体模型。
常用的堆积方式包括层叠堆积、液体固化和粉末烧结等。
材料可以是塑料、金属、陶瓷等。
快速成型技术具有快速、灵活、低成本等优点。
它可以迅速制造出产品的样品，帮助设计师进行实物验证和功能测试。
同时，快速成型技术也可以用于批量生产少量产品或个性化定制产品。
目前，快速成型技术已广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、医疗器械、消费品等。
它在产品开发和制造过程中起到了重要的作用，提高了设计效率和产品质量，同时缩短了产品上市时间。
1。
快速成型技术概述
和其他几种快速成型方法相比，该方一法也存在着许多缺点。主要有：
三、光固化成型工艺
四、叠层实体制造工艺
叠层实体制造工艺的基本原理
四、叠层实体制造工艺
2.叠层实体制造技术的特点 其主要特点如下： ( 1 )原型精度高。 ( 2 )制件能承受高达200℃ 的温度，有较高的硬度和较好的力学性能，可进行各种切削加工。 ( 3 )无须后固化处理。 ( 4 )无须设计和制作支撑结构。 ( 5 )废料易剥离。 ( 6 )可制作尺寸大的制件。 ( 7 )原材料价格便宜，原型制作成本低。
( 1 )能承受一定高温。 ( 2 )与成型材料不浸润，便于后处理。 ( 3 )具有水溶性或者酸溶性。 ( 4 )具有较低的熔融温度。 ( 5 )流动性要好。
五、熔融沉积快速成型工艺
选择性激光烧结工艺的基本原理
当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺料辊又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。
01
1940年，Perera提出相似的方法，即沿轮廓线切割硬纸板，然后堆叠，使这些纸板形成三维地貌图。
02
1964年，Zang进一步细化了该方法，建议用透明的纸板，每一块均带有详细的地貌形态标记。
03
1972年，Matsubara使用光固化材料，光线有选择地投射或扫射到这个板层，将规定的部分硬化，没有扫描或没有一硬化的部分被某种溶剂溶化。
04
五、熔融沉积快速成型工艺
五、熔融沉积快速成型工艺
2.熔融沉积工艺的特点 熔融沉积快速成型工艺之所以被广泛应用，是因为它具有其他成型方法所不具有的许多优点。具体如下： ( 1 )由于采用了热融挤压头的专利技术，使整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。 ( 2)成型速度快。 ( 3 )用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造。 ( 4 )可以成型任意复杂程度的零件。 ( 5 )原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。 ( 6 )原材料利用率高，且材料寿命长。 ( 7 )支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易。
快速成型技术概述
快速成型技术概述现代科学技术的飞速进展，尤其是微电子、计算机、数控技术、激光技术、材料科学的进步为制造技术的变革与进展制造了前所未有的机遇，使得机械制造能够突破传统的制造模式，进展出一项崭新的制造技术一一，快速成型技术。
诞生背景快速成型技术的诞生主要有两方面的缘由：1）市场拉动市场全球化和用户需求共性化为先进制造技术提出了新的要求，随着市场一体化的进展，市场竞争越来越激烈，产品的开发速度成为竞争的主要冲突。
同时用户需求多样化的趋势日益明显，因此要求产品制造技术有较强的敏捷性，在不增加成本的前提下能够以小批量生产甚至单件生产产品。
2）技术推动新技术的进展为快速成型技术的产生奠定了技术基础，信息技术、计算机技术的进展、CAD/CAM技术的进展、材料科学的进展一新材料的消失、激光技术的进展为快速成型技术的产生和进展奠定了技术基础。
快速成型技术就是在这样的社会背景下在80年月后期产生于美国并快速扩展到欧洲和日本。
由于即技术的成型原理突破了传统加工中的塑性成形（如锻、冲、拉伸、铸、注塑加工等和切削成形的工艺方法，可以在没有工装夹具或模具的条件下快速制造出任意简单外形又具有肯定功能的三维实体原型或零件，因此被认为是近二十年来制造技术领域的一次重大突破。
基本原理与特征快速成型技术是一种将原型（或零件、部件）的几何外形！结构和所选材料的组合信息建立数字化描述模型，之后把这些信息输出到计算机掌握的机电集成制造系统进行材料的添加、加工，通过逐点、逐线、逐面进行材料的三维堆砌成型, 再经过必要的处理，使其在外观、强度和性能等方面达到设计要求，实现快速！精确地制造原型或实际零件、部件的现代化方法。
快速成型技术的特征为：(1)可以制造出任意简单的三维几何实体；(2)CAD模型直接驱动；(3)成形设施无需专用夹具或工具；(4)成形过程中无人干预或较少干预；快速成型技术的优势(1)响应速度快：与传统的加工技术相比，RP技术实现了CAD模型直接驱动, 成形时间短，从产品CAD或从实体反求获得数据到制成原型，一般只需要几小时至几十个小时，速度比传统成型加工方法快得多"这项技术尤其适于新产品的开发，适合小批量、简单(如凹槽、凸肩和空心嵌套等)、异形产品的直接生产而不受产品外形简单程度的限制，还改善了设计过程中的人机沟通，使产品设计和模具生产并行，从而缩短了产品设计、开发的周期，加快了产品更新换代的速度，大大地降低了新产品的开发成本和企业研制新产品的风险。
快速成型技术总结_焊工个人技术总结
快速成型技术总结_焊工个人技术总结
快速成型技术，简称为RPT，意为Rapid Prototype Technology，也叫快速成形技术，是一项新型的材料制造技术。
它采用了计算机辅助设计和制造技术，可以快速地制造出具有复杂形状的三维实体模型，而无需制作刻板的模具，这也就是所谓的快速原型技术。
下面对传统RPT和新增型RPT作一个简单的介绍：
1. 传统板式RPT
传统板式RPT，是以太阳对光敏树脂成型的一种快速成型技术。
这种快速成型技术的基本原理是利用可快速成型的光学技术在数控设备上精确雕刻出一块基础模板，然后在这个模板上通过光固化技术制造出一层层薄片，直到制造完成整个物体。
优点：精度高，制造速度快。
缺点：成本高，制造材料有限。
2. 新增型RPT
新增型RPT，是一种结合了光固化和喷墨技术的快速成型技术。
这种技术的基本原理是首先制造出一个3D光学组件，利用光固化技术将光照射到成型区域，形成了一个光敏材料层。
然后，根据喷墨技术将所需颜色打印在材料表面，使整个光敏材料被完整的覆盖，然后在一次充分固化后，取下模型。
（也可以采用更多的喷墨技术，如喷墨打印，使得模型的表面更光滑细腻）
优点：成本低，材料多样化。
缺点：精度不高，时间长。
因此，各种RPT技术的应用范围不同，使用方式不同，具体应看具体情况和成本。
在制造过程中，技术优劣决定了制造成果，其具体应用还需要根据不同的产品和工艺采取不同方案，切勿一刀切。
快速成型1[1]
![快速成型1[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9a2452a4284ac850ad0242ed.png)
1、快速成型：快速成型技术，又称实体自由成型技术，快速成型的工艺方法是基于计算机三维实体造型，在对三维模型进行处理后，形成截面轮廓信息，随后将各种材料按三维模型的截面轮廓信息进行扫描，使材料粘结、固化、烧结，逐层堆积成为实体原型。
激光烧结深度：是直接影响烧结质量的重要因素之一，主要由激光能量参数及粉末材料的特征参数决定的。
其中，激光能量参数又包括激光功率、激光束扫描速度、激光线的长度及宽度；粉末材料的特征参数则包括粉末材料对激光的吸收率、粉末熔点、比热容、颗粒尺寸及分布、颗粒形态及铺粉密度。
成型精度：是评价成型质量最主要的指标之一，它是快速成型技术发展的基石。
精度值一般的指机器的精度，即使给出制作也是专门设计的标准件的精度，而并非以为着制作任何制件都能达到的精度。
直接制模：用SLS、FDM、LOM等快速成型工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模具。
间接制模：用快速成型件作母模或过度模具，在通过传统的模具制造方法来制作模具。
软模技术：采用各种快速成型技术包括SLA、SLS、LOM，可直接将模型（虚拟模型）转换为具有一定机械性能的非金属的原型（物理模型），在许多场合下作为软模使用，用于小批量塑料零件的生产。
桥模制作：将液态的环氧树脂于有机或无机复合材料作为基体材料，以原型为基准浇注模具的一种间接制模方法。
覆模陶瓷：与覆模金属粉末类似，包覆陶瓷粉末（Al2O3等）。
金属粉：按其组成情况分为三种：（1）单一的金属粉（2）两种金属粉末的混合体，其中一种熔点较低起粘结剂的作用（3）金属粉末和有机粘结剂的混合体。
2、SLA/LOM基本原理及特点：（1）SLA基本原理: SLA技术是交计算机CAD造型系统获得制品的三维模型，通过微机控制激光，按着确定的轨迹，对液态的光敏树脂进行逐层扫描，使被扫描区层层固化，连成一体，形成最终的三维实体，再经过有关的最终硬化打光等后处量，形成制件或模具。
特点：可成型任意复杂形状，成型精度高，仿真性强，材料利用率高，性能可*，性能价格比较高。
快速成型技术概述
快速成型技术概述
快速成型技术是一种用于生产快速成型零件的制造技术，它能够使用多种不同的材料，在短时间内产生复杂形状的平面或立体物品。
快速成型技术可以大大减少制造时间，提高生产效率，大大降低成本，并提供更多的可能性来实现复杂的设计。
快速成型技术主要有三类:3D打印，热成型和激光熔融成形。
3D打印技术是一种基于数字模型的直接成型技术，用于制造复杂的塑料零件。
它是一种层层堆积的3D打印技术，通过连续堆积多层薄膜的方式在物料上建立3D零件的模型，从而直接制作出3D零件。
热成型技术是用热力加工膜材，使材料形状发生变形，从而制造出所需的三维形状的一种成型技术。
它是一种快速、简单、经济的加工技术，热成型技术用于制造塑料、橡胶、金属、纤维等多种材料的形状。
激光熔融成型技术是一种采用激光技术，将金属粉末逐层熔融成形的成型加工技术。
它通过激光产生高温熔融，从而将金属粉末熔融到形状模具中，形成三维零件。
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喷头是实现FDM工艺的关键部件，喷头结构设计和控
制方法是否合理，直接关系到成型过程能否顺利进行，并 影响成型的质量 ，另一方面为了提高生产效率可以采用 多喷头，美国3D公司推出的Actua2100,其喷头数多达96个。 在成型有支撑制件时单喷头和双喷头的比较：
密实
剥离 单喷头 成型材料 疏松 水溶性或低 熔点材料
精度要求较高、形态均匀一致和形状、花纹不规则的型腔 模具，如人物造型模具、儿童玩具和鞋模等。
软质模具的寿命一般为50-5000件，对于上万件乃至 几十万件的产品，仍然需要传统的钢质模具，硬质模具指 的就是钢质模具，利用RP成型制作钢质模具的主要方法 有熔模铸造法、电火花加工法、陶瓷型精密铸造法等。
图7、多余网格部分的去除
头盖骨
薄壳件
LOM 2030 H机器外观
LOM优点：
（1）成型效率高。LOM工艺只需在片材上切割出零件截 面的轮廓，而不用扫描整个截面，因此成型厚壁零件的速 度较快，易于制造大型零件； （2）无翘曲变形。工艺过程中不存在材料相变，因此没有
热应力、膨胀和收缩不易引起翘曲变形；
间隔一 般取 0.05m-0.5mm， 常用 0.1mm
各层固化粘结：树 脂或塑料的链式反 应固化、无化学反 应的熔融粘结固化
和用粘结剂将片体
粘结的方法。
图3、 RP成型过程图
3、RP技术的特点和影响 新产品开发的一般过程：
模具：制模、 试模、修模， 时间，成本
设计
试制
试验
征求用户意见
RP：设计、 成型， 时间，成本
（3）无需加支撑。工件外框与截面轮廓之间的多余材料在 加工中起到了支撑作用，所以LOM工艺无需加支撑。
LOM缺点：
材料浪费严重，表面质量差。
3、SLS
SLS工艺最初由美国德克萨斯大学奥斯汀分校 (UIIiversity of Texas at Austin)的Carl Deckard于 1989年在其硕士论文中提出，后由Texas大学组建的DTM公 司于1992年推出了该工艺的商业化生产设备 Sinterstation。 该工艺实用高功率的激光加热，把粉末熔化在一起形 成零件，SLS工艺的重要吸引力是可用于多种热塑性塑料
4、FDM
FDM工艺由美国工程师ScottCrump于1988年研制成功。FDM的材 料一般是热塑性材料，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化，喷头 沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速 凝固，并与周围的材料凝结。
加热丝状材料
喷头扫描并喷 出半流动状材料
材料固化
图9、FDM原理图
目前，基于RP的RT的方法多为间接制模法，依据材 质不同，间接制模法生产出来的模具一般分为软质模具和 硬质模具两大类。 软质模具制造方法主要有树脂浇注法、金属喷涂法、 电镀法、硅橡胶浇铸法等。 （1）硅橡胶浇注法 制作过程为：
原型的 表面处 理 涂刷脱模 剂，固定 原型并放 置型框 硅橡胶计 量、真空 脱泡后进 行混合 硅橡胶固 化后，刀 剖开模， 取出原型
双喷头
支撑材料
溶于水或加热
目前，FDM系统采用柱塞式喷头（如图10）和螺杆式 挤出喷头（如图11）。
图10、柱塞式喷头
图11、螺杆式喷头
FDM的优点：
(1)由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低， 系统运行安全； (2)原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小； (3)原材料利用率高，且材料寿命长。
1、新产品研制开发阶段的试验验证;
2、新产品投放市场前的调研和宣传; 3、基于快速成型技术的快速制模（RT，Rapid Tooling） 技术. RP方法对使用材料的限制，并不能够完全替代最终的 产品。 在新产品功能检验、投放市场试运行和准确获得用户 使用后的反馈信息等方面，仍需要由实际材料制造的产品。 因此,利用RP原型作母模来翻制模具， 这便产生了基 于RP的快速模具制造技术（RT）。
快速成型技术
一、快速成型技术概述 二、快速成型技术加工方法和设备 三、快速成型技术的应用 四、快速展历史 快速成型(Rapid Prototyping,简称RP)技术是20世纪
80年代后期发展起来的, 是由CAD模型直接驱动的快速制
造任意复杂形状三维物理实体的技术总称。 1986年美国3D Systems公司率先推出了称为 Stereolithography Apparatus （简称SLA）的激光快速成 型制造系统，引起工业界的广泛兴趣并且RP得到了异乎 寻常的迅猛发展。
1、SLA 光固化法是第一个投入商业应用的RP技术, 它以美国3D Systems公司生产的SLA系列成型机 为代表。
SLA技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理 工作的，这种液态材料在一定波长和强度的紫外 光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增
大，材料也就从液态转变成固态。
SLA工作原理:
图4、SLA工作原理图
浇注硅橡 胶混合体
以艺术品宝塔为原型制作硅橡胶模的过程：
宝 塔 的 三 维 模 型 制作 型框 并固 定原 型 拆 除 型 框
模 型 分 层 处 理
硅 橡 胶 的 浇 注
宝 塔 实 物 模 型 硅 橡 胶 的 固 化
原 型 去 除
修 模
（2）树脂浇注法
硅橡胶模具仅适用于制品数量较少的生产，若制品数 量较大时，可用快速原型翻制环氧树脂模具。该方法是将 液态的环氧树脂与有机或无机材料复合作为基体材料，以 原型为母模浇注模具的一种制模方法。 其工艺过程为：
图5、SLA成型中加入支撑示意图
2、LOM
LOM工艺由美国Helisys于1986年研制成功。LOM工艺采用薄片材料， 如纸、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。其主要零部件 有：工作平台、CO2激光器、加热辊、供料与收料辊等。 热压辊热压片材 激光器切割出 零件截面轮廓 和工件外框 工作台下降 滚筒转动 工作台上升 图6、LOM原理图
单层层厚指铺粉厚度,即工作缸下降一层的高度。对于 某一制品,采用较大的单层厚度,所需制造的总层数少,制造
时间短。但由于激光在粉末中的透射强度随厚度的增加而
急剧下降,单层厚度过大,会导致层与层之间黏结不好,甚至 出现分层,严重影响成型件的强度。
SLS的优点是无需支撑,成型的零件机械性能好,强度
高。缺点是粉末比较松散,烧结后精度不高,尤其是Z轴方 向的精度难以控制。
市场推销
生产
修改定型
RP技术的主要特点：
（1）可以制造任意复杂的三维几何实体;
（2）快速性 :几个小时到几十个小时就可制造出零件;
（3）高度柔性：无需任何专用夹具或工具; （4）产品结构与性能的及时快速优化; （5）进行小批量生产; （6）RP技术有利于环保.
二、RP技术加工方法和设备
目前RP技术的快速成型工艺方法有十多种。现简要介绍四种比较成熟 且常用的四种成型方法： (1)光固化成型（ StereoLithography Apparatus ，SLA） (2)分层实体制造（Laminated Object Manufacturing，LOM） (3)选择域激光粉末烧结成型（Selective Laser Sintering ，SLS） (4)熔融沉积成型（ Fused Deposition Modeling ，FDM）
①采用技术制作原型；②将原型进行表面处理并涂刷 脱模剂；③设计制作模框；④选择和设计分型面；⑤浇注 树脂；⑥开模并取出原型。
用树脂浇注法快速制作模具，工艺简单、成 本低廉。
树脂型模具传热性能好、强度高且型面不需 加工，适用于注塑模、薄板拉伸模、吸塑模及聚 氨酯发泡成形模等。
（3）金属喷涂法
金属喷涂法是以原型作基体样模，将低熔点金属或合 金喷涂到样模表面上形成金属薄壳，然后背衬充填复合材 料而制作模具的方法。 金属喷涂法工艺简单、周期短，型腔及其表面精细花 纹可一次同时成形。
的成型,如尼龙、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯类、聚苯乙烯、
聚氯乙烯、高密度聚乙烯等。
SLS工作原理：
铺粉
激光器扫描
图8、SLS工作原理图
SLS方法中的工艺参数对粉末的熔融有很大影响，如 激光功率、光斑大小、扫描速度、扫描间距、单层厚度、 粉床温度等都会影响烧结件的性能。 激光功率较低时,烧结件的拉伸强度和冲击强度均随 激光功率的增加而增加。激光功率过大时引起粉末的氧化 降解,从而降低了烧结件的强度。 扫描速度决定了激光束对粉末的加热时间,在激光功 率相同的情况下,扫描速度越低,激光对粉末的加热时间越 长,传输的热量多,粉末熔化较好,烧结件的强度高。但过低 的扫描速度导致粉末表面的温度过高,不仅不能提高烧结 件的强度,还会影响成型速度。
SLA优点：
(1)原材料的利用率将近100% ； (2)尺寸精度高( ±0. 1 mm)； (3)表面质量优良； (4)可以制作结构十分复杂的模型。
SLA缺点：
(1)成型过程中伴随着物理和化学变化，所以制件较易弯曲， 需要支撑，如图5； (2)可使用的材料种类较少； (3)液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以防止 提前发生聚合反应，选择时有局限性。
RP 制品
RP技术基本原理：离散—堆积（叠加）
三维模型构建： Pro/E、UG、 SolidWorks、 激光扫描、 CT断层扫描等 三维模型的近 似处理:三角形 平面来逼近原 来的模型 （STL文件）
三维模型的切 片处理：加工 方向（Z方向） 进行分层
后处理：打磨、 抛光、涂挂、 烧结等
成型加工：成型 头（激光头或 喷头）按各截面 轮廓信息扫描
模具耐磨性能好、尺寸精度高。制作过程中要注意的 是解决好涂层与原型表面的贴合和脱离问题。
（4）电成形制模法
电成形制模法又称电铸制模法。其原理和制造过程 与金属喷涂法比较类似，又称电铸制模法。 它是采用电化学原理，通过电解液使金属沉积在原 型表面，然后背衬其他充填材料来制作模具的方法。