PD-3-007 生产换线作业指导书00
变更前：
1. 目的
规范产线生产换线的作业行为。
2. 范围
适用自动化组装车间所有生产换线作业。
3. 参考记录
3.1 《生产制令单》
4.维护单位
生产部
5. 权责
生产部：现场主管负责所有开线准备工作。
6. 作业程序与说明
6.1 清线准备：车间当班主管负责生产现场的清线作业。
6.1.1 所有剩余物料需清理后放置回物料暂放区。
6.1.2 所有不良品需清理后放置在不良品暂放区。
6.1.3 所有治、工具、机器设备需清理干净，避免残留上一工单物料在生产下一工单时造成混料异常。
6.1.4 所有现场资料（QCP、SOP、相关记录表单）都需收回并妥善放置保存。
6.2物料准备
6.2.1由当班主管进行物料确认。
当班主管需核对所有待上线物料与《生产制令单》上的料号、实物一致后方可开线
作业。
6.3 治、工具及机器设备准备
6.3.1 由当班主管依SOP要求准备相关的治、工具。
6.3.2 由当班机修负责对依SOP要求的机器设备进行调试，以满足产线生产需求。
6.4 现场资料准备
6.4.1 由当班主管负责准备待上线产品的相关QCP、SOP及其他相关的记录表单。
6.5 人员培训准备
6.5.1 由当班主管对当班员工进行产前培训，需让每一个员工清楚的了解待上线产品的生产要求、品质要求、安全
生产要求。
6.6 车间当班主管需确认待上线产品相关的人、机、料、法、环都已准备完成后才能开线生产。
丝印作业指导书
F1C-WI-PD-OO I_____________________________________________________ 页码1/1 1.0目的：规范丝印作业方法，确保产品质量符合顾客要求。
2.0适用范围：涂装课丝印产品的全过程。
3.0权责：3.1组长负责生产安排、现场管理及技术指导。
3.2技术员负责技术指导，异常改进及丝印台的月保养和年保养。
3.3丝印员负责产品的印刷、自主检查和各丝印台及相关治具的日保养。
40资格:作业员丝印员、技术员组长及组长以上的管理人员需经本作业指导书及相关文件培训合格。
5.0程序：5.1准备工作5.1.1丝印台及网板的确认。
5.1.2准备丝印产品之油墨、刮板、网板、对位板。
5.13丝印前的调油过程按《印刷油墨稀释作业指导书》执行。
5. 2作业流程5.2. 1投料员用气枪将素材全面吹拭、除尘并作外观检查，合格品放入良品盘内。
5.2.2丝印员先试印产品的下线，自行确认印刷位置和颜色，并进行精确调整，自检OK后取5PCS 样品作首件检查，并交IPQC 作确认，首件判定OK 后开始正式量产。
注意丝印作业时，每半小时用对位板确认规定位置。
5.2.3生产QC 依“检查基准书”、首件样品、限度样品实行全检。
5.2.4包装员依“包装仕样书”要求对产品进行包装。
5.2.5稀释油墨的时间及重量按环境温度高低进行稀释，温度在15±5℃,每2小时补充Ig开油水；温度在25土5℃,每1.5小时补充Ig 开油水；温度在30〜35℃,每1小时补充Ig 开油水，超过35C 将停产。
此稀释方法记录于“印刷油墨开油水使用记录表”上，具体稀释方法按季节的更换再作适当变更。
5.2.6干燥温度设定5.2.6.1普通油漆：001#烤箱温度标准为：50±5"C,002#〜004#烤箱温度标准为：60±5℃。
5.2.6.2PU 油漆：001#〜004#烤箱温度标准为:70±5°C o5.2.6.3特殊产品按特殊规定，如318机种通过流水线烤箱后还需通过立体烤箱烘烤。
PD-3-008 包装工序作业指导书00
变更前：1. 目的规范产线员工的包装作业行为。
2. 范围适用生产部包装作业。
3. 参考记录3.1 《生产制令单》3.2《产品标签作业指导书》3.3《包装原始记录表》3.4《组装PQC入库检验记录表》4.维护单位生产部5. 权责生产部：包装工序的包装作业。
品保部：包装工序的检验作业。
6. 作业程序与说明6.1 包装规范查询：生产部包装人员需依《生产制令单》查询《产品标签作业指导书》及待包装产品的包装明细，确认待包装产品的包装方式及包装数量。
6.2包装作业：生产部包装人员依待包装产品的包装明细进行包装作业。
为避免尾数盒包装异常，每一工单的尾数盒都需优先作业，并做好尾数标识。
尾数盒包装完成后再进行整数盒包装作业。
6.3 称重：包装完成后进行称重作业。
6.3.1 优先进行尾数盒的称重作业。
将数量重量记录在《包装原始记录表》上。
6.3.2 选一包装完成的整数盒，由另一员工确认数量准确后再进行称重作业。
并将数量，重量记录在《包装原始记录表上》。
6.3.3 将所有包装完成的内盒进行称重确认。
每一内盒的称重值需与6.3.2确认过的标准盒一致。
否则其数量就不准确，需重新核对数量。
6.4 核对、粘贴标签：由产线包装人员核对标签。
6.4.1 有尾数盒标签优先核对尾数盒标签；当收到业务单位临时变更出货数量的通知时，包装人员需将不适用的旧标签收集，并交到打标签人员处用旧标签更换新的标签。
6.4.2 标签核对时需核对标签上的所有内容，如产品的品名规格、料号，产品的额定使用电流、电压、认证的安规标识等信息，具体请参考《产品标签作业指导书》进行逐一核对。
6.4.3 原则上是要求每张标签都需核对。
但是如果有同一种标签同时打印出来，且还在同一条标签纸上时，可以只核对第一张和最后一张标签上的内容。
如果第一张和最后一张内容都正确，中间部分的标签内容可以默认正确，只需检查中间部分标签是否有内容打印不全或印字断字、掉字等不良。
6.4.4 标签核对完成后，进行标签粘贴。
产品换线作业规范
海洋王照明科技股份有限公司Ocean’s King LIGHTING SCIENCE & TECHNOLOGY Co., Ltd.文件编号OK-QS-322-RI-199 版本号 A 第 1 次修改三级文件页数第1 页共6 页密级：□AAA □AA □A ■内部公开发布日期2010-05-11产品换线作业规范编制赵震明审核颜伦歆批准陈少凤文件评审范围序号评审部门评审人序号评审部门评审人1 □董事会办公室2 □审计监察部3 □市场部4 □销售支持部5 □财务部6 □人力资源部7 □总裁办公室8 □质量经营部9 ■供应链管理部10 □技术与设计部11 □管理学院12 □发展研究院13 □行业事业部14 □国际部15 □ 经营管理委员会16 □产品管理委员会文件发放范围序号发放部门发放形式序号发放部门发放形式1 □董事会办公室□E □P2 □审计监察部□E □P3 □市场部□E □P4 □销售支持部□E □P5 □财务部□E □P6 □人力资源部□E □P7 □总裁办公室□E □P 8 ■质量经营部■E □P9 ■ 供应链管理部■E □P 10 □技术与设计部□E □P11 □管理学院□E □P 12 □发展研究院□E □P13 □行业事业部□E □P 14 □国际部□E □P15 □经营管理委员会□E □P 16 □产品管理委员会□E □P 受控发行(作废)章:文件版本及修改记录：1 目的为了适应公司多品种、小批量产品的生产，规范产品换线，生产切换，减少过程时间浪费，特制定本规范2 范围范围：工厂内所有生产线产品的切换用途：规范同一条生产线生产不同产品时切换的方法，减少换线时间3 定义换线时间：同一条生产线生产不同产品时，从一种产品生产结束，到另一种产品生产出第一个合格产品所耗费的时间。
4 工作职责各部门及相关责任人通过提前准备、确认，做好相关准备工作，减少产品在生产切换过程中的浪费。
4.1 PMC 部仓库仓管员：根据生产计划提前发出生产所需物料。
更换导线标准化作业指导书(范本)
交叉跨越各种线路、铁路、公路，应先取得主管部门同意，做好安全措施，如搭跨越架，路口设专人持信号旗看守
4
严禁采用突然剪断导、地线的方法松线
5
紧放线前应检查拉线、杆根、横担、导线接线管、导线接头、滑轮是否满足紧、放线要求，工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧
6
当牵引绳索或导线卡住时，不得直接用手处理，应在其无张力情况下处理
2.杆上作业人员下杆向工作负责人汇报接地线已挂好
1.认真核对线路名称、杆号、色标无误后方可登杆工作
2.攀登杆塔要注意稳上稳下
2
撤旧线
1.杆上人员在耐张段内拆除导线在绝缘子的扎线，将导线放入放线滑轮内，需确认扎线已拆去，并放入放线滑轮内
2.杆上人员与地面人员互相配合，在耐张杆解开引流线并在受力反方向打好临时拉线，确已解开引流线，选拉线上端固定在受力点上
3
展放新线
1.将新线固定在旧线尾端，应连接牢固，方法正确
2.放线：派人检查导线展放过程中有无卡阻现象，确定后可通知收旧线
3.挂线：拖完旧线将同时到达的新线放入耐张线夹内连同绝缘子串一起装设在杆塔横担上
4.紧线：牵引端接到通知后即可进行紧线，指定专人观察弧垂；如有交叉跨越，应按规定搭好跨越架；护线员应监视导线的完好程度，确定是否需要补修
2
撤离作业现场
3
作业总结、整理资料,归档
3
工作结束
1.杆上作业人员检查设备上有无遗漏的工具材料，全部下杆至地面，向工作负责人汇报工作完成
2.作业人员及监护人分别到杆塔拆除接地线并向工作负责人汇报接地线已拆除，接地线拆除程序与挂接地线程序相反
攀登杆塔应注意防滑
4.3竣工
√
序号
内容
负责人员签字
输电线路更换导线作业指导书
输电线路更换导线作业指导书一、作业目的及背景输电线路是电力系统中的重要组成部分，导线作为输电线路的核心部件，直接影响着输电线路的安全运行和电力传输效率。
随着电力系统的发展和技术的进步，旧有的导线可能存在老化、损坏或技术性能不达标等问题，需要进行更换导线的作业。
本作业指导书旨在提供详细的作业指导，确保输电线路更换导线作业的顺利进行，保障电力系统的稳定运行。
二、作业准备1. 了解输电线路情况：包括线路长度、线路类型、导线型号、导线故障情况等。
2. 确定更换导线的原因：例如老化、损坏、技术性能不达标等。
3. 确定更换导线的计划和时间：根据电力系统的运行情况和维护计划，确定更换导线的具体时间和作业计划。
4. 准备所需材料和设备：根据导线更换的具体要求，准备好所需的导线、绝缘子、连接件、工具等。
5. 安排作业人员：根据作业的复杂程度和工期要求，合理安排作业人员，并确保其具备相关技能和经验。
三、作业步骤1. 施工前准备：a. 制定施工计划：根据导线更换的具体要求和线路情况，制定详细的施工计划，包括施工时间、作业顺序、作业区域划分等。
b. 安全措施：明确作业现场的安全要求，包括安全防护措施、作业人员的安全培训和安全意识提醒等。
c. 现场勘察：对作业区域进行现场勘察，了解地形地貌、周边环境等，确保施工的顺利进行。
d. 材料准备：检查所需材料和设备的完整性和准备情况，确保施工所需的导线、绝缘子、连接件等一切准备就绪。
2. 施工作业：a. 导线拆除：根据施工计划和作业顺序，先拆除旧有的导线，注意安全操作，避免对周边设备和人员造成伤害。
b. 安装新导线：根据导线的型号和规格，进行新导线的安装，确保导线的牢固性和连接的可靠性。
c. 绝缘子更换：根据需要，对绝缘子进行更换，确保绝缘子的完好性和绝缘性能。
d. 连接件安装：根据导线的连接要求，进行连接件的安装，确保连接的可靠性和电气性能。
e. 导线张紧：根据导线的张力要求，进行导线的张紧调整，确保导线的合理张力和导线的垂直度。
10kV线路更换导线作业指导书(8).
10kV农村配网运行、检修单项工程作业指导书农村配网工程作业过程质量、安全控制10kV线路更换导线作业指导书农村配网工程作业过程质量、安全控制江门供电局市场部编制2006年5月1日江门供电局市场部编制2006年5月10日前言为实现农村配网工程作业的科学化，逐步实现农村配网施工管理安全、优质、高效、环保的目的，江门供电局市场部在局领导和有关部门的鼎力支持下，编写了《10kV农村配网运行、检修单项工程作业指导书》，旨在加强农村配网单项工程的施工过程控制，进一步加强和规范农电人身安全管理。
由于编写时间较短，难免有错漏及考虑不周之处，请各单位在执行本作业指导书过程中，注意总结和积累，及时将发现的问题和意见反馈给我们，以便在修订时参考，使本作业指导书日趋完善。
本作业指导书在编写过程中得到局领导、相关部门和基层单位的大力支持和配合，在此，我们表示诚挚的感谢！江门供电局市场部二○○六年五月十日使用说明为推行工程施工作业指导书在农电工程中的执行，加强农电施工的过程管理，市场部结合农电的特点，把作业指导书分解为运行、检修、维护等配网单项工程。
本作业指导书是以《10kV架空线路施工作业指导书》、《10kV变压器安装作业指导书》、《10kV开关柜安装作业指导书》及《10kV电缆工程作业指导书》为框架，结合农电配网工程的特点，编制而出。
本作业指导书包括三部分的内容：一、配电倒闸操作指导书；二、配电检修作业指导书；三、配电巡视作业指导书。
每部分的内容均以实际例子为基础，对配网各个单项工程进行详细的介绍，通俗易懂。
作业指导书的结构内容一．结构组成：由封面、目录、流程图、范围、引用文件、准备阶段、总结阶段等8项内容组成。
二．内容：1．封面：由作业项目名称、编写人员及编写时间、审核人及审核时间、批准人及批准时间、工作负责人、作业时间、编写单位8项内容组成。
1．1作业名称：包含电压等级、线路名称、操作设备的名称及编号、作业性质（如：xx停电消缺倒闸操作）。
快速换线作业指导书
快速换线作业指导书快速换线作业指导书目的：降低转换型体的工时损失，快速提升型体转换后的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，增强公司竞争力.目标：裁断至成型换线总时间3h.针车设备移动时间为5分钟.针车换线产能损失:旧型体0.5h,新型体1.5h.范围：全厂lean线转换型体均属之.权责：换线小组：快速换线作业办法制订完善,lean线转换型体记录与稽核,提出改善方案.现场班组长：快速换线具体实施责任者.现场课长：快速换线指导者.品保: 协助转新型体上线后的质量监督与辅导.机修、电工：协助换线中设备移动、故障排除及调整，备用机器准备.现场员工：设备移动，掌握作业的标准，尽快适应.作业内容：1、裁断换线1.1换线准备1.1.1 生产计划1.1.1.1 生管将每日生产进度表发放至现场干部，使现场干部清楚后续一周生产之型体.1.1.1.2 楼面主任按生产进度,提前一周要求制具管理干部查找斩刀、网板、铜模,欠缺部份立即报备并处理.课长根据产线生产进度，大概估算转换型体之日期与时间。
通知制具管理干部提前半天准备好斩刀、网板、铜模,并通知换线小组成员.1.1.2样品鞋、色卡、OIB、织带规格表准备裁断上线提前两天准备。
现场干部要求生产助理从生管拿到该型体的样品鞋，色卡本。
并由品管组长确认.从开发接收OIB,由单位助理复印，过胶好。
织带规格须用纸板做好分段,供员工作业时比对.1.1.3时段生产计划拟订裁断上线前1天,干部须拟订好时段生产计划,让员工明白作业内容.1.1.4材料确认.1.1.4.1领料员提前1天确认外包加工材料是否OK1.1.4.2领料员提前半天将需裁断的物料领到lean线裁断,分类存放,标识清楚.1.1.4.3 领料员提前1H将油墨准备好.1.1.5 制工具确认.1.1.5.1备料员提前半天将转换型体之材料,斩刀及纸板按部位分配给裁断开机手.1.1.5.2备料员提前半天将转换型体之网板准备好放入网板架同时准备好位置版1.1.5.3备料员提前半天将转换型体之铜模及位置版准备好。
生产换线作业指导书
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变更前：
1. 目的
规范产线生产换线的作业行为。
2. 范围
适用自动化组装车间所有生产换线作业。
3. 参考记录
3.1 《生产制令单》
4.维护单位
生产部
5. 权责
生产部：现场主管负责所有开线准备工作。
6. 作业程序与说明
6.1 清线准备：车间当班主管负责生产现场的清线作业。
6.1.1 所有剩余物料需清理后放置回物料暂放区。
6.1.2 所有不良品需清理后放置在不良品暂放区。
6.1.3 所有治、工具、机器设备需清理干净，避免残留上一工单物料在生产下一工单时造成混料异常。
6.1.4 所有现场资料（QCP、SOP、相关记录表单）都需收回并妥善放置保存。
6.2物料准备
6.2.1由当班主管进行物料确认。
当班主管需核对所有待上线物料与《生产制令单》上的料号、实
物一致后方可开线作业。
6.3 治、工具及机器设备准备
6.3.1 由当班主管依SOP要求准备相关的治、工具。
6.3.2 由当班机修负责对依SOP要求的机器设备进行调试，以满足产线生产需求。
6.4 现场资料准备
6.4.1 由当班主管负责准备待上线产品的相关QCP、SOP及其他相关的记录表单。
6.5 人员培训准备
6.5.1 由当班主管对当班员工进行产前培训，需让每一个员工清楚的了解待上线产品的生产要
求、品质要求、安全生产要求。
6.6 车间当班主管需确认待上线产品相关的人、机、料、法、环都已准备完成后才能开线生产。
7换线操作指导书
1.目的1.1对有共线产品的生产线换线做有效的指导。
2.范围2.1适用于ACR所有需要换线的生产线。
3.定义共线：在同一条生产线上生产不同的产品。
4.职责4.1仓库物流人员负责更换周转箱上零件标识卡。
4.2 现场物料工负责清空与更换相关的料架上的零件。
4.3 操作工按“换模作业指导书”更换模具。
4.4 操作工与线长负责换线前与换线后的点检,并完成“换线点检表”。
4.5生产组长确认是否可正常生产。
5.内容5.1 换线前准备5.1.1 线长负责在追溯软件上查询生产是否已完全结束，确认各工位无在制品。
5.1.2 完成“首末件检查表”。
5.1.3 线长负责将首件箱内的首件放入成品箱。
5.1.4 确认生产计划数量已经完成。
（按需求卡）5.1.5 物料工将各个工位的料架上不相关的零部件清空。
5.1.6 组长或线长及时处理可疑品与不合格品料箱中的零件、产品。
5.1.7 完成检验记录表。
5.1.8 将生产线成品区中的成品箱注名产品名称、状态，并移至待检区。
5.1.9 线长对换线前的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份5.2 换线操作5.2.1 组长或线长负责按“追溯作业指导书”更换生产批号。
5.2.2各工位操作人员按“换模操作指导书”更换工装夹具。
5.2.3仓库物流人员负责将需更换的零部件发放至中转货架并同时在料箱上附正确的零件标识卡。
5.2.4 现场物料人员将需更换的产品零件与需求卡运至生产线。
5.3 换线后点检5.3.1 确认Tracing软件上的生产状态与实际生产是否一致？（产品名称、数量、批号，零部件名称，零件号及批号）。
5.3.2 确认计划生产的需求卡到位。
5.3.3 确认工装夹具是否符合当前要加工的产品相一致。
5.3.4 生产看板上的信息是否已更新？5.3.5 按“工序作业指导书”对比线上料架上的零部件号与当前将要加工的产品零件号是否一致？（各个零件、包装箱）5.3.6 生产人员是否到位并具有相应的资质？（上岗证、柔性图表）5.3.7 现场上的指导文件是否与将生产的产品一致？（文件、记录、图表）5.3.8各工位的设备是否处于等待/待加工状态？5.3.9线长对换线后的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份。
快速换线作业指导书
快速换线作业指导书目的：降低包装生产线的工时损失，快速提升包装生产线的产能,并通过快速换线提升干部管理技能，提升公司的市场竞争实力。
目标：包装生产线换线时间缩短至5分钟。
范围：包装全部生产线。
权责：现场班组长：快速换线具体实施责任者.现场主管：快速换线指导者.QC : 协助生产上线后的质量监督与辅导..现场员工：掌握作业的标准，尽快适应.作业内容：换线准备1.1.1. 生产计划部门主管接到PMC的日生产计划后，提前制定本部门的生产计划，并提前将生产所需的制具，辅助工具准备好。
欠缺部份立即报备并处理。
部门主管根据产线生产进度，大概估算换线的日期与时间。
通知现场组长提前半天准备材料，并通知换线小组成员。
1.1.2. 材料准备.1.12.1 物料员提前3天将生产所需材料领出。
,分类存放,标识清楚.，并将材料移交到现场组长。
1.1.2.2 现场组长提前半天将所需物料按照规定位置摆放，并作好标识。
1.1.3. 产品首件制作副主管提前两天制作产品首件，并交QC确认。
将正确首件及工单移交给现场组长。
1.1.4. 制工具确认1.14.1. 副主管提前半天将生产所需的制具准备好，并对制具进行实际操作检查，确保可以正常使用。
现场组长将新工单生产线人员标识牌按照实际工位摆放。
并将产品的《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》张贴于生产线上。
1.1.6. 换线实施。
1.16.1. 旧工单结束后，现场组长将上工单的材料统一回收后，并移交给物料员。
1.1.6.2. 现场员工根据标识牌，迅速找准自已的工作岗位。
并仔细地阅读《〈作业指导书〉》和《〈品质检验标准〉》。
1.1.7.. 开线生产1.1.7.1. 现场员工按照《〈作业指导书》》进行操作。
1.1.8. 换线调整1.1.8.1. 从第一个产品流出开始，现场组长与QC对逐一工序进行检查确认，纠正员工操作与质量上的问题点1.1.8.2 正常生产后，现场组长对每位员工的节拍进行测定，如发现节拍跟不上立即对生产线进行调整。