地下连续墙特点
地下连续墙施工质量控制要点
探讨地下连续墙施工质量控制的要点摘要：介绍了地下连续墙施工的特点、施工中常遇到的问题等多个方面,针对施工技术人员在地下连续墙施工中的质量控制内容和要点进行了阐述,可供地下连续墙工程参考借鉴。
关键词：连续墙导墙施工质量控制1 地下连续墙的特点地下连续墙是在基坑四周筑具有相当厚度(如800mm或1000mm)的钢筋混凝土封闭的墙，它可以是建筑物基础外围结构，也可以是基础基坑的临时围护墙。
地下连续墙止水性好，能承受垂直荷载，刚度大，能承受土压力、水压力的水平荷载，由于它的这些特性，因此地下连续墙有挡土、抗渗和承重的性能，是深基坑支护的多功能结构；对相邻建筑物影响甚小。
已有测定记录在离已有建筑物20cm处可以深基坑施工，并无影响；可以施工成任意形状，墙体深度易于控制，可建造刚度很大的墙体；使用机械设备较多，造价较贵；泥浆配置要求高，需建泥浆回收重复使用的系统；如将地下连续墙作为建筑基础结构墙体，则造价相对较低；可以与锚杆结合支护，也可以在基坑内作内支撑。
对土质的适用性强，各种土质都能应用，特别是软土地质更有利于施工；施工时噪声及振动较低，适应于环境要求严格的地区施工，特别适宜于相邻建筑物较近的工程。
2 基坑地下连续墙施工中常遇到的问题2.1导墙施工时，遇层厚很厚的杂填土或浜填土、暗浜及地下障碍物。
2.2钢筋笼做平台不平整，钢筋焊接存在漏焊、咬肉，焊缝厚度不达标、接驳器接头精度差等问题。
2.3地下连续墙开挖面露筋、夹泥、夹砂、槽段接缝渗水。
2.4不重视地下连续墙的垂直度控制，超声波测点少，超声波曲线无法反映地下槽壁综合质量情况，直至砼浇筑时砼浇筑量超出设计量时，才发现槽壁坍塌。
2.5钢筋笼下放过程中，遇到槽壁坍塌，钢筋笼无法顺利下放。
3 地下连续墙施工质量控制措施3.1导墙施工在连续墙范围内遇层厚很厚的杂填土或浜填土时，将导墙加深至粘土层，并根据需要将导墙构筑成“][”型导墙形式。
导墙沟槽开挖时，为防止沟槽坍方，采取插钢板桩围护措施。
地下连续墙特点范文
地下连续墙特点范文1.结构稳定性：地下连续墙通常由混凝土或钢筋混凝土等材料构成，具有较高的抗压和抗弯强度，能够承受较大的土压力和水压力。
同时，墙体的垂直性能好，能够有效地支撑土体和承受上部建筑物的荷载。
2.密封性好：地下连续墙在施工中采用防渗措施，如设置防渗屏障、灌浆处理等，能够有效地避免地下水或土体渗漏进入地下空间，从而保证地下工程的干燥和安全。
3.适应性强：地下连续墙的设计和施工可根据具体的地质条件和工程要求进行调整和改进，因而具有较强的适应性。
无论是在城市中心还是在沿海地区，地下连续墙都能够有效地应对各种复杂条件下的地下工程问题。
4.施工周期短：地下连续墙的施工相对简便，可以采用现场浇筑或预制板块拼接的方式进行，从而减少了施工周期。
此外，地下连续墙的结构形式较为规整，可以实现模块化生产和施工，进一步提高施工效率。
5.可持续性：地下连续墙的材料大多为可再生的天然资源，如石灰石、砂石、混凝土等，符合可持续发展的原则。
同时，地下连续墙可以根据实际需要进行拆除和重建，材料可以进行回收再利用，减少了对环境的影响。
6.维护成本低：地下连续墙的材料大多为常见的建筑材料，供应充足且价格相对较低。
在使用过程中，地下连续墙基本上不需要维护，可以有效减少后期运营成本，降低了地下工程的整体成本。
在实际的工程应用中，地下连续墙已经得到了广泛的应用，尤其在大型城市的地下基础设施建设中起到了重要的作用。
通过科学的设计和施工，地下连续墙能够有效地加固土体、防止土体沉降，保护地下管线的安全和稳定，对于提高城市的地下空间利用率和人民生活质量具有积极的促进作用。
地连墙的控制要点
地下连续墙施工控制要点一、地下连续墙的施工原理以专门的成槽设备,沿着深基础或者地下建筑物周边,在泥浆护壁的条件下,开挖出具有一定宽度的沟槽;然后将事先制作的钢筋笼吊放如沟槽,用导管以水下灌注的方式浇筑完成一个单元槽;各单元槽之间以特制的接头进行连接,如此往复循环施工,形成一个连续不间断、具有良好强度的钢筋砼墙体;二、地下连续墙的特点一、优点1、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高;2、施工时振动小,噪音低,适用于在城市施工;3、防渗性能好,辅以接缝处的止水处理,墙体几乎不透水;4、墙体刚度大,用于基坑开挖时,可承受很大的土压力,极少发生或事故,是工程优选的挡土结构;另由于刚度大,易于设置埋设件,很适合于逆做法施工,可作永久性结构使用;5、适用地基条件较为广泛;二、缺点1、城市施工时,废弃泥浆需外运;2、若仅仅作为临时当土结构,相对排桩等其他方法费用较高;3、相邻槽段间接缝,由于施工技术或地质条件等原因造成施工质量不易控制;4、由于是水下浇筑,墙面平整度较差;当两墙合一时,需对表面做进一步修整;5、如遇软淤泥质土、高硬度岩石或障碍物时,施工难度大;需对土体进行加固或清障处理,对进度及投资控制影响较大;三、本工程地下连续墙概况本工程基坑分两期施工,共145m.一期工程基坑长约85m,其中东段56m采用800mm厚地下连续墙维护,另有29mTRD工法桩;其中左右线围护结构各11幅,墙厚800mm,墙深30m；东端封堵墙8幅,墙厚800mm,墙深30m,共计30幅;相邻幅之间以HN700300型钢接缝,并在分幅外侧采用Φ800mm600的三重管高压旋喷桩咬合止水,止水桩深度不小于基底以下3m;基于业主提供的导线及基准点,引出场内平面控制点及水准点;由此测设围护结构中线;为保证围护结构施工不侵入主体结构界限,地连墙导墙中线一般需外放3~5cm,由施工单位自行考虑;二、槽壁加固由于本工程位于原钱塘江漫滩,经围垦回填后,上部多为建筑垃圾等杂填土;地质较为复杂,土质松散,均一性差;为此在导墙及成槽施工前,需对该层土体进行加固改良,以确保成槽质量;三、导墙施工导墙示意图1、导墙的作用导墙对成槽设备进行导向,并具有储存泥浆稳定液位、围护上部土体稳定的作用,是防治上部土体坍塌的重要措施;2、导墙施工的工艺要求1、导墙的接头施工缝应与地下连续墙的接缝错开;2、导墙要对称浇筑,强度达到70%方可拆模;3、导墙砼养护期间,严禁重型机械设备在导墙附近作业和停留,以免产生移位;3、导墙施工的检验标准四、泥浆1、泥浆的功能1、在槽壁上形成不透水泥皮,防治槽壁坍塌;2、提高浆液比重,以便土渣随浆液一同排出;3、降低抓斗温度,减少磨损,起到冷却和润滑的作用;2、泥浆的配制与性能指标1、新泥浆的配制采用膨润土、纯碱、高浓度CMC增黏剂和自来水以一定配比通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成;新制泥浆搅拌后应静置24h后使用;2、泥浆的性能指标泥浆配制、管理性能指标泥浆配制池顶需搭设遮雨蓬,防止下雨破坏配制好的泥浆;在成槽过程中,循环利用的泥浆在调浆池内调制、储存;由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量,根据循环利用泥浆性能指标进行调制泥浆,直到泥浆指标满足要求;对于达到废浆指标的泥浆,及时处理;对泥浆指标随时进行抽查,不能再利用的泥浆坚决废弃外运;五、成槽施工1、槽段划分槽段划分一般宜取4~6m,主要考虑的因素包括;1、槽壁的稳定及钢筋笼的起吊能力,不易过宽;2、单元槽之间的接头一般避开转角、支撑埋件处;3、因选取的不同成槽机械而异,各取土方式决定相应的最小宽度;4、在市政工程中,要特别注意综合管线可能造成的影响临时的迁改、回迁等;5、泥浆储备池的容量、可连续作业的时间;2、槽段开挖标准槽段采取三序成槽,先挖两边,再挖中间;开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度;3、成槽检查槽段开挖结束后,检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后可进行清槽换浆;槽段开挖质量标准表4、刷壁与清孔1、刷壁由于槽壁机抓斗是圆弧形,工字钢两个角里无法挖到,配备专门加工H型钢刷壁器,利用导向配重使刷壁器上下刷壁时,紧贴型钢,达到良好的刷壁效果;2、以泥浆反循环法吸除沉积在槽底的土渣和淤泥,并置换槽内粘度、比重或含砂量过大的泥浆,使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求;六、钢筋笼1、钢筋笼的制作1、加工平台的架设钢筋笼在场地内的钢筋笼加工平台上加工制作,平台必须具有足够的刚性和稳定性,且平整度符合要求;钢筋笼制作时先在钢筋制作平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置,然后按照标好的位置进行摆放、焊接加工;2、钢筋笼加工A、钢筋原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料有关数据,必须符合设计及规范要求,并在进场后按规定进行复试检验、焊接接头的工艺性检验,合格后可使用;钢筋按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工;B、钢筋笼纵向预留导管位置,并上下贯通;C、纵向钢筋的底端应距离槽底面米,并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁,但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入;D、主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部焊接外其余部分采用50％交错焊接;E、钢筋笼设定位垫块,确保钢筋笼迎土面的保护层厚度70㎜,背土面钢筋笼保护层厚度为70mm,需在钢筋笼上设置垫块;垫块用δ=薄钢板加工而成,焊于钢筋笼上；垫块深度方向间距为2m;F、按设计要求及监测方案,在钢筋笼制作好后安装监测管,地下连续墙中测斜管每15m布设一根测斜管7根;2、钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放是地下连续墙施工的重点工序,为此要做好以下事项：1、审查质保资料企业资质、安全生产许可证、人员资质证书、产品合格证、特种设备制造许可证、特种设备使用登记证、定期检验报告、作业前检查记录表、维保协议、维护保养记录、安全生产协议等;2、在地下连续墙专项施工方案中必须有详细的吊装方案,必要时应单独编制详细的专项吊装方案;3、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求,主吊和副吊应根据计算确定;钢丝绳、卡口、吊筋也需有相应的验算式;4、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定,并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算,按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等;吊筋长度应根据实测导墙标高确定;5、钢筋笼起吊前需检查吊点处节点加强是否符合要求,L型钢筋笼槽钢斜撑加强是否符合要求,临时搁置点、固定搁置点是否符合要求,如不符合要求需整改或调换;6、钢筋笼起吊前需检查吊车停机位置是否符合要求：主机吊放钢筋笼其作业半径为10米,副机吊放钢筋笼其作业半径为8米;7、钢筋笼起吊前需清理钢筋笼上短钢筋、电焊条等杂物,避免起吊过程中坠落伤人;8、钢筋笼起吊时主机、副机应同步,听从指挥同一司索,钢筋笼在空中回直后由主机负责吊放入槽,在接长或调换钢丝绳时临时搁置槽钢需固定牢靠,确保施工安全;吊机司机、操作工人根据指挥信号,平稳起吊、移位;在起吊行走过程中吊机起重臂下严禁站人;9、钢筋笼双机抬吊扶直过程中注意受力变化,空中回直应以主机为主操作,副机进行配合自由回转为宜;10、吊机在起吊和行走中应保持慢速、平稳,防止钢筋笼抖动变形;钢筋笼根部距地面不得超过50cm,并系缆绳人力控制方向;11、入槽时要对准槽幅的中心,垂直而又准确的插入槽内;下放过程需匀速缓慢,并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动,造成槽壁坍塌;12、钢筋笼最终固定前需检查笼点顶标高是否符合要求;七、水下砼浇筑地下连续墙混凝土的设计标号为水下C30,混凝土的塌落度选用200±20mm;水下混凝土浇注采用导管法施工,导管选用直径为250mm的圆形螺旋快速接头型;1、浇注前先观察水位、检查槽深,判断有无坍孔,如有坍孔进行处理后再浇注砼;2、导管水平布置距离不应大于3m,距槽段两侧端部不应大于;导管下端距离槽底宜为300mm～500mm;导管内应放置隔水栓;3、浇筑水下混凝土应符合下列规定：1、钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土,间隔不宜超过4h;2、混凝土初灌后,混凝土中导管埋深应大于500mm;3、混凝土浇筑应均匀连续,间隔时间不宜超过30min;4、槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h,同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m,相邻两导管间混凝土高差应小于;5混凝土浇筑面宜高出设计标高300~500mm,凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求;6、每根导管分担的浇筑面积应基本均等;4、每幅连续墙首盘混凝土浇筑前,根据连续墙尺寸计算出连续墙首盘混凝土浇筑的方量,保证首盘浇筑混凝土面高出导管1m;3、根据施工情况预估所需砼方量,砼到场后先测试坍落度,并做好试块;到场混凝土第一车必须进行混凝土塌落度检测,后续每50m3进行一次监测;如目测有明显变化时再进行加测;4、导管使用前先在地面进行水密封试验,试验压强不得小于;浇注前导管下口距离槽底应保持30～50cm,浇注过程中导管埋深控制在2～6m;严禁将导管下口提出砼面,或横向移动导管;6、在混凝土浇注时,不得将路面的混凝土扫入槽内,以免污染泥浆;7、当砼浇注到地下连续墙墙顶附近,导管内砼不易流出时,一面降低浇注速度,一面将导管的埋深减为3m,并将导管作上下运动,运动幅度不超过30cm;8、每一单元槽段混凝土应根据浇筑方量制作抗压及抗渗试块;四、地下连续墙其他注意事项1、在专项施工方案中需有对槽壁稳定性的验算在图a中：由于砂土颗粒无内聚力存在,故土坡对于滑动的安全系数Fs为：Fs=tanφ/tanβW=γH2tan90°-θ/2,pm=γmH2/2.在图b中=Wtanθ-α,pm故有γtan45°-α/2/γm=1/tanθ-α.在θ=45°-α/2时,契形土体处于最容易滑动状态=1/tan45°-α/2即γtan45°-α/2/γm得t anα=γ-γ/2mtanφ故有Fs=tanφ/tanα=2/γ-γmγ为土重度取18KN/m3 ；φ为内摩擦角°；γ为泥浆重度,取11 KN/m;m当Fs＞时可满足要求;通过上述验算式可以得出：如果应用泥浆能在砂土中进行垂直成槽作用,决定槽壁稳定的安全系数的因素是砂土的容重、内摩擦角及泥浆的重度;所以预防槽壁坍塌有以下几点相关措施措施：1、改善泥浆性能;在泥浆中加入适量的重金石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度,增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力;2、施工中出现漏浆应及时补充泥浆,始终维持稳定槽段所必须的液位高度,保证泥浆液面不低于导墙下30cm;3、施工过程中严格控制地面荷载,用2cm厚钢板来分散槽壁机、起重机对槽壁引起的侧压力;4、安放钢筋笼做到稳、准、平,防止钢筋笼破坏槽壁;5、地下水对槽壁的渗入压力大时,采用井点降水措施来降低地下水位;6、优化各工序施工方案,加强工序间的衔接,尽量控制槽壁的暴露时间在8h以内;2、地下连续墙夹渣及渗漏水的预防措施1、刷槽时刷壁器采用偏心吊置,上下刷动不少于10次;提升上来的刷壁器上是否有泥块是刷壁是否可以结束的标准;2、清底工作要彻底,清底时严格控制每斗进尺量不超过15cm,防止泥块在砼中形成夹心现象,引起地下连续墙漏水;3、严格泥浆管理,对比重粘度含砂率超标的泥浆坚决废弃;4、钢筋笼下放后,附近不得有大型机械行走,以免砼浇注时塌方;5、浇砼时严格控制导管埋深,严禁出现提空导管;3、露筋现象的预防措施1、钢筋笼必须在水平的钢筋平台上按设计尺寸制作,必须保证有足够的刚度,防止起吊变形;2、钢筋笼吊放过程必须小心平稳,不得强行冲放;3、加强钢筋笼保护层垫块的设置,使垫块发挥其应有的作用;4、钢筋笼无法下放到位的预防措施1、钢筋笼在下放入槽不能准确到位时,不得强行冲放,应重新提起,待处理合格后再重新吊入;2、钢筋笼吊起后先测量槽深,分析原因,对于塌孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放,应用成槽机进行修槽,待修槽完成后继续吊放钢筋笼入槽;3、对于大量塌方,以致无法继续进行施工时,应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽;4、对于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放,可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放,以清除绕管部分砼后,再吊放钢筋笼入槽;5、管线保护的措施根据放样结果进行探沟开挖,探沟开挖深度不小于2m,进一步确认施工范围内是否还有不明管线,对标明管线及挖出的不明管线应做到如下对策措施：1、进场后根据发包人提供的管线综合图逐一进行调查核实,进一步确认管线的具体位置、材质、埋深等情况；2、针对每条已标明管线弱电管线、燃气、110V电力管线、燃气、给水、污水管线等需编制针对性的管线迁改保护方案,保护方案中应编制应急管线事故抢修预案,并在施工前进行应急演练；3、与各管线产权单位建立良好的协调机制,根据工程施工的相关牵连性,及时请产权单位派专人到现场进行管线巡视,预防管线事故发生;6、对周边环境的保护在地连墙施工前,需对周边道路、管线、建筑等进行初始点的采集,根据施工进度情况进行监测,发现异常情况,立即暂停施工并采取相应的补救措施,并及时向相关监管单位报告;。
工程施工支护常用方法(3篇)
第1篇1. 地下连续墙地下连续墙是一种深基坑支护结构，具有防水、防渗、挡土等功能。
施工时，利用各种挖槽机械在地下挖出窄而深的沟槽，并在沟槽内浇注混凝土或其他材料形成墙体。
地下连续墙具有施工速度快、防水性能好、墙体刚度大等优点，适用于深基坑、地下商场等大型建筑工程。
2. 钢板桩支护钢板桩支护是一种常用的深基坑支护结构，由带锁扣或钳口的热轧型钢制成。
将钢板桩互相结合，形成钢板桩墙，具有挡土、挡水、防渗等功能。
钢板桩支护适用于地下水位较高、地质条件较差的深基坑工程。
3. 混凝土支护混凝土支护是利用混凝土浇筑成墙或板，对深基坑进行支护的一种方法。
混凝土支护结构具有强度高、稳定性好、耐久性好等优点，适用于地质条件较好的深基坑工程。
4. 混凝土支撑混凝土支撑是利用混凝土或钢结构制成的支撑体系，对深基坑进行临时性支护的一种方法。
混凝土支撑结构具有施工速度快、适应性强的特点，适用于地质条件较差、工期较紧的深基坑工程。
5. 土钉墙支护土钉墙支护是利用土钉与土体相互作用，形成具有一定刚度的支护结构。
土钉墙具有施工简单、造价低廉、环境影响小等优点，适用于地质条件较好的浅基坑工程。
6. 深层搅拌支护深层搅拌支护是利用搅拌机械将水泥、石灰等材料与土体混合，形成具有一定强度的搅拌桩，对深基坑进行支护的一种方法。
深层搅拌支护结构具有施工速度快、防水性能好、环保等优点，适用于地质条件较差的深基坑工程。
7. 地下水控制地下水控制是保证深基坑施工安全的重要环节。
常用的地下水控制方法包括截水、降水、集水明排等。
根据工程地质水文条件、基坑周边环境要求及基坑支护结构型式，选择合适的地下水控制方法，确保基坑施工安全。
总之，工程施工支护方法的选择应根据工程特点、地质条件、施工环境等因素综合考虑。
在实际施工过程中，应根据现场情况不断调整支护方案，确保建筑质量和施工安全。
第2篇1. 钢板桩支护钢板桩支护是一种常用的支护形式，主要由带锁扣或钳口的热轧型钢制成。
地下连续墙混凝土浇筑质量问题分析
地下连续墙混凝土浇筑质量问题分析【提要】对地下连续墙施工过程中的混凝土浇筑经常发现的质量问题进行分析，提出对应质量控制措施及设计优化方案。
【关键词】地下连续墙；混凝土浇筑；泥浆；导管；钢筋笼；接头；质量检测。
一、地下连续墙的基本特点及应用地下连续墙是利用成墙机械设备在地面上按照设计要求进行槽段成槽，采取泥浆护壁措施，下设钢筋笼，填筑浇筑混凝土而成的具有防渗、承重、挡土、锚固、防冲等用途的地下结构墙体。
其厚度一般在600-800mm，近年来设计1000mm 以上的也越来越多。
地下连续墙是从水利水电工程开始应用，在国内上海、天津等地已有较多案例，近些年这种施工技术已逐步在高层建筑施工中推广应用于围护、地下建筑外墙、承重基础等方面。
武汉市的地下连续墙施工最早也是应用于桥墩锚锭、地铁围护，华中科技大学附属协和医院新建门诊医技大楼地下室施工为武汉市首例采用地下连续墙和各层楼板作为支撑体系的逆作法施工案例。
二、地下连续墙浇筑影响因素1、泥浆：泥浆在地下连续墙成墙施工中的关键在于成槽阶段的泥浆护壁作用和成槽后换浆清孔的方法对沉渣的多少有直接影响。
2、导管：导管是混凝土浇筑的关键，特别是导管的密封性、插入混凝土深度、初次落管混凝土量、提升速度、导管直径和间距、竖向的挠度及管的固定等，特别是出现卡管时的应急处理。
3、钢筋笼：钢筋笼的下设时间长、笼体变形和放置标高控制、预留预埋部位的处理与槽壁间保护层距离及混凝土浇筑过程中的抗浮处理。
4、接头处理：常见的地下连续墙接头形式有刚性接头和柔性接头。
具体的有凹凸式混凝土接头、十字形或工字型型钢接头的处理方式。
接头的首开幅常采用接头圆管、预制成型接头箱隔开土体与槽段空孔，防治混凝土绕流是一个关键的施工技术。
5、混凝土配比：由于地下连续墙的混凝土为直接灌注未振捣，所以混凝土的和易性、流动性与采用原材料的骨料、级配有极大的关系，浇筑前的塌落度测试更是重要的施工指标。
6、成槽质量检测：成槽后的垂直度、槽段尺寸及轴线控制、成槽深度及超声波探孔、回收泥浆含砂率测定均为混凝土浇捣做准备提供了必要的施工依据。
地下连续墙的特点及适用性
地下连续墙的特点及适用性地下连续墙（diaphragmwall）是指分槽段用专用机械设计成槽、浇筑钢筋混凝土所形成的连续地下墙体。
亦可称为砼地下连续墙。
开挖具体施工过程是先构筑导墙，然后在导墙内用抓斗式、冲击式或回转式等成槽工艺，在特制泥浆郑家庄村的情况下，修筑一条一定长度的沟槽三条至设计深度，形成一个单元槽段，清槽后在槽内放入预先在地面上制作好的钢筋笼，然后用浮标导管法浇灌水下混凝土，混凝土自下而上充满槽内并将护壁泥浆从槽内置换出来，形成一个模组墙段，然后按照成槽顺序依次逐段进行，类别各单元南城门之间用各种接头相互连接，形成一条完整的地下连续墙体。
见图5.13。
地下连续墙的基本特征及适用性1、特点地下连续墙在基坑支护实践中具有以下明显的优点∶（1）结构刚度大，整体性好，结构变形较小，开挖中所过程中具有较高的耐用性；（2）墙体具有良好的抗渗性能，坑内降雨较小对坑外的影响较小；（3）墙体具有良好的耐久性，配合逆作法施工，墙体也可作为谷仓外墙，将支护墙体和结构中外墙"二墙合一"，可大大缩短地下室施工工期并降低工程造价；（4）施工时基本上并无噪声、低振动，对周边环境的影响较小。
但地下连续墙也存在泥浆和废浆处理、在穿越粉细砂层时成槽过程中容易产生槽壁、墙体接头部位下陷等问题。
2、适用性由于受到施工机械的限制以及造价较高，用连续墙只有地下在一定深度的基坑工程或者其他特殊条件下才会显示其经济性以及特有优势。
一般适用于以下个别情况∶（1）软土地区基坑修整深度较大，特别是在超深基坑如开挖深度达30～50m的深基坑，在没法采用其他支挡构件无法满足要求时，常采用地下连续墙进行支护；（2）周边环境中准许严格，对基坑的变形和防水前一天要求较高时；（3）地下室与规划红线距离很小，采用其他支挡结构中不能留出足够的施工作业空间的；（4）采用逆作法施工，且支护结构掘进与主体结构相结合的工程。
5.5.2地下连续墙设计1.墙体厚度和槽两段形状、长度地下连续墙的墙体厚度应根据成槽机的、墙体抗渗要求以及对墙体的强度与变形要求综合确定。
地下连续墙概念及特点
地下连续墙概念及特点地下连续墙，也称为连续墙、连续承台，是指在地下土体中采用连续的墙体或承台来形成一道连续的结构，用于挡土、抗渗或承载的地下工程结构。
地下连续墙一般由纵向的深槽、桩或墙板构成，它们通过连接技术形成一个连续的结构体系。
地下连续墙可以采用不同的结构形式，如混凝土挡土墙、钢板桩、连续墙、桩基础等。
1.抗渗性：地下连续墙通过挡土的同时，也能有效地抵抗地下水的渗透。
在地下工程中，地下水的渗透是常见的问题，它可能会引起土体液化、土体膨胀、沉降等不稳定现象。
地下连续墙的存在可以阻挡地下水进入工程区域，保护地下结构的稳定性。
2.承载性：地下连续墙具有较强的承载能力，在承受侧向挤压力和竖向荷载的同时，还能保持结构的稳定性。
地下连续墙可以通过合理设计，增加其抗弯刚度和抗剪刚度，提高承载能力。
3.灵活性：地下连续墙的设计和施工相对灵活，可根据具体工程需要进行调整和变化。
根据工程要求，可以选择不同材料、不同墙体形式，使地下连续墙能够适应不同的地质条件和荷载条件。
4.经济性：地下连续墙的施工相对简单，且材料成本较低，可以在较短的时间内完成。
由于地下连续墙的特点，能够有效地提高工程的稳定性和盈利性。
地下连续墙在地下工程中有广泛的应用。
它常见于地铁隧道、地下车库、堤坝、大型建筑基础等工程中。
在地下隧道中，地下连续墙可以用于防止水和泥土渗入隧道，保护施工人员和设备的安全。
在地下车库中，地下连续墙可以用于分隔车位、提高车库的利用率。
在堤坝工程中，地下连续墙可以用于增加堤坝的稳定性，抵抗侧向渗流。
在大型建筑基础中，地下连续墙可以用于提高土体的抗剪力和抗滑移能力。
总而言之，地下连续墙作为一种常用的地下工程结构，具有抗渗、承载、灵活和经济等特点。
它的设计和施工相对灵活，可以根据具体的工程要求进行调整和变化，能够适应不同的地质条件和荷载条件。
在地下工程中，地下连续墙的应用广泛，可用于挡土、抗渗、承载等目的，提高工程的稳定性和盈利性。
地下连续墙概念及特点[详细]
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③ 措施：
缩小单元长度，改善泥浆，减少地面荷载，保证泥浆 在安全液位以上，注意地下水位的变化
4）清底 （一清、二清）
地下连续墙
4）清底 （一清、二清）
地下连续墙
A、清底的必要性 1）夹杂物使地下连续墙的承载力降低，沉降增大 2）沉渣混入混凝土内使混凝土强度、密实度和抗渗性
地下连续墙
导墙回填土
地下连续墙
4.导墙的施工顺序：
①平整场地； ②测量定位； ③挖槽及处理弃土； ④绑扎钢筋： ⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以
不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼； ⑥浇注导墙砼并养护； ⑦拆除模板并设置横撑； ⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实
地下连续墙
5.导墙的构造要求：
地下连续墙
液压铣槽机
4）多头钻成槽机
地下连续墙
特点：
挖掘速度快，机 械化程度高，但 设备体积自重大
缺点： 不适用卵石、漂 石底层，更不能 用于基岩。
日本利根公司 开发BW型多头 钻机。
地下连续墙
3）防槽壁塌方措施
① 影响因素：
a.地下水位的高低； b.泥浆的质量和液面高低； c.地质土条件的好坏； d.施工槽段的划分
段长度(一般6-8m)，沿着深基础或地下构筑物周边轴 线，利用膨润土泥浆护壁开挖深槽。 地下连续墙施工过程主要划分为三个阶段：
1）准备工作阶段 2）成槽阶段 3）浇筑混凝土阶段
地下连续墙
地下连续墙
1. 2.1 施工前准备工作
1）现场情况调查： 三通一平，附近建筑物， 地下施工障碍物，噪声及环境
2）水文地质情况调查 土质、水位、流速、水层、水井
地下连续墙分类
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地下连续墙特点
一、优点
地下连续墙之所以能够得到如此广泛的应用，是因为它具有十大优点：
1.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
2.施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
3.占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分
发挥投资效益。
4.防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连
续墙几乎不透水。
5.可用于逆做法施工。
地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很
适合于逆做法施工。
6.可以贴近施工。
由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有
建筑物建造地下连续墙。
7.用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防
渗结构，是非常安全和经济的。
8.墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发
生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。
9.适用于多种地基条件。
地下连续墙对地基的适用范围很广，从
软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。
10.可用作刚性基础。
目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、
深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。
工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
二、缺点
1.在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。
2.地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用
要高些。
3.如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不
能对齐和漏水的问题。
4.在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积
层和超硬岩石等），施工难度很大。