乙烯液相氧化法生产乙醛.
直接氧化法乙烯制备乙醛设备的工艺设计
直接氧化法乙烯制备乙醛设备的工艺设计乙醛是一种重要的有机化工原料，在化学工业生产中具有广泛的应用。
直接氧化法乙烯制备乙醛是一种常用的工艺方法，本文将对该工艺设备的工艺设计进行介绍。
1. 工艺流程直接氧化法乙烯制备乙醛的工艺流程主要包括氧化反应、分离回收和末端处理三个步骤。
首先，通过催化剂的作用，将乙烯与氧气直接进行氧化反应。
反应会生成乙醛和一定量的乙炔、二氧化碳和水。
然后，需要通过分离回收的方式将乙醛纯化。
最后，对产生的废水和废气进行末端处理，以保证环境的安全和健康。
2. 设备选型（1）反应器氧化反应需要使用高效的反应器，以确保反应能够高效进行。
常见的反应器类型有管式反应器、流动床反应器和搅拌式反应器。
选择适合的反应器类型需要考虑反应条件、催化剂性能等多个因素。
（2）分离回收设备分离回收设备主要用于将乙醛从废气中分离出来。
常见的设备包括蒸发器、冷凝器和吸附装置。
其中，吸附装置是一种常用的技术，通过吸附剂吸附乙醛，然后进行脱附得到纯净的乙醛。
（3）末端处理设备末端处理设备主要用于处理废水和废气，以满足环保要求。
例如，通过脱除废气中的二氧化碳、净化废水中的有机物质等方法。
3. 工艺参数控制在直接氧化法乙烯制备乙醛工艺中，需要合理控制一些关键参数，以确保反应的高效性和乙醛的纯度。
常见的工艺参数包括反应温度、反应压力、催化剂浓度、气体流速等。
这些参数的选择需要根据具体的情况和实验数据进行确定。
4. 安全措施在乙醛制备过程中，需要采取一系列安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
例如，使用防爆设备、加装安全阀、定期检查设备的运行状态等。
此外，工艺设计还需要进行一系列的实验和试验，以验证设备的可行性和稳定性。
同时，定期维护设备，进行清洁和检修，以保持设备的正常运行。
总结：直接氧化法乙烯制备乙醛设备的工艺设计需要选择合适的反应器、分离回收设备和末端处理设备，并合理控制工艺参数，以确保反应的高效性和乙醛的纯度。
此外，还需要采取安全措施，保障操作人员和设备的安全。
乙烯直接氧化生产乙醛装置工艺设计
乙烯直接氧化生产乙醛装置工艺设计乙醛是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、医药、农药、香料等行业。
乙烯直接氧化生产乙醛是一种常用的乙醛生产工艺。
本文将对乙烯直接氧化生产乙醛的装置工艺设计进行探讨，包括工艺流程、反应器选择、废气处理等方面。
1. 工艺流程设计乙烯直接氧化生产乙醛的工艺流程主要包括氧化反应、冷凝精馏、提纯和分离，具体步骤如下：（1）原料预处理：乙烯经过净化后进入氧化反应器。
（2）氧化反应：将预处理后的乙烯与空气以一定的比例混合，进入氧化反应器，在适当的温度和压力下进行氧化反应，生成乙醛。
（3）冷凝精馏：将反应后的气体进行冷凝精馏，将乙醛液体分离出来。
（4）提纯：对乙醛进行提纯，去除杂质。
（5）分离：将提纯后的乙醛与废水进行分离，得到纯净的乙醛产品。
2. 反应器选择在乙烯直接氧化生产乙醛的工艺中，反应器的选择对工艺效果和成本起着重要影响。
常见的反应器包括管式反应器、固定床反应器和流态化床反应器。
针对乙醛生产工艺，比较适合的反应器是流态化床反应器。
该反应器具有反应效率高、杂质少的优点，能够提高乙醛的产率和纯度。
3. 废气处理乙烯直接氧化生产乙醛的过程中会产生一定量的废气，其中主要含有二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物等有害物质。
废气处理是整个工艺设计中重要的环节，主要有以下几种处理方法：（1）吸收法：利用吸收剂将废气中的有害物质吸收后进行处理，如钠碱吸收法、活性炭吸附法等。
（2）催化还原法：采用催化剂对废气进行还原反应，将有害物质转化为无害物质。
（3）燃烧法：将废气进行燃烧处理，将有害物质氧化分解为无害物质。
以上是乙烯直接氧化生产乙醛装置工艺设计的内容。
通过合理的工艺流程设计、合适的反应器选择和有效的废气处理，可以实现乙烯直接氧化生产乙醛的高效、环保和经济可行。
有机化工复习题 (带答案)
第一章化工生产典型操作技术解释概念1.总体试车方案2.逆式开车3.酸洗与钝化4.吹扫和清洗第二章碳一系列典型产品一、填空题1．甲醇是饱和醇中最简单的一元醇，俗名又称木醇或木精。
2．高压法、中压法和低压法合成甲醇的压力分别为高压法30～50MPa、中压法10～27Mpa和低压法5MPa。
3．以天然气为原料生产合成气的方法主要有水蒸气转化法和部分氧化法。
4．发达国家中甲醇产量仅次于乙烯、丙烯、苯，居第四位。
5．生产甲醛的方法主要有低级烷烃氧化制甲醛及甲醇氧化制甲醛。
6．甲醇氧化法按所用催化剂的不同分为：一种是以金属银为催化剂，简称银法；另一种是以铁、钼、钒等氧化物为催化剂，简称铁钼法。
7．对于甲醇氧化制甲醛的反应，若单独以氧化钼作催化剂，反应选择性好，但转化率低；单独用铁氧化物作催化剂，活性较高，但选择性太差。
8．银法采用甲醇与空气混合后，甲醇浓度在爆炸极限上限操作；铁钼法通常采用在甲醇和空气混合物爆炸极限下限操作，以实现安全生产。
二、判断题1．实验证明氧化铜－氧化锌催化剂的活性比任何单独一种氧化物都低。
（×）2．甲醇低压合成法，一般控制氢气与一氧化碳的摩尔比为(2.2 ～ 3.0)：1（√）3．甲醇合成反应的原料中含有一定量的二氧化碳，可以增高反应峰值温度。
（×）4. 生产甲醇的过程中，空速过高会增加分离设备和换热负荷，但会使甲醇分离效果增加。
（×）5．银催化法生产甲醛的过程中只能采用电解银做催化剂。
（×）6．银催化法生产甲醛高温下平衡常数较大，压力对化学平衡基本上无影响。
（√）7．在任何浓度范围内，甲醇在空气混合物中的配比对甲醛和CO 的收率无显著的影响。
（×）8．铁钼催化法生产甲醛的过程中，CO2的生成主要发生在催化剂层中，是平行反应的产物。
（√）三、解释概念1．合成气2．最适宜温度四、回答问题1．甲醇合成反应的原料气中为什么一般采用氢过量？2．甲醇银法制甲醛为何当温度超过913K时甲醛收率明显下降？第三章烃类热裂解一、填空题1．乙烯的生产方法有许多，其中最常用的方法是石油烃热裂解，又称为管式炉裂解。
乙烯液相氧化法生产乙醛
编号：No.23课题：乙烯液相氧化法生产乙醛授课内容：●乙烯氧化法生产乙醛反应原理●乙烯氧化法生产乙醛工艺流程知识目标：●了解乙醛物理及化学性质、用途、生产方法●掌握乙烯氧化法生产乙醛反应原理●掌握乙烯氧化法生产乙醛工艺流程能力目标：●分析影响反应过程的主要因素●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响思考与练习：●乙烯氧化法生产乙醛反应催化剂组成和特点●影响乙烯氧化法生产乙醛反应过程的主要因素●乙烯氧化法生产乙醛工艺流程的构成此法技术成熟，并可得到纯度高、产率高的乙醛，但是当所用乙炔来自电石时，则需消耗大量的电力，同时它所使用的催化剂中含有硫酸，催化剂再生时需用硝酸，设备的腐蚀严重。
催化剂中还含有汞，在生产过程中易挥发，严重影响工人的身体健康。
所以此法逐步被淘汰。
图6-4 以乙醛为基础的合成由于石油和天然气制乙炔技术得到了很大的发展，目前乙炔水合法仍是重要的一种工业生产路线。
为了避免汞催化剂的毒害和设备的腐蚀，已经对非汞催化剂进行了许多研究，出现了乙炔气相水合工艺，即乙炔气在非汞型的固体催化剂上用水蒸汽进行直接水合。
研究用过的催化剂很多，主要是磷酸盐，如：磷酸镉钙和磷酸铜钙，并已实现了工业化。
（2）乙醇氧化或脱氢法乙醇氧化法是用银或铜作催化剂，在550℃左右的温度下进行反应，反应式为：02→CH3CHO + H2O + 173KJ/molCH3CH20H + 12此法生产乙醛的转化率为35％左右，产率达90～95％，在此反应中易生成一些深度的氧化产物而消耗一部分乙醇。
乙醇脱氢法是以铜或以铬活化的铜作催化剂，在260～290℃的温度下进行反应，反应CH3CH2OH →CH3CHO + H2 - 69KJ/mol由于反应温度较低，不易生成深度氧化物，所生成的乙醛也不易分解，并副产高纯度氢气，因而，用脱氢法比用氧化法更为优越。
工业上也有将氧化法和脱氢法结合起来的工艺，即只提供不足量的空气作氧化剂，氧化反应释放的热量正好为脱氢反应所吸收，解决了热量的供应和消散问题。
年产万吨乙醛工艺设计
年产万吨乙醛工艺设计1. 引言乙醛（化学式：CH₃CHO），是一种无色液体，在化工行业广泛应用。
年产万吨乙醛工艺设计是为了满足市场对乙醛的需求量，并保障生产过程的高效性和安全性。
本文档将详细介绍年产万吨乙醛工艺设计的各个方面，包括物料选择、反应过程、蒸馏系统、能源配置以及废水处理等。
2. 物料选择2.1 原料年产万吨乙醛的主要原料是乙烯和氧气。
乙烯通常由石油cracking 过程产生，氧气可以通过空分设备分离空气获得。
2.2 催化剂年产万吨乙醛的反应催化剂常采用磷钼酸盐类。
其具有高催化活性、稳定性和选择性，可以促进乙烯和氧气的反应生成乙醛。
3. 反应过程3.1 乙醛制备反应年产万吨乙醛的制备反应是乙烯和氧气在催化剂的作用下发生部分氧化反应，生成乙醛。
该反应为一步反应，反应方程式如下：CH₂=CH₂ + 1/2O₂ -> CH₃CHO该反应是一个放热反应，在适宜的温度和压力下进行，由于反应焓变为负值，可以通过控制反应温度来达到更高的反应转化率和选择性。
3.2 反应条件乙醛制备反应的最佳反应条件为： - 反应温度：100°C - 150°C - 反应压力：1.2 MPa - 1.8 MPa - 反应时间：2 - 4 小时反应温度和压力的选择需要在催化剂活性、乙烯和氧气的安全性、能源消耗和产品品质等方面综合考虑。
3.3 反应器设计年产万吨乙醛的反应器通常采用多层床反应器或循环流化床反应器。
反应器的设计需要考虑流体动力学、传热和质量传递等因素，以达到高效率和稳定性。
4. 蒸馏系统4.1 分离工艺年产万吨乙醛的蒸馏系统采用精馏塔分离工艺，以获得纯度高的乙醛产品。
蒸馏分离过程中，乙醛的沸点较低，利用温度梯度进行分离。
4.2 蒸馏塔设计蒸馏塔通常采用塔板或填料两种操作方式。
塔板设计需要考虑液相和气相的相互作用，塔板间距、堆料高度、液位控制等因素。
填料设计需要考虑填料类型、填料高度、压力降和液泛等因素。
有机化工习题集
习题绪论一、填空题．2．一般、、称为有机化工的三大原料资源。
5．原油经常减压蒸馏后，得到、、、、或等。
6．原油的常减压蒸馏过程只是过程，并不发生变化，所以得到的轻质燃料无论是数量和质量都不能满足要求。
9．初馏塔顶和常压塔顶得到的轻汽油和重汽油，称为，也称为。
11．催化重整是生产和的主要工艺过程，是炼油和石油化工的重要生产工艺之一。
12．催化加氢裂化的产品中，气体产品主要成分为和，可作为裂解的原料。
15．七大基本有机原料是指、、、、、、。
三、判断正误（课堂）1．煤焦化是在隔绝空气的条件下，使煤分解的过程。
（）3．天然气是埋藏在地下的甲烷气体。
（）6．催化裂化生产的汽油和柴油中含有较多的烷烃。
（）9．煤加工方法有：煤气化，液化，高温干馏。
（）五、计算题1．在裂解炉中通入气态烃混合物为2000kg/h，参加反应的原料为1000 kg/h。
裂解后得到乙烯840 kg/h，以通入原料计，求乙烯收率和选择性(或产率)及原料的转化率。
4．用乙烷生产乙烯，通入的新鲜原料乙烷为5000 kg/h，裂解气分离后，没反应的乙烷2000 kg/h，又返回继续反应，最终分析裂解气中含乙烷1500 kg/h，求乙烷总转化率。
第一章烃类热裂解一、填空题2．石油烃热裂解的主要目的是，同时可得，通过进一步的分离还可以得到以及、和等产品，它们都是重要的基本有机原料，所以石油烃热裂解是有机化学工业获取基本有机原料的主要手段。
6．结焦和生碳过程二者机理不同，结焦是在温度下通过而成，生碳是在温度下，通过生成的中间阶段，脱氢为稠合的碳原子。
10．可以选择不同的裂解温度，达到调整一次产物分布的目的，如裂解目的产物是乙烯，则裂解温度可适当地，如果要多产丙烯，裂解温度可适当。
13．工业上常用在裂解原料气中添加稀释剂来，常用的稀释剂为。
14．从结构上看，管式炉一般包括、和三大部分。
17．清焦方法有清焦和清焦法。
22．裂解原料的来源主要有两个方面，一是的轻烃，如、、等，二是产品，如、、、重油等，以及炼油厂二次加工油。
年产3万吨乙烯催化氧化生成乙醛工艺设计
*****课程设计课程名称化工工艺课设专业班级学生姓名班级序号指导教师实验时间目录1.综述 (1)1.1产品性能介绍 (1)1.2产品需求 (1)1.3生产方法 (2)1.3.1乙炔水化法 (2)1.3.2乙醇氧化法 (4)1.3.3烷烃直接氧化法 (5)1.4流程叙述 (7)1.4.1反应岗位 (7)1.4.2精馏岗位 (8)1.4.3再生岗位 (9)2设计工艺计算 (10)2.1原材料和成品的技术规格 (10)2.1.1原材料 (10)2.1.2成品 (10)2.1.3生产指标 (11)2.1.4生产规模 (11)2.1.5原料来源 (11)2.1.6生产制度 (11)2.2物料衡算 (11)2.2.1基础计算 (11)2.1.2冷凝器的物料衡算 (14)2.2热量衡算 (17)2.2.1.反应热 (17)2.2.2凝器热量衡算 (18)2.3 设备计算 (20)2.3.1基础数据 (20)2.3.2纯醛冷凝器设备计算 (20)4.冷凝器设备CAD (21)4.1装配图 (22)4.2附件及剖面图 (23)4.3工艺流程图 (24)参考文献 (25)附录 (26)乙烯催化氧化生成乙醛工艺设计1.综述1.1产品性能介绍乙醛（acetaldehyde）是一种醛，又名醋醛，无色易流动液体，有刺激性气味。
熔点－121℃，沸点20.8℃，相对密度小于1。
可与水和乙醇等一些有机物质互溶。
易燃易挥发，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，爆炸极限 4.0%～57.0%（体积）。
天然存在于圆柚、梨子、苹果、覆盆子、草莓、菠萝、干酪、咖啡、橙汁、朗姆酒中。
具有辛辣、醚样气味，稀释后具有果香、咖啡香、酒香、青香。
乙醛也是一种重要的烃类衍生物，在合成工业上也是一种重要的中间体，其本身几乎没有直接的用途，完全取决于市场对它的下游产品的需求及下游产品对生产路线的选择,主要用于醋酸、醋酐、醋酸乙烯等重要的基本有机化工产品。
但是随着科技的发展,原来完全以乙醛为原料的化工产品(如醋酸)可能会改变原料路线和生产方法,乙醛下游产品的市场也会发生变化,乙醛下游产品的开发会出现一些全新的产品。
一种法乙烯直接氧化生产乙醛装置工艺设计
一种法乙烯直接氧化生产乙醛装置工艺设计1. 引言乙醛（CH3CHO）是一种重要的有机化工原料，广泛用于制药、农药、染料和合成橡胶等领域。
传统的乙醛生产方法主要采用乙烯为原料，通过氧化反应制得乙醛。
然而，乙烯作为化工原料存在供应不稳定的问题。
为了解决这个问题，研究人员提出了一种法乙烯直接氧化生产乙醛的方法，本文将对相关的装置工艺进行设计。
2. 装置工艺简介法乙烯直接氧化生产乙醛的装置工艺主要包括乙烯氧化反应、乙醛分离和精制等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的设计。
2.1 乙烯氧化反应乙烯氧化反应通常在高温和高压下进行。
为了提高反应效率和控制反应产物的选择性，可以采用多级反应器的方式。
在第一级反应器中，将乙烯和氧气混合后送入反应器，在催化剂的作用下进行氧化反应，生成乙醛。
反应温度通常控制在300-350°C，反应时间视具体情况而定。
2.2 乙醛分离乙醛分离是将混合气体中的乙醛与其他组分分离的过程。
常用的分离方法包括凝液法和吸附法。
凝液法是将反应产生的气体经过冷凝器冷却，将产生的乙醛与其他气体分离。
吸附法则是通过选择性吸附剂将乙醛吸附，再通过蒸汽解吸或其他方式将吸附的乙醛从吸附剂中解吸出来。
2.3 乙醛精制一般情况下，从乙烯氧化反应中得到的乙醛还含有杂质。
为了提高乙醛的纯度，需要进行精制。
乙醛精制主要包括脱水、脱杂质等步骤。
脱水可采用分子筛或其他脱水剂去除乙醛中的水分，从而提高乙醛的纯度。
脱杂质则可以通过再次蒸馏或吸附等方法进行。
3. 装置流程图和参数设计在设计乙醛装置工艺时，需要绘制装置流程图，以便更好地展示每个步骤的工艺。
同时，还需要针对每个步骤进行参数设计，以实现高效、稳定的生产。
3.1 装置流程图设计装置流程图应包括乙烯氧化反应、乙醛分离和精制等步骤的连续流程示意图。
每个步骤的输入、输出和催化剂的循环应在流程图中清晰可见。
3.2 参数设计- 乙烯氧化反应的参数设计包括反应器的容积、反应温度和压力等。
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(1)乙烯的羰化。乙烯在氯化钯水溶液中氧化为乙醛并析出金属钯。
CH2=CH+PdCl2+H2OtCH3CHO+Pd+2HCl⑴
在此反应中，产物乙醛分子中氧是由水分子提供的。
(2)金属钯的氧化。反应(1)析出的金属钯被氯化铜氧化为氯化钯，而氯化铜被还原为氯
化亚铜。
Pd+2CuCl2tPdCl2+2CuCl(2)
便宜，成本低及乙醛收率高，副反应少等优点，目前被认为是生产乙醛最经济的方法，世界
上约有70%的乙醛是采用此法来进行生产的，但在乙烯液相氧化法中需采用氯化钯、氯化 铜的盐酸溶液作催化剂，对设备的腐蚀极为严重，需用贵金属钛等特殊材料。 为避免此缺点，
又研究了乙烯气相氧化生产乙醛的新方法，即将氧化钯载在氧化铝、硅酸铝、沸石等载体上
此法技术成熟，并可得到纯度高、产率高的乙醛， 但是当所用乙炔来自电石时，则需消
耗大量的电力，同时它所使用的催化剂中含有硫酸， 催化剂再生时需用硝酸， 设备的腐蚀严 重。催化剂中还含有汞， 在生产过程中易挥发，严重影响工人的身体健康。 所以此法逐步被 淘汰。
格氏试剂
仲醇
加成
氢議醸
轻基丙睛f溶剂、丙晞酸酯
2
此法生产乙醛的转化率为35%左右，产率达90〜95%,在此反应中易生成一些深度的 氧化产物而消耗一部分乙醇。
乙醇脱氢法是以铜或以铬活化的铜作催化剂，在260〜290C的温度下进行反应，反应
式为：
CH3CHOHtCH3CHO+H.-69KJ/mol
由于反应温度较低， 不易生成深度氧化物， 所生成的乙醛也不易分解，并副产高纯度氢
乙醛与水、乙醇、乙醚及其它多种有机液体能以任何比例混和。乙醛蒸汽对人的眼鼻、呼吸 器官有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用，形成慢中毒，表现为体重减轻、贫血、神志 恍惚、听觉错乱等症状。
乙醛分子内具有醛官能团，能够发生醛类所能进行的全部化学反应。
的化学活性，再加上与醛基相邻甲基上的氢原子受到羰基的影响而活化， 很强的化学活性。
进行气固相反应来合成乙醛，已实现工业化，并寻找非钯催化剂。
二、生产原理
1.主、副反应
在一定的条件下，将乙烯和氧(或空气)通入氯化钯和氯化铜的盐酸溶液中，乙烯被氧化
为乙醛。
CF2=CF2+ 1 02PdCl2-CuCl2-HCl水溶液CH3CHO+243.68KJ/mol
2120-130°C,300-350KPa
思考与练习：
•乙烯氧化法生产乙醛反应催化剂组成和特点
•影响乙烯氧化法生产乙醛反应过程的主要因素
•乙烯氧化法生产乙醛工艺流程的构成
授课班级：
授课时间：
第二节
、概述
1•乙醛性质和用途
乙醛是无色透明、易挥发的液体，具有辛辣的刺激性气味。沸点20.8C,冰点-124C,
着火点43C，自燃温度185C。乙醛蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸范围3.8〜57%,
(3)烃类氧化法以丙烷或丁烷等饱和烃类为原料，催化或非催化气相氧化，能制
得含有甲醛、乙醛、醇、酸、酮、酯等复杂有机含氧化合物。由于各种产物的生成量均较大，
它们的沸点较接近，分离困难，回收不易，还有较大的设备腐蚀问题，所以，该法一般采用 不多。
(4)乙烯直接氧化法乙烯液相氧化法是二十世纪六十年代的新工艺。它具有原料
(3)氯化亚铜的氧化。反应(2)生成的氯化亚铜在盐酸溶液中迅速被空气氧化为氯化铜。
1
2CuCl十一O2十2HClt2CuCl2+H2O(3)
2
可见，上述三个反应组成了催化剂的循环体系。这里PdCl2是催化剂，CuCl2是氧化剂，
也可视为间接催化剂，因为没有CuCl2的存在，就不能完成此催化过程。但氧的存在也是必
气，因而，用脱氢法比用氧化法更为优越。
工业上也有将氧化法和脱氢法结合起来的工艺，即只提供不足量的空气作氧化剂，氧化
反应释放的热量正好为脱氢反应所吸收，解决了热量的供应和消散问题。
用乙醇为原料来生产乙醛，还需注意原料乙醇的来源， 如乙醇由粮食发酵而得， 显然是
不合理的；如果由乙烯水合而得，就比较经济合理。现在，乙醇法已经成为石油化工中生产 乙醛的重要方法。
要的，虽然反应 ⑴和⑵不需要氧，而反应(3)须将还原生成的CuCl再氧化为CuCl2，以保
持催化剂溶液中有一定浓度的CuCl2。
由于在钯盐催化下， 氧不直接与乙烯氧化，使得乙烯氧化反应具有良好的选择性。但如
果条件控制不当，也将有下列副反应发生。
平行副反应 乙烯与HCI反应生成氯乙烷副产物。
串连副反应 主要是氯化、氧化和缩合等反应。产物乙醛的氧氯化反应，可生成氯代 醛；醛进一步氧化，生成相应的酸；醛缩合可制得不饱和醛和树脂状物质等。
乙醛没有单独的用途，在工业上大量用于合成多种有机产品，如图 从图中可见，乙醛在有机化工生产中显然是很重要的一种产品。
2•工业生产方法
目前工业上生产乙醛的方法主要有四种：乙炔水合法、乙醇氧化或脱氢法、烷烃氧化法 及乙烯直接氧化法。
(1)乙炔水合法乙炔在硫酸汞催化剂的作用下，液相水合生产乙醛的方法早在
1916年就实现了工业化，它的反应方程式为：
编号：No.23课题：乙烯液相氧化法生产乙醛
授课内容：
•乙烯氧化法生产乙醛反应原理
•乙烯氧化法生产乙醛工艺流程
知识目标：
•了解乙醛物理及化学氧化法生产乙醛工艺流程
能力目标：
•分析影响反应过程的主要因素
•分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响
其它副反应在乙烯氧化制乙醛时，尚有氯甲烷和草酸铜等副产物生成。 氯甲烷可能
氧化一醋酸一瘠剂
醋酹一乙酰剂、醋酹纤维
还原
一乙醇"溶剂反合成原料
缩合
月一轻基丁醛
缩聚
酚醛树脂〜涂料、粘合剂、酚醛塑料
苯酚
图6-4以乙醛为基础的合成
由于石油和天然气制乙炔技术得到了很大的发展，目前乙炔水合法仍是重要的一种工业
生产路线。为了避免汞催化剂的毒害和设备的腐蚀，已经对非汞催化剂进行了许多研究，出
现了乙炔气相水合工艺，即乙炔气在非汞型的固体催化剂上用水蒸汽进行直接水合。研究用
过的催化剂很多，主要是磷酸盐，如：磷酸镉钙和磷酸铜钙，并已实现了工业化。
(2)乙醇氧化或脱氢法乙醇氧化法是用银或铜作催化剂，在550C左右的温度下
进行反应，反应式为：
1
CH3CH0H+-02tCHsCHO+fO+173KJ/mol