停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本
注氮灭火安全技术措施
注氮灭火安全技术措施注氮灭火技术是目前广泛应用于各种火灾现场的一种灭火方式，它通过向火灾区域注入高压氮气，将氧气浓度降低到一定程度，以达到灭火的目的。
这种技术具有速度快、效果好、安全可靠等优点，但在实施过程中也需要严格遵循一系列安全技术措施，以确保人民生命财产安全。
一、火场防护在注氮灭火技术施工过程中，必须加强火场防护，特别是在易燃易爆场所，以免因操作不慎引发二次事故。
施工现场应设置明显的禁止吸烟、明火等禁止性标志，防止火源的产生，必要时应设置警戒线，拉起警示带，以限制外人进入施工现场。
二、安全防护1、安全防护员：在施工过程中必须设有安全防护员，负责指导工人有序进行作业，避免因不当操作引发事故。
2、通风措施：注氮灭火过程会使火场氧气浓度急剧下降，引起一定的缺氧危险，因此必须采取恰当的通风措施，保持现场空气流通，以确保操作人员的安全。
3、防抱死装置：注氮灭火设备采用高压氮气，施工人员必须穿戴适当的防抱死装置，以确保在操作过程中，人员在发生瞬间高压氮气喷射时能够迅速躲避，避免被喷射气流冲击造成身体伤害。
4、氧气浓度监测仪器：在操作过程中必须使用氧气浓度监测仪器，及时监测火场空气中的氧气浓度，以确保作者人员的安全，并防止因氧气浓度过低而引发的二次爆炸等危险。
三、灭火方案制定在施工前必须制定详细的灭火方案，确定灭火过程中的安全措施，明确好每位操作人员的职责、任务，以确保实施灭火过程中的安全可靠。
同时，在灭火结束后，还需要对灭火现场进行清理，尽可能的避免草率结束施工而导致的火势复燃。
四、操作人员的安全教育在实施注氮灭火技术之前，必须对操作人员进行详细的安全教育，让他们了解施工期间可能的危险和风险，培养他们的操作技能和危机应对能力，以使他们在施工过程中能够迅速反应，避免危险，确保自身的安全。
注氮灭火技术是一种高效、可靠的灭火方式，在实施过程中必须严格遵循各种安全技术措施，及时发现和处理施工中存在的危险、隐患，以最大限度保护人民生命财产安全。
防火注氮实施方案及安全技术措施
汇报范围
汇报范围
本方案及措施适用于所有涉及防 火注氮的相关企业和单位，包括 但不限于石油、化工、电力、冶 金等行业。
汇报内容
本方案及措施主要包括防火注氮 的实施方案、安全技术措施、应 急处理措施等方面。
02
防火注氮技术原理及实施方案
防火注氮技术原理
氮气பைடு நூலகம்化
通过向燃烧区域注入氮气，降低 氧气浓度，使燃烧因缺氧而熄灭
防火注氮实施方案及安全技 术措施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 防火注氮技术原理及实施方案 • 安全技术措施 • 风险评估与控制措施 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
制定防火注氮实施方案及安全技术措施，确保注氮过程中的安全性和有效性， 防止火灾事故的发生。
背景
随着工业的发展，火灾事故的频率和危害程度不断增大。氮气作为一种惰性气 体，在防火注氮过程中被广泛使用，但同时也存在一定的安全风险。因此，制 定相应的实施方案和安全技术措施至关重要。
03
安全技术措施
设备安全检查与维护
01
02
03
定期检查
对注氮设备进行定期检查 ，确保设备完好无损，防 止因设备故障导致安全事 故。
维护保养
对注氮设备进行定期维护 保养，包括清洗、润滑、 更换易损件等，确保设备 正常运行。
维修记录
建立设备维修记录，记录 设备维修时间、维修内容 等信息，便于追溯和管理 。
氮气瓶等。
布置注氮管路
在确定的注氮区域布置 注氮管路，确保管路连
接牢固、密封性好。
控制注氮速度
根据火势情况，控制注 氮速度，确保注氮效果
最佳。
实施流程及注意事项
矿井防灭火注氮管理制度范文
矿井防灭火注氮管理制度范文一、概述矿井作为重要的能源采集地，其防火工作尤为重要。
注氮是一种常用的灭火方法，通过向矿井注入氮气，消耗燃烧所需的氧气，以达到灭火的目的。
为了确保矿井的安全稳定运营，制定本管理制度，明确注氮工作的实施、监督和管理要求。
二、注氮工作的责任分工1.注氮负责人负责矿井注氮工作的组织和实施，确保注氮设备的运行正常，注氮作业过程的安全性。
2.区域负责人负责指定注氮区域、审查注氮方案、组织注氮作业过程的安全检查。
三、注氮设备与材料1.注氮设备矿井应配备符合国家标准的注氮设备，设备应经过定期维护和检修，确保其运行性能稳定可靠。
2.注氮材料矿井应储备足够的氮气供注氮使用，储存区域应设置在不易受热源影响的安全区域，材料存放符合国家相关法规要求。
四、注氮工作流程1.制定注氮方案注氮负责人根据矿井的实际情况，制定注氮方案。
方案需明确注氮区域、注氮时机、注氮设备和材料的使用等。
2.审查方案区域负责人对注氮方案进行审查，确保方案的科学合理。
对存在问题的方案，应及时进行修正和调整。
3.通知相关人员注氮负责人通过矿井内部通知系统，向相关人员通知注氮工作的时间和地点。
4.准备工作注氮负责人需提前进行准备工作，包括检查注氮设备的运行情况、储备足够的注氮材料等。
5.注氮作业过程注氮负责人在注氮区域指定专人进行注氮作业，确保注氮作业过程的安全性。
作业过程中需配备专人监控注氮设备的运行情况，确保设备正常工作。
6.注氮后处理注氮作业完成后，注氮材料的储备区域应进行清理，材料的使用情况应进行记录和统计，并根据需要及时补充储备。
五、注氮工作的安全管理措施1.安全交底注氮负责人需对参与注氮作业的人员进行安全交底，确保其了解注氮作业的规定和操作方法，提高工作安全性。
2.安全防范注氮作业过程中，应加强矿井通风设备的运行，确保注氮区域的氧气浓度不低于21%。
同时，应配备足够的防毒面具、防护服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
采空区注氮安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采空区注氮安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采空区注氮安全技术措施(新版)1186采面即将停采，为抑制采空区遗煤自燃，经研究准备对1186采空区采取注氮措施，为确保安全顺利，并达到预期效果，特制定安全技术措施。
1、通过在1186下运埋的注氮管向采空区注氮，注氮管口距停采线35-40米，管径2寸。
2、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名防火员或救护队员在1186上隅角及采面监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。
3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查，一旦风流及窝风地点CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时防火员或救护队员，必须立即撤离受威胁地点，汇报通风区调度和矿业公司调度进行处理。
4、在1186下运注氮入口事先安设气体检测孔。
注氮初期，使管路内“憋气”，通风区管工迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。
系统无问题后先进行排空，管路中O2低于3%时方可向采空区内注氮。
5、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄漏，造成人员伤害。
6、为保证氮气不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐，同时拉好警戒线。
7、1186系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
8、地面束管监测系统监控分析1186上风、1186上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在3-7%之间，以便验证注氮效果。
停采后防灭火注氮安全技术措施
停采后防灭火注氮安全技术措施一、工程概况为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，依据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。
二、成立注氮领导组组长：兰玉学、张用成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、职责分工：1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。
组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。
2、成员：马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。
张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
薛兴魁：负责注氮机的安全操作，依据氮气浓度适当调整注氮流量。
王焕丑：负责巡查注氮管路完好状况，保证管路无漏气现象。
马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。
程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。
三、注氮前的预备工作1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、+812m 南北顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。
3、由安通科科长负责组织人员，马上对全部注氮管路进行气密性试验，发觉问题马上处理，直至不漏气为止。
4、由安通科科长负责组织相关人员熟识矿井防灭火系统，明确各阀门的安设地点及作用，娴熟把握阀门切换工作。
5、由机电科负责组织人员对地面和井下的制氮机进行检查和试机，并支配人员每班的值班人员和操作人员。
6、制氮机试机期间，由安通科支配人员在制氮机的出口采取氮气气样进行分析，确定制氮机的出口氮气浓度和氧气浓度符合规定浓度后，由安通科向调度室汇报。
7、上述全部工作完成后，向调度室及矿分管领导汇报。
安通科再依据调度指令进行注氮。
四、施工方法1、注氮防灭火惰化指标注氮灭火惰化指标不得小于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。
2、注氮系统我矿制氮机采用rdz97-400nm3/h型地面固定式制氮机，其主要技术参数如下：制氮量400m3/h；输出压力0.6mpa；氮气纯度≥97%。
工作面停采期间防灭火措施
工作面停采、回撤期间防灭火安全技术措施为确保工作面停采、回撤期间的防灭火工作正常有序进行，特编制如下安全技术措施。
一、采煤工作面防灭火措施：（一）停采前的准备工作：1、通风区负责准备好封闭工作面所需的材料,以备停采期间根据需要临时封闭工作面，检查各工作面防火门情况，保证墙体牢固，挡板槽通畅，防火门挡板数量足够。
2、停采、回撤期间，通风区、综采区对井下停采机必须全面检修一次，并准备好相应的备用配件，确保能够随时开机停采。
3、通风区负责全面检修井下的注氮管路系统和束管监测系统，做到管路通畅、严密不漏气，束管采样器及控制阀门完好，确保停采、回撤期间内能正常使用，监测数据准确。
4、通风区负责检查井下安全监测系统，保证线路完好通畅，传感器吊挂位置符合规定并对各探头进行调校，保证监测数据准确，并定期安排人员进行维护调校。
5、停采、回撤前综采区必须提高工作面的煤炭回采率、严禁留有浮煤和顶煤；回采工作面进、回风巷内禁止堆积浮煤；综采队负责停采埋管、束管埋管的拉移，确保停采管及时拖移到位，完好不得损坏。
（二）防灭火措施：1、停采后，根据调风方案，减少各采煤工作面风量，降低工作面上下出口压差，减少采空区漏风。
2、采煤工作面停采后，分别在各工作面进风隅角挂设风障，以减少进入采空区的漏风，风障的挂设必须符合要求。
3、加强瓦斯检查管理工作；安排专职瓦检员每天三班、每班不少于两次对各工作面上隅角、回风流中CO、CO2、CH4、O2的浓度、温度进行检测，并及时汇报通风区和矿调度，每天以日报的形式报矿有关领导部门审批、审阅。
4、每班瓦检员必须对工作面进行认真检查，发现有温度升高、煤壁挂红、挂汗以及气味异常等现象时，必须立即汇报通风区值班干部和矿有关领导。
5、通风区在停采期间必须安排科室领导每天对各类检查数据进行审查。
6、采煤工作面停采、回撤期间，瓦检员除检查上隅角外，必须在工作面支架间设观测点，每隔30架观测一次CO浓度、温度情况，如果检查发现工作面上隅角CO浓度达到0.0024％或回风流中的CO浓度超过0.0024%且呈上升趋势、温度升高或工作面发现有其他发火征兆时，必须汇报矿有关领导采取措施，立即对工作面采空区进行注氮，注氮时间及天数由矿总工程师根据自然发火征兆决定。
注氮灭火技术安全措施示范文本
注氮灭火技术安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月注氮灭火技术安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
氮气是一种惰性气体，不助燃也不能供人呼吸。
向采空区或火区等地点注入氮气，可起到惰化采空区阻止煤炭氧化自燃，提高采空区的相对压力使采空区呈正压状态，防止新鲜风流漏入，降低采空区温度阻止煤炭氧化升温，降低瓦斯和氧气浓度，防止瓦斯燃爆事故等具有十分明显的作用。
但在应用时必须严格遵守本安全措施确保安全。
不然，可能由于注氮量过小，浓度过低等原因而达不到预期效果，输氮管路或采空区（火区）泄漏氮气而造成人员伤害事故等。
一、注氮量注氮量的多少，应根据采空区（火区）中的气体成分进行确定，以距工作面20米采空区或火区密闭墙内的氧气浓度不大于10％作为确定标准。
如果采空区（火区）中一氧化碳浓度较高（超过50×10﹣6），或者工作面一氧化碳浓度超限，或者出现高温，异味等自燃征兆，都应加大注氮强度和注氮量。
二、检测监控利用矿井束管监测系统，合理设置监测传感器，加强对采空区、工作面和回风巷中的氧气、氮气和一氧化碳监测，同时由瓦斯检察员随时对工作面（火区）及其回风巷中的氧气，一氧化碳和瓦斯浓度进行检查，要保证工作面回风流中的氧浓度。
防火注氮实施方案及安全技术措施
防火注氮实施方案及安全技术措施防火注氮实施方案及安全技术措施随着工业化进程的推动，氮气在工业生产中的应用越来越广泛，如在化工、电子、食品等行业。
由于氮气的化学性质稳定，不易燃烧，因此成为一种优质的工业气体，但是在工业生产过程中，也可能会涉及到火灾等安全风险。
为了减少火灾可能带来的损失，提高生产过程的安全性，防火注氮技术被广泛应用。
本文旨在介绍防火注氮技术的实施方案及安全技术措施。
一、防火注氮实施方案防火注氮是通过在某些生产过程中引入氮气来减少火灾的发生。
通俗地说，就是在有可能发生火灾的场合中，通过注入氮气来调整空气中氧气浓度，从而将火灾源“窒息”掉。
具体实施方案为：1.安全生产月活动每年的安全生产月，公司必须组织安全生产宣传教育活动，向员工普及安全生产知识，提醒员工做好求生自救准备。
2.火灾预防教育加强火灾预防教育，传达火灾预防的法律法规和企业制度，增强员工的安全意识。
3.场所人员管理通过对进入该工作场所的人员进行管理和监控，防止一些未经授权的人员进入或接触可能引发火灾的设备。
4.设备和设施的安全管理严格按照规范操作机械或设备，不随意拆卸或改动设备，注重设备日常维护和保养，及时发现可能存在的安全隐患，以及处理掉隐患。
5.应急武器储备在容易引发火灾场所配备灭火器、消防器材等应急装备，保障安全。
6.在工程建设中注入氮气在工程建设中使用注入氮气的方法提高空气中氧气的浓度，不利于火灾的发生和扩散。
二、安全技术措施防火注氮是通过调整气体浓度来防范火灾发生，其核心就在于注氮技术，下面简要介绍注氮技术的安全技术措施。
1.硬件技术措施硬件技术措施主要是指气体净化、气体混合、气体包装行业中使用的减压器、流量计、滤板等工艺设备。
这些设备应具有防爆配置和执行相关技术标准要求，确保在使用过程中非常安全。
2.液氮运输车的安全措施由于液氮瞬间蒸发，容易导致气体泄漏、温度下降等问题，因此，在运输液氮时，应注意控制车辆速度，采用通风、降温等技术措施，避免以至万一发生火灾事故。
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停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。
二、成立注氮领导组组长：兰玉学、张用成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、职责分工：1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。
组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。
2、成员：马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。
张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
薛兴魁：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。
王焕丑：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。
马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。
程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。
三、注氮前的准备工作1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、+812m南北顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。
3、由安通科科长负责组织人员，立即对所有注氮管路进行气密性试验，发现问题立即处理，直至不漏气为止。
4、由安通科科长负责组织相关人员熟悉矿井防灭火系统，明确各阀门的安设地点及作用，熟练掌握阀门切换工作。
5、由机电科负责组织人员对地面和井下的制氮机进行检查和试机，并安排人员每班的值班人员和操作人员。
6、制氮机试机期间，由安通科安排人员在制氮机的出口采取氮气气样进行分析，确定制氮机的出口氮气浓度和氧气浓度符合规定浓度后，由安通科向调度室汇报。
7、上述所有工作完成后，向调度室及矿分管领导汇报。
安通科再根据调度指令进行注氮。
四、施工方法1、注氮防灭火惰化指标注氮灭火惰化指标不得小于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。
2、注氮系统我矿制氮机采用RDZ97-400Nm3/h型地面固定式制氮机，其主要技术参数如下：制氮量400m3/h；输出压力0.6MPa；氮气纯度≥97%。
3、注氮量计算确定注氮量主要是根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定，+812m水平是新布置的采面根据我矿20xx年已经采煤（2、5万吨）、吨煤注氮量、瓦斯量进行计算。
⑴按工作面已采煤产量计算此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下。
QN =[A/(1440ptn1n2)]×(C1/C2－1)=[25000/(1440×1.26×330×90%×75%)]×(20.8%/7%－1)=1.73m3/min式中：QN-注氮流量，m3/min；A已采煤产量，取25000t；t-年工作日，取330d；p-煤的密度，1.26t/m3；n1-管路输氮效率，取90%；n2-采空区注氮效率，取75%；C1-空气中的氧浓度，取20.8%；C2-采空区防火惰化指标，取7%。
⑵按吨煤注氮量计算此法计算是指工作面每采出1t煤所需的防火注氮量，根据国内外的经验，每吨煤需5m3氮气量，根据我矿的现状计划停产两个月，每天用一班注氮6小时可按下式计算注氮流量：QN =5AK/54×60×6=5×25000×93%/54×60×6=5.98m3/min式中：QN-注氮流量，m3/min；A+812采煤产量，取25000t；K-工作面回采率，取93%。
⑶按瓦斯涌出量计算QN =QcC/(10－C)=900×0.2%/（10-0.2%）=0.18 m3/min式中：Q N-注氮流量，m3/min；Qc-工作面通风量，取900m3/min；C-工作面回风流中的瓦斯浓度，取0.2%。
⑷注氮量确定根据上述计算结果，注氮流量取大值5.98m3/min，考虑1.3的备用系数，全矿井注氮量按400m3/h考虑。
4、管路选型及铺设我矿选用一台RDZ97-400Nm3/型地面固定式制氮机，注氮管路从地面到井下均选用D59×5mm无缝钢管一趟，制氮机房设在井口工业广场南侧，风井东侧，管路通过氮气房→斜立风井→+822m集中回风石门→+822m北巷→专用回风上山→+812m北巷→工作面架后采空区等形式埋设到工作面，注氮管路采用?59mm无缝钢管，每隔3m利用托架来固定在巷道帮。
采空区一段通过耐压橡胶软管连接到工作面架后采空区，对工作面架后采空区进行实施注氮。
5、注氮方式及方法当+812采空区一氧化碳经连续观测持续升高并超过24ppm时，采用连续性注氮。
6、注氮工艺选用埋管注氮工艺，即在工作面的进风顺槽沿密闭采空区埋设一趟DN59管路，其中第一个氮气释放口埋入采空区30m（2202采空区氧化带）后开始注氮，同时再埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距暂时选定为30m，可通过实际注氮效果考察进行修正)。
当第二趟注氮管口埋入采空区20m后向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，如此循环，如果发现注氮压力异常或管路堵死，必须立即倒换管路。
7、注氮效果的评估注氮期间，从地面束管监测监控站连续不断的对+812采空区进行气体采集分析，当+812采空区氧气浓度低于7％时方可停止注氮。
六、安全技术措施（一）注氮设备操作安全注意事项1、注氮前必须认真检查各项准备工作，注氮埋管期间通修队要与采煤队密切配合好，确保氮气管路及其附属安全装置完好，检查各阀门开闭状况是否符合要求，制氮装置完好性。
2、各项准备工作就绪后，制氮机操作人员应通知调度室。
3、调度室同意后，通知采面注氮人员打开注氮阀门，同时通知制氮机司机按规定时间及质量要求开机制氮、送氮。
4、制氮机根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀,不要随意调大流量，以保证设备的正常运转。
5、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。
6、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。
7、不要随意动制氮机电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。
8、操作人员要定时察看机上显示屏压力，对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析。
9、机电队操作人员做好注氮机运行记录。
（二）注氮安全注意事项1、为确保安全，注氮前通修队巡管路人员必须巡视管路的完好情况，确认完好汇报调度室。
由调度室通知采煤队工作面当班第一安全负责人和采面专职瓦检员后，方可进行注氮。
2、•注氮前必须认真检查管路、注氮位置和各阀门开关状况是否符合要求。
3、注氮初期，使管路内“憋气”，通修队指定专人迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。
系统无问题后先进行排空，管路中O2低于3%时方可向采空区内注氮。
4、定期对氮气出口的安全阀进行可靠性检测。
5、为了防止氮气涌出造成人员窒息，在采面安排专职瓦斯检查员，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。
检查地点包括总回风、密闭、+812皮带顺槽回风流，当检查发现CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，必须立即撤离受威胁地点，并汇报调度室，根据现场情况采取措施、进行处理。
6、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。
7、为保证采空区氮气不泄露或少泄露，时刻检查密闭的漏风情况，发现漏风立即汇报调度室，根据现场情况采取措施、进行处理。
8、+812轨道顺槽内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
9、地面束管监测系统监控分析+812上隅角、采空区等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在7％，以便验证注氮效果。
10、注氮泵处人员安排：注氮司机一名，管路工一名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。
11、在注氮过程中，如发生主扇停风，造成工作面停风，瓦斯检查员或综采队值班队长应立即将人撤至进风巷，并通知制氮车间立即停止注氮。
12、注氮结束后，继续检测工作面及回风流的各种气体浓度。
13、所有参与注氮及相关的人员，必须由各有关部（队）组织学习，并严格按措施执行。
七、避灾路线注氮期间受威胁区域：+812密闭、+812轨道顺槽、+812皮带顺槽、轨道上山、斜风井。
避灾路线：工作面氮气管泄漏或瓦斯超限时：人员通过工作面→+812m南巷→+812m车场→轨道上山→+772水平井底车场→副立井→地面。
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