采油系统HSE检查细则(陆上)

加热炉
阀组
管道
井场、进 井道路
采油树
电泵井
螺杆泵
螺杆泵
抽油机
电机
边远井 （站）储 油罐
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电机外壳接地牢固,无接触不良及氧化腐蚀现象;接地禁止串联，接零规范牢固。 电控柜应安放在没有皮带轮一侧，离井口10m以外 减速箱油面标高位于油面观察孔1/3~2/3处，不渗不漏。 光杆外露不超过0.6m，光杆上端应装有接箍。 电机皮带轮对正（四点一线），散带不少于5根且松紧一致，松紧度合适。 支承架安装水平、牢固；固定支承螺钉的孔位正确，长度相同。 抽油机土基础完好，无悬空、无开挖现象。 曲柄、平衡块旋转危险区周围应安装齐全可靠的防护栏（防护盘），应完好、牢靠。警示标语齐全。 悬绳器盖板螺栓、开口销、小挡板齐全，两侧销子完好，绳头牢固；皮带机悬绳器上下夹板完好。 游梁踏板、支架扶梯、护圈、皮带机操作平台安装牢固，无锈蚀、虚焊、脱焊现象。 抽油机毛辫子定期润滑保养，无散股、断股现象。 水泥基础完好，压杠齐全紧固，无缺失。 抽油机各部件螺栓齐全紧固无严重锈蚀 刹车装置完好，灵活好用，无自锁现象，刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间。 各部轴承润滑良好，轴承盖齐全完整，驴头销子润滑良好 减速箱运转正常,无异响,无窜轴,无渗漏，呼吸孔畅通无堵塞，上盖板完好、密封、防盗。 减速箱油面标高位于油面观察孔1/3~2/3处，不渗不漏。 曲柄销紧固、规范。 曲柄平衡块锁块安装规范。 抽油机机架、减速箱、底座、游梁、驴头等按规定涂刷油漆,无锈蚀现象 游梁踏板、平衡块锁块等齐全有效 抽油机曲柄销固定背帽有防脱标记。 皮带机下部底盘和移机导轨保养及时，无腐蚀现象。 皮带机摩擦轮、橡胶块无偏磨，提升钢丝绳无打滑现象。 皮带机配重箱运行平稳，无异响。 电控箱（柜）立于抽油机尾部，与刹车同侧。 电机运行良好，风罩、风叶牢固完好。 接线盒完好，有防雨措施。 电机安装牢固，各部位螺栓齐全紧固、有顶丝。 电机外壳接地牢固,无接触不良及氧化腐蚀现象;接地禁止串联，接零规范牢固。 电机皮带应完好，散带不少于4条，松紧适度无打滑现象，电机皮带轮对正（四点一线）。 电机运行良好，无机械零部件损坏、缺失等造成的异响 多功能罐等压力容器应办理注册登记手续。 多功能罐等压力容器本体应喷涂注册登记证号、本次检验日期和下次检验日期，在有效期内使用。 多功能罐浮子连杆指针液位标识清晰。 罐体爬梯与放油鹤管要求安装在罐体不同方向。 储油罐安装距离井口、值班房直线距离应大于20m。 储罐梯子和防护栏杆安装牢固，无严重锈蚀、虚焊、脱焊现象。 带压储罐安全阀配备（安装）符合生产工艺（安全）要求。 带压储罐安全阀检定（校准）标签清晰完整，在周检期内，铅封完好，有检定（校准）校验证书、记 录留存在管理区。 多功能储油罐各连接部位紧固，全部燃气流程必须采用钢管连接，无漏失。 油气容器、高架原油罐应设置不少于2处防雷防静电接地装置，接地电阻值不大于10Ω 。 单井拉油点应设置两处可供罐车导除静电的接地装置。 装卸油台（点）应设置人体静电释放装置。 储油罐电加热器工作期间，岗位管理人员不得离开值班岗位。 禁止携带手机等通讯工具进入易燃易爆区域，禁止穿钉鞋上、下储油罐。 启、停抽油机拉合闸刀时，检查电器设备外壳是否带电，应戴绝缘手套，侧身操作。 不得戴手套抓皮带盘皮带轮。 靠近设备传动、旋转部位工作时，应系好工服扣子，女工盘头戴工帽。 井口操作，严禁手抓光杆。 特殊天气和夜间操作控制柜必须两人以上，一人操作，一人监护。 抽油机曲柄旋转危险区域禁止站人。 绝缘工具用具在校检期内使用。
电缆按规定深埋或高架。 橡套电缆（线）紧贴金属构件铺设，应采取绝缘防护措施。 金属线杆保护（灯杆）接地牢固可靠。 用电设施应做到“一机一闸一保护”，并灵活好用。 配电盘面板应为阻燃材料制成，开关完好、零件齐全完整。 室内配电盘下不能堆放杂物。 室内电气设备操作区按规定铺设绝缘胶皮。 控制柜门应设置“启停机戴好绝缘手套”“当心电弧，侧身操作”等标志。 电气设备接地、接零规范牢固。 功率大于500W的移动用电设备不得使用移动插座。 电工操作器具完好。绝缘工具用具在校检期内使用。 油品容器完好，分类存放，标志明显。严禁使用塑料容器盛装挥发性易燃易爆油品。 库房应通风良好，门向外开。 油料库房、储存易燃物品的库房内电气设施应符合防爆要求。 不同物资间摆放有一定的安全距离和间隔标志。 室内进出通道畅通。 物品及现场清洁卫生，地面无油、水污染，无废弃物。 炉体各辅助部件（看火孔、防爆门、调风器、紧急放空阀等）应齐全完好。 烟囱应有防雨帽，烟囱固定牢靠、绷绳完好牢固，定期检查。 使用压力大于0.1MPa的水套加热炉应办理压力容器登记注册手续。水套加热炉本体喷涂注册登记证号 、上次检验日期和下次检验日期。 水套炉液位应保持在1/2～2/3之间，液位计有上下限标识。 工艺流程安装整齐完好，不脏、不渗、不锈、不缺、不漏。 阀门灵活好用，各部螺栓规格统一、外露适中，各阀门应处于全开或全关状态（专门调节流量除外） 管线流程走向、状态标识清楚准确，标明来油站点，停产、备用阀门有防误操作措施。 阀组间内不得放置无关物品。 工艺流程安装整齐完好，不脏、不渗、不锈、不缺、不漏。 气液分离器液位计完好，灵活好用，不渗漏，上、下标线清晰。 仪器仪表配备（安装）规范、量程合理、显示正常，液位计等标注上下限标识。仪器仪表检定（校 准）标签清晰完整，在周检期内。 集油、掺水管线设计、施工、标识符合规范 井场电缆走向要有明确标识。 集油管线埋深不宜小于0.8m。 集油管线在居民区、道路等敏感区域的应设置明显标识。 管线应有必要的保温措施。 生产现场产生的各种废液及固体废弃物应及时治理，做到工完、料净、场地清,无随意排放或覆土掩 井场无被非法侵占或盗挖取土现象，无建筑物、构筑物、堆积物等。 井场无油污、废弃物,平整无杂草。 井口不偏磨，井口流程、管件安装整齐完好，不脏、不渗、不锈、不缺、不漏，无盗气现象。 油井套管闸门不得正对抽油机。 生产井套管必须密闭（含安装套管闸门、油气联通装置等），设备完好。 大四通上下法兰螺栓齐全。 光杆平直圆滑、无缺损。 所辖区域内的暂关、长停、废弃油（气）、水井，应符合井控要求。 高压、高含硫油井应设置警示标识。 电泵井采油树安装规范，符合要求。 采油树井口电缆不正对套管闸门，从井口背面引出。 井口电缆引出部分高出井口悬挂器0.3m。并用电缆卡子固定在生产阀门下端的出油管线上。 控制柜应配备控制房，距离符合要求；接线盒距井口及电机控制柜不小于5m，不能正对套管闸门。 控制屏电气仪表及指示灯完好，电气保护装置可靠。 控制柜等电气设施接地牢固,无接触不良及氧化腐蚀现象;接地禁止串联，接零规范牢固。 电缆线及电机的绝缘性能可靠。 居民区、办公场所等区域的螺杆泵井应安装齐全可靠的防护栏。警示标志齐全。 电动机皮带轮应有防护罩；方卡子外安装具有一定强度的防护罩，高度应高于方卡子上平面。
项目
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
计量站 （间）
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
电气设施
电气设施
物料（油 料）间
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开关闸门侧身操作。 计量间操作必须通风良好。 按规定对含硫化氢场所进行监测，并有记录 在涉硫化氢气体的油井及设施上操作时施工（操作）现场应设置醒目的风向标。操作（监护）人员在 井场应配带便携式硫化氢监测仪，必须指定专人进行全过程监护检测，操作前、操作期间对油井的硫 在采油操作（施工）过程中检测到硫化氢气体或嗅到异味（臭鸡蛋味）后，要连续不断地进行硫化氢 检测。监测时至少有2人在现场，1人检测作业，1人监护，操作人与监护人必须佩带空气呼吸器和硫 化氢气体检测报警仪，操作要站在上风向检测，确认没有危险后，方可进行操作。 安全标志应设在所指目标物附近的醒目地方，清晰可辨、固定牢靠。 计量站站场应设“严禁酒后上岗”“禁止烟火”“非工作人员禁止入内”“必须穿戴防护用品”等标 气井井口应设置“严禁烟火”标志；注水井井口应设置“高压危险 禁止靠近”标志；注汽井口应设 置“高温高压 禁止靠近”标志。 单井储油罐应设置“严禁烟火”“当心滑跌”等 标志。 各种配电控制柜门应设置“启停机戴好绝缘手套”“当心电弧 侧身操作”等标志。 井口防盗箱应设置“严禁烟火” 标志。 污水（油）池有警示标志。 螺杆泵井口应设置“当心皮带挤伤”、“旋转部位 禁止靠近”标志。 加热炉应设置“注意先点火后开气”“侧身点火”等标志。 多功能罐罐体应设置明显的安全警示语。 计量站、配水间等名称及油水井井号规范、醒目 抽油机平衡块旋转区域的减速箱底座两边应设置“旋转部位 禁止靠近”等标志。 抽油机登梯处应设置“先停机 后攀登”标志。 抽油机梯子位置应设置“登高系好安全带”标志。 抽油机电动机皮带轮一侧应设置“当心皮带挤伤”标志。 抽油机悬绳器应设置“当心碰头挤手”标志。 高原机、链条机、齿轮机等立式机型应设置“当心皮带挤伤”“登高系好安全带”“先停机，后攀登 ”“先停机断电，后维护保养”“当心碰头挤手”标志。 涉及到外部单位相应施工都有施工表单并留存（表单2017年1月起开始执行，保存至少三年） 涉及外部施工表单应按照规范填写，不存在错项、漏项
现场操作 安全
现场操作 安全
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