苯-甲苯筛板精馏塔的设计

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苯-甲苯精馏筛板塔的设计

苯-甲苯精馏筛板塔的设计

化工原理课程设计(二)任务书1.设计题目:年产5.4吨苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计设计目的:通过对连续精馏筛板塔的设计,达到让学生了解该精馏塔的结构特点,并能根据工艺要求选择适当的类型,同时还能根据精馏的基本原理,选择合理流程和参数,确定精馏塔的基本尺寸,计算理论塔板数以及性能负荷图。

2. 设计任务:1)物料处理量:(4.0 + 0.1×y)万吨/年y 学号后2位2)进料组成:35%苯,苯-甲苯常温混合溶液(质量分率,下同)分离要求:塔顶产品组成苯≥96%塔底产品组成苯≤43)操作条件塔顶操作压力:101.3 kPa回流比:R=2Rmin单板压降:0.7 kPa泡点进料4)工时:300天/年24小时运行3.设计方法和步骤1)设计方案简介根据设计任务书所提供的条件和要求,通过对现有资料的分析对比,选定适宜的流程方案和设备类型,初步确定工艺流程。

对选定的工艺流程,主要设备的形式进行简要的论述。

2)主要设备工艺尺寸设计计算(1)收集基础数据(2)工艺流程的选择(3)做全塔的物料衡算(4)确定操作条件(5)确定回流比(6)理论板数与实际板数(7)塔径计算及板间距确定(8)堰及降液管的设计(9)塔板布置及筛板塔的主要结构参数(10)塔板的负荷性能图(12)塔盘结构(13)塔高3) 设计结果汇总4、设计评述参考文献图纸要求:用A2图纸绘制精馏塔工艺流程图和精馏塔工艺条件图各一张。

成绩依据:设计说明书(参考工作态度)目录化工原理课程设计任书………………………………………………一、序言1、关于精馏概述………………………………………………………2、设计方案的选定及流程说明………………………………………3、基础数据的收集……………………………………………………二、设计计算(一)精馏塔的物料衡算1、原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔分率………………………………2、原料液及塔顶、塔釜产品的摩尔质量………………………………3、物料衡算………………………………………………………………(二)塔板数N的计算1、由苯-甲苯气液平衡数据t-x-y和x-y相图……………………………2、求最小回流比R min及实际操作回流比R…………………………………3、精馏塔的气液两相负荷(摩尔流率)………………………………4、精馏段、提馏段的操作线方程………………………………………5、逐板法或图解法求N T…………………………………………………6、实际塔板数的确定……………………………………………………(三)主体设备工艺尺寸的计算1、有关操作条件及物性数据的计算(1)操作压力计算………………………………………………………(2)操作温度计算………………………………………………………(7)精馏塔的气液两相负荷(体积流率)的计算……………………(3)平均摩尔质量的计算………………………………………………(4)平均密度的计算……………………………………………………(5)液相平均表面张力的计算…………………………………………(6)液相平均粘度的计算………………………………………………2、精馏塔塔体工艺尺寸的计算…………………………………………(1)塔径的计算…………………………………………………………(2)溢流装置的计算……………………………………………………(3)塔板布置……………………………………………………………(4)塔高的计算…………………………………………………………(四)塔板性能负荷图1、漏液线………………………………………………………………2、液沫夹带线…………………………………………………………3、液量下限线…………………………………………………………4、液量上限线…………………………………………………………5、溢流液泛线………………………………………………………………三、个人评述……………………………………………………………参考文献………………………………………………………………一、序言1、关于精馏概述精馏是分离液体混合物(含可液化的气体混合物)最常用的一种单元操作,精馏过程在能量剂驱动下,使气液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各组分的挥发度的不同,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移,实现原料混合液中各组分的分离。

苯-甲苯分离过程筛板精馏塔的设计

苯-甲苯分离过程筛板精馏塔的设计

课程设计说明书作者:XXXX学号:XXXXX 系(院):XXXXXXXXXXXX专业:XXXXXXXXXXXX题目:苯-甲苯筛板精馏塔的设计XXXXXXXXXXXXXXXX指导者: XXXXXXXXXX2010年6月化工原理课程设计说明书中文摘要XXXXXXXXXXXX化工原理课程设计任务书设计条件:设计内容:1、精馏塔的物料衡算;2、塔板数、压降的计算;3、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4、精馏塔的相关工艺尺寸计算;5、绘制精馏塔设计条件图。

指导教师:XX2010年 6 月目录1. 引言 (6)1.1 塔设备的分类 (6)1.2 塔设备在化工生产中的作用和地位 (6)1.3 设计条件 (6)1.4 问题研究 (6)2. 板式塔的设计 (6)2.1 工业生产对塔板的要求 (6)2.2 设计方案的确定 (7)2.2.2 操作压力的选择 (7)2.2.3 进料热状况的选择 (7)2.2.4 加热方式的选择 (7)2.2.5 回流比的选择 (7)3 工艺流程图 (7)4. 工艺计算及主体设备的计算 (8)4.1 精馏塔的物料衡算 (8)4.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (8)4.1.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (8)4.1. 3 物料衡算 (8)4.2 塔板数的确定 (9)4.2.1 理论板层数NT的求取 (9)4.2.2 实际板层数的求解 (9)4.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算 (9)4.3.1 操作压力的计算 (10)4.3.2 操作温度计算 (11)4.3.3 平衡摩尔质量的计算 (11)4.3.4 平均密度的计算 (12)4.3.5 液体平均表面张力计算 (13)4.3.6 液体平均粘度计算 (13)4.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (14)4.4.1 塔径计算 (14)4.4.2 精馏塔有效高度的计算 (15)4.5. 塔板主要工艺尺寸的计算 (15)4.5.1 溢流装置计算 (15)4.5.2 塔板布置 (16)4.6. 筛板的流体力学验算 (17)4.6.1 塔板压降 (17)4.6.2 液面落差 (18)4.6.3 液沫夹带 (18)4.6.4 漏液 (19)4.6.5 液泛 (19)4.7 塔板负荷性能图 (19)4.7.1 漏液线 (20)4.7.2 液沫夹带 (20)4.7.3 液相负荷下限线 (21)4.7.4 液相负荷上限线 (21)4.7.5 液泛线 (22)5. 辅助设备的草图及选型 (24)5.1 回流冷凝器 (24)5.2 再沸器 (25)结束语 (27)参考文献 (27)引言1.1 塔设备的分类塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备,广泛应用于化工、石油化工、石油等工业中,其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。

苯_甲苯混合液筛板精馏塔的设计说明

苯_甲苯混合液筛板精馏塔的设计说明

化工原理课程设计2010 -2011 学年度化学化工学院学院应用化学专业班级学号题目名称苯-甲苯混合液筛板精馏塔的设计学生指导教师设计时间:2010年12月6日~2010年12月19日师学院化工原理课程设计任务书化学化工学院应用化学专业班级学号指导教师2010年 12月20日目录摘要61.引言71.1塔设备的分类71.2塔设备在化工生产中的作用和地位71.3设计条件71.4问题研究72精馏塔的工艺设计2.1全塔工艺设计计算72.1.1产品浓度的计算和进料组成确定82.1.2塔板数的确定82.1.3求最小回流比与操作回流比92.1.4操作方程92.1.5平均相对挥发度的计算102.1.6全塔效率112.1.7实际塔板数与实际加料位置113 板式塔主要工艺尺寸的设计计算3.1 塔的工艺条件与物性数据计算3.1.1操作压强P (12)3.1.2操作温度T123.1.3塔各段气、液两相组分的平均分子量123.1.4精馏段和提馏段各组分的密度133.1.5液体表面力的计算143.1.6液体粘度ΜM153.1.7气液负荷计算15精馏段气液负荷计算15提馏段气液负荷计算153.2塔和塔板的主要工艺尺寸的计算3.2.1最大空塔气速和空塔气速153.2.2塔径D173.2.3精馏塔有效高度的计算173.2.4塔高度的计算183.2.5溢流装置的计算183.2.6塔板的分块203.2.7边缘区宽度的确定203.2.8开孔区面积计算203.2.9筛孔计算与其排列21 3.3 筛板的流体力学验算3.3.1塔板压降213.3.2液面落差233.3.3液沫夹带233.3.4漏液243.3.5液泛253.4 塔板的负荷性能图3.4.1漏液线263.4.2液沫夹带线273.4.3液相负荷下限线273.4.4液相负荷上限线293.4.5液泛线303.4.6负荷性能图325设计结果汇总34结束语35参考文献35主要符号说明46塔图38 流程图39摘要化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。

苯--甲苯体系板式精馏塔设计

苯--甲苯体系板式精馏塔设计

化工原理课程设计设计题目:苯-甲苯体系板式精馏塔设计化工原理课程设计任务书➢设计任务分离含苯35% ,甲苯65%的二元均相混合液,要求所得单体溶液的浓度不低于97% 。

(以上均为质量分率)物料处理量:20000吨/年。

(按300天/年计)物料温度为常温(可按20℃计)。

➢设计内容设计一常压下连续操作的板式精镏塔,设计内容应包含:方案选择与流程设计;工艺计算(物料、热量衡算,操作方式与条件确定等),主要设备的工艺尺寸计算(塔高、塔径);主体设备设计,塔板选型与布置,流体力学性能校核,操作负荷性能图,附属设备选型;绘制工艺流程示意图、塔体结构示意图、塔板布置图;(设计图纸可手工绘制或CAD绘图)➢计算机辅助计算要求物性计算①编制计算二元理想混合物在任意温度下热容的通用程序;②编制计算二元理想混合物在沸腾时的汽化潜热的通用程序。

气液相平衡计算①编制计算二元理想混合物在任意温度下泡点、露点的通用程序;②编制计算二元理想混合物在给定温度、任意组成下气液分率及组成的通用程序。

精馏塔计算①编制计算分离二元理想混合液最小回流比的通用程序;②编制分离二元理想混合液精馏塔理论塔板逐板计算的通用程序。

采用上述程序对设计题目进行计算➢报告要求设计结束,每人需提交设计说明书(报告)一份,说明书格式应符合毕业论文撰写规范,其内容应包括:设计任务书、前言、章节内容,对所编程序应提供计算模型、程序框图、计算示例以及文字说明,必要时可附程序清单;说明书中各种表格一律采用三线表,若需图线一律采用坐标纸(或计算机)绘制;引用数据与计算公式须注明出处(加引文号),并附参考文献表。

说明书前后应有目录、符号表;说明书可作封面设计,版本一律为十六开(或A4幅面)。

摘要化工生产与现在生活密切相关,人类的生活离不开各色各样的化工产品。

设计化工单元操作,一方面综合了化学,物理,化工原理等相关理论知识,根据课程任务设计优化流程与工艺,另一方面也要结合计算机等辅助设备与机械制图等软件对数据和图形进行处理。

化工原理课程设计--苯-甲苯连续筛板式精馏塔的设计

化工原理课程设计--苯-甲苯连续筛板式精馏塔的设计
0.0030
0.0045
0.458
0.472
0.489
0.503
由上表数据可作出漏液线1
3.6.2 液沫夹带线
以 为限,求出 关系如下:

精馏段:
,
整理得:
在操作范围内,任取几个 值,依上式计算出 值
表2-4
0.0006
0.0015
0.0030
0.0045
2.457
2.362
2.24
2.138
提馏段:
提馏段:
板上不设进口堰,
故在本设计中不会发生液泛现象
3.6.1

,

精馏段:
=
在操作线范围内,任取几个 值,依上式计算出
表2-2
0.0006
0.0015
0.0030
0.0045
0.564
0.579
0.598
0.613
提馏段:
=4.870
操作线范围内,任取几个 值,依上式计算出
表2-3
0.0006
0.0015
对于进料: =93.52℃
得:

精馏段平均相对挥发度:
提馏段平均相对挥发度:
由液体平均粘度公式: 可求得不同温度下苯和甲苯的粘度
对于苯(A),其中 , 即:
当 ℃时,
当 ℃时,
对于甲苯(B),其中 , 即:
当 ℃时,
当 ℃时
又精馏段的液相组成:
提馏段的液相组成:
精馏段平均液相粘度:
提馏段的平均液相粘度:
塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等,是较完整的精馏设计过程,该设计方法被工程技术人员广泛的采用。

板式塔课程设计苯—甲苯混合液筛板精馏塔设计

板式塔课程设计苯—甲苯混合液筛板精馏塔设计

板式塔课程设计任务书一、课程名称苯—甲苯混合液筛板精馏塔设计苯—甲苯混合液筛板精馏塔设计二、设计条件年处理量:年处理量:4160041600吨/年 料液浓度:料液浓度:45.0% 45.0% (苯的质量分数,下同)(苯的质量分数,下同) 塔顶产品浓度:塔顶产品浓度:96.64% 96.64% 塔底釜液组成:塔底釜液组成:1.58 % 1.58 %每年实际生产天数:每年实际生产天数:330330天 (每天24小时运行)小时运行) 精馏塔塔顶压强:精馏塔塔顶压强:4 kPa 4 kPa (表压)(表压)(表压) 料液初温:料液初温:35 35 ℃ 冷却水温:冷却水温:30 30℃ 饱和水蒸气压力:饱和水蒸气压力:2.5 kgf/cm 2.5 kgf/cm 22(表压)(表压)设备形式:筛板(浮阀)塔设备形式:筛板(浮阀)塔 进料热状况:泡点进料进料热状况:泡点进料 回流比:自选回流比:自选单板压降:≤单板压降:≤ 0.7 kPa 0.7 kPa 全塔效率:全塔效率:E E T= 54.2 % 产 址:海南地区址:海南地区三、设计内容:1、精馏塔的物料衡算;、精馏塔的物料衡算;2、塔板数的确定;、塔板数的确定;3、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;4、精馏塔的塔体工艺尺寸计算;、精馏塔的塔体工艺尺寸计算;5、塔板主要工艺尺寸的计算;、塔板主要工艺尺寸的计算;6、塔板的流体力学验算;、塔板的流体力学验算;7、塔板负荷性能图;、塔板负荷性能图; 四、设计基础数据其他物性数据查有关手册其他物性数据查有关手册(1) 苯和甲苯的物理性质苯和甲苯的物理性质 表1 项目项目 分子式分子式 分子量分子量//℃ 沸点沸点//℃ 临界温度t c/℃ 临界压强Pc/kPa 苯 C 6H 6 78.11 80.1 288.5 6833.4 甲苯甲苯 C 7H 8 92.13 110.6 318.57 4107.7(2)饱和蒸汽压:苯和甲苯的饱和蒸汽压可由Antoine 方程式求算。

苯—甲苯分离过程筛板式精馏塔设计

武汉工程大学邮电与信息工程学院课程设计说明书设计题目学号学生姓名专业班级指导教师总评成绩年月日目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 .......................................................................... 错误!未定义书签。

1.1 精馏塔设计任务............................................................. 错误!未定义书签。

1.2 精馏塔设计方案的选定................................................. 错误!未定义书签。

第二章精馏塔的设计计算 ................................................ 错误!未定义书签。

2.1 精馏塔的物料衡算......................................................... 错误!未定义书签。

2.2 塔板数的确定................................................................. 错误!未定义书签。

2.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (6)第三章筛板式精馏塔塔体工艺尺寸计算 (11)3.1 塔径的计算........................................................................ .11 3.2 筛板主要工艺尺寸的计算 .. (13)第四章筛板塔的流体力学验算 (17)4.1 校核 (17)4.2 塔板负荷性能图计算 (23)第五章塔附属设备选型及计算 (29)5.1 冷凝器 (29)5.2 再沸器 (29)5.3 进料管管径 (29)5.4 回流管管径 (30)5.5 塔顶蒸汽接管管径 (30)5.6 塔釜排出管管径 (31)5.7 法兰的选用 (31)5.8 塔体结构设备—塔高 (32)第六章精馏塔工艺设计参数说明 (37)设计小结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)摘要设计一座苯-甲苯连续精馏塔,根据物性特征,产品产量和工程、经济合理性来确定塔型和操作条件;通过对原料,产品的要求和物性参数的确定以及对塔体主尺寸的计算,工艺设计和附属设备选型的设计,完成对苯-甲苯精馏工艺流程和主体设备的设计。

苯甲苯连续精馏筛板塔的设计

------------苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计一、设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。

二、设计任务(1)原料液中苯含量:质量分率=50%(质量),其余为甲苯。

(2)塔顶产品中苯含量不得低于95%(质量)。

(3)残液中苯含量不得高于5%(质量)。

(4)生产能力:43000/y苯产品,年开工300天。

三、操作条件(1)精馏塔顶压强:4.0kPa(表压) (2)进料热状态:泡点进料(3)回流比:自选 (4)单板压降压:≯0.7kPa四、课程设计内容1、精馏塔的物料衡算及塔板数的确定2、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计3、精馏塔的塔体及塔板工艺尺寸计算4、塔板的流体力学验算5、塔板的负荷性能图的绘制6、精馏塔接管尺寸计算7、绘制带控制点的生产工艺流程图(A3 图纸)8、绘制主体设备图(A2图纸)五、课程设计的目的化工原理课程设计是一个综合性和实践性较强的教学环节,也是培养学生独立工作的有益实践,更是理论联系实际的有效手段。

通过课程设计达到如下目的:1.巩固化工原理课程学习的有关内容,并使它扩大化和系统化;2.培养学生计算技能及应用所学理论知识分析问题和解决问题的能力;3.熟悉化工工艺设计的基本步骤和方法;4.学习绘制简单的工艺流程图和主体设备工艺尺寸图;5.训练查阅参考资料及使用图表、手册的能力;6.通过对“适宜条件”的选择及对自己设计成果的评价,初步建立正确的设计思想,培养从工程技术观点出发考虑和处理工程实际问题的能力。

一、设计方案与工艺流程图1、设计方案本设计任务为分离苯-甲苯混合物。

对于二元混合物的分离,采用连续精馏流程。

设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。

塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点温度下一部分回流至塔内,其余部分产品经冷却器冷却后送至储罐。

该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的(1.1~2.0)倍。

塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。

苯-甲苯连续精馏筛板塔课程设计

《苯-甲苯连续精馏筛板塔课程设计》一、前言在化工工艺中,精馏是一个常见的分离技术,而塔式精馏又是精馏技术中应用广泛的一种。

本文将围绕苯-甲苯连续精馏筛板塔课程设计展开讨论,以期为相关领域的研究和工程实践提供有价值的参考。

二、苯-甲苯连续精馏筛板塔概述苯-甲苯连续精馏筛板塔是一种常用的分离设备,适用于苯-甲苯混合物的连续精馏过程。

在塔式精馏中,筛板塔是一种重要的结构形式,它通过将混合物引入并进行挥发蒸馏,从而实现组分的分离和提纯。

三、课程设计要点在设计苯-甲苯连续精馏筛板塔的课程时,需要重点考虑以下几个方面:1. 塔板结构设计:合理的塔板结构对于精馏过程的效率和产品质量至关重要。

在设计中需要考虑塔板的布置形式、开孔面积、塔板间距等参数。

2. 精馏塔操作条件:包括进料温度、进料流量、塔底温度和顶部温度等操作条件的选择和控制。

3. 传热与质量传递:在连续精馏过程中,传热和质量传递是影响分离效果的关键因素,需要合理设计和优化。

4. 能耗与环保:考虑设备的能耗和对环境的影响,在设计中尽量实现能耗的降低和废气的净化处理。

四、个人观点和理解苯-甲苯连续精馏筛板塔课程设计是一个复杂而又具有挑战性的工作。

在设计过程中,需要综合考虑流体力学、传热传质、化工原理等多个学科知识,同时结合工程实践进行现场验证和调整。

我认为,这是一个需要综合能力和实践经验的课程设计,也是对工程师综合素质的一种全面考察。

对于这个课程设计,我希望能够通过实际案例和数据分析,更加深入地理解塔式精馏的原理和应用,为将来的工程实践做好充分的准备。

五、总结通过对苯-甲苯连续精馏筛板塔课程设计的讨论,我们对这一领域的工程实践和研究有了更深入的了解。

在课程设计中,需要关注塔板结构设计、操作条件选择、传热传质优化以及能耗与环保等方面,以期实现高效、低能耗的连续精馏过程。

课程设计也需要结合实际案例和数据分析,为工程实践做好充分的准备。

希望通过本文的共享,能够为相关领域的工程师和研究人员提供有益的参考和启发。

(强烈推荐)苯-甲苯精馏塔的设计毕业论文

(强烈推荐)苯-甲苯精馏塔的设计毕业论文《化工原理》课程设计设计题目苯-甲苯精馏塔的设计学生指导教师讲师年级专业系部课程设计任务书一、课题名称苯——甲苯混合液筛板精馏塔设计二、课题条件(原始数据)1、设计方案的选定原料:苯、甲苯原料苯含量:质量分率= 45.5%原料处理量:质量流量=20.5th产品要求:苯的质量分率:x D =98%,x W=1%2、操作条件常压精馏,泡点进料,塔顶全凝,泡点回流,塔底间接加热。

3、设备型式:筛板塔三、设计内容1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算(物料衡算、塔板数、工艺条件及物性数据、气液负荷等)3、主要设备工艺尺寸设计(1)塔径(2)塔板(降液管、溢流堰、塔板布置等)(3)塔高4、流体力学验算与操作负荷性能图5、辅助设备选型(冷凝器、再沸器、泵、管道等)6、结果汇总表7、设计总结8、参考文献9、塔的设计条件图(A2)10、工艺流程图(A3)四、图纸要求1、带控制点的工艺流程图(2#图纸);2、精馏塔条件图(1#图纸)。

摘要:本设计对苯—甲苯分离过程筛板精馏塔装置进行了设计,主要进行了以下工作:1、对主要生产工艺流程和方案进行了选择和确定。

2、对生产的主要设备—筛板塔进行了工艺计算设计,其中包括:①精馏塔的物料衡算;②塔板数的确定;③精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;④精馏塔的塔体工艺尺寸计算;⑤精馏塔塔板的主要工艺尺寸的计算。

3、绘制了生产工艺流程图和精馏塔设计条件图。

4、对设计过程中的有关问题进行了讨论和评述。

本设计简明、合理,能满足初步生产工艺的需要,有一定的实践指导作用。

关键词:苯—甲苯;分离过程;精馏塔目录目录 (1)1 文献综述 (3)1.1概述 (3)1.2方案的确定及基础数据 (3)2 塔物料衡算 (5)2.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (5)2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (6)2.3物料衡算 (6)3 塔板数的确定 (6)3.1理论板层数的求取 (6)3.2求精馏塔气液相负荷 (7)3.3操作线方程 (8)3.4逐板计算法求理论板层数 (8)3.5全塔效率估算 (8)3.6求实际板数 (9)4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (9)4.1操作压力计算 (9)4.3平均摩尔质量计算 (10)4.4平均密度计算 (11)4.5液体平均表面张力计算 (12)4.6液体平均粘度计算 (13)4.7气液负荷计算 (14)5 精馏塔塔体工艺尺寸的计算 (15)塔径的计算 (15)6 塔板主要工艺尺寸的计算 (16)6.1溢流装置计算 (16)6.2塔板布置 (18)6.3筛孔数n与开孔率: (19)7 筛板的流体力学验算 (19)7.1气体通过筛板压强相当的液柱高度计算(精馏段) (19)7.2气体通过筛板压强相当的液柱高度计算(提馏段) (21)8 塔板负荷性能图 (22)8.1精馏段: (22)8.2提馏段: (26)9 设备设计 (30)9.2再沸器 (31)10 各种管尺寸确定 (31)10.1进料管 (31)10.2出料管 (31)10.3塔顶蒸汽管 (32)10.4回流管 (32)10.5再沸返塔蒸汽管 (32)11 塔高 (32)12.设计体会 (33)13.参考文献 (34)分离苯-甲苯混合液的筛板精馏塔1.文献综述1.1概述在常压操作的连续精馏塔内分离苯-甲苯混合液,已知原料液的处理量为20.5th,组成为45.5%(苯的质量分率),要求塔顶馏出液的组成为98%(苯的质量分率)塔底釜的组成为1%。

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化工原理课程设计说明书1 淮阴工学院课程设计说明书作作作作者者者者: 学学学学号号号号::::系系系系 (院院院院): 专专专专业业业业: 题题题题目目目目: 苯-甲苯筛板精馏塔的设计指导者指导者指导者指导者:::: 2010 年 6 月化工原理课程设计说明书2化工原理课程设计说明书中文摘要化工原理课程设计说明书中文摘要化工原理课程设计说明书中文摘要化工原理课程设计说明书中文摘要精馏是利用混合液中组分挥发度的差异,实现组分高纯度分离的多级蒸馏操作,即同时实现多次部分汽化和部分冷凝的过程。

实现精馏操作的主体设备是精馏塔。

塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备,广泛应用于化工、石油化工、石油等工业中,其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。

我国石油工业具有一定的水平,但还是一个发展中的国家,摆在我们石油工作者面前的任务是繁重的。

因此必须坚持独立自主、自力更生,革新挖潜,全面提高,综合利用,大搞化工原料,赶超世界先进水平。

关键词关键词关键词关键词::::精馏塔塔板苯—甲苯塔板负荷化工原理课程设计说明书3淮淮淮淮阴阴阴阴工工工工学学学学院院院院化工原理课程设计任务书专业:化学工程与工艺班级:姓名:学号:设计日期: 2010 年 6 月 21 日至 2010 年 7 月 2 日设计题目:苯-甲苯筛板精馏塔的设计设计条件:进料量 F = 160 kmol/h 进料组成 Fx = 0.55 (摩尔分率)进料温度 tF = 泡点温度产品要求 Dx = 96% 回收率η = 94% 设计内容: 1、精馏塔的物料衡算; 2、塔板数、压降的计算; 3、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算; 4、精馏塔的相关工艺尺寸计算; 5、绘制精馏塔设计条件图。

指导教师:涛 2010年 6 月化工原理课程设计说明书4 目录 1. 引言·························································· 6 1.1 塔设备的分类···················································6 1.2 塔设备在化工生产中的作用和地位·······························6 1.3 设计条件····················································· 6 1.4 问题研究·····················································6 2. 板式塔的设计·················································6 2.1 工业生产对塔板的要求·········································6 2.2 设计方案的确定················································7 2.2.2 操作压力的选择··············································7 2.2.3 进料热状况的选择············································7 2.2.4 加热方式的选择··············································7 2.2.5 回流比的选择················································7 3 工艺流程图······················································7 4. 工艺计算及主体设备的计算·······································8 4.1 精馏塔的物料衡算··············································8 4.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率·····························8 4.1.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量·························8 4.1.3 物料衡算...........................................8 4.2 塔板数的确定.. (9)4.2.1 理论板层数NT的求取........................................9 4.2.2 实际板层数的求解...........................................9 4.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算...........................9 4.3.1 操作压力的计算..............................................10 4.3.2 操作温度计算................................................11 4.3.3 平衡摩尔质量的计算..........................................11 4.3.4 平均密度的计算.............................................12 4.3.5 液体平均表面张力计算....................................... 13 4.3.6 液体平均粘度计算...........................................13 4.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算.. (14)4.4.1 塔径计算....................................................14 4.4.2 精馏塔有效高度的计算.......................................15 4.5. 塔板主要工艺尺寸的计算.. (15)4.5.1 溢流装置计算................................................15 4.5.2 塔板布置....................................................16 4.6. 筛板的流体力学验算. (17)化工原理课程设计说明书54.6.1 塔板压降····················································17 4.6.2 液面落差····················································18 4.6.3 液沫夹带·······································............18 4.6.4 漏液........................................................19 4.6.5 液泛........................................................19 4.7 塔板负荷性能图................................................19 4.7.1 漏液线......................................................20 4.7.2 液沫夹带....................................................20 4.7.3 液相负荷下限线..............................................21 4.7.4 液相负荷上限线..............................................21 4.7.5 液泛线......................................................22 5. 辅助设备的草图及选型.........................................24 5.1 回流冷凝器..................................................24 5.2 再沸器......................................................25 结束语............................................................27 参考文献.. (27)化工原理课程设计说明书6引言引言引言引言 1.1 1.1 1.1 1.1 塔设备的分类塔设备的分类塔设备的分类塔设备的分类塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备,广泛应用于化工、石油化工、石油等工业中,其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。

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