双螺杆油泵安全操作规程
双螺杆泵安全技术操作规程
双螺杆泵安全技术操作规程一、启泵前的检查准备1、保障作业管线畅通。
2、盘车检查泵的联轴器是否能盘动，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，有无卡死现象，如果有任何摩擦与咬合，则应及时检查。
以免启动时造成轴承磨损，烧坏轴承以至损坏泵及电机。
3、检查双螺杆泵齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，以1/2上为宜，但不得太满，过量的机油会引起齿轮油的过热。
4、检查双螺杆泵基础螺栓是否齐全、完好，有无残缺及松动迹象。
若松动及残缺的，应及时上好拧紧。
5、检查双螺杆泵的接地线是否安装到位，未安装到位的，应将其安装到位。
6、（维修后）点动试车，检查电机正反转是否正确（泵体上标示方向）。
7、检查泵压力表是否完好，工作正常，仪表指针是否在零位。
8、检查泵进出口阀门法兰连接处及仪表连接处有无渗漏。
二、启泵操作1、对接槽车，打开泵进出口阀门，打开管线放空阀门，放空泵腔内残余空气，之后将其关闭，保证泵腔内已完全灌满液体。
2、启动机泵，观察泵出口压力表变化情况，正常工作压力最大不超过0.6MPa。
3、启泵后应随时注意检查泵的工作状态，如发生异常声音、震动，冒烟等现象，应立即停机检查，并及时处理。
4、检查泵轴承及密封处是否有泄漏，正常运转时，保证轴封泄漏量不大于5ml/h。
若泄漏严重，应停机检查。
三、停泵操作1、如需停泵，应先断开电机电源，然后关闭进出口管道上阀门。
四、维护保养⑴、每日的维护和保养1、检查齿轮箱内的油位。
若有必要，拆下齿轮箱顶部螺塞并从该处加油至油标的中心处为止。
2、在泵运转时检查泵轴封处是否有泄漏。
对于机械密封在大多数情况下，由于汽化导致从轴封泄露处观察不到泄漏，但对某些微量而又稳定的泄漏是允许的（5ml/h）。
⑵、每月的维护和保养1、对于已经停止工作一月以上的泵，应打开进、出口阀门，盘车（防止内部螺旋套生锈及机件变形），并加入润滑油至泵腔内放置部件锈蚀。
⑶、每季的维护和保养1、检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。
双螺杆油泵安全操作规程
双螺杆油泵安全操作规程双螺杆油泵是一种常用的工业设备，用来输送液体或压缩气体。
为了确保工作场所的安全和人员的健康，需要遵守以下双螺杆油泵的安全操作规程。
1. 个人安全- 在操作双螺杆油泵之前，必须穿戴合适的个人护具，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
- 在工作时，要保持身体的平稳并注意周围环境，防止跌倒和碰撞。
2. 设备检查- 在使用双螺杆油泵之前，必须对设备进行全面的检查，包括电源连接、润滑油是否充足、运动部件是否正常等。
- 对于有故障或损坏的设备，应立即进行维修或更换。
3. 操作规范- 在操作双螺杆油泵之前，必须熟悉设备的操作手册和安全说明。
- 不得随意更改设备的设置和参数，以免造成设备损坏或操作失误。
- 不得将手或其他物体靠近工作部件，以免发生夹伤或损伤。
4. 操作环境- 在操作双螺杆油泵时，应保持操作环境整洁，确保没有堆积的杂物和障碍物。
- 如果操作环境存在可燃气体或粉尘，必须采取相应的防爆措施，并确保设备不会引发火灾或爆炸。
5. 超负荷操作- 不得超过设备的额定工作负荷，以免造成设备过热、损坏或电源过载。
- 如果需要进行长时间或高强度的工作，应定期检查设备的温度和状态，并提前采取必要的措施。
6. 急停装置- 双螺杆油泵应配备急停装置，以应对突发情况。
- 操作员必须熟悉急停装置的位置和使用方法，并在紧急情况下立即按下急停按钮。
7. 定期维护- 双螺杆油泵必须定期进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换磨损零件等。
- 维护人员必须熟悉设备的维护手册，并按照规定的保养周期进行操作。
8. 废弃物处理- 使用过的润滑油、废弃零件和其他废弃物必须妥善处理，不能随意丢弃或排放到环境中。
以上是双螺杆油泵的安全操作规程，对于确保工作场所的安全和人员的健康非常重要。
操作人员必须严格遵守这些规定，并定期进行培训和指导，以保证操作的安全性和有效性。
双螺杆油泵安全操作规程模版（四篇）
双螺杆油泵安全操作规程模版一、总则1. 为确保双螺杆油泵的安全操作，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于双螺杆油泵的日常操作，包括开机、停机、检修、维护等操作。
3. 所有操作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行操作。
二、安全操作规定1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
2. 操作前必须查看设备的工作状态，如有异常情况必须报告。
3. 确保操作人员身体健康，不带有影响操作安全的药物。
4. 操作人员必须穿着符合要求的工作服、防护服和防护鞋。
5. 严禁擅自更改设备的控制、调节、保护参数等设定值，如有需要必须经过负责人同意。
6. 操作人员在操作过程中必须遵守设备的操作规程和操作要求。
7. 需要停机检修时，必须按照停机检修操作规程执行，并做好相应的安全措施。
三、开机操作规定1. 开机前必须检查设备的各个部位是否正常，如有异常情况必须报告。
2. 打开电源开关，启动设备。
3. 启动设备后，观察设备的运行情况，如有异常及时关闭设备，并向负责人报告。
4. 开机后，操作人员必须站在设备旁，密切关注设备的运行情况，随时准备进行危险源的排除。
四、运行操作规定1. 操作人员必须密切关注设备的运行状态，如有异常情况必须及时报告，并采取相应的措施进行处理。
2. 运行过程中，禁止任何人员随意接近设备，除了经过培训和持证上岗的操作人员外，其他人员必须保持一定的安全距离。
3. 运行过程中，严禁对设备进行无关的人为操作，如有需要必须经过负责人同意。
4. 运行时，设备周围必须保持整洁，杂物必须清理，地面必须保持干燥，以防滑倒等危险事故的发生。
5. 运行中，如设备出现过热、异响、振动等异常情况，必须立即停机检查，并向负责人报告。
五、停机操作规定1. 停机前必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况必须报告。
2. 关闭设备的电源开关。
3. 设备停机后，操作人员必须观察设备是否彻底停止运行，如有异常情况必须处理。
双螺杆安全操作规程
双螺杆安全操作规程引言：双螺杆是一种常见的工业设备，用于进行物料的输送、混合和挤压等工艺过程。
在使用双螺杆时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将详细介绍双螺杆的安全操作规程。
一、双螺杆设备的使用范围和注意事项1. 双螺杆设备主要适用于食品、化工、医药、塑料等行业的物料输送和挤压。
2. 在操作前，必须仔细阅读设备的操作手册，并对设备进行全面的检查和维护。
3. 在操作过程中，应避免将手指、衣物或任何物品靠近螺杆，以免造成伤害。
4. 操作人员应遵循设备的操作规程，严禁将任何非正常物料放入双螺杆内，以免影响设备的正常运转。
二、安全装置的使用1. 设备必须配备完好的安全装置，如安全阀、断电器、紧急停车按钮等。
2. 在操作前，必须测试安全装置的正常工作情况，确保在发生危险情况时能及时停机。
3. 不得随意拆卸、更换或修理安全装置，如发现安全装置有故障应及时通知维修人员进行维修。
三、操作人员的安全防护要求1. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、手套、口罩等。
2. 在操作过程中，操作人员应保持警觉和专注，不得穿插杂事或抱怨、喧哗等，以免引发事故。
3. 严禁饮酒、吸烟等操作前会影响操作人员的判断和反应能力的行为。
四、设备的日常维护和检查1. 操作人员应按照操作手册的规定，对设备进行日常的维护和保养，以确保设备的正常运行。
2. 维护人员应随时检查和更换设备的易损件，确保设备的安全和可靠性。
3. 设备的工作区域应保持清洁和整洁，防止杂物和油污积累，以免影响设备的工作效率和安全。
五、设备的故障排除和维修1. 在设备发生故障后，操作人员应立即停机并通知维修人员进行检修。
2. 不得擅自进行设备的拆卸或维修，以免造成设备的二次损坏。
3. 维修人员在进行设备维修时，应穿戴符合要求的个人防护装备，并遵循相关的维修规程。
结论：双螺杆设备是一种常用的工业设备，但在操作过程中存在一定的风险。
双螺杆油泵安全操作规程范本（2篇）
双螺杆油泵安全操作规程范本1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，具备操作双螺杆油泵的资格。
2. 在操作双螺杆油泵之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态，无任何故障或损坏。
3. 在操作双螺杆油泵时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
4. 操作人员必须了解双螺杆油泵的各个部件及其功能，确保正确操作和维护。
5. 在开始操作双螺杆油泵之前，必须确保设备的电源已经断开，并进行锁定或标记。
6. 操作人员必须严格按照设备制造商提供的操作手册进行操作，不得擅自改变设备的工作参数或操作方式。
7. 在操作双螺杆油泵时，必须确保周围环境干燥、通风良好，防止发生爆炸和火灾等事故。
8. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告有关人员进行维修。
9. 在操作双螺杆油泵过程中，禁止将手、脚或其他物品伸入设备内部，以防止发生意外伤害。
10. 操作人员必须严格遵守设备的安全标志和警示标志，不得擅自涂改或遮挡。
11. 在操作双螺杆油泵时，必须使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不合适的工具。
12. 在操作双螺杆油泵过程中，必须保持设备周围的清洁，减少灰尘和杂物的积聚，以免影响设备的正常工作。
13. 在操作双螺杆油泵时，禁止随意拆卸设备的各个部件或进行非法改装，以防止设备损坏或工作失效。
14. 在操作双螺杆油泵过程中，必须定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的充足和质量，防止设备因润滑不良而发生故障。
15. 在操作双螺杆油泵之后，必须彻底清洁设备及其周围环境，确保设备处于整洁状态。
16. 操作人员必须定期参加安全培训和技术交流，不断提升自己的安全意识和操作技能。
17. 在操作双螺杆油泵过程中，发生任何事故或异常情况，操作人员必须立即停止操作，做好事故报告，并采取相应的紧急措施进行处理。
18. 操作人员必须遵守相关法律法规和公司的安全规定，保证安全生产，防止事故的发生。
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程螺杆泵是一种常用的工业泵，具有高效、稳定、可靠等特点。
为了保证螺杆泵的安全运行，以下是螺杆泵安全操作规程：一、准备工作1. 在进行螺杆泵操作前，必须检查泵的全部部件是否安装完好，并进行充分的润滑。
2. 确定使用的介质，包括介质的种类、浓度、温度、PH值、粘度等，并选择合适的泵部件和密封件。
3. 确保螺杆泵的进出口管道、法兰等部件安装牢固，不得有松动、漏气等现象。
4. 根据泵的型号和参数确定所需的电机功率和额定电压，并做好电气连接。
二、操作过程1. 启动前应检查电气系统、润滑系统等，确保安全可靠。
2. 打开进口阀门和泵体排气口阀门，泵充满介质（必要时热介质泵可加热至操作温度），待介质充满泵体后关闭排气口阀门。
3. 开始运行前应先将泵的旋转方向与电机的旋转方向匹配。
4. 启动电机，此时螺杆泵即开始运转。
检查油温、压力等各项工作参数的正常范围。
5. 在螺杆泵工作过程中，应注意其运行状态，如发现异常现象（如噪音、震动、油温等超标）应立即停机检修。
6. 螺杆泵停机后应及时关闭进出口阀门，清除介质残留，避免干涉设备的其他作业。
三、检修与维护1. 螺杆泵的检修和维护应有专业人员进行，且必须停机后进行。
2. 对泵体、密封件、运动部件等各部位分别清洁，及时更换磨损的配件。
3. 定期检查润滑系统、电气系统及各管道接口等是否密封，如有损坏应及时更换。
4. 检查螺杆泵的各项参数是否正常，如有异常应及时处理。
总之，螺杆泵的操作与维护都需要专业技术人员的参与，运行时应保持正常工作参数，及时发现并处理异常状况，以确保泵的安全运行。
双螺杆油泵安全操作规程
双螺杆油泵安全操作规程一、启动前检查1．检查管道：管道是否都有独立于泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道和其他附件的接头处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。
阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。
2．检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵联轴器和电机轴旋转是否均匀，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
3．泵腔内是否注入了足够的输送介质。
4．检查齿轮箱油位是否达到规定位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
5．检查泵转方向：点动电机，检查泵轴的旋转方向是否与泵上转向板的方向一致。
6．检查进出口压力表等仪表工作是否正常。
7．完全打开吸入管和排出管上的所有阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。
如果介质含气较大，启动电机前必须排出气体，使液体进入泵内后，再启动电机。
二、启动操作1．检查装置是否有异常噪声与震动。
必须找出任何异常振动和声音变化的原因，并加以排除。
2．检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。
判断轴承的温度是否偏高时，应考虑泵送介质的实际温度和泵现场的环境温度。
注意：轴承温度高达80℃也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。
如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。
不要试图用手来测量温度，超过50℃，用手来估计温度是不可行的。
三、停止泵1．断开电机电源，停止泵。
2．关闭进、出口管上的闸阀。
四、注意事项1．做好日常检查、保养，如果发现任何缺陷，应及时修复。
2．对于停止工作超过一周的泵，应打开进出口阀门，供以动力，点动几次泵。
3．检查进、出口管上的阀门是否正常工作。
4．对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量压力和功率的情况，如有必要，当压力和流量下降很多时，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。
当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。
单双螺杆泵操作规程
单双螺杆泵操作规程一、安全注意事项：1.操作前必须检查泵体是否有损坏或泄漏。
如有损坏或泄漏，不得操作；2.操作前必须戴上相关防护用品，如手套、护目镜等；3.使用前应确保泵体周围无任何杂物，以免发生意外事故；4.操作过程中禁止戴有宽松的衣物、首饰等；5.操作中不得将泵用于非指定用途；6.操作人员必须熟悉泵的结构、性能和使用方法；7.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意操作；8.操作人员必须具备一定的机电知识，以防发生故障时能及时排除；9.发现泵有异常情况时，应立即停止使用，并进行维修或更换。
二、单、双螺杆泵的操作步骤：1.操作前确认泵的电源是否正常，并插上电源线；2.打开泵体的进、出口阀门，并将进口管道接至输送介质的源头；3.打开泵体的电源开关，启动泵，观察运行状态和声音是否正常；4.正常运行后，调节泵的转速与输送介质的需求相匹配；5.在操作过程中，注意观察泵的温度和压力，确保处于正常范围之内；6.如发现泵有异常噪音、振动或温度过高的情况，应立即停机检查，排除故障；7.操作完成后，先将主电源切断，再关闭进、出口阀门，将输送介质源头和泵体分离；8.清理泵侧的残留介质和杂物，保持泵的清洁。
三、单、双螺杆泵的维护保养：1.定期检查泵体、接口、密封件等是否损坏或有松动现象；2.检查泵的温度和压力是否正常；3.清洗泵体和周围的管道，并及时清理残留在泵中的介质和杂物；4.每隔一段时间，对泵进行润滑，确保泵轴和轴承处于良好状态；5.定期更换泵的密封件，以保持泵的密封性；6.如发现泵的零部件有损坏或磨损，应及时更换；7.注满润滑油后，每隔一段时间运行一次，以保证泵的正常运转；8.如泵长期不用，应将泵存放在干燥、通风的地方，以防生锈和损坏。
四、单、双螺杆泵的故障排除：1.如发现泵不工作，首先检查电源是否接通；2.检查泵的电机是否损坏，如有损坏需要更换；3.检查泵是否有堵塞，如有堵塞需要清理；4.检查泵是否有漏水现象，如有漏水需要调整密封件；5.如发现泵的噪音过大或振动，需要检查泵轴和轴承是否损坏，进行更换；6.如发现泵温度过高，需要检查泵的冷却系统是否正常。
双金属螺杆设备安全操作规定
双金属螺杆设备安全操作规定前言双金属螺杆设备是一种常用于石油行业的机械设备，用于钻井和采油等作业。
在使用过程中，为了保证工作安全和正常生产运转，必须遵守安全操作规定。
一、设备安装1.1 在使用双金属螺杆设备之前，必须清理设备表面和工作场地，确保设备安装在坚实平稳的基础上，并使用专业工具固定各个零部件。
1.2 初次安装或调整设备时，必须按照设备说明书或经过专业人员的指导操作。
1.3 在设备安装过程中，必须点检各部件，确保各项功能正常。
如有发现问题，需要及时通知技术人员进行检修。
二、设备使用2.1 严格按照设备说明书和安全操作规定操作设备，保证设备正常运转。
2.2 禁止随意拆卸设备零部件，如需更换或维修，必须专业维修人员进行操作。
2.3 使用设备时，必须进行个人防护措施，如穿戴帽子、手套、安全鞋等防护用品。
2.4 设备使用过程中，发现设备异常响声、振动或其他异常情况时，必须立即停止使用，并通知相关技术人员进行检修。
2.5 禁止将设备作为其他用途，不得进行超范围的操作。
2.6 设备使用过程中，必须严格遵守有关安全制度和操作规程。
三、设备维护3.1 设备维护工作必须由专业人员进行，不能由非专业人员擅自进行。
3.2 设备维护工作必须按照说明书和安全操作规定进行，不能任意更改。
3.3 设备维护前必须确认设备已经停机，严禁在设备运转过程中进行维护作业。
3.4 设备维护过程中，必须关闭电源，防止电击事故的发生。
3.5 设备维护结束后，必须进行设备点检，确认设备各项功能均正常后，方可重新使用。
四、应急处理4.1 发生火灾、爆炸等意外情况时，必须迅速打开应急停车开关，停止设备运转，并立即按照应急预案进行应急处理。
4.2 发生意外事故时，必须立即通知相关人员进行处理，并做好现场保护措施。
4.3 如果设备出现安全隐患，必须立即停机，并通知相关技术人员进行检查和维修。
五、总结双金属螺杆设备的安全操作对于生产的正常运转和工作人员的安全都非常关键。
双螺杆安全操作规程范本（二篇）
双螺杆安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证双螺杆操作的安全性和高效性，制定本规程。
第二条双螺杆操作应遵循国家相关法律法规以及本单位的有关规定。
第三条所有从事双螺杆操作的人员都必须接受相关的安全培训和操作指导，并持有有效的操作证书。
第四条双螺杆操作必须严格按照操作手册的要求进行，不得擅自修改或忽视。
第五条双螺杆操作应该注意环境保护，减少噪音和污染物的产生。
第二章操作人员的安全要求第六条所有从事双螺杆操作的人员应具备以下基本条件：1. 年满18周岁；2. 通过相关的安全培训和操作指导，并持有有效的操作证书；3. 具备良好的身体素质和心理素质；4. 了解双螺杆的结构、性能和操作原理；5. 具备较强的识别和解决问题的能力；6. 具备良好的团队合作精神。
第七条操作人员在工作过程中必须服从现场安全指挥人员的指挥，严禁违章指挥或私自操作。
第八条操作人员应定期接受安全培训和操作技能的考核，提升自身安全意识和操作水平。
第九条操作人员必须佩戴规定的个人防护用品，并按照要求检查和维护。
第十条操作人员应随时关注工作环境的安全状况，及时发现并报告存在的安全隐患，积极参与安全改善措施。
第三章双螺杆操作的安全要求第十一条操作前应对双螺杆进行全面检查，确保其正常工作状态，特别是安全设备和紧急停机装置的可用性。
第十二条双螺杆操作时，应按照操作手册的要求严格操作，不得违反操作规程和操作程序。
第十三条双螺杆操作时，严禁擅自调整工作参数、关闭安全设备或违规作业。
第十四条双螺杆操作时，应适度降低工作速度，确保操作的平稳和安全。
第十五条发现异常情况时，应立即停机检修，并及时报告上级领导和维修人员。
第十六条双螺杆操作时，应保持工作场所整洁，杜绝乱堆乱放，防止碰撞和摩擦。
第十七条双螺杆操作过程中，应确保周围无人员或其他障碍物进入操作范围。
第十八条双螺杆操作结束后，应及时清洁工作现场，并做好设备的保养和维护工作。
第四章突发事件的应急措施第十九条发生突发事件时，操作人员应立即采取紧急停机的措施，并向现场安全指挥人员报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：CZ-GC-06297
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
双螺杆油泵安全操作规程
Safety operation procedures for twin screw oil pump
双螺杆油泵安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、启动前检查
1．检查管道：管道是否都有独立于泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。
阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。
2．检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。
3．泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。
4．检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。
5．检查泵转方向：点动电机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。
6．检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。
7．充分开启吸入管道和压出管道上的所有阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。
如果介质含气较大，必须在启动电机之前排放气体，使液体进入泵内后，再启动电机。
二、启动运转
1．检查装置是否有异常噪声与震动。
任何异常的震动和声音的改变必须寻清起因，并加以排除。
2．检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。
判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。
注意：轴承温度高达80℃也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。
如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。
不要试图用手来测量温度，超过50℃，用手来估计温度是不可行的。
三、停泵
1．断开电动机电源，停泵。
2．关闭进、出口管道上的闸阀。
四、注意事项
1．做好日常检查、保养，发现有毛病应及时维修。
2．对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进出口阀门，供以动力，点动几次泵。
3．检查进、出口管道上的阀门是否工作正常。
4．对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量压力和功率的情况，如果有必要在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。
当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。