数控下料工艺培训
数控加工车间技能培训计划
数控加工车间技能培训计划一、培训背景随着数控加工在制造行业的广泛应用，对于数控加工技术的要求也日益提高。
而当前许多企业的数控加工车间存在技能层次不齐、设备使用不熟练等问题，因此有必要对数控加工车间进行技能培训，提高员工的技术水平和工作效率，以满足市场的需求。
二、培训目标1. 提高员工数控加工的操作技能，熟练掌握数控机床的使用；2. 加强员工的安全意识和质量意识，减少事故和质量问题；3. 提升车间的整体生产效率和效益；4. 增强员工的团队合作意识，提升团队的凝聚力和配合度。
三、培训内容1. 数控加工基础知识培训：包括数控机床的结构、原理、操作流程、加工工艺和安全操作规程等；2. 数控编程培训：主要包括数控编程的基本知识、编程语言、程序调试和优化等；3. 数控加工操作技能培训：教授常见数控加工设备的操作技巧、工艺规范、材料选择和刀具使用等；4. 质量管理培训：包括生产过程中的质量检验、检测标准、质量控制等；5. 安全防护培训：重点培训安全操作规程、事故预防、急救知识和应急措施等；6. 团队合作培训：通过团队合作案例分析和实践活动，培养员工的团队精神和工作配合度。
四、培训方式1. 理论培训：通过课堂讲解、PPT演示、视频展示等方式进行数控加工基础知识和操作技能的培训；2. 实操培训：提供数控加工设备进行操作演练，让员工亲自操作并纠正错误，加深印象和技能掌握；3. 案例分析：通过案例分析讲解质量问题和安全事故，引导员工正确处理问题和预防问题；4. 团队合作：组织员工参加团队合作的实践活动，培养团队合作意识和配合度。
五、培训周期本次培训计划为期3个月，按每周安排2次培训，每次培训2小时的课程，包括理论培训和实操培训。
同时，每周安排1次案例分析和团队合作实践活动。
六、培训方法1. 班组长和班组员工培训：对数控操作技术较为完善和操作熟练的员工进行班组长培训，明确其在数控加工车间的领导责任和技术要求。
对其他员工进行数控基础知识和操作技能培训，提高其数控加工技术和质量水平；2. 轮岗培训：将班组员工进行轮岗培训，让其了解和掌握不同数控设备的操作技术和生产工艺，提高员工的综合技术能力；3. 考核评估：培训期结束后，进行一次综合素质考核和操作技能考核，对培训效果进行评估和总结。
数控加工培训计划方案模板
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了提高企业员工的数控加工技能，提升产品质量和生产效率，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员掌握数控加工的基本理论、操作技能和编程方法。
2. 培养学员具备独立完成数控加工任务的能力。
3. 提高学员对数控设备的维护保养能力。
三、培训对象1. 数控加工车间操作人员2. 数控设备维修人员3. 数控加工相关技术人员四、培训时间1. 培训总时长：40课时2. 培训周期：1个月五、培训内容1. 数控加工基本理论（1）数控加工概述（2）数控机床的结构及原理（3）数控编程基础知识（4）数控加工工艺2. 数控机床操作技能（1）数控机床的基本操作（2）数控机床的调整与维护（3）数控机床的故障诊断与排除3. 数控编程方法（1）数控编程基本指令（2）数控编程技巧（3）数控加工工艺参数设置4. 数控加工实例分析（1）典型零件的数控加工工艺（2）数控加工中的常见问题及解决方法六、培训师资1. 邀请具有丰富实践经验的数控加工工程师担任主讲教师。
2. 邀请数控设备厂商的技术人员授课，提供设备操作及维护方面的指导。
七、培训方式1. 理论授课：采用多媒体教学，结合实际案例进行讲解。
2. 实操训练：在数控加工实训中心进行实际操作训练，教师现场指导。
3. 案例分析：针对实际生产中的问题，进行讨论分析，提高学员解决实际问题的能力。
八、考核评价1. 理论考核：对培训内容进行笔试，考察学员对理论知识的掌握程度。
2. 实操考核：对学员进行实际操作考核，考察学员的动手能力和解决实际问题的能力。
九、培训费用1. 培训费用包括教材费、师资费、场地费等。
2. 培训费用由学员所在单位承担。
十、培训组织1. 培训单位：公司人力资源部2. 培训部门：数控加工培训中心3. 培训班主任：负责培训期间的日常管理工作。
本培训计划方案旨在提高企业员工的数控加工技能，为企业培养一批高素质的数控加工人才。
工艺培训资料
工艺培训资料第一部分下料与成形一、钢板落料方法1、数控火焰气割下料目前数控气割机1台，主要适合于切割曲线和直线边缘零件，一般为板厚10mm以上不规则形状零件。
对于钢板厚度T=60以上一般不惊醒穿孔切割，对于30以下钢板最小切割圆直径45。
切割垂直精度为四级（1~4%t），切割分为边缘切割和穿孔切割。
2、半自动气割下料割嘴安装在半自动小车上沿直线导轨运动气割的设备。
主要适合于切割直线和坡口，一般12毫米以上有规则长方料零件，如门架中横梁等。
也可以切割槽钢下料。
长度大的零件容易产生沿割缝的钢板弯曲。
可以采用双割嘴下料以提高作业效率和减小变形。
3、摇臂仿形气割下料割嘴安装在摇臂上，沿机架上模具运动，从而切割出与模具相似的零件。
仿形气割零件设计拐角处应有适当的圆角，通常R大于5。
模具设计制作时，应注意按割口宽度及仿形滚轮半径相对零件原尺寸相应缩放。
4、手工气割下料划线气割，辅助工具有靠铁，割规等。
5、激光切割下料激光切割下料主要适合于8mm以下不规则形状钢板的切割下料。
割口粗糙度较好，加工精度高。
但加工成本较高。
可以直接切割螺栓安装过孔，最小割孔尺寸为钢板厚度。
6、钢板剪切下料剪板机，主要适合于剪切直线，一般13毫米以下有规则长方料零件，或规则的直线边零件。
7、冲裁下料采用冲床、落料模下料，主要冲8毫米以下不规则小零件，一般零件小，批量较大，适合产品成批量生产。
冲裁件各直线或曲线连接处，应当有适当的圆角，通常取r≥0.5t(t为钢板厚度)8、锯床和砂轮切割机下料锯床和砂轮切割机主要适合于棒材、长形物料的切断。
锯床主要用于圆钢、门架槽钢等厚壁长料，砂轮切割机主要用于薄壁长料如矩形管，薄壁钢管等。
二、设计注意事项：1、通常气割下料周边粗糙度为Ra50；对于各工艺孔和布什很重要的孔可以标注为Ra50。
采用激光切割的下料周边可以标注Ra25；其余标注为Ra25或更高要求，通常采用机加工工艺手段切割留余量来加工。
企业数控培训计划
企业数控培训计划一、培训目的随着科技的不断发展和创新，数控技术在企业的生产中扮演着越来越重要的角色。
因此，为了提高企业员工的技术水平和适应市场竞争的要求，我们特别制定了数控培训计划，帮助员工掌握数控技术，提高生产效率和产品质量，提升企业竞争力。
二、培训对象本次数控培训计划面向公司所有相关岗位的员工，包括生产部门的操作工人员和质检员，以及工程技术人员和管理人员。
三、培训内容1.数控基础知识（1）数控系统概述（2）数控编程基础（3）数控加工工艺（4）数控机床基础知识这些基础知识的掌握是员工学习数控技术的前提和基础，是培训的重点内容之一。
2.数控操作技能（1）数控机床操作（2）数控加工工艺（3）数控编程实操通过实际操作课程，让员工掌握数控机床的操作技能，提高加工工艺的熟练程度，并培养员工的编程能力。
3.数控质量管理（1）数控加工质量控制（2）数控加工质量检测与评定（3）数控加工质量问题处理培训员工掌握数控加工过程中的质量控制技术和方法，提高产品质量，减少废品率。
4.数控维护保养（1）数控设备日常维护（2）设备故障分析与处理（3）设备保养管理培训员工掌握数控设备的日常维护和保养技术，延长设备使用寿命，保证设备正常运转。
四、培训方式1.理论与实践相结合我们将采用理论教学和实际操作相结合的培训方式，理论知识通过课堂教学传授，实践操作通过数控机床的实际操作训练，让员工真正掌握数控技术。
2.培训课程设置我们将根据员工的岗位和需要，设计不同的培训课程，包括基础知识课程、操作技能课程、质量管理课程和维护保养课程等。
3.培训考核评估培训过程中，我们将定期组织考核评估，对员工的学习成绩和操作技能进行评估，鼓励员工努力学习，提高技能水平。
五、培训管理1.培训计划制定我们将根据企业的实际需求和员工的就业方向，制定详细的培训计划和时间表，确保培训进度和效果。
2.培训师资力量我们将从外部招聘专业的数控培训师资力量，他们具有丰富的数控实际操作和教学经验，为员工提供专业的培训服务。
数控综合加工培训计划
数控综合加工培训计划一、培训目标本次培训旨在培养具备数控综合加工理论知识和实际操作技能的人才，具体目标包括：1. 熟练掌握数控综合加工的基本理论知识，包括数控编程、加工工艺、机床操作等内容；2. 具备数控综合加工实际操作技能，能够独立完成数控加工任务；3. 具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够适应工作环境，为企业生产提供技术支持和服务。
二、培训内容1. 数控基础知识（1）数控加工概述（2）数控机床结构和工作原理（3）数控编程基础（4）数控编程语言和指令2. 数控加工工艺（1）数控铣削、数控车削、数控冲床加工工艺（2）数控加工工艺参数设置（3）数控加工工艺优化3. 数控机床操作（1）数控机床手动操作（2）数控机床自动操作（3）数控机床维护和保养4. 数控编程（1）数控编程软件介绍（2）数控编程实例分析（3）数控编程设计和优化5. 质量管理（1）数控加工零件质量要求（2）数控加工中的质量控制方法（3）数控加工质量检验标准三、培训方式1. 理论教学采用课堂教学方式，由资深数控综合加工工程师进行授课。
通过理论知识系统讲解，让学员全面了解数控综合加工的基本原理和工艺要求。
2. 实训操作在模拟实验室中，设置数控机床，对学员进行实际操作培训。
通过模拟实验，使学员掌握数控机床的操作技能和编程技能，提高实际应用能力。
3. 车间实习安排学员到企业现场进行实习，参与实际生产工作。
通过与企业工程师的互动，学员能够更好地了解数控综合加工的实际应用，提高实际操作能力和解决问题的能力。
4. 案例分析通过案例分析，让学员了解实际生产中遇到的问题和解决方案，培养学员的分析和解决问题能力。
四、培训周期本次培训设置为3个月，包括2个月的理论教学和实训培训，1个月的车间实习。
其中，每周安排5天的培训时间，每天8个小时。
五、培训实施1. 培训前的准备（1）确定培训计划和内容（2）招募合适的培训学员（3）培训场地、设备的准备2. 培训过程管理（1）教学管理：教学内容的组织和安排，教学进度的控制，学员学习情况的跟踪和评估（2）实训管理：模拟实验室设备的维护和管理，实训作业的安排和评估（3）车间实习管理：安排学员到企业进行实习，与企业进行沟通协调，跟踪学员实习情况3. 培训后的总结和评估（1）总结培训过程中的问题和反馈（2）对学员进行综合评估，制定培训成绩和证书（3）培训效果跟踪，对培训学员的工作情况进行跟踪和评估六、培训师资本次培训将邀请5名资深数控综合加工工程师担任课程讲师，他们具备丰富的实践经验和教学经验，能够为学员提供高质量的培训服务。
cnc开料培训计划
cnc开料培训计划一、培训目的CNC开料是一种高精度、高效率的金属加工方式，在现代制造业中得到了广泛应用。
为了提高员工的技术水平和生产效率，公司决定开展CNC开料的培训计划，以培养一批专业的CNC开料操作人员，提升企业的竞争力。
二、培训对象本次培训对象为生产车间的操作人员，包括新员工和有一定工作经验的员工。
培训需求主要针对CNC开料的操作技能、设备操作和维护、安全生产等方面。
三、培训内容（一）CNC开料基础知识1. CNC开料的概念和工作原理2. CNC开料的应用领域和发展趋势3. CNC开料相关设备和工具的介绍（二）CNC开料操作技能1. CNC开料的工艺流程和操作步骤2. CNC开料编程基础和程序调试3. CNC开料刀具的选择和更换4. CNC开料的加工精度和质量控制（三）CNC开料设备操作和维护1. CNC开料设备的操作界面和功能设置2. CNC开料设备的日常维护和保养3. CNC开料设备故障排除和维修技巧（四）CNC开料安全生产1. CNC开料作业环境的安全要求2. CNC开料设备的安全操作规程3. CNC开料事故应急处理和预防措施四、培训形式本次培训采取理论与实践相结合的方式进行，包括课堂讲授、设备操作演示和实际操作培训。
同时，将邀请相关领域的专家和技术人员进行专题讲座和指导，以提供更深入、专业的知识和技能培训。
五、培训计划（一）培训时间本次培训计划为期2个月，每周安排4天的培训时间，每天8小时，共计256个培训学时。
（二）培训安排1. 第一阶段：CNC开料基础知识的学习和掌握，包括CNC开料的工作原理和设备介绍等内容。
2. 第二阶段：CNC开料操作技能的培训，包括CNC开料的工艺流程和程序调试等内容。
3. 第三阶段：CNC开料设备操作和维护的培训，包括设备操作界面和日常维护等内容。
4. 第四阶段：CNC开料安全生产的培训，包括安全操作规程和事故应急处理等内容。
（三）培训考核每个阶段结束后，将进行相应的学习考核，确保学员对所学知识和技能的掌握程度。
数控下料培训考试题
备料培训考试题（下料数控类）总分为100分，选择题30分，填空题10分，选择题20分，简答题40分。
一.选择题：（总分为30分，每题2分。
）1.图形零件实现比例缩放首先应按哪个键 CA F5B F4C F3D F62.等离子穿孔高度一般选正常切割高度的 D 倍.A 1~2B 2~3C 1~3D 1.5~23. 火焰切割机的乙炔、丙烷等可燃气体软管颜色为 CA 黑色B 蓝色C 红色D 绿色4. 激光切割3MM以上钢板时,气体扩散面积小，不太稳定，基本可用.是采用了以下那种型号的喷嘴 AAφ1 Bφ1.5 C φ2 D φ2.55. 激光切割机喷嘴高度即喷嘴出口与工件表面之间的距离。
此高度设定范围在0.5mm～4.0mm之间,而切割时一般我们会设定在 CA 0.1MM——0.5MMB 0.5MM——0.7MMC 0.7MM——1.2MM C 1.2MM——1.5MM6. 割缝左补偿打开选择的EAI代码为 BA G40B G41C G42D G037. 切割速度直接影响切口宽度和切口表面粗糙度。
不同材料的板厚，不同的切割气体压力，切割速度有一个最佳值，这个最佳值约为最大切割速度的 CA %50B %70C %80D %908.切割过程中如果切割速度过快，可能造成以下那些后果 ABCDA 可能无法切透，火花乱喷。
B 有些区域可以切透，但有些区域无法切透C 整个断面较粗，但不产生溶渍D 切割断面呈斜条纹路，且下半部产生溶渍9. 激光发生器里面的CO2混合气体 D 小时必须换一次.A 12B 24C 48D 7210. 切割过程中机器产生振荡有可能原因： ABCDA系统参数不正确 B 接触不良C线缆有接触不好 D 电机齿轮松动11. 激光切割机一般情况下切割5MM 以下碳钢时我们用 B的透镜进行切割.A 2.5"B 5.0"C 7.5" C 10.0"12. 一般情况下我们使用 B 切不锈钢.A氧气 B 氮气C压缩空气 D 二氧化碳13. 火焰常见的切割边缘问题有： ABCDA 切割边熔化B 切割边有熔珠链C 边缘凸起D 边缘墙角有挂渣14. 激光气纯度越高，切割质体量至少 D 以上越好A 96%B %98C 99.5%D %99.615. 按火花飞溅的情况和从切割过程产生的切割速度判断以下那种为正确的切割速度： AA B C二：填空题：（总分为10分，每题2分）。
数控培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为提高我国制造业的竞争力，培养一批高素质的数控人才，特制定本数控培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员全面掌握数控技术的基本理论知识和操作技能；2. 提高学员在实际生产中的数控编程、加工、调试、维护等方面的能力；3. 培养学员的创新精神和团队协作能力；4. 使学员能够适应现代制造业的发展需求。
三、培训对象1. 初级数控技术爱好者；2. 中级数控技术从业人员；3. 数控设备操作、编程、调试等相关岗位人员。
四、培训内容1. 数控技术基本理论：数控机床的结构、原理、性能、分类等；2. 数控编程：编程语言、编程方法、编程技巧等；3. 数控加工工艺：加工方法、加工参数、加工顺序等；4. 数控机床操作：机床操作、安全注意事项等；5. 数控机床调试与维护：调试方法、维护保养、故障排除等；6. 数控技术发展趋势与应用。
五、培训方式1. 理论教学：采用课堂讲授、案例分析、讨论交流等方式；2. 实践操作：提供数控机床、编程软件等实验设备，学员进行实际操作；3. 案例分析：通过分析实际生产中的案例，提高学员解决问题的能力；4. 互动交流：组织学员进行小组讨论、交流心得，促进学员之间的学习与合作。
六、培训时间与地点1. 培训时间：根据学员需求，分为短期班、长期班、周末班等；2. 培训地点：数控技术培训中心或企业内部培训场所。
七、师资力量1. 拥有一支经验丰富的数控技术师资队伍；2. 邀请企业一线数控技术专家、工程师进行授课；3. 定期组织师资培训，提高教师的教学水平。
八、培训效果评估1. 学员结业考核：通过理论考试、实践操作考核，评估学员掌握数控技术的能力；2. 企业实践：学员在企业进行实习，将所学知识应用于实际生产；3. 学员满意度调查：收集学员对培训课程的反馈意见，不断改进培训质量。
九、培训费用1. 培训费用根据培训时间、内容、师资等因素确定；2. 提供分期付款、优惠活动等支付方式。
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数控下料培训数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项一、操作数控火焰切割机前工作（1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
（3）检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
二、操作数控火焰切割机工作中（1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。
（2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。
使割嘴与钢板垂直。
（3）根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
（4）在点火后，不得接触火焰区域。
操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
（5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。
清理割嘴应用专用工具清理。
（6）切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，由专业人员进行更换。
（7）数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
（9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
三、操作数控火焰切割机下班后（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。
管内残留气应放尽、关闭电源。
（2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。
（3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
四、数控火焰切割机的日常保养（1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。
随时保持导轨面润滑、清洁。
（2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。
（3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。
（4）设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。
严禁私自拆机检查。
数控火焰切割机技术参数及切割构件标准一、切割机气体压强、割嘴及行走速度选择(1) 切割之前，应预先根据割件的厚度配置相应的割嘴型号，同时调整好与板厚相应的切割氧压力和可燃气体的压力表1。
(2) 应根据可燃气体性质，对割件切口处采用中性焰预热至切口处在氧流中燃烧的温度，即可行走切割（割件越厚，预热时间越长）。
当采用氧-丙烷切割时，为了减少预热时间，预热火焰可用氧化焰，待正常切割时用中性焰。
(3) 切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的氧流孔道形状等有关。
切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。
氧气纯度为99.8%，机械直线切割时，割速与后拖量的关系见表2。
(5)切割距离（喷嘴与工件的距离）与预热焰长度及割件厚度有关，切割气体压力、喷嘴与工件的距离见表4。
(6) 应采用纯度较高的氧气，纯度尽量不低于99.8%。
表 4注：（a）本表为采用氧-丙烷时的规范。
（b）上述所列压力是使用的最低压力，二、下料构件标准1.机械下料尺寸偏差及质量要求(1) 剪切下料后，切口断面不得有撕裂、裂纹和棱边。
(2) 分几刀剪成的工件，不得有明显的凹凸剪口接头，且接头处的错位应打磨平整，边缘保持平直。
(3) 除图样标有明确的尺寸偏差以外，下料尺寸偏差、截面垂直度等应符合如下规定：一般板料下料长度偏差、截面直线度、截面垂直度、对角线长度差应符合表5规定。
表5(4) 火焰切割工作结束后，应将工件上的粘渣清除干净，然后按工件的质量要求对切割面质量和尺寸偏差进行检查。
数控切割编程及应用技术1、EIA 码（G 代码）编程格式1）EIA 码（G 代码）编程指令集在切割机编程中，一般用以下几种G / M 代码。
G99 参数：X Y I J 部件选项参数G91 / G90 无参数相对/ 绝对坐标G20 / G21 无参数英制/ 米制G41 / G42 无参数左/ 右割缝补偿G40 无参数取消割缝补偿G00 参数：X Y 直线快速移动（空车）G01 参数：X Y 直线切割G02 参数：X Y I J 顺时针圆弧切割G03 参数：X Y I J 逆时针圆弧切割M07 无参数切割开始M08 无参数切割结束M02 无参数程序结束其中，G99、G00、G01、G02、G03 代码参数具体意义如下。
a） G99 代码的参数含义X - 比例因子0.001 至1000 可设置Y - 旋转角度0 至360 度可设置I - 横向镜像1 表示有镜像、0 表示无镜像J - 纵向镜像1 表示有镜像、0 表示无镜像b） G01 代码的参数含义（在相对坐标系中）X –终点X 坐标相对于当前段起点的位移，单位mm；Y –终点Y 坐标相对于当前段起点的位移，单位mm。
（在绝对坐标系中）X –终点X 坐标相对于工件起始点的位移，单位mm；Y –终点Y 坐标相对于工件起始点的位移，单位mm。
c） G02 代码的参数含义（在相对坐标系中）X –末点X 坐标相对于当前弧段起点的位移，单位mm；Y –末点Y 坐标相对于当前弧段起点的位移，单位mm。
I –圆心X 坐标相对于当前弧段起点的位移，单位mm；J –圆心Y 坐标相对于当前弧段起点的位移，单位mm。
（在绝对坐标系中）X –末点X 坐标相对于工件起始点的位移，单位mm；Y –末点Y 坐标相对于工件起始点的位移，单位mm。
I –圆心X 坐标相对于工件起始点的位移，单位mm；J –圆心Y 坐标相对于工件起始点的位移，单位mm。
d） G03 代码的参数含义同G02 代码含义，区别仅在于G03 表示逆时针切割，G02 表示顺时针切割。
e） G00 代码的参数含义同G01 代码含义，区别仅在于G00 表示空车直线行走（即：输出口全部关闭），G01 表示直线切割。
2）EIA 码（G 代码）编程注意事项◇编程必须包含G99（部件选项参数）和M02（程序结束）指令。
◇ G41/G42 和G40 必须配对使用。
如果省略G41/G42，则默认割缝补偿值为零；如果省略G40，则默认为割缝补偿有效。
◇ G20 / G21 省略，系统默认为G21（公制单位）。
◇ G90 / G91 省略，系统默认为G91（相对坐标）。
◇ M07 和M08 指令可以省略。
◇ G00、G01、G02、G03 中某参数省略，系统默认该参数值为零。
◇ G00、G01、G02、G03 可以简写为：G0、G1、G2、G3。
◇前后连续的G00（或G01、G02、G03），可省略（或G01、G02、G03）。
3）EIA 码（G 代码）编程实例以下图显示图形为例，代码及注释如下。
EIA 码编程示例( Convex Roof Trapezoid w/ Hole )G21 /* 公制单位 */G91 /* 相对坐标 */G99 X1 Y0 I0 J0 /* 比例因子为1，旋转角度0，无镜像*/G00 X44.45 Y41.275 /* 空车行走 */G41 /* 割缝补偿 */M07 /* 切割开始 */G03 X0 Y0 I19.05 J0 /* 逆时针切割一个圆 */M08 /* 切割结束 */G40 /* 取消割缝补偿 */G00 X-44.45 Y-41.275 /* 空车行走 */G41 /* 割缝补偿 */M07 /* 切割开始 */G01 X25.779438 Y58.031634 /* 直线切割 */G02 X75.441125 Y0 I37.720562 J-16.756634 /* 顺时针切割一个圆 */ G01 X25.779438 Y-58.031634 /* 直线切割 */G01 X-127 Y0 /* 直线切割 */M08 /* 切割结束 */G40 /* 取消割缝补偿 */M02 /* 程序结束 */此外，在C：\ CUTMCH \ SHAPE 或者C：\ CUTMCH \ PARTS 目录下也可以找到该程序代码文件，打开*.txt 文档即可在Windows 界面下手动修改程序代码，如下图所示。
Windows 界面中修改EIA 代码示例2、数控切割工作应用技术1）下料前首先检查钢板材质（Q235/Q345）、规格(厚度、宽度、长度)是否符合要求，钢板吊上切割平台以后，测量钢板两端及中段板宽，看是否一样，如有不一致时调整板位或留足余量，防止切割一段距离后割枪脱离钢板。
2）切割过程中如果出现断火或者割枪脱离钢板，应立即将切割速度减到最小，并采用氧化铁渣条接火，直至割枪穿透钢板开始正常切割后，将速度调至原有速度（此方法适用于12mm以下钢板）如若无法实现必须停下接火后再进行切割；割枪如果脱离钢板无法切割则必须移动脱离割枪用火烤着边侧钢板，防止钢板受热不均过大变形，直至切割结束；如果断火点离切割结束不远时可不进行接火，待切割结束后反向切割回来，直至断火口。
3）割枪定位应在钢板上画好线，先分段定点然后画100左右直线，以割枪风线对准钢板直线后定位割枪，并拧紧顶钉防止松动，待割枪全部定位准确后退出钢板进行调火。
4）薄板切割时，割枪调火以完全炭化焰切割最为适宜，中性焰在处理断火点时可引起局部过热钢板变形鼓起，且局部高温熔化钢板穿孔等问题；中厚板切割时，割枪以中性焰偏炭化焰为宜，炭化焰温度偏低，钢板熔融点不够，易造成切割中途断火。
5）板件切割应先考虑双枪同时运行，提高切割效率。
零件从两边向中间排列，如果板中留有切割余量，首先采用双枪相向运行，防止钢板两边受热不均扭曲变形；如果板中两枪相撞，则应采用一枪从板中切割，两枪同向运行。
6）板件切割或少量方板切割时，应利用公用边，减少切割边数及余量边，节省余量板材且提高工作效率；也可先切一刀边，利用边受热易达到熔融点，减少切割预热时间，提高切割速度。
7）板件切割应利用设备套料系统，采用重复排列和交错排列，提高板材利用率。
套料以后可添加或删除切割程序（空运行或公用边切割程序），减少运行时间，提高工作效率。
8）切割钢板前应先检查氧气和丙烷气体，查看气体压强是否适合切割钢板，如若压强过低应更换气体，并准备备用气瓶（氧气、丙烷气体个一瓶），以备中途气体不足造成切割中段。
9）切割钢板时，可利用空闲时间将切割废料用手把割枪割掉，放在轨道旁边的废料筐中，禁止整根防止再轨道边，增加以后工作程序。
10）切割氧大小直接影响切割质量，切割氧过大则切割出的钢板留下波纹缺陷，切割氧过小则造成钢板且不透。
切割氧大小可根据切割风线长短确定，将丙烷气体打开，开少量预热氧气体，打开切割氧气体，切割氧放大后切割风线会加长，当切割氧放大到临界时切割风线会突然减短，此临界量为切割氧最适宜大小。