施工技术及验收规范
建筑工程施工验收规范
建筑工程施工验收规范一、引言建筑工程施工验收是指在完成建筑工程施工后，对整个工程的质量、安全、功能等方面进行检查和评定的过程。
验收的结果直接关系到工程质量和使用效果，对于确保建筑工程的安全性和可靠性具有重要意义。
本文将介绍建筑工程施工验收的相关规范和要求。
二、施工验收的基本原则1.诚信原则：施工单位应当如实提供工程建设项目的技术、财务、组织等情况，接受验收人员的检查和监督。
2.科学原则：验收应当依据国家建筑工程质量验收标准进行，科学评定工程质量和使用功能是否符合规定标准。
3.公正公平原则：验收应当公正、公平、客观，不得有私心杂念和不正当行为。
三、施工前的准备工作1.进场前验收：施工单位应当在进入施工现场之前对工程地基、临时设施、施工材料等进行验收，确保符合规定要求。
2.施工方案和设计文件审核：施工单位应当对施工方案和设计文件进行审核，明确施工过程中所需的技术要求和施工方法。
四、施工过程中的验收1.质量验收：包括对施工各个阶段的质量控制措施和质量检测结果进行审核和验收。
2.安全验收：包括对施工现场的安全设施和施工操作的安全性进行检查和评定。
3.进度验收：对施工进度是否符合计划进行检查和评定，确保按时完成工程。
4.文明施工验收：对施工现场的环境、秩序、道德行为等方面进行检查和评定，营造文明施工的良好氛围。
5.技术验收：包括对施工单位技术人员的资质和专业能力进行评价和审核。
五、施工竣工前的验收1.工程竣工验收：在全部工程竣工之前，对建筑工程的各项技术要求和质量标准进行全面检查，确保整个工程符合设计要求和相关标准。
2.竣工资料验收：对施工单位提供的竣工资料进行审核和验收，确保资料的真实性和完整性。
3.设备设施验收：对工程中所涉及的设备设施进行检查和评定，确保设备设施的质量和可靠性。
六、施工验收的结果与处理1.验收合格：符合相关规范和标准要求的建筑工程可被认定为验收合格。
2.验收不合格：未能满足相关规范和标准要求的建筑工程应被认定为验收不合格。
桥梁护栏工程施工技术规范及施工验收标准
桥梁护栏工程施工技术规范及施工验收标准概述桥梁护栏工程是保障交通安全的重要环节，施工技术规范和验收标准的严格执行对于工程的质量和安全至关重要。
本文将从材料选择、施工工艺、验收标准等方面进行论述，以期为桥梁护栏工程的实施提供规范和参考。
一、材料选择在桥梁护栏工程中，材料的选择对工程的质量和寿命具有重要影响。
施工方应根据桥梁的特点和使用要求，选择合适的材料，如常用的金属护栏材料包括钢材和铸铁材料。
钢材可根据所用处进行热镀锌等防腐处理，以延长其使用寿命；铸铁材料则因其表面光洁、美观和抗腐蚀能力强而被广泛采用。
二、施工工艺桥梁护栏工程的施工工艺应符合相关技术规范和建设标准。
首先，施工前应制定详细的施工方案，并严格按照方案进行施工。
其次，施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和操作步骤。
在具体施工过程中，应注意安全措施，做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
同时，施工现场应定期清理，保持整洁，以确保工程质量和安全。
三、质量验收质量验收是桥梁护栏工程施工的重要环节，其目的是确保工程符合技术规范和建设标准，达到预期的设计要求。
验收应由专业验收人员进行，包括质检人员、工程监理等。
验收前应制定详细的验收方案，并对护栏的材料、连接件、安装情况等进行检查。
验收人员应根据技术规范和标准对护栏进行细致检查，发现问题及时提出整改要求，并确认工程达到验收标准后方可验收通过。
四、工程质量保证工程质量保证是桥梁护栏工程管理的重要内容，需要在施工过程中严格把控，确保施工质量。
施工方应通过建立科学全面的质量管理体系，明确各个工序的质量控制要点和方法。
同时，施工过程中应加强监督检查，对材料的采购、加工和施工情况进行全程监控，及时发现和整改问题，以确保工程质量。
五、环境保护在桥梁护栏工程施工过程中，应注重环境保护工作。
施工方应制定环境保护方案，明确环境影响评价和防护措施，并加强对施工过程中的噪声、空气污染等因素的监测和控制。
施工现场应定期清理，控制施工废弃物的产生和排放，确保环境不受污染。
建筑工程施工验收技术规范
建筑工程施工验收技术规范一、概述建筑工程施工验收是在设计、施工、竣工验收及使用阶段对建筑工程质量、安全、环保等方面进行检测和评估的过程。
建筑工程施工验收技术规范是为了确保建筑工程施工的合规性、安全性和质量性，规范施工验收工作，提高建筑工程的质量和安全水平。
二、验收内容1. 质量验收（1）基坑开挖：验收基坑开挖的准确度和平整度，检查基坑周边地面是否有松动、沉陷等情况。
（2）地基处理：验收地基处理的质量，包括地基处理的坚实度、密实度以及各种地基处理材料的施工质量。
（3）结构验收：验收建筑结构的强度、稳定性和安全性，包括混凝土强度、钢筋连接质量等方面的检测。
（4）防水验收：验收建筑物地下室、外墙等部位的防水性能，检查防水材料的施工质量。
（5）装修验收：验收建筑物的内部装修，包括墙面、地面、天花板等装修材料的质量和施工工艺。
2. 安全验收（1）应急预案：验收建筑工程的应急预案，包括安全生产、消防、紧急救援等方面的预案。
（2）安全设施：验收建筑工程各种安全设施的设置和使用情况，包括消防器材、逃生通道等。
（3）现场安全：验收建筑工程施工现场的安全情况，包括施工围挡、楼板扫地、安全帽佩戴等。
3. 环保验收（1）建筑材料：验收建筑材料的环保性能，包括材料是否含有有害物质、是否符合环保标准等。
（2）施工废弃物：验收建筑工程施工过程中产生的废弃物处理情况，包括是否按规定分类、清运、处理等。
（3）能源消耗：验收建筑工程能源消耗情况，包括采取的节能措施、能源利用率等。
1. 提出验收申请施工方在工程完工后，提出施工验收申请，申请后，验收组应在5个工作日内组织验收工作。
2. 评审验收资料验收组应对施工方提供的验收资料进行评审，确保资料完整、合规。
3. 现场验收验收组对建筑工程现场进行实地检查，确认各项验收内容的合格性。
4. 检测验证对建筑工程所涉及的关键部位进行检测验证，确保质量、安全、环保等方面的达标。
5. 验收报告验收组应对验收结果进行汇总，形成验收报告，并将验收报告交由相关部门审核备案。
钢筋混凝土施工技术规范及验收要求
钢筋混凝土施工技术规范及验收要求钢筋混凝土作为建筑领域的主要结构材料之一，其重要性不言而喻。
为保证钢筋混凝土结构的安全性和可靠性，在施工及验收方面需遵循一定的技术规范和要求。
本文将对钢筋混凝土施工技术规范及验收要求进行论述。
一、施工技术规范1.材料选用钢筋混凝土的材料应遵循国家质量标准，建议选择正规生产厂家出产的标准化材料。
在选用材料时，应注重材料的质量、性能和经济性，并遵循相应的规范标准。
2.工艺流程施工过程中，应遵循相关标准，采用正确的工艺流程，严格按照工艺要求进行施工。
在施工中要注重配料、搅拌、浇筑、养护等环节，并对每个环节进行层层验收，确保施工质量。
3.现场管理现场管理是钢筋混凝土施工中不可或缺的一环，施工现场应具备安全、整洁、有序的环境，施工人员应严格遵守工作纪律，保持良好的职业操守和职业素质，确保施工的安全和质量。
二、验收要求1.材料验收材料验收是钢筋混凝土施工中的第一道关卡。
材料验收应按照相应标准进行，包括外观、性能等方面的检测。
只有合格的材料才能进行后续的施工工作。
2.工程验收工程验收是钢筋混凝土施工的最终环节，通过验收可以评估施工的质量和安全性。
工程验收应包括结构的尺寸、偏差、平整度、表面质量等方面的检测，并在检测合格后方可交付使用。
3.验收标准验收标准是钢筋混凝土施工验收的依据。
在实际施工中，应遵循相关的验收标准，如《建筑工程质量验收标准》等，以确保施工质量和安全性。
三、结语钢筋混凝土施工技术规范及验收要求是保证建筑工程的安全和可靠的基础，施工单位和监理部门应根据规范要求的技术规范和验收要求进行施工和验收，确保工程质量和安全性。
施工技术交底及验收标准1111
施工技术交底及验收标准一、基坑开挖、回填；1、简明施工及验收（1）检查桩位偏差；（2）按龙门控制桩放灰线；（3）认真计算挖填方量，合理规划挖方的堆填方向或装车运走，确保下一工序正常开展。
（4）开挖控制：A、土方深度控制（超过5M要编制深基坑专项施工方案进行基坑防护），对排栅脚边开挖时必须采取加固措施；B、确定降水或排水方法，根据土质确定放坡系数；（4）回填前，必须确保室内的预埋管线已做好，清干净坑内木方、门架、钢筋、横板等材料及杂物，严禁钩机碾压地梁（5）土方回填必须分层压实，达到设计密实度，确保室内地下管不下沉。
本统一标准未列的相关条文仍按国家施工操作规程执行，如本标准与国家相关条文相抵触，则执行国家条文。
二、棚架施工技术交底（统一简明做法）及验收规范施工技术交底（统一简明做法）；（1）根据项目部编制的排栅搭设专项施工方案；（2）脚手架开始施工前一定要对搭设部位的地基进行压实或夯实处（土面浇注8—10cm厚的砼）；(3)严格对照图纸预留出空调板、飘窗、阳台及其他相关位置，转角的离墙间隙必须封牢（小于等于25cm），高层脚手架的卸荷方案或悬排脚手架的专项方案必须按审批的施工方案。
（4）高度小于6m的外脚手架，当立杆脚为土质基础时脚底部要垫0.3×0.3的夹板。
（5）脚手架立杆离墙间距≤250mm；离墙间隙必须满挂水平安全网，每层楼面在拆模板前还必须做双层水平防坠网；在架设起步架或层高≥4m的外脚手架时，应每隔6米设置1根临时抛撑，确保稳定和安全；（6）刚性连接每三步三跨设置，间距宜为4—6米，转角处必须连墙，连墙件设置在边梁内，排栅一拉一顶在每条柱子的3.5米标高上设置，防止内外倾斜；（7）外挂安全网必须从扫地杆起到高出女儿墙顶面1.2米绑扎密实，并挂置于外力杆内侧，网外设置≥15cm高挡脚板，施工梯下部订拉结条并要吊挂安全网，每层挂兜底网，每天清理平桥上杂物；（8）立杆间距≤1.8m。
施工中的技术规范与验收标准
施工中的技术规范与验收标准在施工过程中，技术规范与验收标准是确保工程质量和安全的重要措施。
本文将介绍施工中常见的技术规范和验收标准，并探讨其在保证工程质量和安全方面的重要性。
一、技术规范技术规范是在施工过程中制定和执行的一系列规则和标准，旨在确保工程达到设计要求并满足相关法律法规。
以下是施工中常见的技术规范。
1. 材料选择与使用规范在施工过程中，合适的材料选择与使用是保证工程质量的关键。
技术规范中通常包含了对材料性能、规格、存储条件等方面的详细要求。
例如，在建筑施工中，钢筋的选择应符合设计要求，具备足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。
对于其他材料如水泥、砂浆等也有相应的规范要求。
2. 施工工艺规范施工工艺规范是指在施工过程中所采用的各项工艺及其执行标准。
它涵盖了从基础施工到设备安装等各个环节的规定。
例如，地基处理的规范要求了基坑开挖的深度、土方回填的密实度等关键要素。
3. 安全生产规范安全生产规范是保障施工过程中人员安全的重要规定。
这些规范涵盖了施工现场的安全管理、作业人员的安全防护、应急预案等方面。
例如，规范中会明确要求施工现场必须设置安全警示标志，工人必须佩戴个人防护装备等。
二、验收标准验收标准是指施工项目完成后进行检查和评估的一系列规则和标准。
通过验收，可以判断工程是否达到设计要求和相应的技术规范。
以下是常见的验收标准。
1. 预验收标准预验收是在工程竣工前进行的初步评估，目的是发现并及时纠正施工中存在的问题。
预验收标准通常包括工程的完整性、外观质量、设备功能等方面。
例如，在新建建筑的预验收中，会检查建筑结构是否存在裂缝，室内外墙面是否平整等。
2. 技术验收标准技术验收是对工程的各项技术指标进行检测和评估。
根据不同类型的工程，技术验收的标准也有所不同。
例如，对于道路施工工程，技术验收的标准会包括路面平整度、标线规范等方面的要求。
3. 安全验收标准安全验收是对施工过程中安全管理的评估。
安全验收标准通常包括施工现场的安全设施、作业人员的安全培训等。
DL5011-92施工及验收技术规范
D L5011-92施工及验收技术规范(总56页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇The code of erection and acceptance ofelectric powerconstruction section of steam turbine setDL5011-92主编部门：中国电力企业联合会建工作部批准部门：中华人民共和国能源部施行日期：1992年6月中华人民共和国能源部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》电力行业标准的通知能源基［1992］597号为适应电力建设汽轮机组安装调试发展的需要，我部委托中国电力企业联合会基建工作部组织有关单位，对1983年颁发的SDJ53—83《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》进行了修订，修改了不适应的条款，补充了引进型300、600MW机组安装等新内容，修定为电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》，标准编号为DL5011—92。
现颁发执行，原标准汽机篇SDJ53—83同时作废。
请各单位在新规范执行中总结经验，若发现问题请随时告知部基建司和中电联基建工作部。
1992年6月23日1总则1.1一般规定1.1.1本规范适用于单机容量为25～600MW，主蒸汽压力(表压)为3.4～16.7MPa(35～170kgf/cm2)，主蒸汽温度为435～550℃的火力发电厂国产汽轮发电机组本体及附属设备的施工及验收工作。
对于大于或小于上述参数和容量设备，以及参数和容量类似的进口设备可参照使用。
1.1.2汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。
有关管道、焊接、保温、油漆、化学水处理设备、化学清洗、热工仪表及控制装置等部分的施工，应按本规范相应专业篇的规定执行。
泥工施工技术规范及验收标准
泥工施工技术规范及验收标准1楼地面----地砖工程类技术要求和验收标准。
1.1工艺要求1.1.1基础处理是必须将表面的浮土和砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
1.1.2进场铺贴前，根据甲方提供的地面排版示意图，进行排砖深化设计，经甲方项目经理审核通过，避免出现板块小于1/3 边长的边角料，切割快排在相对隐蔽的位置。
1.1.3地漏安装，地漏顶面比地面砖低3-5伽，地漏安装处瓷砖采用梯形造型收口。
且注意区分普通生活地漏，洗衣机地漏、阳台地漏。
1.1.4小空间（比如卫生间）必须一次性铺贴完成，大面积施工，必须采用分段、分部位铺贴，区间内一次完成。
1.1.5铺贴完成后应及时进行表面清理，24H后用填缝剂勾缝。
1.1.6地砖铺贴前，必须满水浸泡2H以上。
1.1.7如遇有地插位置，施工班组需预先从甲方项目部取得样品，或者甲方项目部签字的预留尺寸文件，在施工过程中预留出地插安装空间。
1.1.8地面砖背面水泥釉浆徐满且均匀，厚度为：5-8伽，砂浆层必须密实，且保证一定的含水量，避免空鼓。
1.1.9遇地面花砖铺贴时，必须提前放样，选好合适的首砖铺贴位置，保证外围尺寸符合图纸要求，且拼花内部缝隙均匀，完成面平整。
1.1.1.如遇有纹路的地面砖，注意保持纹路走向一致。
发现瓷砖色差严重，及时报告甲方项目部，严禁自行决策。
1.1.11如遇切割器材性能不行，导致切口不平整，严禁强行使用，如遇瓷砖与木地板、地毯类的材料接口时，必须采用原厂边。
1.1.12阳台，卫生间地面砖铺贴时注意保证图纸及甲方文件中要求的完成面高度及走水坡度。
且在施工前必须保证地漏排水管畅通，如若畅通，需将地漏口进行临时封堵，方可进行施工，如若发现施工前堵塞情况，及时报告甲方项目部。
施工后及时对地漏口进行保护。
1.1.13施工过程中，需保护地面电路及水路管线，不得在布局有管线的区域切割地砖，必须带水作业，不得野蛮施工。
1.1.14施工完成后，砂浆层达到一定强度后，及时清理完成面，不得有细砂及水泥浆类遗留物，及时做好成品保护。
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模板技术操作规程
一、施工准备
一材料
1、木模板或夹板其规格、种类必须符合设计要求;
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求;
3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求;
4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则,梯、梁、板均采用木模,模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架;为降低工程成本模板采用循环使用的方式;
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致;
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚的Q235焊接钢管或无缝钢管;
7、堆木料时,不得超过,并应交错堆放,垛底应垫20cm厚的垫木;
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作;
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用;
二作业条件
1、模板设计：在图纸会审后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计,确定木模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支架系统;绘制各分部混凝土模板设计图包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等,操作工艺要求及说明;
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量,减少模板投入,增加周转次数;
3、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放;
4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高;
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM的短柱或导墙,作为模板定位基准;另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上, 并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确;
6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆;常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层;另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直;
7、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续;
8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底;
二、施工操作工艺
一基础模板制作安装
1、阶梯型独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支座顺序由下至上安装,先
安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉
杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置;
2、杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似,不同的是增加一个中心杯芯模,杯口上
大下小略有斜度,基础的杯芯模板应刨光直拼并钻有排气孔,减少浮力; 安装前应钉成整体,轿杠钉于两侧,中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高;
3、条形基础模板：侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再
把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺校正侧板顶面水平,经测验无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢;
二柱模板
1、按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两垂直向斜拉
顶撑,校正垂直度及柱顶对角线;
2、安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择有木箍、
钢箍、钢木箍等;柱箍间距一般在500~1000mm左右,柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距;
3、保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准,
不符模数部分放到柱根部位处理;
4、柱根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆；在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口;
5、梁柱模板分2次支设时,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接;
三梁模板安装
1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板;
2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平;当梁模板跨度大于及等于4M时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三;主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱;
3、梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉;
4、支顶在楼层高度以下时,应设两道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在以上时要另
行做施工方案;
5、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、斜撑等;梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定;
6、当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固;
四、楼面模板
1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨;支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重
量与施工荷载的大小,在模板设计中确定,一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为
600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm;支柱排列要考虑设置施工通道;
2、底层地面应夯实,并铺垫脚板;采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一中心线上;各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强;
3、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨;
4、铺模板时可从四周铺起,在中间收口;
五、墙体模板
墙体的特点是高度大而厚度小,其模板主要承受混凝土的侧压力;因此,必须加强墙体模板的刚度,并设置足够的支撑,以确保模板不变形和发生位移;墙体模板安装时,要先弹出中心线和两边线,选择一边先装,设支撑,在顶部用线锤吊直,拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎好后,墙基础清理干净,在竖立另一边模板;为了保持墙体的厚度,墙板内应加撑头或对拉螺栓;
六、楼梯模板
楼梯与楼板相似,但又有其支设倾斜,有踏步的特点,因此,楼梯模板与楼板模板既相似又有区别;
楼梯模板施工前应根据实际放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板;外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装订侧板;梯步高度要均匀一致,特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调;
七、模板的拆除
1、拆除要求应符合下列规定：
1侧模：应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时,方可拆除
3快速施工的高层建筑的梁和楼板模板,如3-5天完成一层结构,其底模及支柱的拆除时间,应对所用混凝土的强度发展情况进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载;
2、注意事项
1拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故；
2拆模时应尽量不要用力过猛过急,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,以免混凝土表面或模板受到损坏;
3拆下的模板及配件,严禁抛扔,要有人接应传递、按指定地点堆放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用;
在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂时拆除,经过处理后,方可继续拆除;对已拆除模板及其支撑的结构,应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后,才允许承受全部使用荷载;
八、质量缺陷及治理措施
1、质量缺陷：带形基础模板沿基础通长方向,模板上口不直宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢;防治措施：模板应有足够的强度和刚度,支模时,垂直度要找准确；模板上口应用∮8mm圆钢套入模板顶端小孔内,中距50～80cm,木模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直；上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上,木模板也可用临时支撑,以使侧模支承牢靠并保持高度一致；发现混凝土由上段模板下翻上来,应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口,使模板下口不至于卡牢；混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段混凝土下滑,形成根部缺损；组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠；支撑直接撑在土坑边时,下面应垫木板,以扩大其接触面;木模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢靠;
2、质量缺陷：梁模板下口炸模,上口偏歪,梁中部下挠;防治措施：根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力包括施工荷载；钢模板外侧应加双排钢管围檩,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓,沿梁的长方向每隔80～120cm,螺栓内可穿∮40钢管或塑料管,以保证梁的净宽,并便于螺栓回收重复使用；木模采取50mm厚模板；每40～50cm加一拼条立拼,根据梁的高度适当加设横档；一般离梁底30～40cm处加∮16mm对拉螺栓用双根横档,螺栓放在2根横档之间,由垫板传递应力,可避免在横档上钻孔,沿梁长方向相隔不大于1m,在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管承头,以保证梁的宽度,并便于螺栓回收重复利用；木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；梁底模板应按规定起拱；单根深梁模板上口必须拉通长麻线或铅丝复核,两侧斜撑应同样牢固;
3、质量缺陷：柱模板炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；柱偏斜,一排柱子不在同一轴上,柱身扭曲;防治措施：成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模;柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢;柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确；根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500～1000mm应加设牢固的柱箍,防止炸模；柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽柱采取适当的厚度,确保混凝土浇筑过程中不
漏浆,不炸模,不产生外鼓；较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应可靠封闭;
九、质量验收标准
1、模板安装
表三预制构件模板安装的允许偏差及检验方法。