【干货】深基坑边坡喷锚支护技术及常用机械设备
深基坑喷锚支护方案
深基坑喷锚支护方案1. 引言深基坑工程是指地下基础超过一定深度，需要进行支护的开挖工程。
在深基坑工程中，喷锚支护是一种常用的地下加固技术，它通过将喷锚材料喷涂在基坑边坡或地下构筑物表面，形成一层坚固的防护层，提高基坑的稳定性和安全性。
本文将介绍针对深基坑开挖所设计的喷锚支护方案。
2. 方案设计2.1 喷锚材料选择喷锚材料的选择是喷锚支护方案设计中的重要环节。
根据基坑地质条件和施工要求，选取适合的喷锚材料可有效提高支护效果。
一般而言，常用的喷锚材料有水泥浆、环氧树脂和聚合物等。
在深基坑工程中，根据需要选择适合的喷锚材料，以确保支护层的牢固性和耐久性。
2.2 喷锚参数设定喷锚的参数设定直接影响喷锚支护效果。
喷锚参数包括喷锚厚度、喷锚间距和喷锚密度等。
根据基坑设计和地质情况，确定喷锚厚度，以达到预期的支护效果。
喷锚间距和喷锚密度需要根据具体情况灵活调整，以保证锚材的充分渗透和覆盖。
2.3 喷锚施工工艺喷锚施工工艺是喷锚支护方案中的关键部分。
喷锚施工工艺的合理设计和施工操作的规范性直接影响支护效果。
一般而言，喷锚施工工艺包括基坑准备、喷锚材料配置和喷锚施工等。
在基坑准备阶段，需要清除基坑内部杂物并清洁基坑表面。
喷锚材料的配置需要遵循材料生产商的要求，确保喷锚材料的稳定性和流动性。
在喷锚施工过程中，应注意控制喷锚厚度，保证每一层喷锚材料的均匀性和紧密性。
3. 施工实施3.1 施工流程在实施深基坑喷锚支护方案时，需按照以下流程进行施工：1.基坑准备：清理基坑内部杂物，清洗基坑表面。
2.喷锚材料配置：根据喷锚材料生产商的要求，配置喷锚材料。
3.喷锚施工：按照喷锚参数设定，控制喷锚厚度，并保证喷锚材料的均匀性和紧密性。
4.支护层修补：根据需要进行支护层的修补，保证支护层的完整性和牢固性。
3.2 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•喷锚材料配置过程中，应遵循材料生产商提供的操作说明，确保喷锚材料的质量和稳定性。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用一、深基坑工程的特点深基坑工程是指地下挖掘深度达到或超过5米的开挖工程，通常用于地铁、地下商业综合体、地下停车场等地下工程的建设。
深基坑工程的特点是地下环境复杂，地下水、土体力学性质等因素对基坑工程的稳定性和安全性影响较大，因此在施工过程中需要采取一系列的支护措施来保证工程的顺利进行。
二、喷锚支护技术的应用在深基坑工程中，由于地下水位高、土壤松软等因素的影响，常常需要采用喷锚支护技术来加固土体，防止基坑失稳。
喷锚支护技术是利用锚杆和浆液等材料构成的固结体系，将基坑周边土体和岩石进行整体加固，提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术在深基坑工程中应用广泛，成为保障工程安全的重要手段。
1. 施工流程喷锚支护技术施工主要包括四个步骤：孔洞钻担、预埋锚杆、注浆加固、锚杆拉紧。
在基坑周边进行孔洞钻担工作，按照设计要求进行孔洞布置。
然后在孔洞中预埋锚杆，位置和间距按照设计要求进行布置。
接着进行注浆加固，将浆液泵入孔洞中，固结土体和岩石。
最后进行锚杆拉紧，使得基坑周边的土体与锚杆形成整体固结体系，提高了基坑的稳定性。
2. 施工材料喷锚支护技术所使用的施工材料主要包括锚杆、浆液和其他辅助材料。
锚杆是喷锚支护技术的基础材料，一般采用高强度的钢材制成。
浆液是喷锚支护技术中的关键材料，通过浆液的注入和固结可以加固土体和岩石。
在实际施工中，还需要根据工程的具体要求选择其他辅助材料，如增稠剂、防水剂等，以提高施工效果和加固效果。
3. 施工技术喷锚支护技术的施工过程需要严格控制施工参数和操作技术，以保证施工质量和工程安全。
施工参数包括孔洞布置、锚杆预埋深度、浆液注入压力和流量等。
操作技术包括孔洞钻担、锚杆预埋、浆液注入等。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
喷锚支护技术在深基坑施工中具有以下几个优势：1. 提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术可以使土体和锚杆形成整体固结体系，提高了基坑的稳定性和安全性，减少了基坑变形和变形引起的安全隐患。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑施工过程中，基坑支护工程是一个重要的环节。
由于基坑深度较深，土体黏聚力、内摩擦角等多个因素的综合作用，基坑边坡的稳定性受到严重的挑战，需要采用有效的支护措施进行保护。
喷锚支护技术是基坑支护中一个重要的工艺，本文就介绍喷锚支护技术在深基坑工程中的应用。
一、喷锚支护技术的特点（1）喷锚工艺适用多种地质条件，能够对于各种不同类型的地质构造进行支护，适用范围广。
（2）喷锚工艺能够同时兼顾支护和加固效果，兼得两个优点，形成完整的支护效果。
（3）喷锚工艺施工难度低，可以自动化施工，施工效率高。
（1）现场勘测：在深坑施工前进行勘测，确定坑壁之间的间距，确定锚孔的位置和方向。
（2）洞掘：在确定好锚孔位置后，进行相关洞掘，包括预钻孔、喷洞、加固孔等。
（3）执行钻孔：对于需要加固的洞槽表面，通过机械或人工钻孔，开挖出需要注入混凝土的孔洞。
（4）喷摆：在拖拉机或者车辆的帮助下施工喷浆，打造完整的喷注层。
（5）拆模：钢管、方木等材料在浆料初凝后进行强度检测，当浆料达到一定强度后，进行拆模，开始正式支护。
（6）进行锚杆加固：分别进行锚头、锚杆、锚固液的边缘，完成喷锚支护工程。
（1）喷锚支护技术能够以安全、高效的方式进行基坑地质构造的支护，实现了对于基坑地质稳定的目标。
（2）喷锚支护技术可以根据需要进行加强，适用多种地质条件的变化环境。
（3）喷锚支护技术可以实现一次性施工收尾工作，缩短工期，提高工程效率和质量。
（4）喷锚支护技术可以通过密集的锚杆体系，提高基坑的整体稳定性。
综上所述，喷锚支护是一种十分重要的支护技术，在深基坑工程中可以实现多种不同类型地质构造的支护工作，并且对于支护效果的提高，加固施工的效果更佳，还能够实现一次性施工，缩短工期。
因此，喷锚支护技术在深基坑施工中的应用十分广泛，有着非常广泛的前景。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程是指在城市建设中，为了建造地下建筑物而需要将地表覆土挖掉，搭建起支护结构，保证地下施工安全的工程。
在深基坑工程中，喷锚支护施工技术被广泛应用。
喷锚支护技术是指通过将喷射锚杆等材料注入到地层中，形成一定的锚固体系，增加地层的强度和稳定性，以达到支护目的的施工技术。
喷锚支护技术广泛应用于深基坑工程中，其可以提供一定的支护和加固作用，保证施工的安全和顺利进行。
喷锚支护施工技术的应用主要体现在以下几个方面：喷锚支护技术可以增加地层的强度和稳定性。
在深基坑工程中，由于需要挖掘大量的土方，地层会因为露天裸露而失去支撑力，这时就需要喷锚支护技术来增加地层的强度和稳定性。
喷锚支护技术通过将喷射锚杆或喷锚浆注入地层中，形成一定的锚固体系，使地层得到加固，从而增加地层的承载能力和抗变形能力。
喷锚支护技术可以防止地层坍塌和变形。
在深基坑工程中，由于挖掘过程中地层的变形和坍塌是一个常见的问题，这会导致支护结构失效或者施工作业无法进行。
通过喷锚支护技术可以有效地防止地层的坍塌和变形。
喷锚支护技术通过喷锚杆或喷锚浆的注入，可以形成一个均匀、密实的土体，从而有效地控制地层的变形和坍塌。
喷锚支护技术可以提高施工效率和施工质量。
在深基坑工程中，需要进行大量的土方开挖和支护结构搭建，如果使用传统的支护方法，需要耗费大量的时间和人力，并且施工质量往往无法保证。
而通过喷锚支护技术，可以实现施工效率的提高和施工质量的保证。
喷锚支护技术可以快速注入喷锚杆或喷锚浆，形成均匀、密实的支护结构，大大缩短了施工时间，同时也提高了施工质量。
喷锚支护技术可以减少施工对周围环境的影响。
在深基坑工程中，施工对周围环境的影响是一个重要的问题，尤其是对附近建筑物或者地下管线的影响。
通过喷锚支护技术，可以在施工过程中减少土方开挖带来的振动、沉降和变形，减少对周围环境的干扰，保证附近建筑物和管线的安全。
深基坑喷锚支护施工技术
深基坑喷锚支护施工技术1. 引言深基坑喷锚支护施工技术是目前广泛应用于基坑工程中的一种先进施工技术。
通过喷锚技术，可以有效加固土体，并提高基坑工程的稳定性和安全性。
本文将介绍深基坑喷锚支护施工技术的基本原理、施工步骤以及常见问题的解决方法。
2. 基本原理深基坑喷锚支护施工技术的基本原理是利用高压喷涂设备将锚杆注入土体中，形成锚索体系，以增强土体的稳定性。
喷锚过程中，注入的锚杆会与土体中的颗粒及水分相结合，形成一个坚固的支撑体系，从而达到加固基坑的目的。
3. 施工步骤3.1 基坑准备工作在深基坑喷锚支护施工前，首先需要进行基坑的准备工作。
包括测量、定位、挖掘基坑等。
确保基坑的尺寸满足设计要求，并保证施工区域周围的建筑物和地下管线不受影响。
3.2 搭建喷锚支护作业平台在基坑内部搭建喷锚支护作业平台，以便喷涂设备和其他施工设备的操作。
作业平台的搭建需要考虑工作面的垂直度、水平度和稳定性，以确保施工的顺利进行。
3.3 预处理施工面在施工面上进行预处理工作，主要包括清洁施工面、切削不坚固的土层、清除松散物等。
通过预处理，可以提高喷涂材料的附着力，确保施工质量。
3.4 喷锚作业喷锚作业是深基坑喷锚支护施工的核心环节。
首先，将喷涂设备搭建在作业平台上，然后根据设计要求选择适当的锚杆材料和喷涂材料。
在作业过程中，需要根据施工面的情况调整喷涂压力和喷涂速度，使喷涂成膜均匀且与施工面紧密结合。
3.5 后处理工作喷锚作业完成后，需要进行后处理工作。
包括清理喷锚设备和作业平台、检查施工质量、记录施工数据等。
同时，还需要进行监测和维护工作，确保喷锚支护体系的稳定性和安全性。
4. 常见问题与解决方法4.1 施工面不均匀如果施工面不均匀，会导致喷涂材料的附着力不够，影响施工质量。
解决方法是在喷涂前对施工面进行修整，确保施工面的平整度和表面粗糙度满足要求。
4.2 喷涂压力过大喷涂压力过大会导致喷涂材料在施工面上形成的膜过厚，降低了喷涂材料的附着力。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中，为了保证工程的安全和施工质量，必须进行喷锚支护施工。
喷锚支护是一种常见的地质钻探工程技术，其主要目的是在地下工程施工过程中，将土石体进行固结及加固，避免坍塌和塌陷。
下面是关于深基坑工程中喷锚支护施工技术应用的一些介绍。
1. 喷锚支护技术的基本原理
喷锚支护技术是一种以固结锚杆钢筋为主要手段，辅以喷混凝土等材料而实现地下固结加固的一种施工技术。
其具体原理是将不同的材料结合在一起，通过改变其物理和化学特性，提高其强度和稳定性，从而达到加固地下土石体的目的。
这种技术可以增强地基的承载能力，提高地下工程的稳定性和安全性。
2. 喷锚支护施工的具体步骤
（1）开挖基坑壁面：首先需要对需要施工的位置进行挖掘，开挖出需要喷注的区域。
（2）锚喷施工：在基坑壁面和锚杆钢筋之间，通过喷锚设备进行互相连接、固定。
（3）混凝土抹面：在锚杆钢筋外面，抹上厚度较大的混凝土构件，通过这种方式，加固基坑壁面和底部。
（4）护壁板施工：为了提高地下工程的安全系数，通常还需要在基坑内安装护壁板，从而达到加固固定的目的。
（1）喷锚支护设备必须具备一定的技术和质量保证，采用专业配套的喷锚材料。
（2）喷锚支护施工过程中，必须严格按照设计方案进行施工，避免出现质量问题造成的安全隐患。
（3）需要严格控制施工过程中的施工进度和为工期的质量要求。
总之，深基坑工程中喷锚支护施工技术是一项非常重要的工程技术，其正确应用可以有效地提高地下工程的稳定性和安全系数。
因此，在工程施工过程中，需要严格按照设计方案和相关规定进行施工，合理安排工期，加强质量监控，从而确保施工质量和工程安全。
基坑支护工程施工机械
基坑支护工程施工机械随着城市化进程的加快，高层建筑和大型基础设施项目的建设越来越多，基坑支护工程在施工过程中起着至关重要的作用。
基坑支护工程是指为了保证基坑在施工过程中稳定和安全，防止土体塌方、地面沉降等事故的发生，对基坑周围土体进行加固和保护的措施。
在基坑支护工程施工中，施工机械的作用不可忽视。
合理选择和正确使用施工机械，可以提高施工效率，保证施工质量，降低施工成本。
本文将对基坑支护工程施工中常用的几种机械进行介绍。
首先，旋挖钻机是基坑支护工程施工中常用的一种钻孔机械。
旋挖钻机具有旋转钻进、提升钻杆、排渣等功能，能够快速、高效地完成钻孔作业。
在基坑支护工程中，旋挖钻机主要用于钻孔灌注桩的施工，通过钻孔灌注桩将地下土体进行加固，提高基坑的稳定性。
其次，注浆泵是基坑支护工程施工中用于注浆的专用设备。
注浆泵可以将水泥浆、聚氨酯浆等注浆材料注入到钻孔中，与地下土体混合，达到加固土体的目的。
注浆泵具有压力高、流量稳定、操作简便等特点，能够保证注浆材料的充分混合和均匀分布，提高基坑支护工程的质量和效果。
再次，搅拌桩机是基坑支护工程施工中用于搅拌桩的专用机械。
搅拌桩机通过将水泥浆注入到土体中，并边旋转边上下搅拌，使水泥浆与土体充分混合，形成具有一定强度和稳定性的搅拌桩。
搅拌桩机具有搅拌效果好、施工速度快、噪声低等特点，能够有效地提高基坑的稳定性和承载能力。
此外，还有一些其他的施工机械在基坑支护工程中也发挥着重要作用，如挖掘机、装载机、吊车等。
挖掘机用于开挖基坑、清理土方；装载机用于装载和运输土方；吊车用于吊装和安装支护结构构件等。
这些机械的合理选用和使用，能够提高施工效率，保证施工安全。
总之，基坑支护工程施工机械在施工过程中起着至关重要的作用。
合理选择和正确使用施工机械，可以提高施工效率，保证施工质量，降低施工成本。
在实际施工中，应根据基坑支护工程的特点和需求，合理选用和配置施工机械，确保施工的顺利进行。
同时，还要加强对施工机械的操作人员的培训和管理，确保施工机械的安全和稳定运行。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用1. 引言1.1 背景介绍深基坑工程是指在城市建设和地下空间利用中挖掘的深度较大的基坑工程。
随着城市化进程的加速和建筑需求的增加，深基坑工程在城市建设中扮演着越来越重要的角色。
由于深基坑工程的特殊性，施工过程中常常面临着土壤侧压力、地下水压力等方面的严重挑战。
为了确保深基坑工程的安全和稳定，喷锚支护施工技术应运而生。
喷锚支护施工技术是一种通过使用高压空气喷射混凝土或水泥浆来形成支护体系，进而增强地基的承载力和稳定性的施工技术。
该技术具有施工周期短、成本低、适应性强等优点，已被广泛应用于深基坑工程中。
在深基坑工程中，土层的稳定性是施工过程中需要着重考虑的问题之一。
喷锚支护施工技术能够有效减小地基的变形、控制地下水位、提高地基的承载能力，从而确保深基坑工程的施工质量和安全性。
深基坑工程中喷锚支护施工技术的应用具有重要意义，值得进一步研究和探讨。
1.2 研究意义研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义主要体现在以下几个方面：喷锚支护施工技术可以有效地加固地基，提高基坑工程的稳定性和安全性。
在深基坑工程中，地基土质的承载能力往往是工程设计和施工的关键问题之一，通过喷锚支护施工技术可以在一定程度上增加地基土体的承载能力，降低基坑工程的风险。
喷锚支护施工技术可以提高基坑开挖的效率和质量。
喷锚支护施工技术可以实现快速加固和支护，减少施工周期，提高施工效率。
喷锚支护施工技术还可以保证基坑开挖过程中的施工质量，避免因为土体失稳或坍塌而导致的施工事故。
研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义，不仅可以为深基坑工程的设计和施工提供技术支持，还可以为深基坑工程的安全和可持续发展做出贡献。
深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义具有重要的研究价值。
1.3 研究目的研究目的是深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用效果，分析其对工程建设的价值和意义。
通过对喷锚支护施工技术的原理、应用、优势、具体案例以及工程效果的评价进行详细研究，旨在总结该技术在深基坑工程中的实际应用情况，为工程施工提供有效参考和指导。
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【干货】深基坑边坡喷锚支护技术及常用机械设备
1前言改革开放以来,我国国民经济发展迅速,在
社会主义现代化建设中,一幢幢高层建筑拔地而起,随着城区建设的发展对建筑功能提出了更高的要求,在高层建筑的兴
建和地下空间的开发利用中,地下工程已由过去的一层发展
到多层,开挖深度也由过去的4米左右发展到目前的10多米。
从发展的趋势来看,无论是民用建筑还是市政工程,都有向地下空间和地上高空索取空间的趋势,产生了深基坑开挖及支
护的问题,同时也带来了深基坑支护施工技术的变革,即由传统的自然放坡及护壁桩等支护方法向喷锚支护等先进施工
技术的转换。
2传统基坑支护施工技术基坑开挖是一个综合性的岩土工程问题,它涉及到土力学中的强度、稳定和变形问题。
如果深基坑采用支挡结构,则还涉及到其结构的强度、刚度以及土与支文件结构的共同作用等问题。
要精确分析这一问题,是十分困难的。
这不仅仅在于力学模型的复杂,更是由于水土力学参数具有较大的不确定性与离散性。
因而现有的基坑支护系统计算方法,都具有明显的近似性。
就各个工程项目而言,其所在地区的工程地质、水文地质、施工条件、场地及基坑深度等方面存在差异,也就要求有不同的基坑支护施工方法来满足各个不同的工程项目。
在安全、可靠的前提条件下,力求能够从实际出发,因地制宜地确定设计和
施工方案,选取一个经济和合理的施工方法。
目前国内采用的基坑支护手段主要有桩、桩锚、内支撑、挡土墙、喷锚支护等几种方法。
采用挡土墙的施工方法,要求施工现场有一定的放坡条件,且承载力低,故仅适用于基坑深度在5米以内的坑壁支护。
而内支撑施工方法,由于其造价高、施工难度大,在应用与推广方面有一定局限性。
目前成都地区深基坑支护主要有桩、桩锚、喷锚三种方法。
在采用桩的形式进行施工过程中,土层介质被视为纯粹的外荷载,桩承担了全部的主动压力,而忽视了土层介质在被扰动前所具有的自承载力。
同时,施工时需先成桩,待桩身砼达到一定的强度后,才能进行土方开挖,两者不能同时进行,因而势必造成施工周期过长。
另外,桩基本身为悬臂式受力,在桩的上端部分会产生位移,由此容易造成基坑附近相邻建筑物产生开裂现象。
桩锚系桩与锚共同作用,该方法虽然安全可靠,但造价高、工期长。
而喷锚支护的最大特点是施工时基坑土方开挖与支护同时交叉进行,土方开挖工作完成后,支护也随后完成,施工进度快。
同时,在施工中利用了基坑周边土介质的自承载力,并采用高压喷射特殊砼加钢筋挂网布置,基坑四周壁面被连为一整体,其安全性大为提高,是目前新近采用的一种安全有效的施工方法。
3喷锚支护技术由于高层建筑及超高层建筑往往都位于
城市闹市繁华区域及主要街道的两旁,市区人口密集、交通拥挤、建筑密度大。
建设单位为节约土地,要求充分利用原有土
地面积,充分利用地下空间,设置人防、车库、机房及消防等设施,基坑开挖深度深,施工场地狭小,护壁占地面积受到严重制约,一些传统的支挡方法已难以满足以上要求,比如基坑开挖线与周边相邻建筑很近时,其相邻间距尺寸小于挖孔护壁桩直径时,便无法采用挖孔桩作为支挡结构。
同时,随着竞争机制加剧,业主对工程要求进度快、质量高、造价低,喷锚施工技术能较好地满足这些要求。
喷锚(网)支护是喷射混凝土、锚杆、钢筋网联合支护的简称。
作为一种先进的支护(加固)技术,在高边坡和大跨度地下工程中,特别是在不良地质条件下,通过喷锚网作用,形成喷射混凝土、锚杆(索)、钢筋网与土体共同作用的主动支护体系,最大限度地利用边壁土体的自承能力,变土体荷载成为支护结构物的一部分,这是一种新型的支护作用机理,它取代了传统的桩、板、墙、撑或桩锚、板锚、墙锚、撑锚的支护方法。
作为喷锚网支护技术,目前尚无成熟的理论及计算方法来进行设计计算,比较保守的计算方法是将喷锚网及锚杆作加固的土体,看到一重力式挡土墙,根据所配置的支护参数,进行支护体系的内部稳定性验算,用边坡滑体力矩平衡法进行外部稳定性验算。
喷锚(网)支护在受力和结构上,具有以下特点:(1)喷锚网结构通过锚杆和压力灌注水泥砂浆使其与土体紧紧结合在一起,相互作用,形成了喷锚网复合体,是一种主动受力体系。
它使被加固的土体整体化和结构化,显著地提高了被加固土体的
稳定性和承载能力。
(2)喷锚网支护通过锚杆和钢筋网焊接连在一起,形成分布式多点铰接连续板结构。
喷层具有足够的柔性,允许土体有一定的变形和位移。
各节点受力可自行调节,从而重新调整结构受力状态,使结构受力处于最佳(应力分布均匀)状态,局部不会产生偶然超载。
(3)喷锚网结构联合作用,侧压力通过结构传递回稳定土层,将原产生的土体一部分变成支护结构,充分利用和加强土体自身的承载能力。
(4)喷射混凝土与土表面之间的高速喷射作用下产生嵌固效应,提高了喷射混凝土与土体表面的粘结力,对各种土质表面均有良好的适应能力,可防止雨水冲刷产生滑塌。
(5)基坑随挖随支护,快速作用,及时支护是喷锚网支护技术的显著特点,及时支护保证了开挖临空面后土体尽可能不出现卸荷应力重分布,不会产生微剪切滑移,不改变土体原位结构。
(6)具有很大的灵活性和可调性。
根据地质情况的变化及监测结果,可随时调整支护参数,对软弱地质层进行补强,从而达到最佳支护。
(7)随基坑开挖逐次分层施工,不需单独占用场地,不占或少占单独作业时间,施工效率高,开挖完成后,喷锚网支护施工也同时完成,特别是对于施工场地狭小,堆放材料困难,有时邻建筑物,优越性就更明显。
(8)施工噪声低,振动小,无污染。
(9)费用比传统支护方法明显降低,工期也更短。
4喷锚支护施工工艺在本人负责的四川省农业发展银行
兴农大厦Ⅰ期及Ⅱ期工程深基坑护壁施工中,采用喷锚技术
进行基坑边坡支护,基坑深度达9m,完成护壁面积3200m2,所用工期还不到2个月时间,质量安全可靠,受到甲方好评。
施工工艺分述如下:喷锚护壁中使用的锚杆,分为锚筋锚杆和钢管锚杆两种,分别适用不同的土质。
当边坡土质为杂填土、粉土及粘土时,常采用钢筋锚杆;当边坡土质为砂及卵石层时,则用钢管锚杆。
两者施工工艺及所用施工机械各不相同,具体如下:(1)杂填土、粉土及粘土施工工艺流程土方开挖(挖深1.8m左右)→钻锚杆孔→安放钢筋锚杆→锚孔内压力注浆→安装钢筋网→喷射砼(厚80～120mm)→土方开挖→其特点是用土锚杆钻机在坑壁上钻孔,然后再放入钢筋锚杆(也可用钢管锚代替钢筋锚杆)。
(2)砂及卵石层施工工艺流程土方开挖(挖深1.8m左右)→安装钢筋网→喷射砼(厚80～120mm)→打入钢管锚杆→压力注浆→土方开挖→
其特点是用潜孔锤直接将钢管锚杆打入坑壁。
护壁施工完成后,锚杆、钢筋网及喷射砼形成了一个整体,从而确保了坑壁的稳定。
5喷锚支护常用施工机械由于基坑喷锚支护与土方开挖同时交叉进行,工作面在不断变化,因此,对施工机械设备的选择要考虑以下几个问题,机械设备移动方便,重量较轻,体积较小,易拆装,方便操作等。
其施工机械设备主要包括空气压缩机、锚杆钻机、混凝土喷射机、砂浆搅拌机、砼搅拌机、注浆泵、张拉设备等,分述如下:(1)空气压缩机空气压缩机产生的压缩空气作为锚杆钻机(潜孔锤)和
混凝土喷射机的动力。
一般选用10～20m3／min排气量的空压机比较合适。
一台空压机只能带动一台潜孔锤或混凝土喷射机。
需带动两台以上时要配备贮气罐。
空压机的驱动机分为电动机和柴油机两种。
考虑到用电常受限制,通常选用柴油机驱动的空压机。
另外,考虑施工方便,常选用移动式的空压机。