深基坑边坡喷锚支护(工程实例)资料
深基坑喷锚支护专项施工方案
深基坑喷锚支护专项施工方案一、项目概况本项目为深基坑工程施工中的喷锚支护专项工程，施工内容主要包括基坑喷锚材料的准备、喷锚施工参数的确定以及喷锚支护的具体施工方案。
工程所在地的地质环境为岩土地质，中等或较高的岩层厚度，统一考虑以钢筋深层作为基坑支护的主要形式。
二、施工准备1.喷锚材料准备：①钢筋：按照设计要求，选择符合国家标准的钢筋，包括带肋钢筋和无肋钢筋。
②喷锚胶浆：选用符合国家标准的喷锚胶浆，具有良好的黏结强度和抗渗透性能。
③其他材料：根据实际需要选择相应的材料，如支撑模板、锁脚处理材料等。
2.设计参数确定：根据工程的实际情况，确定喷锚支护的设计参数。
包括锚杆的直径和间距、钢筋的断面尺寸和布置方案等。
三、施工方案1.喷锚材料的搅拌：首先将喷锚胶浆的基料和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀。
然后将制备好的胶浆通过喷浆泵送至施工现场。
2.喷锚材料的喷射：按照设计要求确定喷射孔的数量和位置，然后使用喷射设备将胶浆喷射到孔洞中。
喷射孔的直径和间距要符合设计要求，并且胶浆要充分填满孔洞，确保钢筋与周围土体之间的粘结。
3.喷锚材料的养护：在喷射完成后，对已喷射的锚杆进行湿养护，保证胶浆的正常凝固和硬化。
4.锚杆固结：确保喷锚胶浆充分固化之后，进行锚杆固结。
采用抗拉强度足够的锚具将钢筋与岩体连接起来，形成稳定的支撑体系。
5.锚眼的加固处理：根据设计要求，在喷锚施工完成后，对锚眼进行加固处理，确保锚眼的固定性能和可靠性。
6.支模安装：根据基坑的大小和形状，选择适当的支模进行安装，确保基坑的稳定性和安全性。
7.其他工作：根据实际需要，进行其他相关工作，如排水、防水、检查等。
四、安全措施1.施工现场应设置合理的警示标识和围挡标志，保证周边人员和交通的安全。
2.施工人员应经过培训，熟悉施工方案和操作规程，并佩戴好安全防护用品。
3.施工设备和工具应经过检查和维护，保证其正常运行和安全使用。
4.定期进行施工现场的安全巡视和整改，确保安全生产。
深基坑喷锚支护方案
深基坑喷锚支护方案1. 引言深基坑工程是指地下基础超过一定深度，需要进行支护的开挖工程。
在深基坑工程中，喷锚支护是一种常用的地下加固技术，它通过将喷锚材料喷涂在基坑边坡或地下构筑物表面，形成一层坚固的防护层，提高基坑的稳定性和安全性。
本文将介绍针对深基坑开挖所设计的喷锚支护方案。
2. 方案设计2.1 喷锚材料选择喷锚材料的选择是喷锚支护方案设计中的重要环节。
根据基坑地质条件和施工要求，选取适合的喷锚材料可有效提高支护效果。
一般而言，常用的喷锚材料有水泥浆、环氧树脂和聚合物等。
在深基坑工程中，根据需要选择适合的喷锚材料，以确保支护层的牢固性和耐久性。
2.2 喷锚参数设定喷锚的参数设定直接影响喷锚支护效果。
喷锚参数包括喷锚厚度、喷锚间距和喷锚密度等。
根据基坑设计和地质情况，确定喷锚厚度，以达到预期的支护效果。
喷锚间距和喷锚密度需要根据具体情况灵活调整，以保证锚材的充分渗透和覆盖。
2.3 喷锚施工工艺喷锚施工工艺是喷锚支护方案中的关键部分。
喷锚施工工艺的合理设计和施工操作的规范性直接影响支护效果。
一般而言，喷锚施工工艺包括基坑准备、喷锚材料配置和喷锚施工等。
在基坑准备阶段，需要清除基坑内部杂物并清洁基坑表面。
喷锚材料的配置需要遵循材料生产商的要求，确保喷锚材料的稳定性和流动性。
在喷锚施工过程中，应注意控制喷锚厚度，保证每一层喷锚材料的均匀性和紧密性。
3. 施工实施3.1 施工流程在实施深基坑喷锚支护方案时，需按照以下流程进行施工：1.基坑准备：清理基坑内部杂物，清洗基坑表面。
2.喷锚材料配置：根据喷锚材料生产商的要求，配置喷锚材料。
3.喷锚施工：按照喷锚参数设定，控制喷锚厚度，并保证喷锚材料的均匀性和紧密性。
4.支护层修补：根据需要进行支护层的修补，保证支护层的完整性和牢固性。
3.2 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•喷锚材料配置过程中，应遵循材料生产商提供的操作说明，确保喷锚材料的质量和稳定性。
结合工程实例探讨深基坑支护及边坡防护技术
点是对实施关键 技术 的人 员控制．对 实施 关键 技术 所用的施工 机具的控制． 实施关键技术所用 的材料性 能的控制。 实施关 对 对 键技术所采用的方法 、 工艺 的控制． 实施 关键 技术的环境的控 对
制 。 响工 程 项 目施 工质 量 的环 境 因 素 较 多． 工程 技 术 环 境 ． 影 有 工
方案比较 ， 在基坑 四周下部采用桩锚支护 ， 为减少上部杂填土及 旧基础、 管线等对打桩的影响 ， 上部 ４０ ． ｍ采用 砖混结构 支护和
东侧 土 钉 墙 喷 锚 支 护 相 结合 的综 合 护 坡 方 案 。桩 锚 支 护 结 构 利
用桩及预应力锚杆变形小的特 点有效控制基坑边坡支护结构的 水平位 移， 减少 了对 四周 临近建筑物及市政设施的影响， 保证基
工程质量是在施工过程 中形 成的。工序 质量控制是项 目施 工过程 中质量控制的基础。制定正确的施工方法和操作工艺才 能对各工序施工活动的质量进行有 效的控 制。施工 方法和操作 工艺制定时， 结合工程实际、 必须 企业 自身能力。 因地制 宜等方面
进 行 全 面 分 析 ， 合 考 虑 。 求 施 工 方 法 可 行 、 济 合 理 、 艺 先 综 力 经 工 进 、 施 得 力 、 作 方 便 。工 序质 量控 制 方 法有 质 量 预 控 和 工 序 措 操
３ 基坑支护施工
３１ 护坡 桩施 工 ．
施工护坡桩时采用水泥浆护壁，直接投放碎石 并多次布浆 成桩 的无砂混凝 土桩 。 用螺旋钻杆钻到预定深度后， 通过钻杆 的 芯管 自孔底 由下向上 向孔 内压入 已制备好的 以水泥浆为主的浆
液 ， 浆液 升 至 地 下 水 或 无塌 孔 危 险 的位 置 以上 ， 出 全 部钻 杆 使 提
边坡喷锚
随着我国经济建设的迅猛发展，各个城市的大型和超高层建筑大量涌现。
迄今为止，全国高度超过200米的超高层建筑已达20余幢。
基坑工程呈现出紧（场地紧凑）、近（工程距离近）、深（越来越深）、大（规模和尺寸大）等特点。
目前国内高层建筑地下室最深的福州新世纪大厦地下六层，深度为—26.2m.即将建成的国家大剧院，地下室为三层，基坑深度达—32.5m.深基础施工是大型和高层建筑施工中极其重要的环节，而深基坑支护结构技术无疑是保证深基础顺利施工的关键。
深基坑的衡量标准，国外有的把深度20ft（约6.1m）作为深基坑的界限，我国的施工及验收规范对深基坑未作明确的界定。
按照山东省《建筑施工现场管理标准》，深基坑是指开挖深度超过5m或地下室三层以上，或深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。
基坑支护设计与施工要综合考虑工程地质与水文条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素。
基坑支护施工控制的关键是基坑的稳定性、地面变形及地下水的控制、防止基坑隆起、管涌与流砂等险情，并要根据地质、环境因素的变化适时地调整支护方案。
深基坑支护的基本要求：（1）技术先进，结构简单，受力可靠，确保基坑围护体系能起到挡土作用，使基坑四周边坡保持稳定。
（2）确保基坑四周相邻建（构）筑物，地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害。
（3）通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行。
（4）经济上合理，保护环境，保证施工安全。
深基坑支护的基本要求：（1）技术先进，结构简单，受力可靠，确保基坑围护体系能起到挡土作用，使基坑四周边坡保持稳定。
（2）确保基坑四周相邻建（构）筑物、地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害。
（3）通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行。
浅谈深基坑施工中的边坡综合支护
中田 分类号 Ｔ ７３ 文 献标 识码 Ａ 文章 编 号 １７—６ １（ １） ２０２ — １ Ｕ ５． ４ ６３ ９７一 ０００ —０４０ ２ ６
１ 工程 概况
本工程位于某市 中心 区 ，据勘察单位提供 的工程 地质勘察报告 ， 场 地基本平坦 ，为拆建场地 ，各土层 自 而下依次 为 ：１ 上 ）杂填 土 ： 整 个场地 均有分 布 ，土 质不均 ，含较 多量砖 块 、瓦碎及填 石 ，层厚 １Ｏ ４０ ． 一 ． ｍ。２ ４ ０ ）淤泥 ：场地大部分地区均有分布 ，灰黑色 ， 软塑 ，含 少量粉细砂 。重型动力触探Ｎ ３ ＝ 击 ，层厚０ ０ ６ ０ 。３ 粉质粘 ６． ２ ５ ． ～．ｍ ６ ７ ） 土 ：褐色 ，含粉细砂 ，可塑至坚硬 ，为原岩风化产物 ，重 型动力 触探 Ｎ３－ ６ ．－ ８ ，层厚Ｏ ０ ３ ０ ５ ６～３击 ． ～ｌ． ｍ。４） ７ ７ 强风化岩层 ：有强风化粉砂岩、 细砂岩及粗砂岩 ， 褐色 ，岩芯破碎 ，局部风化成土状 ，层厚不等。５ ） 中风化岩层 ：有中风化粉砂岩 、细砂岩及粗砂岩，褐色 ， 芯较完整 ， 岩 泥 、钙质胶结 ，层面埋深及厚度均不等 。６ 微风化岩层 ：有微风化 细 ） 砂岩及粗砂岩 ，褐色 ，岩 芯较完 整 ，钙质胶结 ，层面埋深及厚度均 不 等。 场区地 下水位在地面以下０ ～ ． ｍ ． ２ ０ ，地 下水主要靠大气降水渗透 ６ ９ 补给。根据水质分析 ， 该地下水对混凝土结构不具腐蚀性 。按基坑周边 环境及地质情况 ，采取了人工挖孔挡土排桩和预应力锚杆 ，放坡、锚杆 挂网喷射混凝土等综合 支护体系的施工。该工程地下室从开挖到完成 ， 经过监测 ，深基坑边坡位移量普遍在０～１ ｍｍ范围内 ，局 部最大位移 ５ １ｍ 整个地下施工过程未发生任何质量安全事故 ， ８ ｍ， 可见该工程施工过 程中针对基坑各边坡 的特点 ，分别采用的各种支护方法 ，达到了既安全 又节约的目的。 ２ 基坑 支护 方案 根据该工程现有条件、地质条件、建筑物的周边环境 ， 本工程的基 坑支护方案为 ：南侧场地较为广阔 ，采取放坡 、 锚杆挂网喷射混凝土处 理 ，其他三边均采用人工挖孔挡土排桩 、预应力锚杆支护。 １ ）人工挖孔挡土排桩 和预应力锚杆 。人工挖孔桩是重力式受力形 式 ，排桩直径为１０ ｍ ２ ０ ｍ，护壁 厚度１０ ｍ，锚索位于两桩 之间 ， ５ｍ 水平 间距离 为１０ ｍ ６ ０ ｍ，桩端嵌岩深度 不小于 ｌ ｍ，本工程 采用悬臂桩 ，桩 身采用４ 道锚索加腰梁 拉紧 。根据 各侧土质 的不 同，锚 索水 平倾角 为 ２。 ～ Ｏ Ｏ ３ 。，腰粱混凝 土加配钢筋 ， 外侧］ ｎ０ ０ 板并由锚索 Ｊ ｏ ４ ３ ｎ ｘ ０ ｘ嘲 锁定 。桩身、护壁 、 腰梁混凝土设计强度均为Ｃ ０ ３。 ２ 锚杆挂 网喷射混凝 土。在南侧坡面上挂 ６ ０ ２ ０ ） ＠２ ０ ０ 的钢筋 ｘ 网 ，并设置Ｌ ２ ０ ＠１０ 的锚杆 ，呈梅花状布置 ，采用直径为２ 的二级 ＝ ５ ０ ５０ ２ 钢筋制作 ，不需施加预应力 。喷射强度等级 为Ｃ ０ ２的细石混凝土 ，厚度 １０ ｍ。逐层开挖土方 ，分层喷锚。 ０ｍ
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用1. 引言1.1 背景介绍深基坑工程是指在城市建设和地下空间利用中挖掘的深度较大的基坑工程。
随着城市化进程的加速和建筑需求的增加，深基坑工程在城市建设中扮演着越来越重要的角色。
由于深基坑工程的特殊性，施工过程中常常面临着土壤侧压力、地下水压力等方面的严重挑战。
为了确保深基坑工程的安全和稳定，喷锚支护施工技术应运而生。
喷锚支护施工技术是一种通过使用高压空气喷射混凝土或水泥浆来形成支护体系，进而增强地基的承载力和稳定性的施工技术。
该技术具有施工周期短、成本低、适应性强等优点，已被广泛应用于深基坑工程中。
在深基坑工程中，土层的稳定性是施工过程中需要着重考虑的问题之一。
喷锚支护施工技术能够有效减小地基的变形、控制地下水位、提高地基的承载能力，从而确保深基坑工程的施工质量和安全性。
深基坑工程中喷锚支护施工技术的应用具有重要意义，值得进一步研究和探讨。
1.2 研究意义研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义主要体现在以下几个方面：喷锚支护施工技术可以有效地加固地基，提高基坑工程的稳定性和安全性。
在深基坑工程中，地基土质的承载能力往往是工程设计和施工的关键问题之一，通过喷锚支护施工技术可以在一定程度上增加地基土体的承载能力，降低基坑工程的风险。
喷锚支护施工技术可以提高基坑开挖的效率和质量。
喷锚支护施工技术可以实现快速加固和支护，减少施工周期，提高施工效率。
喷锚支护施工技术还可以保证基坑开挖过程中的施工质量，避免因为土体失稳或坍塌而导致的施工事故。
研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义，不仅可以为深基坑工程的设计和施工提供技术支持，还可以为深基坑工程的安全和可持续发展做出贡献。
深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义具有重要的研究价值。
1.3 研究目的研究目的是深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用效果，分析其对工程建设的价值和意义。
通过对喷锚支护施工技术的原理、应用、优势、具体案例以及工程效果的评价进行详细研究，旨在总结该技术在深基坑工程中的实际应用情况，为工程施工提供有效参考和指导。
基坑支护施工方案(喷锚、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案一、项目背景在城市建设中，施工过程中经常会遇到需要对基坑进行支护的情况。
基坑支护是确保施工安全和保障周围建筑结构不受影响的重要工作。
本文将就基坑支护施工方案中的喷锚、挂网和钢管桩进行详细介绍。
二、喷锚支护1. 喷浆材料喷锚支护常用的喷浆材料主要有水泥浆和聚合物浆。
水泥浆具有硬化快、强度高的特点，适用于需要快速加固的地方；而聚合物浆则具有耐水、耐冻融、降低砂浆收缩等优点，适用于特殊地质条件下的基坑支护。
2. 喷锚设备喷锚设备是喷锚支护的关键工具，其性能直接影响支护效果。
常见的喷锚设备有压浆泵、喷浆枪等。
3. 施工流程1.基坑表面处理：清理基坑表面，保证表面平整干净。
2.打孔：在基坑壁面预留孔洞，作为喷浆材料的注入口。
3.喷浆：利用喷锚设备将喷浆材料均匀喷射到基坑壁面，形成坚固的支护结构。
4.固化：待喷浆固化后，基坑支护完成。
三、挂网支护1. 挂网类型挂网支护常用的挂网类型包括钢丝绳挂网、聚丙烯绳挂网等。
钢丝绳挂网具有较高的强度和抗拉性能，适用于深基坑支护；而聚丙烯绳挂网重量轻、防腐性好，在一些特殊条件下也能发挥良好的支护效果。
2. 安装方式挂网支护的安装方式主要包括直挂法、斜挂法和横挂法。
直挂法适用于基坑壁面平整的情况；斜挂法适用于基坑壁面有较大倾斜的情况；横挂法适用于基坑周边有其他建筑物需要保护的情况。
3. 施工注意事项1.挂网牢固：确保挂网与基坑壁面接触牢固，避免挂网脱落造成安全事故。
2.挂点设置：挂点的设置要均匀、合理，保证挂网受力均衡。
四、钢管桩支护1. 钢管桩材料钢管桩是一种常用的基坑支护材料，具有强度高、抗压性能好的特点。
常见的钢管桩材料包括Q235、Q345等。
2. 施工方法1.孔洞开挖：在基坑边缘开挖孔洞，用以安装钢管桩。
2.钢管桩安装：将预制好的钢管桩嵌入孔洞中，并保证垂直度和稳定性。
3.桩间连接：相邻钢管桩之间进行连接，形成连续的支护体系。
4.背填土体：在钢管桩外部进行背填土体，增加支护稳定性。
【精品】深基坑边坡喷锚支护(工程实例)精品
深基坑边坡喷锚支护（工程实例）喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述：1.1 概述喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。
1.2 工程地质情况施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m；⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m；⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m；⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。
拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10～7.00m。
本场地内地下水渗透系数采用k＝20m/d。
2、喷锚支护方案设计2.1 设计依据本工程依据以下文件和工程经验进行设计①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90）③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院）2.2 喷锚支护的可行性喷锚支护是以新奥法为理论基础。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
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深基坑边坡喷锚支护（工程实例）喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
1、总述：1.1 概述喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。
如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。
由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。
1.2 工程地质情况施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m；⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m；⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m；⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。
拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10～7.00m。
本场地内地下水渗透系数采用k ＝20m/d。
2、喷锚支护方案设计2.1 设计依据本工程依据以下文件和工程经验进行设计①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85）②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90）③《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘察报告》（四川省地质工程勘察院）2.2 喷锚支护的可行性喷锚支护是以新奥法为理论基础。
在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。
挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。
2.3 喷锚支护设计概要本工程于基坑东西侧设计为喷锚支护，喷锚支护设计为两大部分，即锚杆设计和面板设计。
根据成都市地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，结合场地环境条件，本次支护设计按以下参数考虑：坑顶超载:按q=10KN/m2 考虑土体结构模型和力学参数:素填土: 2.0m, γ=17KN/m3, C=5KPa, Φ=15°粘性土层: 5.0m, γ=19.5KN/m3, C=45KPa, Φ=20°粉土土层: 1.40m, γ=19.0KN/m3, C=45KPa, Φ=20°卵石层: 6.0～14m, γ=20KN/m3, C=5KPa, Φ=35°坑顶位移: 控制坑顶位移不大于20mm。
2.3.1 锚杆设计2.3.1.1 锚杆直径及成孔方式结合成孔及灌浆设备，锚杆采用钻神ZSTD-150 型气动冲击锚杆机将Φ48 钢管击入土层及卵石层中，并在钢管上按@500 焊接L40*4 角钢段形成倒刺，并按@500 梅花型钻制压浆孔，压浆孔与角钢一一对应，以防止在锚杆打入土体过程中压浆孔堵塞.锚杆加工要点：（1）、材料均采用3#钢，钢管d=48，壁厚3.5mm；焊条T42。
（2）、管尖加工：管端剖口后，用22 钢筋焊制，尖端热镀并淬火。
（3）、压浆孔应光洁，必须用台钻加工。
2.3.1.2 锚杆长度、杆筋、间距及布置方式锚杆设计为全摩擦型锚杆。
采用正方形布置。
以上设计参数见表1 及喷锚支护结构图。
2.3.2 面层形式面层采用喷射混凝土与钢筋网组成钢筋混凝土板结构；喷射混凝土采用细石混凝土，配比为水泥：砂：石=1：2：2，水泥为P.O32.5 水泥,喷射混凝土强度等级C20，喷射混凝土支护面层厚度为90mm；网筋采用Φ6.5@200 钢筋绑扎而成，为了增加面板的整体强度，横向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋、纵向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋，纵横向加强筋与锚杆焊接。
加强筋沿锚杆呈双向布设，纵横间距同锚杆间距见表1 并在基坑顶边设一宽1000mm 的混凝土散水护面。
表1排数长度（mm）倾角杆筋 SX SY 联结方式第一排 14.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.5 2Φ16 钢筋焊接第二排 12.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第三排 10.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第四排 9.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第五排 8.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第六排 6.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第七排 5.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第八排 4.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.3 2Φ16 钢筋焊接第九排 3.00 12°Φ48 钢管 1.5 1.4 2Φ16 钢筋焊接注：1、所有加强筋均为Φ16。
2、锚杆注浆，浆体水灰比0.6:1,注浆压力0.5-1.0Mpa。
3、必须准确查明锚杆范围内市政管网的分布深度和范围。
4、SX 为横向间距，SY 为纵向间距。
3、喷锚支护施工工艺流程3.1 施工工艺流程清理壁面——喷第一层混凝土——锚杆施工——披挂钢筋网——焊加强筋——锚杆注浆-——喷第二层混凝土——混凝土养护3.2 基坑开挖与喷锚支护施工工序：工程开工——施工准备技术交底——测量放线施工降水——第一层土方开挖（地表以下4m）第一层喷锚支护施工——变形监测——第二层土方开挖（2.5m）第二层喷支护施工——变形监测——分层开挖及喷锚支护完毕——工程验收3.3 施工方法及技术措施3.3.1 坡面整修由于基坑开挖后，基坑边坡局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑，在适当位置设置泻水孔，便于喷锚作业。
3.3.2 喷射混凝土作业（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2）喷射混凝土之前，先在基坑边坡表面喷射水泥素浆，以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（4）喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
（5）喷射完第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为3～4cm。
喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m 的距离。
第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h 后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（7）喷射机设置在地面平整的地方。
3.3.3 锚杆钻孔及注浆结合成孔及灌浆设备，锚杆采用钻神ZSTD－150 型气动冲击锚杆机将Φ48 钢管击入土层及卵石层中.采用压力泵将1：1 的水泥砂浆注入锚杆孔。
要保持0.4 MPa 的工作压力。
3.3.4 挂网（1）先将圆盘钢筋（φ6.5）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔20 cmX20cm 的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
（2）编好钢筋网后，与锚杆交接处用φ16 钢筋与锚杆焊接牢固，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
（3）钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。
3.3.5 养生（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h 后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。
养护时间一般不得少于7d。
（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
（3）气温低于＋5 ℃时，不得喷水养护。
（4）在养生过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
4、主要机具设备ZSTD-150 型气动冲击锚杆机 4 台12M3 空压机 2台灌浆泵 1 台制浆机 1 台钢筋切割机 1 台电焊机 1 台喷射机 1 台5、安全质量保证体系5.1 质量、安全保证体系（1）严格施工质量管理，重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射混凝土质量，实行当班作业人员自检、互检，设质检员负责专检；项目经理抽检的质量控制管理制度。
（2）加强原材料质量检查，合格后方可使用。
（3）严格按有关施工规范和验收规程操作。
（4）施工时设专职安全员，严格执行有关安全法规和安全操作规程。
（5）技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。
对基坑开挖实施动态监测，以便在必要时及时采取补救措施或修改原设计方案。
（6）严格控制每次开挖深度根据土质及现场的具体情况每次开挖深度2.0~2.5 米，严禁超挖。
（7）随时对地下水降水状况实施监控，以免水位回升，导致喷锚支护体系的破坏。
5.2 特殊情况下的技术处理措施特殊情况下是指地下水位的突然回升，坑顶区域地面荷载的突然大量增加，坑顶位移＞25mm，开挖深度大于设计深度等超过设计条件的情况。
若出现以上情况需立即采取以下措施：（1）卸荷：即保证坑顶荷载不超过设计值；（2）停挖或回填：保证每次开挖深度和总开挖深度不超过设计值；（3）排水：包括立即降低地下水位和加强地表排水系统的建立，或增加喷射混凝土面层的排水孔数量；（4）补强：当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于25mm 时，应立即停止开挖土方，并在位移过大区域增加锚杆和加强筋，加强喷射混凝土面板的刚度。
5.3 安全技术措施施工监测体系的建立是为保证喷锚支护体系的安全，并提供动态数据作为方案修改的依据。
包括三个部分：（1）、基坑每次开挖深度的控制。
（2）、地下水位的动态监测。
（3）、本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行变形监测，确保基坑及周边安全。
A、监测项目包括支护结构的水平位移、周边建筑物变形、地下水位测量等。
B、监测方法支护结构的水平位移、周边建筑物变形采用全站仪，地下水位采用钢尺测量。
C、测量精度要求及监控报警值支护结构的水平位移变形测量精度为1mm，地下水位测量精度为5cm。
支护结构的水平位移变形监控值为20mm，报警值为30mm；地下水位的报警值为200mm。
D、监测点布置及监测周期支护结构的水平位移监测点4 个；地下水位监测点2 个，布置于2 口降水井上。
各监测项目在基坑开挖前应测得2 次初始值；各层土方开挖完成后各测一次，基坑支护完成至地下室修建至±0.000 时应每周监测1 次，地下水位达到设计要求前每天测量1 次，达到设计要求后每两天测量1 次。