钣金冲压工艺
钣金冲压工艺知识培训
实践操作过程中，注重培养学员的安全意识 Nhomakorabea强 调操作规程和安全防护措施，确保学员在实际工 作中能够遵守安全规定，降低事故风险。
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生塑性变形。
弯曲技术应用
用于制造各种弯曲件，如汽车车 身覆盖件、家电外壳等。
拉伸技术
拉伸技术定义
拉伸是使板料在模具的作用下产生拉伸变形的冲 压工序，主要用于制造各种薄壁零件。
拉伸技术原理
通过施加外力，使板料在模具的作用下逐渐拉伸 成所需形状和尺寸。
拉伸技术应用
广泛应用于制造各种薄壁零件，如手机外壳、汽 车油箱等。
形状和尺寸的零部件。
冲裁技术原理
通过施加压力，使板料在模具刃口 的作用下产生剪切断裂，从而实现 分离。
冲裁技术应用
广泛应用于汽车、电子、家电、通 信等行业的零部件制造。
弯曲技术
弯曲技术定义
弯曲是使板料按照模具的形状发 生弯曲变形的冲压工序。
弯曲技术原理
通过施加外力，使板料在模具的 弯曲半径和弯曲角度的作用下产
01
确保工作场所整洁、有序，避免杂乱和潜在的安全隐患。
正确使用工具和设备
02
熟悉各种工具和设备的使用方法，遵循操作规程，避免误操作。
穿戴防护用品
03
根据工作需要，佩戴合适的防护眼镜、手套、耳塞等防护用品，
以降低受伤风险。
质量控制标准
材料质量
确保所采购的原材料质量符合标准要求，避免因材料问题影响产 品质量。
工艺参数控制
严格控制工艺参数，如温度、压力、时间等，确保产品质量的稳 定性和一致性。
检验与测试
对生产过程中的产品进行抽检或全检，及时发现并处理不合格品， 防止问题扩大。
冲压工艺流程
冲压工艺流程冲压工艺是指通过钣金加工机床，对金属板材进行压制、冲孔、弯曲、拉伸等处理工艺的总称。
它是制造各种零部件的一种重要工艺，广泛应用于汽车、电器、通讯、电子、机械制造等领域。
下面我们将详细介绍冲压工艺的流程。
一、模具设计冲压工艺的第一步是模具设计。
模具的设计需要根据被加工的零件的尺寸、形状和要求，制作出相应的模具。
模具能够在短时间内将金属板材加工成符合所需形状的零件。
二、材料切割或定尺在冲压工艺中，金属板材需要被切割或定尺。
这个步骤需要根据被加工的零件的尺寸和要求，将金属板材进行切割或者定尺。
在这个步骤中，需要使用切割机和裁板机等设备。
三、模具调整在模具设计完成之后，需要对模具进行调整。
模具调整时需要将其与机床进行配合，根据加工要求将模具准确、平整地安装在机床上。
四、精确定位精确定位是冲压工艺流程中非常重要的一步。
在精确定位时要保证零件的位置准确无误，这可以通过机床的数控系统进行自动定位。
五、冲压加工在进行冲压加工时，需要将模具配合机床进行操作。
机床会按照加工好的程序进行操作，从而将金属板材加工成符合要求的零部件。
六、去毛刺在冲压加工完成之后，需要对加工出来的零件进行去毛刺处理。
去毛刺需要使用专门的设备，对零件表面进行抛丸或者机械去毛刺处理。
七、品质检测品质检测是冲压工艺中最后一个步骤。
在品质检测过程中，要对加工好的零件进行检查、测试，以确保其达到设计要求，是否存在问题需要及时进行处理。
总之，冲压工艺是一项非常复杂的加工技术，需要配合各种设备、技术手段和专业知识。
只有经过良好的模具设计、机床操作和后续处理等流程，才能够生产出高质量的零部件，为整个制造业提供优越的材料和零部件。
汽车四大工艺制造的介绍
汽车四大工艺制造的介绍汽车制造是一个涵盖众多区域和专业技术的领域。
其中最重要的四大工艺制造包括机加工工艺、钣金冲压工艺、喷涂工艺和车身焊接工艺。
1. 机加工工艺机加工是在机械设备中对零部件进行切削、加工、打磨、钻孔等工艺。
汽车工业中机加工工艺主要用于生产制造各类轴、轮毂、凸轮轴等各类发动机及较为简单的机械部件。
在汽车制造过程中，机加工工艺是最具效率的工艺之一。
它不仅在生产中可控性强，而且加工精密度高。
因此，它比其他传统制造工艺有更高的优越性。
2. 钣金冲压工艺钣金冲压工艺是生产汽车钣金外壳的一种重要制造工艺。
钣金冲压工艺常用大型机床来完成，在压铸模具中加入多个高精度刀具，用于根据设计好的图纸和模型生产成形的各式汽车结构外壳。
自上世纪50年代以来，钣金冲压工艺逐渐发展为具有多功能、高效和精密的制造工艺。
现今钣金冲压工艺结构已经变得更加现代化、实用、精密和高效，主要应用于生产汽车等大型工程、装备的外壳和内部构造。
3. 喷涂工艺喷涂工艺是在汽车制造过程中不可缺少的一环。
它涵盖了各种颜色喷涂，包括底漆涂装、基漆涂装和涂料涂装。
这些涂料不仅涂在汽车外壳上，还涂在车内的仪表盘和内饰上。
喷涂工艺的目的是为汽车提供一种美观、耐用、抗腐、抗锈且外观整洁的表面涂层。
产品的品质与颜色涂层的厚度、流潮平滑度等都有明显的关系。
因此，在汽车制造行业中颜色涂层是一个必不可少的工艺步骤。
4. 车身焊接工艺车身焊接工艺是在汽车制造中与钣金冲压工艺紧密相关的工艺。
从机身、头盖、侧围到门板、后修和扩展件，这种车身焊接工艺已经成为了生产完成汽车硬件中不可或缺的一步。
车身焊接工艺的涵盖范围很广，它包括了汽车各部分焊缝的准确性和质量。
现在，该行业主要采用X形钢、塔型钢等结构合理的钢材，在高温下运用高压千斤顶作为矫正焊点，使得两端的钢材快速接合，让车身的强度和接头质量都得到了提高。
综上所述，汽车制造的四大工艺制造是不可或缺的。
它们在汽车制造的每个阶段中都有着重要意义。
钣金件翻边孔冲压工艺的研究
钣金件翻边孔冲压工艺的研究钣金件翻边孔冲压工艺是钣金加工中常见的一种工艺方法。
该工艺通过在钣金板上加工孔洞和冲压翻边来实现对钣金件的形状和功能的加工和改善。
在钣金件制造工艺中，翻边孔冲压工艺被广泛应用于电子设备、汽车零部件、厨房家电等领域。
本文将对钣金件翻边孔冲压工艺的研究进行介绍和分析。
1. 翻边孔冲压工艺可以在同一张钣金板上一次性完成多个加工步骤。
通过使用专门的冲孔模具和翻边模具，可以在一个冲压工艺过程中完成钣金板上的孔洞冲压和翻边加工，从而提高加工效率。
2. 翻边孔冲压工艺可以实现复杂形状和精确尺寸的加工。
通过合理设计和制造冲压模具，可以在钣金板上加工出各种形状和尺寸的孔洞和翻边，满足不同工件的要求。
3. 翻边孔冲压工艺可以提高钣金件的强度和刚度。
通过在钣金板上进行翻边加工，可以增加钣金件的刚性和强度，提高结构的稳定性和承载能力。
4. 翻边孔冲压工艺可以改善钣金件的密封性能。
通过翻边加工，可以在孔洞周围形成密封边缘，提高钣金件的密封性能，避免液体、气体和灰尘等物质的泄漏。
1. 冲压模具的设计与制造。
冲压模具的设计和制造是翻边孔冲压工艺的关键环节。
需要根据钣金件的形状和尺寸要求，设计合理的冲孔模具和翻边模具，确保加工精度和工艺稳定性。
2. 冲压参数的选择与控制。
冲压参数的选择和控制对于保证翻边孔冲压工艺的加工质量和效果至关重要。
包括冲击力、冲程、冲击次数、冲头形状等参数的选择与控制，在保证冲压质量的还需考虑冲压模具和设备的寿命和稳定性。
3. 材料的选择与控制。
材料的选择和控制对于钣金件翻边孔冲压工艺的加工效果和成品质量有着重要影响。
需要根据工件要求选择适合的材料，并严格控制材料的物理和化学性能，以确保成品的质量和使用寿命。
4. 工艺的优化与改进。
钣金件翻边孔冲压工艺的优化和改进是提高加工效率和降低成本的关键所在。
通过研究和改进工艺流程、模具结构、冲压参数等方面的内容，可以提高工艺的稳定性和可控性，实现工艺的优化和改进。
汽车钣金冲压工艺图文详解
冲压基础工艺培训
1.冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方 法
2.冷冲压的特点： 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，
操作简单，易于实现自动化
冲压设备
冲压零件
模具
工艺条件
冲压零件影响因素
冲压基本工序分类
落料
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孔/修边
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孔形
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单 动
拉延方向的选择 合理的拉延方向应符合以下原则：
1.保证凸模能将工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不应有凸 模接触不到的死区(即“倒勾”形)。 2.拉延开始时，凸模与毛坯的接触状态应良好；接触面积应尽 量大而靠近中心；凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并 尽可能分布均匀，防止毛坯窜动。 3.尽可能减小拉延深度，并使各部位拉延深度趋于均匀。
压料面
B
A
A
B
A
分模线
分模线
B A
修边线
钣金冲压工艺流程
钣金冲压工艺流程通常包括以下几个步骤：
原材料准备：选择合适的钢板、铝板等原材料，并对其进行切割、折弯、剪切等加工，以达到所需尺寸和形状。
冲压：将加工好的原材料放入冲床中，利用冲模对其进行冲压加工，以制作出所需的零件或产品。
折弯：将冲压好的零件或产品进行折弯加工，以达到所需的形状和角度。
焊接：将不同的零件或产品进行焊接，以组成完整的产品或结构。
表面处理：对产品进行表面处理，如喷涂、镀锌、电镀等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
组装：将不同的零件或产品进行组装，以制成最终的产品。
以上是钣金冲压工艺流程的基本步骤，具体的加工过程和流程可能会因产品类型、加工要求、设备能力等各种因素而有所不同。
钣金冲压基本知识
钣金冲压基本知识目录一、钣金冲压概述 (2)1. 钣金冲压定义 (2)2. 钣金冲压的应用领域 (4)3. 钣金冲压的重要性 (5)二、钣金冲压基本工艺 (6)1. 板材选择 (6)2. 冲压设备简介 (7)3. 冲压工艺流程 (8)4. 工艺参数设置 (9)三、冲压模具及设计 (11)1. 冲压模具概述 (12)2. 模具的基本结构 (13)3. 模具设计流程 (14)4. 模具设计要素 (15)四、冲压操作及注意事项 (16)1. 操作前准备 (17)2. 操作步骤 (18)3. 操作中的注意事项 (19)4. 操作后的维护 (20)五、钣金冲压材料 (21)六、钣金冲压质量控制与检测 (22)1. 质量标准与要求 (24)2. 质量检测方法与设备 (25)3. 质量问题的解决方法 (26)4. 质量控制的措施 (27)七、钣金冲压的安全与环保 (28)1. 安全操作规范 (29)2. 安全生产的重要性 (30)3. 环保要求与措施 (31)4. 废弃物处理与回收 (32)八、钣金冲压的发展趋势与挑战 (33)一、钣金冲压概述钣金冲压是一种重要的金属加工工艺，主要涉及对金属板材进行冲压、切割、折弯、成型等操作，以制造出各种形状和规格的零件和产品。
这一工艺广泛应用于汽车、航空、电子、电器、通讯、家具等制造业领域。
钣金冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工精度高、成本低廉等优点，因此得到了广泛的应用。
钣金冲压的基本过程包括材料的选择、切割、冲压、折弯和焊接等环节。
选择合适的金属材料是冲压工艺的基础，常见的材料包括钢板、铝板、铜板等。
通过剪切和冲压设备，可以将金属板材按照预定的形状和尺寸进行加工，然后通过折弯机进行角度和形状的加工。
在需要连接或组装的时候，还会采用焊接工艺进行连接。
钣金冲压工艺对于制造业的发展具有重要意义，随着制造业的不断发展，对于零件和产品的精度、质量、生产效率等方面的要求也越来越高。
钣金冲压工艺
钣金冲压工艺1. 适用范围：本工艺守则适用于生产高、低压开关柜（箱）过程中低碳钢板料及型材的冲压工作。
2. 冲床：根据工件的冲载力来选择不同吨位的冲床、使用的模具需要经检验合格后方可使用。
3.工艺过程：3.1 准备工作内容：A. 熟悉图纸和技术要求.B. 备齐板手等手工具和钢卷尺、钢板尺、角度尺、游卡标尺等量具。
C. 按冲孔要求准备模具或检查数控冲刀具库中有无相应模具。
3.2 检查压力冲床或数控状态，检查内容包括：A. 检查润滑情况是否正常，将各部加足润滑油。
B. 检查各机械部件是否正常，螺丝有无松动。
C. 开动压力冲床或数控冲作几次空行程运转（不冲压工件）检查电路、离合器，制动器和操作机构的动作是否灵活、可靠。
3.3 工艺过程：A. 试车检查机械，电气性能应安全可靠性。
B. 需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。
加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。
根据加工要求配备相应模具。
C. 先将冲床滑块点到上死点，将上横装入滑块模柄槽内，摆正方平，将螺钉，顶丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隙。
D. 将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。
E. 点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适。
调整冲模间隙，保证周围间隙一致。
F. 将下膜用压板压紧，固定点要对称。
G. 锁紧连杆，检查模具有无松动现象。
进行试冲料，检查断面是否整齐，均匀一致。
在加工中料要与直板靠紧，在底模上放平。
H. 按尺寸要求调整直板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）。
J. 冲孔，抹角时要注意加工方向，避免冲错。
加工完的零部件应分类放置整齐并加以标识，转入下工序。
4.划线工艺：a)凡不能用板定位来保证冲孔位置时，应在工件上划线，按划线位置冲孔。
b)划线应使用精度合格的高度尺或划轨，在平台上进行。
c)划线时先按图纸在工件上找出基础面或基础线，根据基础面或基础线再划出各部尺寸。
d)工件划线后应进行检查，是否符合图纸，划线的公差不应大于0.3毫米。
钣金件翻边孔冲压工艺的研究
钣金件翻边孔冲压工艺的研究钣金件翻边孔冲压工艺是一种常用的钣金加工方法，广泛应用于制造行业中。
本文将对钣金件翻边孔冲压工艺进行研究，主要包括工艺原理、工艺流程、工艺参数的选择以及应用案例等方面。
钣金件翻边孔冲压工艺是指在钣金件上进行翻边和冲孔操作的一种加工方法。
其目的是通过翻边将钣金件的边缘区域形成立体结构，提高钣金件的强度和刚度。
通过冲孔操作，使钣金件产生孔洞，以便于后续的组装和使用。
钣金件翻边孔冲压工艺的流程一般包括以下几个步骤：首先是对钣金件进行切割和下料，将钣金件的尺寸剪裁到所需的大小。
然后，在钣金件的边缘区域进行翻边操作，将边缘折弯成所需的立体结构。
接下来，根据设计要求，在钣金件上进行冲孔操作，形成所需的孔洞。
对加工后的钣金件进行去毛刺和抛光等表面处理工艺，使其达到表面平整的要求。
在钣金件翻边孔冲压工艺中，工艺参数的选择起着关键作用。
首先是对翻边工艺参数的选择，包括翻边角度、翻边厚度和翻边长度等。
这些参数的选择要根据钣金件的材料和尺寸进行合理的确定。
其次是对冲孔工艺参数的选择，包括冲孔孔径、冲孔模具和冲孔力等。
这些参数的选择也要根据钣金件的设计要求和材料性质进行适当调整。
钣金件翻边孔冲压工艺在实际应用中有着广泛的适用性。
以汽车制造为例，在汽车车身的制造中，钣金件翻边孔冲压工艺常常被用于制作车门、车顶和车身侧板等零部件。
通过翻边和冲孔操作，可以使这些零部件具有较高的强度和刚度，并且方便后续的组装工作。
类似地，在电器制造和建筑行业等领域，钣金件翻边孔冲压工艺也得到了广泛的应用。
冲压工艺和钣金设计
1-2、圆筒形拉深件应力应变状态：
1-2-1、平面凸缘部分： 1-2-2、凹模圆角部分： 1-2-3、筒壁部分： 1-2-4、凸模圆角部分： 1-2-5、筒底部分：
1-3、拉深件最常见质量问题：起皱、破裂；
起皱：当胚料较薄而切向压应力过大并超过此处材料所能承受的临界压应力时，胚料就会发生失 稳弯曲而拱起，沿切向就会形成高低不平的皱褶，这种现象称为起皱 起皱因素：胚料相对厚度t/D，越大越不易起皱；切向压应力（变形程度）越小越不易起皱；材 料性能如屈强比越小越不易起皱； 破裂：当径向拉应力过大且超过危险断面的抗拉强度时，将会产生破裂。
2-1弯曲基本概念： 板料弯曲件基本类型：口部敞开、口部半封闭、口部封闭、重叠等 板料弯曲工艺：压弯（压机、折弯机）、拉弯、辊弯（三辊）、辊压成形（多组辊子）
板料弯曲成形特点：弯角内部贴凸模一侧受压缩短、外侧受拉伸长，中性层既不伸长也 不缩短；外侧受拉应力作用，内侧受压应力作用。 弯曲变形有自由弯曲和校正弯曲：校正弯曲质量明显好于自由弯曲。 2-2、弯曲件质量控制：弯裂、回弹、偏移 防止弯裂：材料塑性好，有毛刺的一面朝弯曲凸模等 减少回弹：避免过大的圆角；模具补偿等 控制偏移：模具结构合理；加工艺定位孔；折弯件工艺合理等 防止弯角处孔变形：在折弯角处预先开孔 防止尖角接口处折弯开裂：开工艺孔或槽
压力机许用负荷曲线 曲柄压力机、闭式、开式、单点、双点、多点等。 液压机： 数控冲床： 伺服压力机：
6、冲压加工三要素之二：模具
日本：模具是进入富裕社会的原动力； 德国：模具是金属加工业中的帝王
模具一般分：单工序模、复合模、级进模 冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具 弯曲模：沿直线（弯曲线）产生弯曲变形从而获得一定角度和形状的模具 拉伸模：把板料毛坯制成开口空心件或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具
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三、密集孔的安排
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第一章 钣金冲压 四、冲裁件的改进设计 图 ! " !# 所示将分散的板金件固定在铸成的塑料座内，不如将板金件制成图 ! " !! 所示的整体形状（图 ! " !!$），铸在塑料座内后，再用盘铣刀一次铣出所要求的工件（图 ! " !!%）。
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第一篇 钣金冲压生产技术
二、孔距、边距与圆角半径 最小尺寸见图与表
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第一章 钣金冲压
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图 ! " !$
第四节 零件设计问题
将方板料四角裁掉或折叠起来制成方匣，对于一定的板面积，使 ! % " # &，得到的方匣 有最大的容量（图 ! " !’）。
对于由面积一定的毛料压延成的筒形件，当 $ % % # ( 时，容量最大（图 ! " ()）。 当几种板金件混在一起如图 ! " (! 所示，为了避免互相交叉在一起，应使 & * ’，( * )。
图 ! " !#
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—3—
第一篇 钣金冲压生产技术
第二节 弯曲件工艺性
第三节 零件设计的改进
图 ! " !# 是机加工的铸件，图 ! " !$ 是铣制作与冲压件焊成的，形状略有改进。若改 成图 ! " !% 用两个冲压件焊在一起，效果要好得多；图 ! " !& 所示更好，图 ! " !’ 最好。图 ! " !( 所示的装配件，不如图 ! " !) 的整体冲压件。
第一章 钣金冲压
第一章 钣金冲压
第一节 冲裁件工艺性
一、当孔位和孔距是关键尺寸时的工艺性 当只有两个孔和孔距是关键尺寸时，工艺性最好的形状如图 ! " ! 所示。为了外观， 图 ! " # 工艺性较好，圆头较差（图 ! " $），因孔位偏时，圆头比方头更显著。复杂形状也是 这样（图 ! " %）。需要圆角时，圆弧以不与直边相切为好（图 ! " & 和图 ! " ’）。