地铁机电安装工程施工方法(好
城市轨道交通机电安装标准化施工工艺
城市轨道交通机电安装标准化施工工艺随着城市轨道交通的不断发展和建设，机电安装成为了城市轨道交通建设中不可缺少的一部分。
为了保证城市轨道交通的安全运行和舒适体验，机电安装必须与城市轨道交通的建设相配合，严格按照标准的施工工艺进行实施。
机电设备的安装工序一般包括设备安装、电力供应、通讯安装、信号设备安装、消防设施设备安装等各个方面。
在进行机电设备的安装过程中，我们需要遵循以下标准施工工艺：第一步，现场勘查。
在机电设备安装的过程中，首先需要进行现场勘查，以确定设计方案和工程方案，并对现场环境进行评估和分析。
这一步的目的是为了保证设备的安装质量和工程进度，并为后续施工做好准备工作。
第二步，设备安装。
设备安装是机电设备安装的重要步骤，其施工质量的好坏直接影响到设备的使用寿命和安全运行。
在设备安装之前，我们需要进行设备的吊装、吊装定位和各个设备部件的连接等工作，确保设备安装的牢固稳定，并能够顺利进行下一步工作。
第三步，电力供应。
电力供应是城市轨道交通机电设备正常运行不可或缺的环节。
在进行电力供应之前，我们需要确保设备的供电线路并无短路、断路和漏电现象，并采用可靠的开关控制和防雷保护设施，以提高设备的运行效率和安全性。
第四步，通讯安装。
通讯安装是城市轨道交通机电安装的重要步骤，主要涉及到公共广播系统、行车通讯系统、电话集成服务系统和电信网络等通讯设备的安装。
在通讯设备的安装中，我们需要严格按照设计规范进行施工，保证设备质量和性能的稳定性和可靠性。
第五步，信号设备安装。
信号设备是保证城市轨道交通运行安全稳定的关键，其安装必须符合国家相关标准和规范。
在安装信号设备时，我们需要对设备进行仔细检查和调试，确保设备工作正常，并能够及时发现和解决故障。
第六步，消防设施设备安装。
在城市轨道交通运行中，火灾等突发事件可能会给乘客和设备带来严重的危害。
在这种情况下，消防设施设备的安装显得尤为重要。
在进行消防设施设备的安装时，我们需要根据国家相关标准和规范进行施工，确保设备的安全稳定和可靠性。
城市轨道交通机电安装标准化施工工艺
城市轨道交通机电安装标准化施工工艺随着城市轨道交通的快速发展，对机电安装工程的质量及技术水平要求越来越高。
为确保城市轨道交通机电安装工程施工的质量、效率和安全，需要建立一套标准化的施工工艺。
一、策划和准备阶段在机电安装工程施工前，应制定详细的施工图纸和技术方案，并确定负责人、技术人员和施工班组。
并在实施前对相关材料和设备进行检验、测试和试运行，保证机电设备的相互协调、配合和完好无损。
二、基础施工阶段在机电安装工程的基础施工阶段，需要进行基础设施的准备，包括垫层、打钢筋、浇筑混凝土等工序。
同时，还需要进行地下管线的布置和完善，确保后续机电设备安装过程的有效对接。
三、设备安装阶段在机电设备安装阶段，需要按照施工图纸进行标准化的安装，包括设备吊装、定位、连接、调整等工序。
在安装过程中，需要关注设备的定位精度、水平度、垂直度、安装位置的准确性等方面的要求，并做好记录和报告。
四、接线和电气安装阶段在对设备的机械安装完成后，需要进行接线和电气安装。
在接线过程中，需要按照电气设计要求进行线缆的标识、截面的选择、接头的处理等工作。
在电气安装过程中，需要按照安装要求进行开关、照明、故障保护等装置的安装和调试。
五、试运行阶段在机电安装工程完成后，需要进行试运行。
在试运行过程中，需要对机电设备的运行情况进行监测和记录，并及时发现和处理问题。
同时，还需要对设备的安全性、可靠性和稳定性进行评估和分析，从而保障城市轨道交通的正常运营。
六、维护和保养阶段城市轨道交通的机电安装工程需要定期进行维护和保养。
在维护和保养过程中，需要对设备进行检修、清洗、调整、更换等操作，确保设备的正常运行。
同时，还需要加强对设备的安全检查和隐患排查，防止事故的发生。
地铁机电设备施工工法.2
地铁机电设备施工工法（二）热煨法：先在管内塞满、塞实烘干的沙子，然后用木塞堵住两端口。
再在弯曲半径部位均匀加热，最后在胎具内弯曲成型，再浇以凉水，倒出沙子即成型。
用此法煨弯时，应比预定弯曲角度略大20-30，以弥补因冷却回缩。
管子的加热长度公式如下：L=лаR/180其中R为弯曲半径mm，а为弯曲角度（图见附件）h）钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出应不小于5mm，明配管应锁母固定，露出丝扣2至4扣。
i）在建筑物的吊顶内配管，必须采用镀锌钢管、金属线槽布线，吊顶内金属软管的长度不应大于800mm.j）钢管的支持件应固定牢固，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应设补偿装置，即钢管在伸缩缝及沉降缝处断开，加装分线盒，分线盒间采用金属软管连接，金属软管预留一定的裕量，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量，且钢管之间须用16平方mm的铜芯接地线跨接。
k）厚壁钢管之间的连接采用套管连接，套管长度应是管外径的1.5到3倍，连接管的接口应在套管中间，焊接应牢固，严密。
线管与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行敷设距离为100mm，交叉为50mm.l）阻燃硬塑料管敷设，阻燃硬塑料管用于设备房内照明配线，硬塑料管沿建筑物表面敷设时在直线段上每隔30米应装补偿装置。
m）明配的硬塑料管在穿过楼板而受机械损伤的地方应有钢管保护，其保护高度距楼板面不应小于500mm.n）明配塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀且符合规定要求。
6）管内穿线a）配线规格，型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点，终端按设计回路编号挂牌。
标明设计回路号，型号规格。
b）管内穿线前应检查导线的型号规格是否符合设计要求，管子敷设是否符合要求。
导线穿入钢管前，在导线出入口处，应加橡皮管护口保护导线。
c）不同回路的导线，不应穿于同一根管子内，但对同类照明的几个回路，在满足管内足够空间前提下，允许穿同一根管内（不多于8根）。
d）导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。
地铁机电安装工程施工方案
第一章给排水工程安装一、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
1、施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。
2、严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：给水管道预留孔洞及穿屋顶时套管尺寸：排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸：3、套管安装（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
（3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。
第二章电气工程接地系统1、接地体由水平接地体、垂直接地体、均压带、接地引上线及止水板等部分组成。
2、垂直接地体A1、A2……A10长度均为10米采用Φ50×4的铜管。
从接地网分别引P1、P2、P7、P8至强电系统接地母排。
P4、P5、P10、P11至弱电系统接地母排箱。
接地引出线P3、P6、P9、P12备用。
3 、接地引出线及与引出线相连的Y轴方向水平接地体采用50×5mm的铜排，其余水平接地体采用40×4mm的铜排，止水板采用300×350×5mm铜板。
4 、接地铜排焊接采用放热焊接法。
5、分段测试接地网电阻推算出整个接地网接地电阻值。
地铁机电安装工程施工质量控制
地铁机电安装工程施工质量控制一、前言地铁机电安装工程是地铁建设中一个重要的环节，涉及到电力、通信、信号等多个领域，施工质量的好坏关系到地铁的安全和稳定运行。
对地铁机电安装工程的施工质量控制是至关重要的。
本文将从施工前期准备、施工过程质量管控和施工后期验收等方面进行探讨。
二、施工前期准备1. 完善的施工方案和设计文件在施工前期，需要对地铁机电安装工程进行充分的论证和规划，编制完善的施工方案和设计文件。
施工方案应该包括施工组织设计、施工工艺流程、材料清单等内容，设计文件应该包括绘图、设计说明、技术规范等内容。
这些文件是施工的依据，质量的保障点，在确保施工质量的前提下起到了至关重要的作用。
2. 严格的材料进场验收施工前期需要将使用的各种材料进行严格的验收，杜绝使用假冒伪劣材料。
对于重要的材料，可以委托专业机构进行抽样检验，确保材料符合质量标准。
只有优质的材料才能保障施工的质量。
3. 合理的工程布局和设备材料管理在施工前期，需要对工程布局和设备材料进行合理的规划和管理。
对于各种机电设备，需要根据其特性和使用要求进行合理的布局，确保施工效率和质量。
设备材料的管理也要做到有序，便于工人使用和维护。
三、施工过程质量管控1. 严格的工序控制和质量检查地铁机电安装工程涉及到众多工序，需要严格控制每一个工序，对每一个工序进行及时的检查和质量控制。
特别是对工序关键点和重要节点要进行重点检查和监控，及时发现和解决问题。
2. 严格的施工人员管理和技术培训施工过程中，施工人员是至关重要的保障点。
需要对施工人员进行严格的管理，确保施工人员具备相关的技术能力和操作技能。
对新进人员需要进行系统的培训和考核，确保施工质量和安全。
3. 完善的施工记录和质量信息反馈在施工过程中，需要做好相关记录和信息反馈。
包括每一个工序的施工记录、质量检查记录、现场图片等资料。
并且要及时对施工中发现的问题进行总结和反馈，为后续施工提供参考和借鉴。
四、施工后期验收1.严格的质量验收标准和流程在施工完成后，需要进行严格的质量验收。
城市轨道交通机电安装标准化施工工艺
城市轨道交通机电安装标准化施工工艺引言随着城市化进程的加快，城市交通需求日益增长。
城市轨道交通由于其高效、快速、环保等优势，已成为解决城市交通拥堵和改善交通状况的重要方式之一。
城市轨道交通的建设和运营需要大量的机电设备支持，机电安装作为其中的重要环节，其标准化施工工艺尤为重要。
一、施工前的准备工作1、工程资料的准备施工前，需准备好轨道交通机电设备的相关设计图纸和技术资料。
这些资料包括设计图纸、施工图纸、接线图和设备说明书等。
设计图纸和施工图纸是机电设备安装的依据，必须在施工前详细阅读并理解其内容。
还需要准备好相关的安装工具和设备。
2、安全防护措施施工前需要做好安全防护措施。
操作人员必须戴好安全帽、安全鞋，穿着符合规定的工作服，并配备好相关的防护用具。
在施工现场，还需设置好警示标识和隔离设施，确保施工现场的安全。
3、施工人员的培训施工前需要对施工人员进行培训。
培训的内容包括施工工艺的要求、操作规程、安全注意事项等。
只有确保每位施工人员都了解施工流程，才能保证施工的顺利进行。
4、施工计划的编制在施工前需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的各个环节、时间节点、人员分工等内容。
通过施工计划，可以有效地组织和管理施工过程，确保施工的质量和进度。
5、现场勘察和踏勘在开始施工前，需要对施工现场进行勘察和踏勘。
通过勘察和踏勘，可以了解施工环境和条件，同时也可以为后续的施工做好准备。
二、施工过程1、基础和支架的安装轨道交通机电设备的安装首先需要进行基础和支架的安装。
基础和支架的安装需要符合设计图纸和施工规范的要求，确保其牢固和稳定。
2、设备安装设备安装是轨道交通机电安装的关键环节。
在设备安装过程中，需要严格按照设计图纸和施工规范的要求进行操作。
设备安装完成后，需要进行设备的调试和验收，确保其正常运行。
3、电气布线和接线电气布线和接线是轨道交通机电安装的重要环节。
在进行电气布线和接线时，需要注意布线的规范和接线的正确性，确保电气设备的正常运行和安全性。
地铁车站机电安装工程施工技术方案
地铁车站机电安装工程施工技术方案严格按照业主总体施工要求，坚持以科技为先导，以环保为动力，以管理为手段，采用新工艺、新方法、新材料、新设备，合理配置资源，统筹安排计划，以机械化施工为主，以人工配合为辅，实行专业化作业，保证均衡、有序、按期、优质地完成本标段工程建设，实现预期目标。
1、因为是站后安装工程，各专业同时施工，考虑到各专业之间交叉施工相制约的因素，本工程总体施工安排为：“先站厅、后站台”，“先地下、后地面”，“先设备用房及管理用房、后公共区”。
2、在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。
对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。
3、开工前对风、水、电管线的走向、标高等进行定位放线，有冲突的地方及时解决，解决不了的报设计现场解决，尽可能以最短时间做好综合管线的二次深化设计。
从车站小轴端开始，先进行在设备房区的大系统风管安装，水、电管线与之同步进行，一周后，安装装修进行大系统风管安装完成的房间砌筑至顶，小系统风管穿墙体处可制作套管在墙体预留（水、电管线同步），从站厅层小轴端设备房区，分向东、西两侧安装，站厅层安装完后，再进行站台层风管的安装。
最后进行公共区的风水电管线安装。
期间为了配合公共区装修单位与其他专业的施工，工序可适当进行调整。
4.1环控系统施工方案4.1.1系统概述环控系统的作用，就是通过对车站和设备、管理用房的不断换气，排除受到污染的、品质变坏的空气，补充经处理过的，具有符合要求温湿度的新鲜空气，通过消声处理、降低噪声。
空调系统：通过本系统使站厅层和站台层公共区域、车站设备和管理用房的空气得到调节、使人感到舒适。
通风系统：维持车站正常工况、阻塞工况通风降温或火灾工况时的排烟要求。
本标环控系统所包含的内容主要有：本工程除xx站属于高架站，其余三站均属于地下车站。
地铁机电安装工程施工质量控制
地铁机电安装工程施工质量控制地铁机电安装工程是指在地铁建设过程中进行的各类机电设备的安装和调试工作，它的施工质量控制是保证地铁建设顺利进行和目标实现的关键环节之一。
本文将从施工管理、材料质量控制、施工质量监测等方面进行探讨，以期使机电安装工程在施工过程中得到更好的控制和保障。
一、施工管理1.1 全面制定施工计划在进行地铁机电安装工程施工之前，首先要制定详细的施工计划，并要在实际施工过程中及时地进行调整和完善。
在制定施工计划的同时，要结合工程的特点，科学合理地安排施工序列，合理选择施工策略。
1.2 加强安全管理地铁机电安装工程的施工安全是工程质量控制的基础之一，其重要性不言而喻。
为此，施工方应该加强安全管理，完善安全制度，制定安全规范，分类别管理，实行责任制，加强安全教育和监管措施，切实保证施工安全。
1.3 控制施工工艺地铁机电安装工程的施工工艺控制直接影响工程质量的好坏，因此，要加强施工工艺的管理，建立考核制度，加强监测和反馈，及时进行技术调整和改进。
此外，为了保证施工质量，应对施工过程中关键工序进行特别关注和把控。
二、材料质量控制2.1 严格选材地铁机电安装工程的材料选用应该符合有关的规范和标准，应该优先选用国家级和省级的优质产品，而且要对材料的应用性进行全面的评价和测试，以保证材料的质量达到预期标准。
2.2 做好材料进场检查材料的进场检查是材料质量控制的重要环节，应该针对每一类材料制定相应的进场检测标准和方法，并严格按照标准和方法进行检测和验收，对不合格材料坚决予以退换。
2.3 控制材料使用过程材料在使用过程中的控制也是材料质量控制的重要环节。
因此，施工方应该加强材料使用过程的监督和管理，确保每一类材料使用符合相关的技术规范和标准，杜绝任何不符合规定的行为，以保证工程的顺利开展。
三、施工质量监测3.1 实施总体质量监测地铁机电安装工程的施工质量监测应该从总体上进行，包括对工程进度、质量、安全等方面进行全面的监控，及时发现和解决存在的问题，确保地铁工程各方面的质量达到预期标准。
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（仅对施工方法和工艺进行描述）机电安装工程施工方法1.总体施工安排部署工程施工以：先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位的程序进行施工；管线敷设依先高后低，先主干后分支的原则进行施工，配管遵循先风管，后水管，再电气配管，其次设备安装的原则进行施工，实体施工完成按单机、单系统、系统联调、站级调试模式逐级推进，施工流程见图1-01所示。
施工工艺流程图1-012.车站环境控制系统施工方案2.1.工程概述本标段通风空调系统的工程项目包括KL Sentral、Pasar Seni、Merdika、Bukit Bintang、Pasar Rakyat、Cochrane、Maaluri等车站的环境控制系统设备、管线的安装、调试。
车站通风空调系统的构成主要含车站公共区通风空调和防排烟（简称车站大系统）、车站管理及设备用房通风空调系统和防排烟(简称车站小系统)。
（1）车站大系统根据地铁运营环境的要求，在车站站厅和站台公共区，设置通风空调和防排烟系统，正常运行时为乘客提供过渡舒适环境，事故状态时迅速组织排除烟气。
系统设置新风机、组合式空调器、回排风机、排烟风机、风机盘管。
（2）车站小系统根据地铁设备管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风空调和防排烟系统，正常运营时为设备正常运行环境和运营管理人员提供工作环境，事故状态时，迅速排除烟气。
车站小系统设置新风机、风机盘管、柜式空调器、排风机及排烟风机。
（4）车站大、小系统的水系统本标段的大、小系统空调冷源均由各站独立冷源提供。
2.2.施工组织方案环控系统具有规模大、车站多、面积大、配合多、管理难、技术要求高等特点。
为此，我们将根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的难点和特点，合理选择施工方法，运用计算机辅助设计、节点目标分解等，实施动态的施工管理，确保工程施工目标的实现。
（1）平行施工、动态管理工实际施工中，我们将各车站的施工范围进行分区平行施工，各个施工区均有各自的施工主管和施工班组，各自根据总控计划的要求，同时开展施工工作，这样把施工工作面细化后，有利于现场的施工管理及施工组织协调，使整个施工周期大为缩短，保证总体施工目标的顺利实现。
另外，各个施工面的班组可以进行互相比较、互相竞争，有利于施工质量的提高。
（2）合理安排、科学管理各施工区的安装施工，要结合现场情况，合理安排施工工序、科学管理，采用流水作业法施工。
在施工初期，设备一般还未抵达现场，这时应重点进行风管的制作安装和冷冻、冷却水管等项目的施工，为设备到货后的施工创造有利的条件；在施工前期，项目部利用GoogleSketchUpPro程序建立完整的三维模型，按1：1比例模型将施工任务分解到各单位，利用多媒体技术对施工人员进行详尽的技术交底工作，各加工部件逐一编码并下达加工图，实现流水化作业，尽量压缩工期。
2.2.1.施工工艺流程2.2.2.施工方法2.2.2.1设备安装的工艺及方法设备安装应遵循先大后小、先里后外、先上后下的安装顺序。
（1）设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、风机、水泵、空调器等）：设备基础验收→设备开箱检查→设备二次运输→设备就位→设备找平找正固定→设备灌浆固定→设备配管配线→单机试运转（2）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。
同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。
验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。
（3）设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
（4）开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同业主、驻地监理和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并需有关人员会签。
（5）设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。
安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
1）冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。
按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查冷水机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
2）风机安装①通风空调系统风机形式为落地式和吊式等安装形式；与基础连接方式有直接安装在基础上和安装在减振装置上两种连接方式。
②减振器在风机基础完成后即可进行安装，安装时要求基础面平整，根据图纸布置减震器，注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得有偏心，减振器或焊接于预埋基础板上或采用螺栓与基础连接。
③落地式风机安装前，应对基础进行全面检查，基础的标高、水平度及尺寸都必须符合要求，检查合格后装设减振器，将风机搬运到安装地点就位，风机通过调整减振器和垫块确保各偏差在范围内，即可拧紧连接螺栓螺母设置防松装置，使风机安装牢固。
④吊式风机安装前，应仔细核对其吊架长度及布置是否与风机吊装点一致，校对无误后，方可进行风机安装，风机搬运至安装地点后，利用手拉葫芦将风机抬高到安装位置，用吊架固定。
风机就位调整完成后，要拧紧连接螺栓或焊牢于预埋板上，采用螺栓连接的风机要设防松装置，用双螺母拧紧，防止运行时的振动将螺母振松。
风机的安装将按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范执行。
3）水泵安装①水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
②与泵连接的接管设置单独的支架。
接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
4）空调机的安装空调机安装前应先检查其基础。
柜式空调机基础的标高、水平度及尺寸是否符合设计图纸的要求：吊式空调机，吊架的长度、吊点位置等是否与图纸要求相符，是否与空调机上吊环一致，检查上述各项合格后，方可进行就位安装。
柜式空调机就位后用水平尺找平，垫铁调整，直到误差调整到允许值内，其垂直度用垂线测量，误差值也必须在允许值范围内，吊式空调机利用手拉葫芦提升到安装位置，再将空调机上吊环与吊架连接，用水平仪测量其水平度，用连接螺栓调整其标高，直到标高、水平都达到设计图纸要求后，锁紧连接螺母。
空调机的安装，将严格按照设计图纸及产品说明书进行，同时遵照有关标准和规范、规定执行。
5）组合风阀及其它各类风阀的安装①组合风阀在土建施工完成后进行组合阀分块搬运到安装位置，在安装点附近平面上组装成整体，组装面必须平整并保持清洁，组合风阀焊完成后，按设计要求在焊接部位涂刷醇酸防锈底漆，风阀安装前应检查预留洞口的尺寸，预埋件是否符合设计要求，检查合格后即可安装四周框架及支撑件，风阀就位后，应垂直不贴墙面，拧紧阀体与框架连接螺栓，安装完成后必须用水泥和石棉绳堵严阀框与洞口墙壁间的缝隙。
②各类小风阀的安装应在专业工程师督导下由熟悉产品性能、特点的技工完成，阀门直径或长边尺寸大于630mm时应设置单独的吊架，安装必须牢固，不能以管道为支撑，小风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭保持严密。
6）消声器安装通风空调系统中的消声器分为安装在风道中的片式消声器和安装在管道中的整体消声器，整体消声器的安装必须保证方向正确，安装时不能以风管件为支撑，必须单独设置支吊架，片式消声器应按装配图纸要求施工。
2.2.2.2风管及其配件的制作和安装工艺及方法（1）风管的主要施工工序（2）材料准备1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。
3）镀锌钢板各项指标符合规范的要求。
4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
（3）风管及其配件的制作本工程空调风管采用镀锌钢板。
就镀锌钢板风管的制作方法按工序进行叙述。
1）风管制作的主要工序：2）本工程风管的工程量较大，应加大风管的预制，为保证风管制作的质量。
风管的剪板、咬口及折方等应全部使用机械加工。
3）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和风管的闭合咬口采用单咬口，风管或配件的四角组合采用联合角咬口，风管组合采用立咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定。
4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
5）本工程风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
6）风管加固：风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米时，均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固。
7）法兰加工：风管法兰加工采用模具法加工，风管法兰平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。