2016设备设施年度保养计划
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2016版本VDA6.3条款解读
项目计划
产品质量先期策划包含产品和过程的保证措施。
顾客的里程碑
质量相关的策划必须包含顾客要求的产品和过程的验证和确认。
与质量计划相关的顾客要求
策划同样需要考虑关键零部件和供应范围（内部和外产供方）。
顾客规范
应定期监督计划的落实和目标的达成情况。
P2.5*
项目是否已经落实与采购相关的活动，并监督了落实情况？*
包括措施在内的里程碑评价记录
P3.1
针对产品和过程的具体要求是否已明确？
对于要开发的产品，所有相关的要求都已经明确。
产品/过程开发、顾客要求、法律法规要求
对于集成（嵌入式）软件的产品来说，还需规定产品硬件与软件之间接口的要求。对这些产品应执行要求管理措施。
询价文件、互联网信息平台访问端口
ti
组织必须明确与产品相关的顾客规定的要求、物流要求以及法律法规要求。
也包括提供设备、机械、工具、检测和测量系统以及服务的供方。
-供方的风险评价
必须通过适当的文件记录，确保对供方发包的追溯。
-与指定供方的质保协议
计划应包括：发包的日期、供方里程碑和批准，与整体日程计划相协调，并监控进度。
-零部件分类
-服务供方，如开发、实验室、维护
保养等
P2.6*
项目组织机构是否在项目进行过程中确保
A,B,C样品汽车业SPICE寿命试验
环境模拟试验（例如：盐雾试验）
所有采购的产品和过程应考虑在内。确保在供应链中落实产品和过程开发。
过程开发
控制计划/检验计划
对从原型件和试生产阶段所获得的经验教训进行了记录，以便在量产阶段参考。
确定并且落实了对检测设备的要求。
P4.2
人力资源是否到位并且具备资质以确保批量生产启动？
产品质量先期策划包含产品和过程的保证措施。
顾客的里程碑
质量相关的策划必须包含顾客要求的产品和过程的验证和确认。
与质量计划相关的顾客要求
策划同样需要考虑关键零部件和供应范围（内部和外产供方）。
顾客规范
应定期监督计划的落实和目标的达成情况。
P2.5*
项目是否已经落实与采购相关的活动，并监督了落实情况？*
包括措施在内的里程碑评价记录
P3.1
针对产品和过程的具体要求是否已明确？
对于要开发的产品，所有相关的要求都已经明确。
产品/过程开发、顾客要求、法律法规要求
对于集成（嵌入式）软件的产品来说，还需规定产品硬件与软件之间接口的要求。对这些产品应执行要求管理措施。
询价文件、互联网信息平台访问端口
ti
组织必须明确与产品相关的顾客规定的要求、物流要求以及法律法规要求。
也包括提供设备、机械、工具、检测和测量系统以及服务的供方。
-供方的风险评价
必须通过适当的文件记录，确保对供方发包的追溯。
-与指定供方的质保协议
计划应包括：发包的日期、供方里程碑和批准，与整体日程计划相协调，并监控进度。
-零部件分类
-服务供方，如开发、实验室、维护
保养等
P2.6*
项目组织机构是否在项目进行过程中确保
A,B,C样品汽车业SPICE寿命试验
环境模拟试验（例如：盐雾试验）
所有采购的产品和过程应考虑在内。确保在供应链中落实产品和过程开发。
过程开发
控制计划/检验计划
对从原型件和试生产阶段所获得的经验教训进行了记录，以便在量产阶段参考。
确定并且落实了对检测设备的要求。
P4.2
人力资源是否到位并且具备资质以确保批量生产启动？
新版16949-2016各部门审核准备资料清单
新版16949-2016各部门审核准备资料清单
质量（过程）
程序文件：
采购与供方管理程序
顾客投诉与退货管理程序
质量管理体系内部审核管理程序
文件和记录管理程序
纠正预防措施和持续改进管理程序
风险控制和应急管理程序
标识和可追溯性管理程序
不合格品管理程序
测量系统分析管理程序
统计过程能力管理程序
产品安全性管理程序
样件管理：新品开发-技术文件签订和发放（各类协议、图纸、标准等）-OTS送样-样件认可-PPAP提交（必要时）-PPAP认可（必要时）-量采；
变更管理：更新后的文件-文件收发记录-零件更改后送样-样件认可-PPAP提交-PPAP认可-量采切换；
采购管理：物料需求计划-采购计划-采购订单-送检单-进货检验记录-入库单-供应商业绩评定；
针对重大不合格项目-纠正预防措施验证记录-变更通知单+文件更改通知单-相关文件修订；
内部审核
程序文件：
质童管理体系内 部审核控制程序
纠正预防措施和 持续改进管理程
三级文件/规范/
作业指导书等：
过程审核指导书
产品审核指导书
四级文件/表单
记录：
年度内审计划表
审核不符合项汇 总
内部体系审核计 划
体系审核签到表
作业指导书等：
成品检查作业指导书
生产计划流程规范
标识管理作业规范
条形码管理规范
防护用品穿戴要求
叉车安全管理规
范
员工手册
外观检验作业指
导书
设备操作指导书
应急计划及方案
各种作业指导书
、工艺卡等
四级文件/表单
记录：
客户订单
订单评审
质量（过程）
程序文件：
采购与供方管理程序
顾客投诉与退货管理程序
质量管理体系内部审核管理程序
文件和记录管理程序
纠正预防措施和持续改进管理程序
风险控制和应急管理程序
标识和可追溯性管理程序
不合格品管理程序
测量系统分析管理程序
统计过程能力管理程序
产品安全性管理程序
样件管理：新品开发-技术文件签订和发放（各类协议、图纸、标准等）-OTS送样-样件认可-PPAP提交（必要时）-PPAP认可（必要时）-量采；
变更管理：更新后的文件-文件收发记录-零件更改后送样-样件认可-PPAP提交-PPAP认可-量采切换；
采购管理：物料需求计划-采购计划-采购订单-送检单-进货检验记录-入库单-供应商业绩评定；
针对重大不合格项目-纠正预防措施验证记录-变更通知单+文件更改通知单-相关文件修订；
内部审核
程序文件：
质童管理体系内 部审核控制程序
纠正预防措施和 持续改进管理程
三级文件/规范/
作业指导书等：
过程审核指导书
产品审核指导书
四级文件/表单
记录：
年度内审计划表
审核不符合项汇 总
内部体系审核计 划
体系审核签到表
作业指导书等：
成品检查作业指导书
生产计划流程规范
标识管理作业规范
条形码管理规范
防护用品穿戴要求
叉车安全管理规
范
员工手册
外观检验作业指
导书
设备操作指导书
应急计划及方案
各种作业指导书
、工艺卡等
四级文件/表单
记录：
客户订单
订单评审
IATF16949-2016程序文件-设备管理程序
4职责和权限
4.1技术部负责公司所有设备的归口管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。
4.2设备使用单位负责设备Fra bibliotek正确使用和日常维护保养（含周保养和月保养）。
4.3技术部负责设备维修、大修、委外修理及设备的定期保养。
作流程图
工作内容说明和过程输入
过程输出
采购
5.1新设备采购管理
5.1.1申请：
5.1.1.1当因新产品、新工艺开发需要采购新设备时，按《APQP管理程序》和《工厂、基础设施及设备策划程序》执行。
5.6.3 技术职员无法修复时，应在《设备异常发生措施报告书》中说明情况交制造副总，以便及时与设备供应商联系或委外维修。同时应在《设备异常发生措施报告书》中作详细的记录。
5.7 设备维护工作评定
5.7.1 各设备使用部门于每月结束后5个工作日内完成上《设备综合效率》交技术部。
5.7.2 技术部负责每月对各生产部门所使用的机器设备维护保养执行情况和完好情况进行检查，主要项目为计划外停机时间和设备完好率。对未达要求的项目查找原因并提出持续改进措施。
1．目的
2．适用范围
3．定义
4.职责和权限
5．内容
6．相关文件
7．相关记录
REV.NO
修订日期
修订页
修订要素
修订内容
A/O
2018-04-01
1~7
首次发行
A/1
2018-10-24
1~6
1次修改
符合公司实情
制作
审核
批准
签名
日期
1.目的
本程序对机器设备从规划、购置、安装、使用、维修、保养直至报废等各阶段均
3．《设备管理目录》
5.1.6.2 设备使用部门根据《工装设备验收单》建立本部门的设备管理目录。
4.1技术部负责公司所有设备的归口管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。
4.2设备使用单位负责设备Fra bibliotek正确使用和日常维护保养（含周保养和月保养）。
4.3技术部负责设备维修、大修、委外修理及设备的定期保养。
作流程图
工作内容说明和过程输入
过程输出
采购
5.1新设备采购管理
5.1.1申请：
5.1.1.1当因新产品、新工艺开发需要采购新设备时，按《APQP管理程序》和《工厂、基础设施及设备策划程序》执行。
5.6.3 技术职员无法修复时，应在《设备异常发生措施报告书》中说明情况交制造副总，以便及时与设备供应商联系或委外维修。同时应在《设备异常发生措施报告书》中作详细的记录。
5.7 设备维护工作评定
5.7.1 各设备使用部门于每月结束后5个工作日内完成上《设备综合效率》交技术部。
5.7.2 技术部负责每月对各生产部门所使用的机器设备维护保养执行情况和完好情况进行检查，主要项目为计划外停机时间和设备完好率。对未达要求的项目查找原因并提出持续改进措施。
1．目的
2．适用范围
3．定义
4.职责和权限
5．内容
6．相关文件
7．相关记录
REV.NO
修订日期
修订页
修订要素
修订内容
A/O
2018-04-01
1~7
首次发行
A/1
2018-10-24
1~6
1次修改
符合公司实情
制作
审核
批准
签名
日期
1.目的
本程序对机器设备从规划、购置、安装、使用、维修、保养直至报废等各阶段均
3．《设备管理目录》
5.1.6.2 设备使用部门根据《工装设备验收单》建立本部门的设备管理目录。
IATF-16949-2016 审核准备资料
程序文件：
质量管理体系内 部审核控制程序
纠正预防措施和 持续改进管理程
序
三级文件/规范/ 作业指导书等：
过程审核指导书
产品审核指导书
年度内审计划表
审核不符合项汇 总
四级文件/表单 记录：
内部审核
四级文件/表单 记录：
内部体系审核计 划
过程审核计划
体系审核签到表 过程审核检查表
体系审核审核记 录
过程审核报告
时率
理率
X-R表
MSA计划
备注：
新的原料或新零件-样品报告（公司的检验和试验记录、生产试用报告等；供方提供的材料报告、功能性能报告、可靠性试验报告及第三方的检测报告等）
常规采购的产品-送检单-进货检验记录；
生产过程：工艺参数监控记录，产品检验报告，过程质量记录（自检、首检、巡检、转序检、入库检、现场控制图、定期CPK分析报告等），成品检验记录（检验记录单、报告书 ），标识（现场要有即可），客户来料检验记录；
成率
个数
个数
数
成率
有效实施率
备注：
内部审核分为内部体系审核、过程审核、产品审核 第二方审核、第三方审核记录、审核报告、不符合项、整改验证；并做好汇总；
程序文件：
环境分析及业务 计划管理程序
风险控制和应急 管理程序
纠正预防措施和 持续改进管理程
序
四级文件/表单 记录：
市场分析报告 年度经营计划书
KPI数据统计 经营计划完成率
X-R表
产品保证计划
管理者支持
产品初始材料清 单
工艺验证记录表
新产品转量产放 行单
MSA计划
量具重复性和再 现性报告
计数型MSA有效 性分析记录
2016年设备设施维修保养计划
1、主要故障点在中心站、2区、3区变电所；2、渗水原因比较复杂.；3、在保证地下层污水泵可靠运行状态下，渗漏情况在可控范畴.。
屋面及墙体
全年
渗漏检查
每日检查渗漏情况，发现渗漏及时协调有关方进行修复。
1、主要在主要故障点在中心站；2区变电所、四区变电所；2、故障原因较为复杂，渗漏情况在可控范畴。
变压器
4-6月
预防性试验
符合《供电规程》要求
隔离开关
4-6月
1、清扫；2、检查分合闸可靠性；3、检查操作机构；4、检查触头并涂抹导电膏；5、连接螺丝紧固。
清洁、运行可靠、操作灵活、触头接触良好无氧化现象。
高压电缆
4-6月
电缆头检查
电缆头连接良好，无过热氧化现象
高压电缆
4-6月
预防性试验
符合《供电规程》要求
高压供电柜
4-6月
预防性试验
符合《供电规程》要求
2-3年一次，因商城系新安装柜，故本年度无需试验。可与厂家联系进行一次检查。
变压器
4-6月
1、清扫；2、连接螺丝紧固；3、绝缘子瓷瓶清洁；4、风机运行检查；5、温控器检查；6、线圈绝缘外观检查；7、其他内部组件检查。
清洁、变压器运行正常、温控器工作可靠、内部各组件无老化现象。
2016年商城设备设施维修保养计划
系统
设备名称
计划保养时间
保养内容
达到的标准
费用
备注
高压供电柜
4-6月
1、清扫；2、螺丝紧固；3、手车进出检验；4、手车机构及触头涂抹导电膏；5、瓷瓶清洁；6、柜内元器件检查；7、盘面仪表、转换开关、指示灯等检查；8、自锁互锁等安全防护检查。
清洁、运行安防可靠、操作顺畅、指示准确。
屋面及墙体
全年
渗漏检查
每日检查渗漏情况，发现渗漏及时协调有关方进行修复。
1、主要在主要故障点在中心站；2区变电所、四区变电所；2、故障原因较为复杂，渗漏情况在可控范畴。
变压器
4-6月
预防性试验
符合《供电规程》要求
隔离开关
4-6月
1、清扫；2、检查分合闸可靠性；3、检查操作机构；4、检查触头并涂抹导电膏；5、连接螺丝紧固。
清洁、运行可靠、操作灵活、触头接触良好无氧化现象。
高压电缆
4-6月
电缆头检查
电缆头连接良好，无过热氧化现象
高压电缆
4-6月
预防性试验
符合《供电规程》要求
高压供电柜
4-6月
预防性试验
符合《供电规程》要求
2-3年一次，因商城系新安装柜，故本年度无需试验。可与厂家联系进行一次检查。
变压器
4-6月
1、清扫；2、连接螺丝紧固；3、绝缘子瓷瓶清洁；4、风机运行检查；5、温控器检查；6、线圈绝缘外观检查；7、其他内部组件检查。
清洁、变压器运行正常、温控器工作可靠、内部各组件无老化现象。
2016年商城设备设施维修保养计划
系统
设备名称
计划保养时间
保养内容
达到的标准
费用
备注
高压供电柜
4-6月
1、清扫；2、螺丝紧固；3、手车进出检验；4、手车机构及触头涂抹导电膏；5、瓷瓶清洁；6、柜内元器件检查；7、盘面仪表、转换开关、指示灯等检查；8、自锁互锁等安全防护检查。
清洁、运行安防可靠、操作顺畅、指示准确。
IATF16949-2016设备设施及工作环境管理程序
设备设施及工作环境管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的：为指导设备设施保养及维修,保持正常使用状态,延长使用寿命,特制定本程序；2.范围：凡本公司的设备(不包含检测设备)设施均适用本程序；3.权责：3.1采购课：负责对设备采购选材的控制管理；3.2生产课设备负责人：对设备的维护保养进行督导制作管理设备资料，负责各类周、月、年度维护和保养计划的编制，并组织设备维修人员执行计划和各类维修，控制设备管理过程中出现的各类费用；3.4生产车间班组长：负责生产设备外观清洁保养的监督执行，对设备按照[设备保养计划]或[设备维护保养规程]进行点检、保养及维护，并填写<设备保养记录表><设备每日点检记录>，需维修设备时填写<设备维修记录表>；4.定义：4.1维护保养(含一、二级保养)：A.一级保养：对设备规定部位进行清洗，紧固螺栓，除尘等；B.二级保养：对设备进行部分拆解检查，更换或修复磨损件；加注或更换液压油，机油，润滑油等；检查电气部分，确保接线螺丝紧固，线路完好，各部件功能完好；进行精度调整；4.2三级保养：对设备主体拆解，进行全面检查、大修；4.3设备分类：A.关键设备：生产过程中承担关键工序的设备，设备故障将导致生产停止；B.重要设备：生产过程中承担主要工序的设备，设备故障将导致产量减少；C.一般设备：生产辅助类设备，故障停机后可以随时更换或维修简单快速，不会对生产造成影响；5.作业内容：5.1设备编写《设备安全操作规程》；针对我厂结构功能简单的设备，可不提供相应之指导书；5.2设备编号：5.2.1所有非检测设备统一编号造册,填写在〈设备一览表〉〈设备管理履历表〉内；5.2.2编码原则：具体编号规则详见《设备编码规则》5.3维修（护）保养：5.3.1依照〈设备保养计划书〉在设备的保养周期内做好保养工作；日常使用过程中,操作员应对所使用的设备进行日常维护、擦拭、清洁；清洁保养时所使用的材料如清洁剂和润滑剂必须是环保产品；5.3.2对设备的维修保养情况进行记录，填写<设备保养记录表><设备每日点检记录>；5.3.3结构功能简单的设备,不直接影响产品质量,只做日常的维护,不列入定期保养计划内；5.3.4使用单位对设备的特殊部位定期润滑,定期换油,机件易松动部位查检或调整，设备的电路、气路、油路、或其它整机性功能加以检查或维修、保养；5.3.5如果同一生产设备既用于环保产品的生产，也用于非环保产品的生产，则在更换时，需要对设备进行清洗清理，确保不因设备污染而引起产品污染；5.4三级保养之维修在本公司能力范围内不能维修的，必须委外维修厂商处理之；5.5设备异常的维修：生产过程中发现设备异常时，由各小组负责人填写〈设备维修记录表〉，并提交设备主管；5.5.1由生产课设备人员或外部维修人员对设备进行功能测试或零件更换及功能改善；5.5.2实施各级保养时,或在生产中发现异常,则自行修复;如无法修复时,立即向上级主管汇报,请求协助委外修复；5.5.3设备故障修复后,需由生产课设备人员进行检测确认，确认合格后方可正常生产；5.5.4设备经检测后,如果不合格则退回上一作业重新处理;如检测通过,则由设备维修人员将维修结果记录在工〈设备维修记录表〉中；5.6设备的报废：5.6.1设备严重损坏,已不能修复或没有修复价值的,由使用单位进行报废并填写〈设备/工装报废申请单〉；5.6.2报废时,由使用单位依〈报废申请单〉提出报废申请,由组主管审批，上级主管核准；5.7设备的购买：5.7.1当有新增设备需求时,由需求组主管审批，上级主管核准；5.7.2采购课在采购设备时，必须考虑设备是否可能引起产品的有害物质特性的改变，确保不因设备引起产品特性改变；所以，采购设备必须要求设备供应商签定《售后服务保证书》5.7.3设备人员在设备进厂的开箱、安装和测试，安装测试合格后，设备人员并会同供应商验收并填写〈设备验收移交清单〉；若不合格，是设备本身的问题要退回供认应商，换回新的设备后再次进行测试确认；若同时对设备引入有害物质的可能性进行验证，必要时进行产品试制，通过对产品有害物质的检验来证明设备的符合性；5.8模治具/夹具的控制：5.8.1模治具/夹具的制造：5.8.1.1开发部根据产品生产需要，提出所需模治具/夹具，经总经理同意后提出加工方案。
机器设备季度保养计划表(季度)1
14 制一 成型机 VC-250-3RT B-04 佳鑫 2008/1/25 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
15 制一 成型机 VC-250-3RT B-05 新劲力 2015/7/9 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
16 制一 成型机 VC-250-3RT B-06 新劲力 2015/7/9 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
100T平板 A-02 新劲力 2013/4/29 使用中 2017/8/5 2018年8月1-5日 肖头根
3 制一 成型机
100T平板 A-03 聚群
2011/1/1 使用中 2017/8/5 2018年8月1-5日 肖头根
4 制一 成型机
100T平板 A-04 聚群
2011/1/1 使用中 2017/8/5 2018年8月1-5日 肖头根
XK-400 XJ-003 XK-260 XJ-013 XK-400 XJ-014 B02-005 B02-005 XJ-004 XJ-004 X(S)MF-35 B03-001 XJL-150 XJ-002 XJL-65 XJ-001 XLB-D350X350 HS-50T
172021 B03-005
2018年8月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月15-20 2018年8日月15-20
23 制一 成型机 VC-250-3RT B-13 新劲力 2015/7/9 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
2016年仪器维护计划
试验后清洗干净，置于干燥地方，防生锈，日常除尘
3个月
刘昊
69
SNH-009
单卧轴强制式混凝土搅拌机
HJW-60
试验后清洗干净，置于干燥地方，防生锈，在运动部位涂油润滑，日常除尘
3个月
刘昊
WJTY/ZJ55
仪器设备维护计划表
执行年度：2016年
序号
仪器设备编号
仪器设备名称
型号规格
维护内容
维护周期
负责人
电子天平TD
TD型
放置平稳，不过载，常校准，使用后清洁干净，定期通电
3个月
刘昊
80
LQ-002
标准恒温水浴
GP-A
维护仪器性能，检查电热管，定时清洗，进行全面保养
3个月
刘昊
81
LQ-003
自动恒湿双数显沥青延伸度仪
维护仪器性能，检查电路、电机，清洗并进行全面保养
3个月
刘昊
82
LQ-004
电脑沥青针入度仪
LZR-2
维护仪器性能，试验后清洁干净，进行全面保养，日常除尘
3个月
刘昊
WJTY/ZJ55
仪器设备维护计划表
执行年度：2016年
序号
仪器设备编号
仪器设备名称
型号规格
维护内容
维护周期
负责人
维护时间
28
TG-013
测力环
不过载，量程内使用，日常除尘
3个月
刘昊
维护时间与记录见仪器设备档案
29
TG-014
测力环
20-30KN
不过载，量程内使用，日常除尘
3个月
刘昊
30
TG-015
WJTY/ZJ55
3个月
刘昊
69
SNH-009
单卧轴强制式混凝土搅拌机
HJW-60
试验后清洗干净，置于干燥地方，防生锈，在运动部位涂油润滑，日常除尘
3个月
刘昊
WJTY/ZJ55
仪器设备维护计划表
执行年度：2016年
序号
仪器设备编号
仪器设备名称
型号规格
维护内容
维护周期
负责人
电子天平TD
TD型
放置平稳，不过载，常校准，使用后清洁干净，定期通电
3个月
刘昊
80
LQ-002
标准恒温水浴
GP-A
维护仪器性能，检查电热管，定时清洗，进行全面保养
3个月
刘昊
81
LQ-003
自动恒湿双数显沥青延伸度仪
维护仪器性能，检查电路、电机，清洗并进行全面保养
3个月
刘昊
82
LQ-004
电脑沥青针入度仪
LZR-2
维护仪器性能，试验后清洁干净，进行全面保养，日常除尘
3个月
刘昊
WJTY/ZJ55
仪器设备维护计划表
执行年度：2016年
序号
仪器设备编号
仪器设备名称
型号规格
维护内容
维护周期
负责人
维护时间
28
TG-013
测力环
不过载，量程内使用，日常除尘
3个月
刘昊
维护时间与记录见仪器设备档案
29
TG-014
测力环
20-30KN
不过载，量程内使用，日常除尘
3个月
刘昊
30
TG-015
WJTY/ZJ55
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、9月
4
引下线
1、检查避雷带T接是否良好，焊结是否牢固。
2、检查各固定座安装是否稳固，有无松脱现象。
3．检查隐蔽部位是否有裸露现象。
4、9月
三、给排水设备设施系统
序号
保养对象
保养内容
保养时间
备注
1
电动机
更换有异响、有阻滞的轴承
11月
修整有碰壳现象的风叶
清洁外壳
2
水泵机组
给轴承加注润滑油
11月
更换有卡住、碰撞现象的叶轮
2016年设备设施年度保养计划
一、供配电及避雷系统
序号
保养对象
保养内容
保养时间
备注
变压器
停电清扫变压器，更换坏的瓷套管及紧固件
12月
清洁、打磨接线端头，正确接线，紧固接线螺栓，使其接触良好。
检查接地线，检测变压器绝缘电阻及接地电阻并做好相应的工作记录。
2
避雷装置
检查，紧固（补焊）电器外壳，金属接地线
更换密封胶垫
10
检测器件
拆换读数模糊不清的温度计、压力表
7月
送检压力表、温度计
拆换不合格传感器
更换密封胶垫
11
控制部分
（交流接触器）
清洁控制柜内外灰尘、脏物
3、10月
更换烧蚀严重的接线头
清除灭弧罩内的炭化物、金属颗粒
更换烧蚀严重的触头
清洁铁芯的脏物
拧紧所有紧固件
12
控制部分
热继电器
修整有过热、烧伤痕迹的导线接头
更换变形、膨胀、开裂的电容
整修有过热痕迹的接线头
清洁风机风叶、盘管、积水盘
清除盘管内壁水垢
拧紧所有紧固件
清洁见机盘管外壳
4
新风机
检查皮带轮及紧固皮带轮螺丝
3、7、10月
检查，更换皮带
检查轴，键配合情况
检查变温器，电动阀完好情况
配电线路可靠性检查，紧固配电线及电机接线柱压线螺丝
清洗散热翅片
清洗回风口过滤网，清洁送风口
12月
配合供电部门专业人员测试线路避雷器
7
发电机
检查机油液位和泄漏情况
12月份
机油滤清器、检查机油油质
检查每条皮带的紧张度
检查冷却系统的风扇轴承及电机
检查散热器、风叶
冷却水滤清器
检查燃油液位及燃油输送泵
排烟螺栓管连接
更换或清洗空气滤清器
进排风机、送排风口检查
电线连接松紧度，拧紧各接线头
蓄电池检查、充电装置检查
对漏水成线压盘根处加压盘根
清洁外表
3
控制柜
清洁控制柜内所有元器件
2、5、8、11月
紧固所有接线头，更换烧蚀严重的接头
补上脱落的号码管
手动、自动试验各一次，检测效果
4
交流接触器
清除灭弧罩内炭化物、金属颗粒
2、5、8、11月
清除触头表面及四周的污物
清洁铁芯上的油污及脏物
检查复位弹簧情况
拧紧所有紧固件
接地线除锈
6、12月
检查紧固、（补焊）松脱部位
油漆生锈部位
测试接地电阻
3
低压配电箱电源切换器
清洁箱体
6、12月
4
电缆T接器
坚固压线螺丝，对过热变色，烧蚀的线头须打磨处理
6、12月
5
接地线
检查，紧固（补焊）电器外壳，金属接地线，有严重烧蚀且绝缘电阻达不到要求的须更换
12月份
6
高压环网柜
与供电局联系停电开箱检查，紧固接线端头，维护操作机构
5、对机组进行泄漏检查。
每年
2
冷却塔
干燥处理仍不能达到要求的拆修电机线圈
7、12月
更换有异响的电机、风扇轴承
调整太松的皮带、松动的皮带轮
更换开裂、磨损严重的皮带
检查布水器管道及喷嘴
清洗冷却塔、，风扇扇叶
修复动作不可靠的补水浮球阀
拧紧所有紧固件
清洁整个冷却塔外表
3
风机盘管
更换有异响的风机轴承
3、12月
半月
协助电梯保养单位完成
2、手动紧急操作装置
3、10月
更换损坏的绝缘盖板
13
控制部分
（自动空气开关）
更换损坏的灭弧罩
3、10月
清除触头表面金属小颗粒
14
控制部分
信号灯、指示仪表
更换不亮的信号灯
3、10月
更换调整不准的指标仪表
15
中间、信号继电器
检查，若动作不可靠，信号输出不正常，更换
3、10月
五、电梯系统
保养内容
保养时间
备注
1、机房、滑轮间环境
6
热继电器
更换损坏的绝缘盖板
2、5、8、11月
罩内炭化物、金属颗粒
2、5、8、11月
清除触头表面小金属颗粒
可动部分应灵活无卡住现象
8
中间继电器
信号继电器
进行模拟试验，应动作可靠
2、5、8、11月
9
信号灯
指示仪表
修整不亮的信号灯
2、5、8、11月
调整有偏差的仪表
电机试运行，测量运转电流值
5
冷凝器
蒸发器
清洗空气过渡网
3、7、10、12月
清洁蒸发器散热片
清洁接水盘
6
冷却水泵机组
冷冻水泵机组
干燥处理仍不能处理要求的修复
12月
更换有阻滞、有异响的轴承
修整有碰壳现象的电机风叶
更换有阻滞、碰撞、卡住现象的轴承
更换有问题的水泵叶轮
加压盘根（漏水成线）
更换弹性联轴器弹性胶垫
10
水压压力表
若积水，作干燥处理
2、5、8、11月
拆换偏差大、信号线腐烂的表
11
排水泵
排污泵
更换老化的密封圈
11月
更换有问题有轴承
紧固所有螺母、软管
清除积水井内杂物及淤沙
12
止回阀
更换损坏的密封胶垫
11月
更换弹力不足的弹簧
13
闸阀
更换漏水的密封胶垫
11月
更换漏水的加压黄油麻绳
阀杆加黄油润滑
14
明装给排水管
2
避雷带
1、保证各支撑杆间距一致，安装牢固。
2、焊结牢固，无虚焊，焊花整齐。
4、9月
3
接地线
1、高压环网柜、变压器、低压配电柜、发电机组、空调主机等大型设备必须有两条接地线与避雷网相连。
2、检查接地线与设备焊结是否牢固，有无虚焊、脱焊现象，焊花是否整齐。
3、检查接地线与设备镙栓连接是否紧固，有无锈蚀、松脱现象。
发电机控制屏
机身及环境清洁
失电自动起动装置检查
频率、电压检查
负载测试
二、避雷系统
序号
保养对象
保养内容
保养时间
备注
1
避雷网
（接地网）
1、涂刷一次保护漆。
2、雷雨季节前夕测试一次不同标高位置的避雷带接地电 阻，同时测量建筑物引下线端接地网的接地电阻，电阻值过大时，必须检查引出线与接地网|的连接情况。
4、9月
整改不醒目的流向标志
2、5、8、11月
加强不牢固的支持托架
处理连接处漏水
四、空调系统
序号
保养对象
保养内容
保养时间
备注
1
空调主机
对维修单位的年度维修保养进行验收、检查。年度保养的主要项目如下：
1、检测润滑油质，适时更换压缩机油。
2、协助水处理公司对冷凝器进行通炮处理。
3、检测压缩机绝缘及对地电阻值。
4、清洗过滤器，及时更换损坏滤网。
清洗水泵过渡网
拧紧所有紧固件
重新油漆
7
冷冻水管路、送风风
管路、风机盘管管路
对保温层破损的重做保温层
12月
8
节制阀
调节阀
加压填料（泄漏）
10月
对阀杆加润滑油
更换破裂、开闭失效阀门
更换法兰外密封胶垫
9
电磁调节阀
压差调节阀
更换脏堵、吸潮的干燥过渡网
12月
通断电检查，动作是否可靠，若不可靠，更换
阀杆加润滑油
4
引下线
1、检查避雷带T接是否良好，焊结是否牢固。
2、检查各固定座安装是否稳固，有无松脱现象。
3．检查隐蔽部位是否有裸露现象。
4、9月
三、给排水设备设施系统
序号
保养对象
保养内容
保养时间
备注
1
电动机
更换有异响、有阻滞的轴承
11月
修整有碰壳现象的风叶
清洁外壳
2
水泵机组
给轴承加注润滑油
11月
更换有卡住、碰撞现象的叶轮
2016年设备设施年度保养计划
一、供配电及避雷系统
序号
保养对象
保养内容
保养时间
备注
变压器
停电清扫变压器，更换坏的瓷套管及紧固件
12月
清洁、打磨接线端头，正确接线，紧固接线螺栓，使其接触良好。
检查接地线，检测变压器绝缘电阻及接地电阻并做好相应的工作记录。
2
避雷装置
检查，紧固（补焊）电器外壳，金属接地线
更换密封胶垫
10
检测器件
拆换读数模糊不清的温度计、压力表
7月
送检压力表、温度计
拆换不合格传感器
更换密封胶垫
11
控制部分
（交流接触器）
清洁控制柜内外灰尘、脏物
3、10月
更换烧蚀严重的接线头
清除灭弧罩内的炭化物、金属颗粒
更换烧蚀严重的触头
清洁铁芯的脏物
拧紧所有紧固件
12
控制部分
热继电器
修整有过热、烧伤痕迹的导线接头
更换变形、膨胀、开裂的电容
整修有过热痕迹的接线头
清洁风机风叶、盘管、积水盘
清除盘管内壁水垢
拧紧所有紧固件
清洁见机盘管外壳
4
新风机
检查皮带轮及紧固皮带轮螺丝
3、7、10月
检查，更换皮带
检查轴，键配合情况
检查变温器，电动阀完好情况
配电线路可靠性检查，紧固配电线及电机接线柱压线螺丝
清洗散热翅片
清洗回风口过滤网，清洁送风口
12月
配合供电部门专业人员测试线路避雷器
7
发电机
检查机油液位和泄漏情况
12月份
机油滤清器、检查机油油质
检查每条皮带的紧张度
检查冷却系统的风扇轴承及电机
检查散热器、风叶
冷却水滤清器
检查燃油液位及燃油输送泵
排烟螺栓管连接
更换或清洗空气滤清器
进排风机、送排风口检查
电线连接松紧度，拧紧各接线头
蓄电池检查、充电装置检查
对漏水成线压盘根处加压盘根
清洁外表
3
控制柜
清洁控制柜内所有元器件
2、5、8、11月
紧固所有接线头，更换烧蚀严重的接头
补上脱落的号码管
手动、自动试验各一次，检测效果
4
交流接触器
清除灭弧罩内炭化物、金属颗粒
2、5、8、11月
清除触头表面及四周的污物
清洁铁芯上的油污及脏物
检查复位弹簧情况
拧紧所有紧固件
接地线除锈
6、12月
检查紧固、（补焊）松脱部位
油漆生锈部位
测试接地电阻
3
低压配电箱电源切换器
清洁箱体
6、12月
4
电缆T接器
坚固压线螺丝，对过热变色，烧蚀的线头须打磨处理
6、12月
5
接地线
检查，紧固（补焊）电器外壳，金属接地线，有严重烧蚀且绝缘电阻达不到要求的须更换
12月份
6
高压环网柜
与供电局联系停电开箱检查，紧固接线端头，维护操作机构
5、对机组进行泄漏检查。
每年
2
冷却塔
干燥处理仍不能达到要求的拆修电机线圈
7、12月
更换有异响的电机、风扇轴承
调整太松的皮带、松动的皮带轮
更换开裂、磨损严重的皮带
检查布水器管道及喷嘴
清洗冷却塔、，风扇扇叶
修复动作不可靠的补水浮球阀
拧紧所有紧固件
清洁整个冷却塔外表
3
风机盘管
更换有异响的风机轴承
3、12月
半月
协助电梯保养单位完成
2、手动紧急操作装置
3、10月
更换损坏的绝缘盖板
13
控制部分
（自动空气开关）
更换损坏的灭弧罩
3、10月
清除触头表面金属小颗粒
14
控制部分
信号灯、指示仪表
更换不亮的信号灯
3、10月
更换调整不准的指标仪表
15
中间、信号继电器
检查，若动作不可靠，信号输出不正常，更换
3、10月
五、电梯系统
保养内容
保养时间
备注
1、机房、滑轮间环境
6
热继电器
更换损坏的绝缘盖板
2、5、8、11月
罩内炭化物、金属颗粒
2、5、8、11月
清除触头表面小金属颗粒
可动部分应灵活无卡住现象
8
中间继电器
信号继电器
进行模拟试验，应动作可靠
2、5、8、11月
9
信号灯
指示仪表
修整不亮的信号灯
2、5、8、11月
调整有偏差的仪表
电机试运行，测量运转电流值
5
冷凝器
蒸发器
清洗空气过渡网
3、7、10、12月
清洁蒸发器散热片
清洁接水盘
6
冷却水泵机组
冷冻水泵机组
干燥处理仍不能处理要求的修复
12月
更换有阻滞、有异响的轴承
修整有碰壳现象的电机风叶
更换有阻滞、碰撞、卡住现象的轴承
更换有问题的水泵叶轮
加压盘根（漏水成线）
更换弹性联轴器弹性胶垫
10
水压压力表
若积水，作干燥处理
2、5、8、11月
拆换偏差大、信号线腐烂的表
11
排水泵
排污泵
更换老化的密封圈
11月
更换有问题有轴承
紧固所有螺母、软管
清除积水井内杂物及淤沙
12
止回阀
更换损坏的密封胶垫
11月
更换弹力不足的弹簧
13
闸阀
更换漏水的密封胶垫
11月
更换漏水的加压黄油麻绳
阀杆加黄油润滑
14
明装给排水管
2
避雷带
1、保证各支撑杆间距一致，安装牢固。
2、焊结牢固，无虚焊，焊花整齐。
4、9月
3
接地线
1、高压环网柜、变压器、低压配电柜、发电机组、空调主机等大型设备必须有两条接地线与避雷网相连。
2、检查接地线与设备焊结是否牢固，有无虚焊、脱焊现象，焊花是否整齐。
3、检查接地线与设备镙栓连接是否紧固，有无锈蚀、松脱现象。
发电机控制屏
机身及环境清洁
失电自动起动装置检查
频率、电压检查
负载测试
二、避雷系统
序号
保养对象
保养内容
保养时间
备注
1
避雷网
（接地网）
1、涂刷一次保护漆。
2、雷雨季节前夕测试一次不同标高位置的避雷带接地电 阻，同时测量建筑物引下线端接地网的接地电阻，电阻值过大时，必须检查引出线与接地网|的连接情况。
4、9月
整改不醒目的流向标志
2、5、8、11月
加强不牢固的支持托架
处理连接处漏水
四、空调系统
序号
保养对象
保养内容
保养时间
备注
1
空调主机
对维修单位的年度维修保养进行验收、检查。年度保养的主要项目如下：
1、检测润滑油质，适时更换压缩机油。
2、协助水处理公司对冷凝器进行通炮处理。
3、检测压缩机绝缘及对地电阻值。
4、清洗过滤器，及时更换损坏滤网。
清洗水泵过渡网
拧紧所有紧固件
重新油漆
7
冷冻水管路、送风风
管路、风机盘管管路
对保温层破损的重做保温层
12月
8
节制阀
调节阀
加压填料（泄漏）
10月
对阀杆加润滑油
更换破裂、开闭失效阀门
更换法兰外密封胶垫
9
电磁调节阀
压差调节阀
更换脏堵、吸潮的干燥过渡网
12月
通断电检查，动作是否可靠，若不可靠，更换
阀杆加润滑油