KTGC-03.15-2008角钢法兰风管安装规程
共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底
共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底一、共板法兰（简介与特点）共板法兰是一种常用的风管连接方式，适用于中小型风管的连接。
特点：1.结构简单，安装方便。
共板法兰由两个相同的法兰板组成，通过螺栓连接，搭建简单，方便拆卸。
2.密封性好。
共板法兰采用密封垫圈作为密封材料，具有良好的密封性能，能够有效防止气体泄漏。
3.强度高。
共板法兰螺栓连接紧固度高，能够承受一定的压力和冲击力。
二、共板法兰的制作技术交底1.材料准备根据需要制作共板法兰的风管尺寸，准备相应尺寸的法兰板（通常选择与风管相同材质的金属板），相应数量的螺栓、螺母和垫圈。
2.制作法兰板根据风管尺寸，在法兰板上标出适当的孔位，然后使用打孔机或电钻，按照预留的孔位将孔打入法兰板中。
3.完善法兰板将法兰板的表面进行平整处理，去除锐角和毛刺等，确保法兰板表面光滑，不会对风管造成损伤。
4.安装垫圈和螺纹将垫圈放在螺栓上，然后将螺栓插入法兰板上打好的孔中，从法兰板背后穿出。
5.安装法兰板将两个法兰板对准，使螺栓与孔位对齐，然后用螺母将两个法兰板连接在一起，并使用扳手将螺母紧固，确保法兰连接紧固。
6.进一步处理根据需要，可以使用密封胶进行表面密封处理，确保法兰连接处的密封性能。
三、角钢法兰（简介与特点）角钢法兰是一种常用的风管连接方式，适用于较大尺寸的风管连接。
特点：1.结构稳固。
角钢法兰由角钢和法兰板组成，角钢连接牢固，能够提供较高的强度和稳定性。
2.适用范围广。
角钢法兰适用于多种类型的风管连接，能够满足不同尺寸和形状的需求。
3.安装灵活。
角钢法兰的角钢可以根据需要进行切割和加工，方便进行安装和拆卸。
四、角钢法兰的制作技术交底1.材料准备根据需要制作角钢法兰的风管尺寸，准备相应尺寸和材质的角钢，相应数量的螺栓、螺母和垫圈。
2.制作法兰板根据风管尺寸，在法兰板上标出适当的孔位，然后使用打孔机或电钻，按照预留的孔位将孔打入法兰板中。
3.完善法兰板将法兰板的表面进行平整处理，去除锐角和毛刺等，确保法兰板表面光滑，不会对风管造成损伤。
风管的制作(法兰连接)施工方法
风管的制作（法兰连接）施工方法风管的制作（法兰连接）施工方法提要：风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤风管的制作（法兰连接）施工方法1.风管制作的主要工序：1)制作流程图2.管制作注意事项1)风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量避免出现划伤现象，并保持表面清洁。
2)制作较复杂形状的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。
3)风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表面。
4)焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。
5)镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时不得拖拉，以免划伤钢板表面。
6)风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。
7)加工场地必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施工。
3.风管加工方法1)风管及配件的连接形式采用咬接。
2)制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线。
3)采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。
4)本工程采用联合咬口和单咬口型式,如下图示联合咬口用于矩形风管,弯头,三通管及四通管的咬接;单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。
风管咬口宽度见下表：钢板厚度平咬口宽b角咬口宽 b以下6~86~7~~107~8~~129~105)风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。
6)加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除板面上的油污、杂物。
7)所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净.8)风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见《通风管道配件图表》全国通用图册。
ktgc-03.15-2008角钢法兰风管安装规程
适用范围本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。
十九、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉的产、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。
二十、准备3.1准备所需工具。
4.2清洁作业场所。
3. 3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。
二H^一、制作4. 1金属风管加工制作的工艺流程如下：4.2制作材料4. 2. 1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定;不锈钢板的厚度按表2的规定；铝板的厚度按表3的规定。
镀锌钢板风管板材厚度（mm）表2 不锈钢板风管板材厚度（mm）表3 铝板风管板材厚度（mm）4. 2. 2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。
法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
表4 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表5 矩形风管法兰及螺栓规格（mm）4.3风管制作4.3. 1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切o 下料后在轧口之前，板材必须倒角。
4.3. 2金属风管采用咬口、怫接、焊接等连接方法。
咬口、怫接、焊接均按要求制作。
4.3. 3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。
4.3. 4钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm,可采用翻边怫接，怫接部位在法兰的外侧，怫钉规格、怫钉尺寸见下表6;管壁厚度大于1.5mm,可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。
风管安装方法
风管安装方法1、风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
本工程采用玻璃棉毡。
2、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：（1）水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；（2）垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。
（3）风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
（4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
（5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（6）吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。
吊杆应平直，螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
（8）空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。
3、有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条,此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点.使用时注意胶带的自然、平整。
4、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。
备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
5、风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。
6、风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
本工程采用漏光法进行检测。
每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。
碳钢法兰风管安装规程
碳钢法兰风管安装规程1. 安装前准备1.1 材料准备碳钢法兰风管的材料为碳钢板，其厚度不小于1.2mm。
1.2 工具准备安装碳钢法兰风管所需的工具有：锤子、螺丝刀、扳手、尺子、植绒布等。
1.3 安装环境准备安装碳钢法兰风管的环境应保持洁净，无尘土、杂物等。
2. 安装步骤2.1 测量按照安装位置要求，使用尺子对需要安装的位置进行测量，确定风管的长度和宽度。
2.2 加工根据测量结果，使用螺丝刀、锤子等工具将碳钢板加工成相应尺寸的风管。
2.3 安装将风管与法兰连接，使用扳手拧紧螺丝，使风管与法兰紧密连接。
连接好后，使用植绒布将连接处进行密封。
2.4 固定根据需要，在安装的位置处增加支撑架或固定架，将风管固定好，防止晃动或脱落。
3. 安全注意事项3.1 确保材料安全碳钢法兰风管基础材料为碳钢板，安装过程中应确保材料无锋利边沿，防止伤到工人。
3.2 操作过程中保护好风管安装过程中，要注意保护好风管表面，避免因为操作不当而对风管表面造成损伤、划痕等。
3.3 紧固时力度适中在安装时，使用扳手拧紧螺丝应使力度适中，不过度用力，以免损坏螺丝、法兰或风管本身。
4. 常见问题4.1 安装时出现风管断裂怎么办如出现风管断裂的情况，应立即更换风管。
同时，检查是不是风管的尺寸设计不合理引起的断裂。
4.2 安装后的风管发生跑偏怎么办风管跑偏，一般是由于支撑架或固定架没有固定好导致的。
应及时加强支撑，确定风管安装位置正确并进行调整。
5. 结尾语以上就是碳钢法兰风管的安装规程，在安装过程中要严格遵循规程，特别是注意安全及风管结构的合理性，确保安全、可靠地完成碳钢法兰风管安装工作。
角钢法兰风管安装作业指导书
1目的学会安装角钢法兰风管2适用范围适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的安装3引用的标准及编制依据GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》4施工准备4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。
4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖头钢钎、吊装带、梯子等。
4.3测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。
4.4安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。
土建提供的标高基准线已画好，经核对无误。
4.5风管及材料的检查：风管运到现场后，要逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修补后方可使用。
4.6施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。
5工艺流程6操作程序以及技术要求6.1确定标高6.1.1按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成型地面，因此，必须以土建给出的标高基准线为准。
6.2支架制作安装6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢的规格金属矩形风管吊架的最小规格(mm)风管边长b 吊杆直径横担规格角钢 C 型槽钢6.2.2角钢支架丝杆配双螺母后外露长度不得超过15毫米6.2.3风管横担：冲孔中心距离横担相应端面25mm，距离风管边长度为25mm6.2.4保温风管吊架不能直接接触风管，之间必须有与保温材料同厚的防腐垫木隔开，计算吊杆长度时必须要考虑到这一因素。
6.2.5吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍；全牙丝杆采用螺母接头连接，拧入螺母接头的丝杆长度应大于直径，并有防松动措施。
6.2.6圆形柔性风管的吊架采用抱箍形式，抱箍宽度≥25mm。
6.2.7支架的焊接电流要调至合适，焊缝饱满，保证焊透、焊牢。
不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
6.2.8支架制作完成后，应进行除锈刷漆,但需埋入墙内部分不刷漆。
通风风管安装施工规范
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
KTGC-03.22-2008施工现场物资检验作业指导书
规格及数量
1、符合送货单上数量及规格要求。
卷尺或直 尺
测量
材质要求
符合设计文件的规定。
序号
品名
执行标准
检验项目
标准值
检验工具
检验 方法
11
消声静压箱
合格证
提供产品合格证
表面质量
1、静压箱表面应无明显的划伤和压痕，外壳牢固，严密。
2、消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧， 界面无毛边。
1、采用铝型材时，应符合GB5237的规定。
2、用用钢材时，应符合GB11253的规定。
3、根据使用要求，亦可米用其它有关材料标准的规定
序号
品名
执行标准
检验项目
标准值
检验工具
检验 方法
9
对开多叶调 节阀
合格证
提供产品合格证
表面质量
1、风阀表面应无明显的划伤和压痕。
2、风阀启闭灵活，动作可靠，关闭时密封性好
目测
规格及数量
符合送货单上数量及规格要求。
卷尺、卡 尺或直尺
测量
材质要求
参照Q/JY12.01.07-1998《江阴精亚集团企业标准热轧槽钢 验收标准》的规定。
序号
品名
执行标准
检验项目
标准值
检验工具
检验 方法
5
热轧等边 角钢
GB9787-88
质量保证书
提供质量保证书。
表面质量
1、表面不得有肉眼可见的裂纹、折迭、结疤和夹杂。
1、外观无破损，无明显的划伤和压痕。2、启闭灵活无卡
阻。3、应铸有商标、公称通径、公称压力等阀体标志。
目测
规格及数量
1、符合送货单上数量及规格要求。2、其他参照《通风与
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一、适用范围本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。
二、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。
三、准备3．1 准备所需工具。
3．2 清洁作业场所。
3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。
四、制作4．1 金属风管加工制作的工艺流程如下：4．2 制作材料4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定；4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。
法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
4．3 风管制作4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必须倒角。
4．3．2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。
咬口、铆接、焊接均按要求制作。
4．3．3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。
4．3．4 钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表6；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
电焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
4．3．5方、矩形法兰由四根角钢焊接而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，允许偏差为＋2mm，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，钻孔直径应比连接螺栓直径大2mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将正根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷成后的型钢划线割开，放在平台上找平找整，并进行焊接、冲孔。
4．3．6风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，高压系统不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
4．3．7风管与法兰铆接前进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出6mm以上翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应留出豁口，以免漏风。
4．3．8 圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长短在1.25m或低压风管单边平面积大于1.2 m2，中、高压风管大于1.0m2以上均应采取加固措施，如采用角钢加固，角钢框加固、风管壁棱线加固和风管壁滚槽加固。
4．3．9风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应采用密封胶或锡焊堵严以免漏风。
4．3．10 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
4．4 制作质量要求4．4．1 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm，不得有十4．4．2风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝及不应有的气孔、砂眼、夹渣等缺陷。
焊接后钢板的变形应矫正。
纵向焊缝应错开。
4．4．3 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
风管法兰孔间距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。
4．4．4 风管与法兰制作尺寸允许偏差见下表4。
五、风管的安装5．1 作业条件5．1．1 风管系统的安装应在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
5．1．2 检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。
5．1．3 按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线。
5．2 作业工艺5．2．1 根据现场情况，在梁柱上选择二个可靠的吊点，然后挂好倒链和滑轮，用钢丝绳将风管捆绑结实。
5．2．2 风管吊装应根据施工现场情况而定。
风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支装一般由下至上进行。
5．2．3 起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
确认无误后，再继续起吊。
5．2．4 支、托吊架制作安装方法5．2．4．1 按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照《采暖与通风设计手册》的用料规格和做法制作，支架的悬臂、吊架得横担采用角钢或槽钢制成，吊杆采用圆钢，扁铁用于制作抱箍。
除锈后刷防锈漆一道。
5．2．4．2 吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。
吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并与两侧焊接。
5．2．4．3 风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得大于30mm。
保温风管的长边尺寸大于或等于1250mm，应配带两个螺母。
5．2．4．4 风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
5．2．4．5 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。
当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5．2．4．6 支、吊架的标高必须准确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应做相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
5．2．4．7 风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75米；对薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单个立管至少有2个固定点。
5．2．4．8 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
5．2．4．10 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接吊在法兰上。
5．2．4．11 圆形风管与支架接触的地方垫木块。
保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
矩形保温风管不得直接与支、吊架接触，应垫坚硬的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
5．5 法兰连接方法：5．5．1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板。
法兰垫料不能挤入或凸入管内。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。
法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料。
5．5．2 法兰连接时，按设计要求规定垫料，把二个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把二个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉均匀拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
5．6 质量检查5．6．1 风管允许偏差为每米不大于3米，8米以上的水平风管总偏差不应大于20mm。
垂直度允许偏差为每米不大于2mm，10m以上的垂直风管，总偏差不应大于20mm。
5．6．2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主干管为主。
在加工工艺得到保证得前提下，低压风管可采用漏光法检测。
中高压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行测试。
具体检查实验方法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）执行。
六、注意事项6．1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体和楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
6．2 风管内严禁其他管线穿越。
6．3 输送含有易燃、易爆的气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
6．4 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
口应用钢板或角钢加固。
6．7 地下风管与地上风管连接时，地下风管露出地面的接口长度不得少于200mm，以利于安装操作。
6．8 输送潮湿空气的风管，当空气的相对湿度大于60％，风管安装应有0.01~0.15的坡度，并坡向排水装置。
6．9 保温风管宜在吊装前做好保温工作，吊装时应注意不使保温层受到损伤。