供应商评价标准表
供应商评分标准(QCDS)表
D
交货
批量遵守率
10
每降低1%，扣1分。扣完为止。
9
时间遵守率
10
每降低1%，扣1分。扣完为止。
10
S
服务
消息反映准时率
5
本公司采购部发出的《供应商问题通知书》等相关信息，信息一次未反馈或反馈不及时扣1分，扣完为止。
11
售后服务情况
5
公司各部门对供应商服务进行投诉一次1分，扣完为止。
1）
序号
项目
最高扣分
扣分标准
1
Q
质量
质量体系评价
5
取得ISO9000、CCC、玩具出口许可证的供应商5分；
少取得其中一项的，扣1分。
未通过质量体系贯标或未经本公司审核扣5分；
2
交货质量检查
15
采购纳入不良品率每上升300ppm，扣1分。
超过类别设定的ppm，每上升300ppm,扣3分。
每办一次让步接收扣5分。
拒收一次扣影响交货正常进行的每次扣3分；
影响交货被迫调整出货计划或出货方式的每次扣5分；
影响交货导致本公司违约的每次扣10分；直至扣完。
4
售后发生质量问题
10
轻微总量1次问题扣1分；扣完为止；本月重复出现每次扣2-3分；
严重总量出现每次4分；
安全、退货总量每次扣10分。
5
公司质量稽查
10
A类质量问题每次扣9-10分；B类质量问题每次扣7-8分；
C类质量问题每次扣4-5分；
6
质量整改/重复发生问题
10
未整改一次扣10分；
整改无效果，每重复发生一次扣5分。
7
C
成本
价格/成本
10
供应商评价标准表
供应能力
10分
供货及时，建立了完整的供货体系，对于急件、特殊件的处理及时，能够满足供货要求得7-10分；
保证供货数量，足ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ足量送货得「6分；
任何条件下，因时间延误或数量不足造成工期严重滞后的得0分。
6
价格水平
K）分
与其他分供方对比程度（条件相同的前提下同区域内3-5家同行业分供方）在同等条件下价格较低得7-10分
恶意诉讼、围堵公司或采取其它非理性方式的得0分
在同等条件下价格处于中间水平得1-6分
在同等条件下价格较高得0分
7
付款情况
15分
尚未付款、低于合同约定的付款比例付款、同意以房抵款得10T5分
本年度付款基本等于合同约定的付款比例得1-9分
本年度付款高于合同约定的比例得0分
8
履约能力
15分
合作年限（5分）：依据合作年限，合作满1年得1分，以此剃L最多得5分；
3
合同条款
K）分
采用我方提供的合同范本得7-10分；
采用双方协商确定的合同得1-6分；
必须采用供方格式合同，且不允许改动得0分。
4
产品质量
15分
产品合格证件齐全，且提供的产品质量优良，满足合同约定的质量标准得10-15分
产品质量问题相对较多或不提供产品合格证件得『9分；
不提供产品合格证件，且产品质量较差，退、换货率高，得0分
供应商评价标准
序号
评价项目
评分标准
1
注册资本与财务状况
5分
与区域同行业平均值相比较（同区域内同行业3-5家经销商），资金实力雄厚得4-5分；
实力一般得1-3分；
实力很差得0分。
2
公司信誉
供应商评价标准表
产品交付
完全按合同要求的期限和交付条件交货
优
基本上能按合同要求的期限和交付条件交货
良
经常拖延交付日期，交付条件经常改变
差
售后服务
有良好的服务，能主动调查客户的服务需求，并尽力实施，能及时纠正改善及预防客户的投诉，能将有关信息及时反馈给客户，客户投诉极少
优
对客户服务较好，但不够主动，客户偶有投诉，会解决，但不够及时
优
对重要设备有保养计划，但设备管理办法不够全面，不能经常保证设备处于完好状态，有因设备损坏而停工的现象发生
良
无任何设备管理制度，出了正规的现场管理办法，例如，自检、互检、巡检制度
优
有一些规定，但执行力不够导致产能偏差较大，或出现漏检等情况
良
无正规管理办法，仅凭组长、领班口头盲目指挥生产，质量很难得到保证
良
对客户的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题经常发生
差
组织管理
管理团队优秀，管理水平高；企业组织结构较合理，岗位职责明确
优
管理团队一般，管理水平一般，组织结构不明确，职责不太清楚
良
管理团队较差，管理水平较差，办事全凭领导口头指示，组织结构不健全，职责不清，工作无章可循，办事效率低下
供应商评价标准表
供应商评价标准表
编号：评价日期：年月日
供应商名称
地址
产品/服务项目
联系人
电话
评价项
评价标准
得分
技术方面
有自我设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度
优
仅能开发较简单的产品或产品中的部分零件，设计控制制度不太规范和严密
良
无产品设计与开发能力，仅能按照本公司提供的图样或样品进行制造
供应商考核评分标准表
供应商考核评分标准表
序号
评分项目
打分标准
1.
部品纯正性
10分——专营纯正部件
8分——主营纯正部件，兼营配套件
6分——主营配套件，付厂件，拆车件，兼营纯正部件
4分——专营配套件，付厂件，拆车件
0分——无主营产品
2
价格水平
10分——同类零件价格水平处于同行业最低（货比三家）
8分——同类零件价格水平处于同行业较低（货比三家）
4分——业务水平低，报价偏离市场较大，速度缓慢
0分——业务水平极差，报价明显偏离市场，速度极慢
6
库存规模
10分——库存结构好，大量现货供应，供应率达到90%以上
8分——库存结构良好，供应率达到80%以上
6分——库存结构一般，供应率达到70%以上
4分——库存较差，现货少，供应率小于70%
0分——基本无现货，多数需要外调，属于炒货商家
4分——质量非常不稳定，半年内出现3%-8%因配件质量引起的问题
0分——质量相当差，半年内出现>8%配件质量引起的问题
4
发票种类
10分——17%增值税发票
8分——普通发票
0分——无发票
5
业务水平
10分——业务精通，报价准确，迅速，资料齐全
8分——业务水平较高，报价较准确，速度较快
6分——业务水平一般，报价与市场价格有偏差，速度较慢
8分——地处配件集散地，发货收货方便，交通便利
6分——地处配件集散地边缘，发货收货较方便，交通较便利
4分——地处配件集散地边缘，但发货收货不便利，提货耗时较长
0分——远离配件集散地，发货收货极不方便
11
退货处理
10分——对包装,是否安装过,电器件等没有特别规定,一律给予退货
供应商年度评分表模板
供应商年度评分表
供应商名称：_____________________
评估年度：_____________________
评估日期：_____________________
评估部门：_____________________
一、质量评估
1. 产品质量符合标准（0-20分）：
2. 产品一致性和可靠性（0-20分）：
3. 质量问题的响应和解决速度（0-10分）：
二、交付评估
1. 准时交货率（0-20分）：
2. 灵活应对紧急订单的能力（0-10分）：
3. 包装和运输标准符合要求（0-10分）：
三、服务评估
1. 客户服务态度（0-10分）：
2. 问题解决和投诉处理（0-10分）：
3. 交易流程的便捷性（0-10分）：
四、价格和成本
1. 价格竞争力（0-20分）：
2. 成本控制能力（0-10分）：
五、合作关系和持续改进
1. 愿意与我们建立长期合作关系（0-10分）：
2. 持续改进和创新能力（0-10分）：
六、总评
1. 总分（最高150分）：
2. 综合评价：
评估人签名：_____________________
评估日期：_____________________。
供应商评审评分标准表
Shenzhen Huangshi Machinery&Equipment Co.,Ltd
供应商评审评分标准表
供应商评估查核评分标准 分 数 0 0.1
需要改进 充分 无 无 充分 无 优秀 需要改进 需要改进 充分 需要改进 优秀 充分
文件化的流程
无 无
执行的证据
无 需要改进
0.2
无 优秀
0.3
无
0.4 0.5
需要改进 充分 需要改进 优秀
0.6
需要改进
0.7 0.8
充分 优秀 充分
充分 优秀 优秀
超越皇仕期望
0.9 1 评分判定定义： 无
优秀 超越皇仕期望Leabharlann ：不能提供程序或不能提供证据；
需 要 改 进：程序不完善或证据不充足，某一流程处于失控状态； 充 优 备注: 1.等级:A级 评分≥90,B级 75≤评分＜90,C级 60≤评分＜75,D级 评分<60. 2.评估结果为D级，但因公司特殊情况需采用时，需经技术总监或以上职级确认，六 个月后品管部再次进行检查，结果须达到C级或以上，否则将终止采用。 分：程序比较完善，证据比较充足，但还有提升的空间； 秀：程序完善，证据充足；
超越皇仕期望：流程完善，证据充足，管理体系优于皇仕的管控要求。
供应商评估表
供应商评估表供应商评估表资源商名称：货物名称：企业知名度评分：1.相关领域的国际知名企业（20分）2.相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分）3.相关领域的国内知名企业（10分）4.相关领域的国内一般企业（5分）5.以上都不是（0分）市场接受程度评分：1.相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响（10分）2.相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响（5分）3.相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限（0分）供货能力评分：1.具备全系列产品供货能力，且非常稳定（30分）2.具备部分产品的供货能力，比较稳定（20分）3.具备少量产品供货范能力，不太稳定（10分）4.供货能力极不稳定，范围有限（0分）市场地位评分：1.占相关产品市场份额的20%或者更高（20分）2.占相关产品市场份额的10%-20%（15分）3.占相关产品市场份额的5%-10%（10分）4.占相关产品市场份额的5%以下（5分）生产员工素质评分：1.生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高（10分）2.生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势（7分）3.生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷（3分）4.生产员工经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求（0分）管理层稳定性评分：1.非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动（10分）2.比较稳定，1年内无大的变动（5分）3.不稳定，1年内变动2次或更多（0分）地理位置评分：1.位于深圳100公里范围以内（10分）2.位于深圳200公里范围以内（8分）3.位于深圳500公里范围以内（6分）4.位于深圳800公里范围以内（4分）5.位于深圳1000公里范围以内（2分）6.位于深圳1000公里范围以外（0分）生产能力评分：1.现有生产能力能否满足公司订单需要？A。
供应商评分标准表格
5
交货批次与订单要求的一致性，完全一致得5分，不一致得0分
交货灵活性
5
对紧急订单的响应能力，优秀5分，良好3分，一般1分
价格竞争力
价格比较
10
与市场价格比较，低于市场平均价格得10分，等于得5分，高于得0分
成本效益分析
5
根据成本效益分析，优秀5分，良好3分，一般1分
服务响应
响应时间
5
响应时间每减少1小时，得分增加1分，最高5分
问题解决效率
5
问题解决效率高得5分，良好3分，一般1分
技术创新
创新能力
5
新产品或服务的开发，优秀5分，良好3分，一情况，优秀5分，良好3分，一般1分
合作态度
合作意愿
5
合作意愿强烈得5分，良好3分，一般1分
沟通开放性
5
沟通开放性高得5分，良好3分，一般1分
环境与社会责任
环境政策
供应商评分标准表格
供应商评分标准
分类
评分细项
分值
评分依据
质量控制
产品合格率
10
合格率每增加1%，得分增加1分，最高10分
质量管理体系
10
根据ISO等认证情况评分，有认证得10分，无认证得0分
客户反馈
5
根据客户反馈的质量评价进行评分，优秀5分，良好3分，一般1分
交货表现
交货准时率
10
准时率每增加1%，得分增加1分，最高10分
2.5
有明确的环境政策得2.5分，无政策得0分
社会责任实践
2.5
有社会责任实践得2.5分，无实践得0分
合规性
法律法规遵守情况
5
完全遵守得5分，部分遵守得2.5分，未遵守得0分
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编号：评价日期：年月日
供应商名称
地址
产品/服务项目
联系人
电话
评价项
评价主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度
优
仅能开发较简单的产品或产品中的部分零件，设计控制制度不太规范和严密
良
无产品设计与开发能力，仅能按照本公司提供的图样或样品进行制造
差
生产工艺
差
总计
优良差
综合评估结果
□优□良□差
填表人：审核：
主要工序均有相关作业指导手册，现场文件均受到控制，人员均按标准操作
优
工序作业指导文件不够全面，并更新不及时，人员不完全按标准操作
良
无工艺性的文件作为操作依据，全凭口头指挥操作，或凭工人经验操作
差
设备维护与保养
有完整的设备管理办法，采购、操作、维护和保养等均能够有效控制，不同设备进行不同级别的保养，设备经常处于完好状态
良
对客户的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题经常发生
差
组织管理
管理团队优秀，管理水平高；企业组织结构较合理，岗位职责明确
优
管理团队一般，管理水平一般，组织结构不明确，职责不太清楚
良
管理团队较差，管理水平较差，办事全凭领导口头指示，组织结构不健全，职责不清，工作无章可循，办事效率低下
优
关键检验过程能够控制，但有时不能严格按文件操作，检验结果由检验员一人填写
良
检验过程控制不严格
差
成本与价格
注重市场价格变化，能改善流程、提高效率、降低成本，产品售价能稳中有降
优
对降低成本有认识，但措施或方法不到位，产品售价会有小幅波动
良
采取压低原材料的价格，降低原材料质量，产品质量不稳定，价格随市场波动
差
质量管理体系
有成文的质量管理体系，结构较完善，体系能有效运行，质量手册和程序文件的规定能认真执行
优
有文件化的质量管理体系，但不完善，体系基本上能够运行，质量手册和程序文件的规定不够严格
良
无文件化的质量管理体系，只有一些习惯性做法或口头程序
差
检验过程控制
主要检验过程能够严格控制，检验员严格按规定操作，检验结果有专人校核
差
产品交付
完全按合同要求的期限和交付条件交货
优
基本上能按合同要求的期限和交付条件交货
良
经常拖延交付日期，交付条件经常改变
差
售后服务
有良好的服务，能主动调查客户的服务需求，并尽力实施，能及时纠正改善及预防客户的投诉，能将有关信息及时反馈给客户，客户投诉极少
优
对客户服务较好，但不够主动，客户偶有投诉，会解决，但不够及时
优
对重要设备有保养计划，但设备管理办法不够全面，不能经常保证设备处于完好状态，有因设备损坏而停工的现象发生
良
无任何设备管理制度，出了大问题才进行维修，经常影响生产
差
生产现场管理
有完整、正规的现场管理办法，例如，自检、互检、巡检制度
优
有一些规定，但执行力不够导致产能偏差较大，或出现漏检等情况
良
无正规管理办法，仅凭组长、领班口头盲目指挥生产，质量很难得到保证