机械设备安装维护手册
机械设备安全操作与维护手册
机械设备安全操作与维护手册在机械设备的操作与维护中，安全至关重要。
本手册旨在指导操作人员进行安全操作与维护，保障人员和设备的安全。
一、设备介绍：
机械设备名称、型号、功能简介。
二、安全操作指南：
1. 操作前的准备工作：包括设备检查、环境检查等；
2. 操作过程中的注意事项：如操作流程、防护措施等；
3. 突发情况处理：应急措施及报警流程。
三、日常维护与保养：
1. 定期检查与保养项目及频率；
2. 润滑、清洁、紧固等常规维护工作；
3. 异常情况的识别与处理。
四、安全意识培训：
1. 操作人员安全意识的培养与提升；
2. 安全事故案例分析与反思。
五、紧急救援流程：
1. 各类事故的应急处理流程；
2. 紧急救援联系方式。
六、附录：
1. 设备技术参数表；
2. 相关标准与规范。
通过本手册，操作人员将能够更加准确地了解机械设备的安全操作与维护要求，从而有效降低操作风险，保障设备和人员的安全。
施工机械使用与维护手册
施工机械使用与维护手册施工机械是现代建筑工地不可或缺的重要工具，其使用和维护对于保证施工质量和提高工作效率都起到至关重要的作用。
本文将就施工机械的使用和维护进行详细探讨，以帮助读者更好地理解和应用。
一、施工机械的使用在使用施工机械之前，首先需要了解施工机械的种类和特点，根据具体工作需求选择合适的机械设备。
在使用过程中，必须按照使用指南进行操作，遵循安全规范，确保人员和设备的安全。
其次，在施工现场操作施工机械时，应遵循一些基本原则。
首先，操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书，熟练掌握机械设备的使用和操作技巧。
其次，根据工程需要，合理安排机械设备的使用顺序和作业时间，避免冲突和重叠。
此外，还要合理安排人员，保证设备和人员的协调配合，减少不必要的资源浪费。
在施工机械的使用过程中，操作人员要做到细心观察，及时发现设备的异常情况，并及时采取相应的措施。
同时，对机械设备的日常保养也是重要的一环。
定期检查设备的润滑和密封情况，清洗和更换滤网，保持设备的正常工作状态。
二、施工机械的维护施工机械的维护是保证机械设备长时间稳定运行的关键。
在施工机械运行过程中，必须定期进行设备的维护保养，及时排除故障，防止事故的发生。
首先，要建立健全的维护体系和维修记录。
每台机械设备都应有相应的维护手册，记录设备的使用和维修情况，以便及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施。
其次，在进行维护过程中，应特别注意以下几个方面。
首先是设备的清洁和润滑。
设备长时间运行后会积累尘土和油污，应定期进行清洗和润滑，确保设备的正常运转。
其次是设备的校准和调试。
设备在运行过程中可能会发生偏差和不平衡，应及时进行校准和调试，避免影响设备的使用效果。
最后是设备的检查和更换零部件。
设备的各个零部件都有一定的使用寿命，在超过寿命后应及时更换，以避免设备的故障和事故的发生。
综上所述，施工机械的使用和维护对于保证施工质量和提高工作效率至关重要。
正确的使用和维护手册可以帮助操作人员更好地运用施工机械，并延长机械设备的使用寿命。
机械设备维护手册范本
机械设备维护手册范本1. 引言机械设备作为现代工业生产的重要组成部分，承担着生产效率和质量的关键责任。
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，维护工作显得尤为重要。
本手册旨在为维护人员提供一份详细的机械设备维护指南，以帮助他们有效地进行设备维护工作。
2. 设备介绍2.1 设备名称及型号2.2 设备功能和用途2.3 设备结构和组成2.4 设备工作原理3. 维护基本原则3.1 预防性维护3.2 定期检查与保养3.3 故障排除与修复3.4 安全维护措施4. 维护流程4.1 维护计划制定4.2 维护工具和设备准备4.3 维护作业步骤4.3.1 清洁和润滑4.3.2 零部件更换4.3.3 调整和校准4.3.4 故障诊断与修复4.4 维护记录和报告5. 常见故障与处理方法5.1 电气故障5.2 机械故障5.3 液压故障5.4 气动故障6. 安全注意事项6.1 维护人员安全6.2 设备操作安全6.3 维护现场安全7. 维护常见问题解答7.1 如何判断设备是否需要维护？7.2 维护频率如何确定？7.3 维护过程中如何保证安全性？7.4 维护后如何检验设备性能？8. 结束语机械设备维护是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
本手册提供了一份详尽的维护指南，希望能对维护人员的工作有所帮助。
在实际维护过程中，维护人员应根据具体设备情况和维护要求进行操作，并始终保持安全意识。
只有通过科学、规范的维护工作，才能保障机械设备的正常运行，提高生产效率和质量。
注：本手册仅为范本，具体维护内容和步骤应根据实际设备情况进行调整和制定。
机械设备维护手册
机械设备维护手册第一章：引言机械设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。
为了确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命，维护工作显得尤为重要。
本手册旨在提供一套完整的机械设备维护指南，帮助维护人员更好地进行设备保养和故障排除。
第二章：保养计划2.1 保养周期机械设备的保养周期应根据设备的使用频率和工作环境来确定。
一般而言，设备使用频率越高，保养周期应越短。
同时，工作环境恶劣的设备也需要更频繁的保养。
2.2 保养内容机械设备的保养内容包括但不限于以下几个方面：- 清洁：定期清洁设备的外部和内部零部件，确保设备表面干净，并清除积聚的灰尘和污垢。
- 润滑：根据设备使用手册要求，对设备润滑点进行润滑，确保各个零部件的正常运转。
- 检查：定期检查设备的各个部件，包括传动系统、电气系统、液压系统等，确保设备没有松动、磨损或其他潜在问题。
- 调整：根据设备使用情况，对设备进行必要的调整，确保设备的性能达到最佳状态。
- 更换零件：根据设备使用寿命和维护记录，及时更换老化或损坏的零部件，以防止设备故障和事故的发生。
3.1 故障分类机械设备的故障可以分为机械故障、电气故障和液压故障等。
在进行故障排除时，需要对故障进行准确定位和分类，以便更好地解决问题。
3.2 故障排查步骤- 步骤一：观察和记录故障现象，包括故障发生的时间、地点、频率等信息。
- 步骤二：检查设备的相关部件和系统，查找可能引起故障的原因。
- 步骤三：根据故障现象和检查结果，进行问题分析和判断，确定故障原因。
- 步骤四：制定解决方案，修复故障。
- 步骤五：测试修复后的设备，确保故障得到彻底解决。
第四章：安全注意事项4.1 设备操作安全在进行机械设备维护时，操作人员需要严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、确保设备停电和锁定、遵守设备操作顺序等。
4.2 设备维护安全维护人员在进行设备维护时，应注意以下安全事项：- 避免触摸运转中的机械零部件，以防止意外伤害。
机械设备操作维修保养手册
机械设备操作维修保养手册本手册旨在为操作人员提供机械设备的操作、维修和保养指南，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
请仔细阅读并遵守以下内容。
操作指南1. 确保在操作设备之前已经接受过相关培训，并且了解设备的基本原理和操作方法。
2. 在操作设备之前，仔细检查设备是否正常工作。
如发现异常，请立即汇报维修人员。
3. 使用设备时，请戴上相应的安全装备，如手套、护目镜等。
4. 遵循设备的操作步骤，确保正确输入参数和操作控制。
5. 不要超过设备的负荷限制，以免造成设备损坏或人身伤害。
6. 注意设备的工作状态，如发现异常声音、异味或其他异常现象，请立即停止使用并报告维修人员。
维修指南1. 维修工作应由经过专门培训和授权的人员进行。
2. 在进行维修工作之前，务必将设备断开电源并采取必要的安全措施。
3. 维修工作应根据设备的维修手册进行，遵循正确的维修步骤和操作规范。
4. 如需更换零件或进行修理，请使用原厂零件或经过认证的替代品，确保设备的正常运行。
5. 维修完成后，务必进行设备的功能测试，并确保设备恢复正常工作状态。
保养指南1. 定期对设备进行保养，以保持设备的良好工作状态。
2. 根据设备的保养手册，制定详细的保养计划，并按计划执行。
3. 清洁设备的外部和内部部件，确保无杂质和积尘。
4. 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的供应充足并时常更换。
5. 定期检查设备的电气系统和连接，确保电路正常，避免漏电和短路的发生。
6. 如发现设备有异常或需要更换部件，请及时采取相应的维护措施。
为了保证机械设备的安全和正常运行，请严格按照本手册的指南进行操作、维修和保养工作。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请咨询维修人员或相关专业人士。
机械设备维护保养手册
机械设备维护保养手册一、引言机械设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，其正常运行对于保障生产效率和质量至关重要。
为了确保机械设备的稳定运行和延长其使用寿命，维护保养工作变得尤为重要。
本手册旨在为机械设备的维护保养提供指导和参考。
二、维护保养的重要性1. 提高设备可靠性机械设备经过长时间的运转，难免会出现磨损、松动等问题，如果不及时进行维护保养，将会导致设备故障频发，影响正常生产。
通过定期的维护保养，可以及时发现并解决潜在问题，提高设备的可靠性。
2. 延长设备使用寿命机械设备的购置和安装费用较高，因此延长设备的使用寿命对于降低生产成本具有重要意义。
定期进行维护保养，可以有效减少设备的磨损和老化，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率设备维护保养不仅可以预防故障发生，还可以提高设备的工作效率。
通过定期清洁设备、润滑零部件等维护保养措施，可以减少设备摩擦，提高设备的工作效率，从而提高生产效率。
三、维护保养的基本原则1. 定期检查根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的维护保养计划，并按计划进行定期检查。
检查内容包括设备的外观、各部位的松动情况、润滑油的添加等。
2. 及时维修一旦发现设备存在问题，应及时进行维修。
对于一些小问题，可以由设备操作人员进行简单的维修，对于较大的问题，应及时联系专业技术人员进行处理。
3. 清洁保养设备的清洁保养是维护保养工作中的重要环节。
定期清洁设备表面和内部，清除灰尘和杂物，保持设备的清洁度，防止灰尘进入设备内部影响正常运行。
4. 润滑保养设备的润滑保养是确保设备正常运行的关键。
根据设备的要求和工作环境，选择合适的润滑油进行润滑，定期检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油。
5. 备件管理合理的备件管理可以提高维护保养工作的效率。
建立备件清单，及时采购和更换备件，确保设备维修过程中备件的供应和替换。
四、维护保养的具体操作流程1. 设备检查定期检查设备的外观，包括设备表面的松动情况、设备外壳的磨损情况等。
机械设备维护手册
机械设备维护手册一、概述机械设备维护手册是为了指导使用者正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备正常运行。
本手册包含了各种机械设备的维护方法、保养周期、故障排除等内容。
二、日常维护1. 清洁定期对机械设备进行清洁，特别是设备表面和内部零部件的灰尘，保持设备干净整洁，防止灰尘积聚影响设备性能。
2. 润滑根据设备的使用频率和使用环境，定期对设备的润滑部位进行检查并添加润滑油，保持零部件之间的摩擦系数，预防磨损。
3. 紧固定期检查设备各个连接部位是否松动，及时进行紧固，防止零部件松动导致设备异常振动或其他故障。
4. 保养根据设备的使用时间和工作条件，制定合理的保养计划，定期更换易损件，以确保设备的正常运行。
三、故障排除1. 故障现象在使用过程中，如发现设备出现异常声音、漏油、断电等现象时，应及时停机并记录故障现象。
2. 排除方法根据故障现象，采取对应的排除方法进行处理，如果无法解决，应及时联系售后服务人员进行维修。
四、安全注意事项1. 在维护设备时，应确保设备已停止运行并断开电源，以避免意外事故发生。
2. 使用维护工具时，应使用合适的工具，并按照操作规程进行操作，以确保人员安全。
3. 对于不懂维护的部分，应及时请教专业人士，不得擅自拆卸设备或进行维护。
五、结语本机械设备维护手册旨在帮助用户正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
使用者在维护设备时，应严格按照手册内容操作，并注意安全事项，以确保设备的正常使用。
祝各位使用者设备维护愉快，工作顺利！。
机械设备安装维护手册范本
酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (6)4.1钢结构 (6)4.2钢包回转台 (8)4.3.钢包加盖机构 (12)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (13)4.5中间罐车组 (13)4.6结晶器 (17)4.7振动装置 (20)4.8弯曲段 (22)4.9扇形段1～6 (23)4.10扇形段7 (28)4.11扇形段8 (30)4.12扇形段9～13 (33)4.13基础框架 (35)4.14扇形段驱动装置 (38)4.15扇形段更换导轨 (40)4.16脱引锭装置 (41)4.17切割前辊道 (43)4.18切割下辊道 (44)4.19 自动火焰切割机 (46)4.20切头筐 (47)4.21切后及引锭存放辊道 (47)4.22下线辊道 (48)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (49)4.24中间罐烘烤及干燥装置................................... 错误!未定义书签。
4.25油气润滑系统 (52)4.26液压系统 (52)4.27结晶器维修对弧台 (53)4.28弯曲段对弧台 (55)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (55)4.30喷嘴试验台 (55)4.31振动单元试验台 (55)5. 连铸机弧形段设备的定位 (55)6. 连铸机整机的试运行 (56)7. 连铸机的维护要点 (56)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
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酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502二OO四年九月酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程机械设备安装维护手册R605C0502审核：胡波编制：陆华二OO四年九月目录1.前言 (3)2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4)3.连铸机基准线和基准点 (5)4.机械设备说明 (5)4.1钢结构 (5)4.2钢包回转台 (7)4.3.钢包加盖机构 (10)4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11)4.5中间罐车组 (11)4.6结晶器 (14)4.7振动装置 (17)4.8弯曲段 (18)4.9扇形段1～6 (19)4.10扇形段7 (23)4.11扇形段8 (25)4.12扇形段9～13 (27)4.13基础框架 (29)4.14扇形段驱动装置 (32)4.15扇形段更换导轨 (34)4.16脱引锭装置 (35)4.17切割前辊道 (36)4.18切割下辊道 (37)4.19 自动火焰切割机 (39)4.20切头筐 (39)4.21切后及引锭存放辊道 (40)4.22下线辊道 (41)4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (42)4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误！未定义书签。
4.25油气润滑系统 (44)4.26液压系统 (45)4.27结晶器维修对弧台 (45)4.28弯曲段对弧台 (47)4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (47)4.30喷嘴试验台 (47)4.31振动单元试验台 (48)5. 连铸机弧形段设备的定位 (48)6. 连铸机整机的试运行 (48)7. 连铸机的维护要点 (49)1.前言1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。
1.2 连铸机主要技术参数机型一机一流直弧型板坯连铸机垂直区高度 2392mm铸机主半径 9500mm弯曲连续弯曲矫直连续矫直铸坯规格：厚度160、220mm宽度850～1600mm定尺5～14m机械速度 0.3～2.5m/min正常拉速 0.8～2.2 m/min送引锭速度 0～5m/min机长 31965.9 m（液面至末辊外弧弧线长度）铸机高度 12778.34mm（液面至出坯辊面高度）引锭装入方式下装式准备时间～48min作业率～80%金属收得率 97%产品方案(2)铸坯规格：厚度160、220mm宽度850～1600mm定尺长度5～14m(3) 年产合格铸坯100 104 ton1.3 连铸机主要设备组成该铸机在线设备主要由钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、扇形段、脱引锭装置、引锭链、引锭链存放装置、切前辊道、切割下辊道、火切机、切后及引锭存放辊道、二冷室抽蒸汽系统、钢结构以及冷却水、液压、润滑等公用系统组成。
线外设备主要分布在机械维修场和中间罐维修区。
机械维修场主要设备有结晶器维修对中台、结晶器存放台、弯曲段对弧台、弯曲段存放台、扇形段内弧和外弧对弧台、扇形段内弧和外弧试验台、喷嘴试验台、结晶器吊具、弯曲段吊具，扇形段吊具等；中间罐维修区的主要设备有中间罐倾翻装置、中间罐干燥装置、中间罐存放台架、中间罐吊具和中间罐胎具等。
2. 机械设备制造及施工安装验收标准(1)连铸机单体设备各部件的制作，应严格遵照施工图纸中有关尺寸、技术要求及设计说明，并应符合下列通用技术条件：JB/T5000.2-86切削加工件通用技术要求JB/T5000.3-86焊接件通用技术要求JB/T5000.5-86铸件通用技术要求JB/T5000.7-86锻件通用技术要求JB/T5000.9-86装配通用技术要求JB/T5000.10-86涂装通用技术要求YB3212-80热处理通用技术要求YB3213-80铸件机械加工余量与公差YB3217-82冶金机械加工产品防锈技术条件GB7231-87工业管路的基本识别色和识别符号(2)连铸机设备的安装及验收除应遵守设备施工图及有关设计文件的要求外，还应遵守下列规范：YBJ201－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定）YBJ202－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）YBJ207－85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）3. 连铸机基准线和基准点3.1设备安装前必须定出下列纵、横基准线，并设置永久中心标板。
见附图1。
a)纵向基准线ⅠX，设于冷却室外，与连铸机中心线平行；b)纵向基准线ⅡX，即连铸机中心线；c)横向基准线ⅠY，即扇形段切点铅垂线（72#辊和73#辊之间）；d)横向基准ⅡY，即铸机外弧基准线，与I Y平行，其水平距离为11256.04±0.5mm；e)横向基准线ⅢY，即切割前辊道起始辊的中心线。
3.2连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。
3.3永久中心标板和永久基准点应采用黄铜或不锈钢制作，设置牢固并加以维护。
4.机械设备说明4.1钢结构4.1.1设备组成钢结构包括连铸机钢平台和蒸汽密封室。
连铸机钢平台由大包操作平台(16.500m)、中间罐车轨道支撑结构和浇铸平台(12.500m)等组成。
大包操作平台用于钢包及回转台操作，浇铸平台用于铸机的浇注操作。
在浇铸平台上铺有耐火砖。
蒸汽密封室采用隧道式密封。
密封室的后墙上在三个标高面上分别设有左右6 / 51两个门，在下部基坑内两侧各开有一个门，以方便扇形段的更换和维护。
在流的两侧设有上下两层弧形走道，便于扇形段的顶部液压接管和扇形段底部接水盘的接水；设在走道侧和扇形段上框架之间的橡胶密封板既便于扇形段的快速更换，又与扇形段上框架构成密闭的空间，防止蒸汽的泄漏。
4.1.2安装要求除设计图纸和本手册的要求外，其余均应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》要求。
安装公差·中间罐车轨道中心线与连铸机外弧基准线间距离极限偏差±2mm。
·中间罐车轨道轨面标高极限偏差±2mm。
·钢轨接头间隙≤1mm，接头错位≤0.5mm。
·中间罐车轨面水平度公差0.5mm/m。
·钢平台柱子中心线间距离极限偏差±3mm。
·钢平台柱子轴线铅垂度公差0.5mm/m，全高3mm。
4.2钢包回转台4.2.1设备组成钢包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座、回转支撑、予埋基础框架、多点干油泵等组成。
升降臂采用平行四连杆机构来保证钢包的平移升降。
臂内安装有称量装置，下方托座与大型三列滚柱轴承用高强度螺栓联接。
为保证检修和操作的安全，在升降臂侧装有梯子和栏杆。
托座上装有带盖子的人孔，供检修人员出入。
底座是一双层圆筒形焊接件，上部通过高强度螺栓与三列滚柱轴承联接在一起，下面固定在基础上，筒内装有扶梯和多点干油泵等。
大型三列滚柱轴承是由外圈、固定环、支撑环和三排滚柱等组成。
外圈与升降臂托座、固定环和支撑环与底座都用高强度螺栓联接在一起，上下两排滚柱承受轴向负荷，中间一排立滚柱承受径向载荷。
在固定环和支撑环上开有若干润滑油孔，轴承上装有密封元件，防止灰尘和脏物落入。
钢包回转台采用液压马达事故驱动。
4.2.2主要技术数据型式蝶形、有称量装置。
钢包容量120t承载能力240t(一个满包情况)240t/240t(两个满包情况)回转半径 4900mm回转方向正常传动顺、逆时针，事故传动逆时针传动型式回转速度正常传动1r/min0.68r/min交流电动机型号YZPS250M-8功率37Kw (25%FC)转速735r/min生产厂:武汉长江航运集团电机厂联轴器型号：ZLL5 YA65x142/J1 75x107液压马达离合器型号YML-25-70功率20 Kw转速500r/min生产厂:上海耀秦冶金设备技术有限公司减速机型号GTTR550-105.4-111g速比：105.4生产厂:北京瑞德信通用机械制造公司旋转编码器型号:85-12361Lr-1024生产厂:德国P+F (倍加福)回转支承型号132.50.4000 JB2300-1999生产厂:徐州回转支承公司4.2.3安装要求4.2.3.1除设计图纸和本手册要求外，其余均应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》、YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑设备》有关规定。
4.2.3.2安装公差回转台底座中心线极限偏差±1.5mm回转台底座标高极限偏差±1mm回转台底座水平度公差0.05mm/m回转臂上钢包各支承面的高低差≤2mm齿轮传动中心距极限偏差±0.14mm4.2.3.3基础高强度螺栓的安装要求见图纸R605C1101-1技术要求。
拧紧力：超预紧力 P超=1.3P正=845KN正常预紧力P正=650KN表压 P表=P超/F+P损(P损为压力表损失,F为预紧工具活塞面积)4.2.3.4三列滚柱轴承安装要求见图纸R605C1101-1。
A)装配前要求：在轴承两个圆环及轴承滚动件的衬上，硬度低的区域应该标上红色标记和打印“S”字母；B)装配要求：回转支承装配在底座上应注意“回转支承软点（S点）的位置”，它必须垂直于连铸机中心线的钢包回转台水平中心线上，并且在没有传动装置的一侧；C)定位：将轴承的螺栓同底座的孔相吻合；D)在回转支承与底座之间安装垫板调平，装完螺栓垫圈与螺母，用手拧紧螺母。
E)按顺序1，3，5，…2，4，6…交叉轻拧螺栓，全部拧紧后再用液压预应力装置按上述顺序交叉拧紧至要求的预紧力570KN。
4.2.3.5托座与转台应贴合良好，装配时沿对角线予紧，予紧力200KN。
4.2.4特殊工器具⑴螺栓拉伸器 YLS5(M56) 1套用于予紧地脚螺栓;⑵螺栓拉伸器 YLS2(M30) 1套用于予紧托座和转台间螺栓;⑶螺栓拉伸器 YLS4(M42) 1套用于予紧回转支承;⑷安装辅助工具拉杆 1套用于安装升降油缸电葫芦 1台用于安装升降油缸4.2.5维护与保养1)如果发现设备由于零部件损伤或破坏而造成设备不能正常工作时，应及时更换新的零部件，以免造成重大事故。
2)设备各部分的护罩如因检修临时拆下，但事毕必须把护罩恢复原位，不得任意废除拆去。
3)正常生产一年后，应进行一次大修，对各零部件作详细记录；第一次大修后一年进行第二次大修，并将零部件磨损情况作详细记录，比较二次大修设备情况，再制定以后的大修期限。