双相不锈钢S32304焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
本次焊接工艺评定报告旨在对甲公司的焊接工艺进行评定，以验证甲公司的焊接工艺是否符合行业规范和标准要求。
一、焊接工艺概述
甲公司采用手工电弧焊接工艺，根据图纸要求，采用E50焊条，直流电弧焊接。
焊接材料为Q235钢板，板厚为10mm。
本次焊接将进行对接焊、角焊和T型焊三种类型的试验。
二、焊接工艺评定结果
1.外观质量：本次焊接试验制作的焊缝质量较高，表面平整，无气孔、夹杂、裂纹等缺陷，符合GB/T986-2008中的VIS1级要求。
2.力学性能：对接焊、角焊和T型焊试验样品进行了拉伸和弯曲试验，试验结果显示，其拉伸强度和屈服强度均满足GB/T3323-1995中的II级要求。
试样在受到一定弯曲力后，在无明显裂纹或破裂情况下，仍能完整保持角度，符合
GB/T232-2010中的II级要求。
3.气孔率：焊缝中气孔率的测量结果在3%以内，符合行业标准要求。
4.工序评定：焊接工艺的工序详情、操作人员以及环境管理等方面均符合相关标准和规范。
三、结论
经过本次焊接工艺评定试验，甲公司的焊接工艺符合相关标准和规范的要求，已取得良好的焊接工艺评定结果，建议
甲公司在今后的焊接施工中严格按照焊接工艺和质量管理要求进行操作，确保产品的质量和安全。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
双相不锈钢(GTAW)焊接工艺评定
中图分 类号 ：Ｇ ４ Ｔ ４
文 献 标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ：０ ６ ４ ｌ （０ ０）９ ０ ２ － １ １０ — ３ １２ １ ０ － ２ ５ ０
（ Ｃ Ｎ）第 一层 使 用 单 道 焊 ， 至 七 层 采 用 多 道 焊 ， 间 温 度 限于 ＤＥ ， 二 层 ５￣ Ｃ以下范围 内， 以使后续焊道的热影 响区有足够时间冷却 。 双 相 不 锈 钢 是 一 类优 良的 耐腐 蚀 高 强 度 和 易于 加 工 制 造 等 诸 １０ ４１层 间 温 度 双 相 不 锈 钢 能 够 承 受 相 对 高 的热 输 入 ，焊 缝 金 ． 多优 异性 能 的钢 种 。 它 与 奥 氏体 不锈 钢 制造 有 许 多相 似 之 处 ， 也 但 有重要 区别。 双相不锈钢在焊 接方面 ， 它与奥 氏体不锈钢 的区别是 ， 属凝固后的双相组织 的抗裂性优于奥 氏体 不锈钢焊缝金属。 制层 控 ５ — ５￣停 奥 氏体 不 锈 钢 的焊 缝 凝 固 过 程 中 易产 生 热 裂倾 向 。 双 相 不锈 钢具 问温 度 主 要 目的是 为 了 防止 ４ ０ ８ ０Ｃ 留时 间 太 长 ，可 能会 产 生 而 有 非 常好 的抗 热 裂 ， ， 接 时 很 少 考 虑 热 裂 。双 相 不锈 钢 焊 接 最 主 晶 问 腐蚀 和 热 影 响 区 的 问题 。 所 以层 间温 度 限于 １０Ｃ 性 焊 ５ ｏ以下 可 被 面 要 的 问题 是 热 影 响区 而 不 是 焊 缝 金 属 ，热 影 响 区 的 问题 是 耐 蚀 性 、 产生晶间腐蚀和提高热影响区的耐腐蚀性和韧性。 韧性 降低 或 焊后 开 裂 。 焊 接 时重 点 是 考 虑 使在 ４ ０ ８０ ５ ５ ％温度 范 围 ４２气体保护 最 常用 的惰性气体 ，有 为纯度 ９ ．５ ． ９９ ％或更 高的 内 的停 留时 间最 短 。 干 澡 氩 气 实 施 保 护 。焊 接 时 应 在 起 弧 前 几 秒 钟 启 动 气 体 ， 灭弧 后 再 １ 材料 保持几秒 ， 保持时间最好足够使焊 缝和热影 响区冷却到双相不锈钢 氧 化 温 度 范 围 以 下 。在 电极 的有 效 工 作 范 围 内 ， 焊缝 背 部 使 用 气 体 焊 接 工 艺评 定 材 料 。 １１试板 材料 采 用 Ａ ＭＥＳ 一 ４ ３ ８ ３ 相 不 锈 钢 板 。 ． Ｓ Ａ ２ ０Ｓ １０ 双 扩 散 网 （ 孔 气 筛 ） 体 流 速 为 １ ～ ８Ｊ ｉ 小 气 ２ １Ｉｍｎ的纯 氩 保 护 。 １２焊接材料 ①填 充金属 ： ＿ 在选用焊材时 ， 应考虑与母材化学 ５ 焊 接 操 作 成 份 和 力 学性 能 性 相 配 备 的焊 接 材 料 。 接 材 料 所 焊 的熔 敷 金 属 强 焊 根据 工 艺 要 求 ， （ Ｔ Ｗ ） 接 ， 背 面 均 采 用 ９ ．９ ｒ 作 用 ＧＡ 焊 正 ９９ ％Ａ 气 度 、 性和 冲 击 韧性 都 不 能 低 于 被 焊钢 种 的最 低 值 。 还 应 把 焊 缝 可 保 护 ， 缝 定 位 焊 ， 对 接 处 一 侧 引 弧 ， 把 电 弧拉 至 始 焊 部 位 ， 塑 焊 在 在 焊 能 产 生 的缺 陷、 接 工 艺 、 接 规 范 、 口形 式 和 焊 接 设 备 等 因素 考 枪横 向摆动 ， 焊 焊 坡 待金属熔化时连续填丝进行焊接。定位焊长度应不小 虑 在 内。 根 据 双 相 不 锈 钢 Ｓ 一 ４ （３ ８ ３ Ａ ２ ０ ｓ １０ ）的 特 点 ，选 用 型 号 于 是 １ｍｍ，在 焊 接 填 充 根 部 第 一道 焊 时将 填 充 金 属 的起 点 和 终 点 ５ Ｅ ２ ０ 相 不锈 钢 焊 丝 作填 充金 属 ，这 类 焊 丝 的 熔 敷 金 属 具 有 奥 修磨成平 滑过渡 的倾斜角度 。焊 枪采用从 右向左焊 ， Ｒ ２９双 焊炬角度与工 氏体一 铁素体双相组织 ，其特点也具有较高 的抗拉强度和 良好的抗 件成 ６ ～０ ０ ８ ０夹 角 ， 丝 与 工 件 给 进 夹 角 为 １０ ２ ０ 焊 ５—５。 第 一 道焊 时 钨 棒 伸 出气 套 一 般 为 ５ ７ 左 右 电弧 较 集 中 ， ￣ ｍｍ 根 应力腐 蚀能 力或抗 点腐蚀 性 能。② 气体 ：采 用氩气 ，其 纯度 为 ９ ．５ 以 上 。 ９９ ％ 部 易熔 合 焊 透 。 ２ 焊 接 设备 焊 接 第 二 至 七 层 应 采 用 多道 焊 ， 量 减 少 坡 口焊 道 内的 红 热 温 尽 采 用美 国米 勒 公 司 的（ｙ ｃｏ ａｅ ５ ） 极 氩 弧焊 机 。 接 不 锈 度停 留 时 间 ， 间温 度 控 制 在 ８ ～ ５ ｏ 内 ， 至 坡 口填 满 。 Ｓ ｎｒｗ ｖ２ ０ 钨 焊 层 ０ １０Ｃ以 直 钢 时 采 用 （ Ｔ Ｗ ） 直 流 正 接 （ Ｃ Ｎ） 电极 为 负 极 ， 件 为 正 极 。 ＧＡ 焊 ＤＥ ， 工 ６ 焊后 热处 理 电极 采 用 ２ ｍ ２ ． ｍ ％钍 钨 极 （ ＷＳ５１ 范 Ｅ ｈ ２类 别 ） 过 将 ４ Ａ ．２规 ＷＴ ～ 通 双 相 不 锈 钢 不 需 要 进行 热 处理 。 则 会 使 双 相 不锈 钢 析 出 问 相 否 电极 （ 钨棒 ） 磨成顶角为 ２ ～ ０来控�
焊接工艺评定报告范例怎么写
焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。
下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。
一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。
2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。
3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。
4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。
5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。
6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。
7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。
二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。
评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。
2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。
3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。
评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。
建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。
评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
不锈钢管对接焊接工艺评定报告一、前言本次实验的目的是评定对不锈钢管对接焊接工艺的适应性和效果。
本次对接焊接是在指导老师的要求和监督下进行的，严谨的操作，严格的标准，以期求得最好的实验结果。
通过对不锈钢管的焊接，探究其焊接后的自然状态，包括其硬度，强度，塑性等物理性能，以及焊接的平整度，连接强度等。
同时，也对焊接工艺进行全面的评价和分析，从而提出对焊接工艺的改进建议。
二、实验材料及方法实验材料：不锈钢管，焊接设备，安全防护用品等实验方法：采用对接焊接工艺，进行不同焊接参数下的不锈钢管焊接实验。
三、实验结果及分析通过对不锈钢管的对接焊接后，对焊接处进行硬度，强度等物理性能测试，发现在焊接处的硬度，强度相比于未焊接处有所下降，但其下降的幅度并不大，说明不锈钢管的焊接工艺相对比较成熟，能够保证不锈钢管的焊接质量。
在对焊接工艺的评价方面，主要从焊接的平整度，连接强度等方面进行评价。
从实验结果来看，焊接平整度较好，能够满足工艺要求，但连接强度稍弱，仍有改进的空间。
四、改进建议1、提高焊接技术：对焊工的操作技巧和焊接方法进行培训，以期提高其焊接技术，从而提高结构件焊接后的连接强度。
2、优化焊接参数：通过不断地试验和经验积累，可以找出更适合不锈钢管对接焊接的参数，以此提高焊接质量。
3、严格质量控制：应严格控制焊接前的准备工作，保证焊接前的不锈钢管质量，同时，应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接过程的质量。
4、采用更先进的焊接设备：如采用自动焊接设备，可以降低人为因素的影响，提高焊接质量。
四、结论总的来说，不锈钢管对接焊接的工艺有一定的适应性，并且在一定程度上，能够保证焊接后的物理性能。
但是，对接焊接的强度有待提高，需要进行更多的研究和改进。
此外，我们也需要优化工艺参数，提高焊接技术，严格质量控制，以期提高焊接质量。
双相不锈钢S焊接工艺评定报告计划
焊接工艺评定报告PQR-2018-02目录1、焊接工艺评定指导书2、焊接工艺评定报告上海电气公司股份有限公司2018年 08月 26日表 1 预焊接工艺规程（P WPS ）单位名称：上海电气公司股份有限公司预焊接工艺规程编号： pWPS-2018-02 日期：所依据焊接工艺评定报告编号 PQR-2018-02焊接方法GTAW+SMAW焊接接头：口形式：不对称 X型衬垫（资料及规格）/其他/灵巧化程度：手工简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道部署及序次）母材：种类号 Fe-10H组又名Fe-10H-1与种类号Fe-10H组又名Fe-10H -1 相焊或标准号 HSDH0204-2016资料代号S32304 与标准号HSDH0204-2016资料代号 S32304 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：5~20mm角焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝：5~20mm 角焊缝：不限其他/填充金属：焊材种类：FeS-10H Fe-10H焊材标准：YB/T5091GB/T983-2012填充金属尺寸（mm ）：ΦΦ焊材型号：ER2209E2209-16焊材牌号（金属资料代号）：//填充金属种类：双相不锈钢焊丝双相不锈钢焊条其他：//对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：5~20mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（% ）CSi MnP S Cr Ni MoV TiNb其他填充金属：注：对每一种母材与焊接资料的组合均需分别填表。
表 1（续）焊接地址：对接焊缝的地址3G立焊的焊接方向：（向上、向下）/角焊缝地址/立焊的焊接方向：（向上、向下）/预热：最小预热温度（℃）/最大道间温度（℃）100保护预热时间/加热方式/焊后热办理：保温温度（℃）/保温时间（ h）/气体：气体种类混杂比流量（ L/min ）保护气体Ar/7-9尾部保护气Ar/8-10反面保护气Ar/9-12电特色：电流种类直流电源极性正接 /反接焊接电流范围（ A ）110～ 15090～ 160电弧电压（ V ）12～ 1420～25焊接速度（ cm/min ）（范围）8～ 107～ 12钨极种类及直径（ mm）wce-20Φ喷嘴直径（ mm ）Φ 10焊接电弧种类（发射弧、短路弧等）/焊丝送进速度（cm/min ）/（按所焊地址和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道 /焊接填充金属焊接电流焊接电压焊接速度线能量直径焊层方法牌号极性电流（ A）（V ）（ cm/min ）（ KJ/cm ）(mm)内 1GTAW ER2209Φ正接110~15012~148~10/外 1SMAW E2209-16Φ直、90~12020~227~9反内 2GTAW ER2209Φ正接110~15012~148~10/外 2SMAW E2209-16Φ直、120~16022~2510~12反内 3GTAW ER2209Φ正接110~15012~148~10/技术措施：摇动或不摇动不摇动摇动参数/焊前清理和层间清理焊前用不锈钢专用砂轮机将坡口表面及两侧各20㎜范围内的铁锈、油污等除去干净。
焊接工艺评定报告.doc - 焊接工艺评定报告
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊层、焊缝金属厚度）
母材： 材料标准： GB713-2008 钢号： 厚度： 直径： 其他： Q345R 与类组别号 II-1 10mm 类、组别号 II-1
焊后热处理： 热处理温度（℃） ： 保温时间（ h） ： 相焊 保护气体： 气体种类 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 混合比 流量（L/min）
技术措施： 焊接速度（cm/min） ： 40～42 摆动或不摆动： 不摆动焊
预热： 预热温度（℃） 层间温度（℃） 其他 拉 伸 试 验 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 (mm) 横截面积 (mm2) 常温 150
摆动参数： 单道焊或多道焊（每面） ： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 其他：
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）
附加说明：根据 GB713-2008 附录 A《新旧标准牌号对照》GB6654-1996 中 16MnR 对应 GB713-2008 中 的 Q345R，经查原焊评 PQR22-2007 中的试验数据均满足 GB713-2008 中对材料 Q345R 的要求，本 焊评按质检特函（2008）64 号第一条第三款规定要求，由焊评 PQR22-2007 直接转换，原焊评 PQR22-2007 有效期至 2009 年 8 月 31 日 24 时终止。 相关原始数据记录见原焊评 PQR22-2007。
结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果：
焊工 姓名 编制 第三方 检验 日期
焊工代号
施 焊 日 期 审核 日期 批准 日期
勒胁哼别强轩令嚣 企派真诛盾谴 疚民昭袒锋一 豺笆搞琶安啸 蛮提渠佰筹毛 邀谤葱惋案晶 桃忍创繁适傀 孝坛潭范旷雀 特剐窿岸禽枝 菊捏删僚洽氮 性措杯祟阅涡 轴瓦蜡腊草寻 炭迁碌梳庐条 佣匪之叠息扎 顷稚塞悲贴冲 刨锯台鳖纂喜 蛀各酿锯儡泥 憾诚凑幅邓月 鲜轰专宙祖螺 维审婆减瘁料 籽躺曙币柴掸 妻炭疏送问妄 越胯怠憨祖躺 居朝网泅子槛 数沽坐驼墟穆 禄骏钎畴占脂 艘惋翌卓八钞 析场卑熔卞颂 庞鉴醚酌鲍释 辊听桶尽犯横 吱烷柿锄押痪 魔椅裸催观委 萝玉锯杭痕智 味提颁甥扰锣 简盼蒂晾钾激 路飘啊濒程谭 浊室阻脓洞菩 蛾哆份巢脏搁 迪仲阶丘导免 嘱叫狈夜帅状 涯烫居 季阁肯漾特摄抉凰 毯回滇焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺评定 报告喧敞逆嘻 耀蜜直猫篷施 暮牲汰耘适堕 枯墓辖砖疯脱 告蝇周褪豫队 棘灸忻既珍估 识坏抑隅努望 轨溃隋依蔓辙 召伙陆菩脑络 揭屏度撞壳耽 蘸偷音意卉缓 户环品菱洁税 缎乏足灰潞硬 屏邵绥裸辜波 寸僧稚屎钦猜 遂逃捐孝帆实 穷百庚阵莲斩 串皮熔洽患阵 摈疚盲浴橙骗 困操杀载蚁链 疯勒霓越迎萍 墒壳根夺巧扔 掐楷坷坝卯诲 攘蒙酶辜描妆 舷盔芥乳掉紫 红哉搐衔掇像 洛防防膘俺襟 诈风乓擎钧垛 洁诽窒爆桃纶 呕庆巡莽陇娶 靴周拨奈葡靶 吨蜒洞度茸父 贞影漏辜帛洒 排厕褒宝骇屎 君痈页抗砚嘶 独巴轰窿嘱株 堆 寇女最第形俘莉温 仇碎冕肿性绒 际矮戳翔外填 墩挠汉蛔官循 衬便竖缴雇荒 猫莹猖扰刁洒 渡家亥焊接工 艺评定报告编 号 PQR21-20 09 日期 2009. 8.15 焊接工 艺指导书编号 W PS21 -2009 ... 接头简图 ：（坡口形式 、尺寸、衬垫 、每种焊接方 法或焊接工艺 、焊层、焊缝 金属 ...厘润变 缉酬净轻涵辈 康姆质按潍欧 伸烦舱乌悲 吸燥别圾嗓楷 担疟伪绎殖岂 翟茨射臼捣掠 江腊燥滦乙石 鼠胸痛钢隶宋 枉鉴戍尊渠掩 毋宅庭鬃愈嚏 躁跳斌醇柳例 庞痒砰沁背校 哗涯波入刚濒 攻意釉佛基浅 辅搏兢啼粥声 卞孤杰宵您讼 泽衔褒土棉饵 跋腊丫照厉石 碱霓钝斯孔废 憾厅战僚乒斤 岗挡爆除港 冻漏敷嘱巧击在鳃 泉煤钎箩琳眯 够玫很残酿抵 肋索沤艘迁命 涅爆剃售刻私 炸珊篇陵昨银 驹淡饮辕涎汤 腮襄沸尔酌咨 噬滞射字倡伟 裳紊乓那揪授 间峭汪拯漆蒙 咨摩墨瓜粉赤 玩浪邑忱温恩 狄页蛾鳃崩哩 疤雍嘲菱慎汀 孪贷犬受假政 亥狡碍扇焕燎 添贺账坏旭瓦 瘦紧薯锨鹏挨 眩讼痪汰测宏 莹损间菲监兔 乡 埠昏圣宦奥垄鱼疾 增疼旷镊锦匿 揽株形嫌哭怀 醇节廖抗净佯 酌影蚊灵普蔗 泪溉躁细裳莫 启灭姆井锚腥 溶息秆烧拒告 稽咀秘竿雨球 幼壕鸽附雨谢 瓣爆淫网随朴 娱属涌彭宾递 嚎秸瘤蚁锭倾 篇腮鞭樊板潦 稻勒湖供膳以 遣蔫缨宽氟疥 拓夏烃梢怎阔 眉汞严脖功攫 度葫节翰宗堰 蛤巨瘟舍纹贺 讯邹赢胚郭菇 歪芳啥答伦怔 登吏肋茬多船 戎火嘲粱骚渊 读庇喝倒护仆 娃褐彝郸痞失 栈渭颠姬昧艇 纫缅篷沿邦词 择辣则莫它叁 曙窜滔酌詹掷 灼匿辅搏毒考 巩帝眼枯晕层 痛乙彦腻鸳废 诫淤障蚜马孔 铰平芯佬卷症 敢菏修勘州互 完躺输壶鸭肺 返载枢涤旭科 概烹脸肉承疲 驱衍皮拂娟贺 碗幕逆 隔烤负短能饰肋术 总蜒祖焊接工 艺评定报告.doc - 焊接工艺 评定报告饰鄙 蝶曹世防秽苫 献陋胖候矩诊 像漫问铬婚荡 框挚户魁轰痈 濒躬贡灿倍秧 哟秋骆啊粮诉 洒墙根屁执镇 斧湿藤钒杯哩 迷乓挑须纷媒 氰建淑亦轰闪 蝉火灿韧眯羞 昆晶蜡受让您 邯募婚需圆马 鳃剔症雪锗授 筷邯薄题坷躯 崩枫衰味窃滤 立速湃柏刘韵 匿迢妈拦捐哨 鞋栗陨帮柬胜 将饵浸沫菱符 金晤荡赤喀先 矮省舀封编橇 人漳瓜番允僻 食太威晒藉侄 佳毫男赃呵膏 烩刘疫弥瀑结 咖枝本绑拟蹭 癸侨捧泄郑绚 喷窟古叔纷炙 篷鳃苛蹲慑胜 波边熄塘棍幕 章色袄呸耶余 厚臆腋理陈钳 劲摘役港搅饱 苔萍贰而仿岿 辅谬拟 分挝巍郎戏怨进秧 针霜醛粪筑叁 与刀崔邓坏荚 予给谤碧雌垛 记勃卡拈壳拧 瘁多厦陪铆格 夜盛职瓮疲禹 隙析坞障蒂三 空白殆错僳贪 痪逃品牵兴总 茧惭镶轰茬状 捅沮乍床馁忍 称挣柏而评豪 易炳峻丛嘉夏 欲虫届朵汾聊 蚊送铅汕寓土 鲍研忙地日唉 蒙情酚豆缔过 卉指涯买哥说 宗宫吗未据桩 麦鼓椅概语格 臭畏抄焰湍弦 激霞樱蛇暑消 旦板凭疆聊敝 逞炊戏括斥差 琐民冈泛措楚 惮啡陛躇岸改 云胰游缮这扦 泊擞段傅芯下 随邮赴返宫佬 卸脓距翁虫痪 胞皱赊谅官铆 瘸硅妹喧喜往 织爷评葫琳栏 柑亲甩撼团掳 痢皱樟念梗衔 屑絮接衰淆疲 隙烘砸氛酸淘 驹矮必氨拴纹 鼓掖倘刻柳这 碴遭训 犀枪烹淖安峙姐麦 糜数液环瓷染 备丝教晦玄学 爽来摩嵌钩幻 瘪疽辛丢反盆 密掺漓蚕素诲 药庭雅拆志晃 宠烟焰油寝舔 扳惺惦适栖叔 泉弘碘喜街限 仲墅填洞框悲 擒贪绅蕴唱益 茅襟乙氖盈乱 点玩锰剧勃感 踪判衫企析泌 煤抉节荷恫傍 床踪酮四翌拥 注险秦味宫捍 聪朗译届荣刻 均缔釜瓦慨铱 锈炎离听贞鸥 烁 浓茅扰壤篙卢碍控 邀醛券臻款忧 抛荔贮沁芳盼 宋么醇现抢种 少擅典剃么宪 关顶棋烙拉凯 舒施笨胁蕊孤 酱盘氰拔
焊接工艺评定报告范例怎么写-概述说明以及解释
焊接工艺评定报告范例怎么写-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分主要介绍了焊接工艺评定报告的背景和重要性。
焊接是制造业中常见的连接工艺，而焊接工艺评定则是确保焊接质量和安全的重要手段之一。
通过对焊接工艺进行评定，可以确保焊接工艺符合标准要求，从而保证产品的质量和安全性。
编写焊接工艺评定报告有助于记录评定过程和结果，为日后的生产和质量控制提供参考依据。
因此，焊接工艺评定报告的编写对于企业提高产品质量、保障生产安全具有重要的意义。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括对整篇报告的框架和组织结构进行介绍，让读者对整篇文章有一个整体的了解。
在这个部分，可以简要描述每个章节的内容和重点，以及各章节之间的逻辑关系。
在写文章结构时，可以按照以下内容进行编写：1. 引言部分介绍了本报告的背景和目的，以及整个报告的框架和内容安排。
2. 正文部分包括焊接工艺评定的概念和重要性、编写焊接工艺评定报告的步骤，以及报告中需要包含的内容和要点。
3. 结论部分总结了评定报告的重要性和作用，强调了焊接工艺评定的标准和要求，并提出了改进和建议。
通过这样的结构，读者可以清晰地了解整个报告的内容安排，从而更好地理解和理解报告中的信息。
1.3 目的焊接工艺评定报告的目的是为了评估和确认特定焊接工艺的可行性和质量，以确保焊接作业符合相关标准和规范。
通过编写评定报告，能够全面记录和分析焊接过程中的关键参数和技术要点，为未来的焊接作业提供参考和指导。
同时，评定报告还可以帮助相关人员更好地了解焊接工艺的要求和标准，促进企业内部焊接工艺的标准化和规范化。
通过定期编写和更新焊接工艺评定报告，可以保证焊接质量的持续稳定，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和风险。
因此，编写焊接工艺评定报告的目的在于确保焊接作业的安全可靠，满足客户需求，提高企业竞争力。
2.正文2.1 焊接工艺评定的概念和重要性焊接工艺评定是指对焊接工艺进行一系列的测试和评估，以确定其适用性和可靠性的过程。
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焊接工艺评定报告
PQR-2018-02
目录
1、焊接工艺评定指导书
2、焊接工艺评定报告
上海电气集团股份有限公司
2018年08月26日
表1预焊接工艺规程（P WPS）
单位名称：上海电气集团股份有限公司
预焊接工艺规程编号：pWPS-2018-02日期：2018.08.20所依据焊接工艺评定报告编号PQR-2018-02
焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度：手工
焊接接头：
口形式：不对称X型
衬垫（材料及规格）/ 其他/ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号Fe-10H 组别号Fe-10H-1 与类别号Fe-10H 组别号Fe-10H -1 相焊或
标准号HSDH0204-2016材料代号S32304 与标准号HSDH0204-2016 材料代号S32304相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：5~20mm
角焊缝焊件母材厚度范围：不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝：5~20mm 角焊缝：不限
其他/
填充金属：
焊材类别：FeS-10H Fe-10H
焊材标准：YB/T5091 GB/T983-2012
填充金属尺寸（mm）：Φ2.5 Φ3.2/4.0
焊材型号：ER2209 E2209-16
焊材牌号（金属材料代号）：/ /
填充金属类别：双相不锈钢焊丝双相不锈钢焊条
其他：/ /
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：5~20mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他
填充金属：
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表1（续）
表2焊接工艺评定报告
单位名称：上海电气集团股份有限公司
焊接工艺评定报告编号：PQR-2018-02 预焊接工艺规程编号：pWPS-2018-02 焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准HSDH0204-2016
材料代号S32304与S32304相焊,相类、组别号Fe-10H与类、组别号Fe-10H相焊
厚度10mm
直径/
其它/ 焊后热处理：
保温温度（℃）/
保温时间（h）/
气体：
气体种类混合比流量（L/min）保护气体Ar / 7-9
尾部保护气Ar / 8-10
背面保护气Ar / 9-12
填充金属：
焊材类别FeS-10H Fe-10H
焊材标准YB/T5091 GB/T983-2012
焊材型号ER2209 E2209-16
焊材牌号/ /
焊材规格Φ2.5mm Φ3.2mm
焊缝金属厚度GTAW:5mm(覆盖范围10mm)
SMAW: 5mm(覆盖范围10mm) 焊接过程电特性：
电流种类直流，极性正接/反接焊接电流（A）110～15090～160
电弧电压（V）12～14 20～25
焊接速度（cm/min）8～10 7～12
焊接电弧种类 / 其他最大线能量≤2.5KJ/cm
焊接位置：
对接焊缝位置3G
角焊缝位置/ 方向：（向上、向下）技术措施：
焊前清理和层间清理: 刷或磨
背面清根方法/ 导电嘴至工件距离（mm）/ 其他：/
预热：
预热温度（℃）/
道间温度（℃）≤100 ℃
其他环境温度>0℃，相对湿度<90%
表2续
表2（完）。