电焊作业危害分析表
电焊作业危害因素分析及预防措施
电焊作业安全管理的未来发展趋势和展望
智能化和自动化技术的应用：随着科技的发展，未来电焊作业将更加智能化和 自动化，减少人工操作，提高生产效率和安全性。
安全管理系统的完善：未来电焊作业将更加注重安全管理系统的完善，通过 信息化手段实现安全管理的全面覆盖和有效监控。
危害：飞溅颗粒可 能导致眼睛、皮肤 等部位受伤，甚至 引发火灾
原因：焊接电流过 大、电弧过长、焊 条药皮成分不合适 等
预防措施：选择合 适的焊接电流、电 弧长度和焊条药皮 成分，佩戴防护眼 镜等个人防护用品
03
电焊作业危害因素预防 措施
焊接烟尘预防措施
选用低尘焊条：选择具有较低粉尘 产生率的焊条，以减少焊接过程中 烟尘的产生。
操作前检查
焊条检查：选用合适的焊条， 并确保其干燥、无破损
焊机检查：确保焊机正常工 作，无故障隐患
防护用品检查：检查工作服、 手套、眼镜等防护用品是否 完好、符合要求
环境检查：确认工作场所安 全，无易燃、易爆物品，保
持良好的通风
操作中注意事项
操作前检查：确保电焊机、焊枪、导线等设备完好无损，避免漏电或短路 操作时佩戴防护用品：如面罩、手套、护目镜等，以防止弧光和飞溅物伤害 保持安全距离：与易燃易爆物品保持一定距离，避免引发火灾或爆炸 操作后清理：及时清理现场，确保没有残留火源或危险物品
增强员工自我保护意识和能 力
提高员工对电焊作业安全的 认识和重视程度
促进企业安全文化的建设
减少电焊作业事故的发生， 保障员工生命安全
安全意识培养的内容和方法
培训目标：提高电焊作业人 员的安全意识，预防事故发 生
培训内容：电焊作业的基本 安全知识、操作规程、危险 源识别等
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
检查车间作业风险分析(JHA)分析表
1
5
5
2
通知运行人员切断电源
误操作伤害人员
人员伤害
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
1
3
3
3
减速机拆卸
人员伤害
人员伤害
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
4
8
4
5
6
7
8
单位：检修车间
序
号
工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措旅
工任度员胜程
全施安设
1
胜任
2
2
4
5
佩戴劳动防护用品
是否齐全完好
人员伤害
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
3
4
6
7
8
序
号
工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
偏差发
生频率
管理措旅
工任度员胜程
全施安设
1
准备工具
是否防爆
产生火花着火爆炸
从未发生
有操作规程严格操作
胜任
2
4
8
2
切断电源
误操作伤人
胜任
2
5
10
8
发生
有操作规程严格操作
胜任
序
号
工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率现有安全控制措施
L
S
R
焊接工程危险工作危害分析(JHA)与控制措施
焊接工程危险工作危害分析（JHA）与控制
措施
1.雨、雪天或空气湿度过大时严禁进入容器、设备内部进行焊接操作。
2.进入金属容器内作业前办理《作业许可证》，作业前和作业过程中按时做含氧量和有毒/有害物质的含量检测，落实相应的平安措施，外面有监护人。
3.进入金属容器内进行作业，照明灯具电压不得大于12V。
4.进入容器、设备内部的焊接电缆必需认真检查，不得有破损、暴露点，与设备、容器接触部位要有绝缘材料隔离。
5.在容器、设备内部焊接时肯定要安装通风设备。
通风设备要依据实际状况正确选择/安装。
6.为焊接操作人员配备完善的防护用品，在有条件的状况下配备先进的焊接送风面罩。
- 1 -。
工作危害分析记录表(常规)
工作危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：1 / 382 / 383 / 38作危害分析记录表4 / 38工作任务：____巡回检查工作岗位:分析人员：、分析日期：审核人员：__ _ _审核日期：5 / 386 / 38工作危害分析记录表7 / 38工作任务：工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：8 / 38工作危害分析记录表9 / 38工作任务：工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：10 / 38工作危害分析记录表11 / 38工作任务：工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：12 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）13 / 38工作任务：__动火作业__ 工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：14 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）15 / 38工作任务：__高处作业_____作业岗位：__区内作业分析人员：分析日期：_审核人员：______审核日期：16 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）17 / 38工作任务：____受限空间作业___工作岗位：__区内分析人员：分析日期：__审核人员：审核日期：18 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）19 / 38工作任务：___临时用电作业___工作岗位：__区内___分析人员：、分析日期：审核人员：审核日期：20 / 38工作危害分析记录表工作任务：_____ 工作岗位：__ __分析人员：、分析日期：审核人员：审核日期：21 / 38工作危害分析记录22 / 38表工作任务：___开车_____工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：23 / 38工作危害分析记录表24 / 38工作任务：___巡回检查_工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：25 / 38工作危害分析记录表工作任务：___停车_工作岗位：_分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：26 / 3827 / 38工作危害分析记录表工作任务：__ _工作岗位：_分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：28 / 3829 / 38工作危害分析记录表工作任务：___开车_____工作岗位：___蒸汽锅炉___分析人员：____分析日期：审核人员审核日期：30 / 3831 / 3832 / 38工作危害分析记录表工作任务：___停车___工作岗位：___蒸汽锅炉___ 分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：33 / 3834 / 38工作危害分析记录表（非常规活动）工作任务：___检修设备___工作岗位：__机修工分析人员：分析日期：审核人员：审核日：35 / 38工作危害分析记录表36 / 38工作任务：___日常办公工作岗位：分析人员：分析日期：审核人员：审核日：37 / 3838 / 38。
电焊作业危害因素分析及预防措施
电焊作业危害因素分析及预防措施电焊作业是一种常见的工业作业，但也存在着一定的危害因素。
为了保障工人的健康和安全，有必要对电焊作业的危害因素进行分析，并提出相应的预防措施。
一、危害因素分析：1.电磁辐射：在电焊作业过程中，焊电弧会产生强烈的光辐射和电磁波，对人体造成危害。
长期暴露在电焊光辐射下，可引起眼疾、皮肤疾病、白内障等。
2.有害气体：电焊作业会产生一些有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、一氧化二氮等。
这些有害气体不仅对人体呼吸系统有害，还可能引发中毒和窒息。
3.金属烟尘：焊接过程中，焊丝和工件熔化会产生大量的金属烟尘，其中含有各种金属氧化物。
长时间吸入金属烟尘会引起金属烟尘病，严重时可致癌。
4.高温和火灾：焊接时产生的高温会使周围环境温度升高，易引发火灾。
同时，焊接过程中可能会产生火花，如果没有有效的防护，可能引发火灾或燃烧物燃烧。
5.机械伤害：电焊作业需要使用各种工具和设备，如钳子、剪刀、电焊机等，如果操作不当或保护措施不到位，容易造成机械伤害，如割伤、刺伤和电击等。
6.噪声：电焊作业中产生的电弧噪声对工人的听觉系统和神经系统会产生损害。
长时间暴露在噪声环境中，会导致听力下降和性格改变等问题。
7.人为失误：电焊作业需要工人具备一定的焊接技术和操作经验，如果操作不当或粗心大意，可能造成事故和伤害。
二、预防措施：1.工作环境改善：在焊接作业现场，应保持通风良好，确保有足够的新鲜空气流动，减少有害气体的浓度。
同时，可使用防护设施，减少电磁辐射和金属烟尘的影响；对于高温环境，可采取降温措施，例如合理使用通风设备、降低室温等。
2.佩戴个人防护装备：电焊作业时，应佩戴护目镜、防护面罩、面部屏障等防护装备，保护眼睛、面部皮肤免受光辐射和火花的伤害。
同时，工人应佩戴防护手套、防护服、防护鞋等，防止金属烟尘和机械伤害。
3.合理配备工具和设备：应选择符合标准的电焊机和工具，并定期进行维护和保养，确保其正常运行。
使用正确的焊丝和配件，减少辐射和烟尘的产生。
电焊作业危害因素分析及预防措施
电焊作业危害因素分析及预防措施电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。
根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。
自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。
由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。
1.1易引起触电事故a)焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。
如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。
b)焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。
假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。
c)因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且焊机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。
1.2易引起火灾爆炸事故由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。
特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。
这个面的事故案例还是比较多的，如2000年洛阳“12·25”特大火灾事故，就是因为商厦违章电焊作业，管理不善引起周围易燃物品着火，共造成309人死亡的惨剧。
JHA危险分析总表
工作危害分析（JHA）记录表Job Hazard Analysis2009年1月1日编写 2009年1月1日实施中国石化集团第二建设公司JHA目录1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------12、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------33、铆工作业--------------------------------------------------------------------------54、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------75、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------96、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------117、高处作业-------------------------------------------------------------------------138、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------159、施工用电作业---------------------------------------------------------------------1710、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------1911、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------2012、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------2213、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------2314、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25）作业----------------------------------------------------26 15、二氧化碳气体保护焊（CO216、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------2717、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------2918、涂装作业-----------------------------------------------------------------------3019、探伤作业-----------------------------------------------------------------------3120、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------3321、γ源作业-----------------------------------------------------------------------3422、X射线作业----------------------------------------------------------------------3623、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------3724、渗透检测-----------------------------------------------------------------------3825、超声波检测---------------------------------------------------------------------3926、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------4027、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------4128、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------4229、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------4330、火焊作业-----------------------------------------------------------------------4531、非标设备制造-------------------------------------------------------------------4632、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------4733、设备运输-----------------------------------------------------------------------4834、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------4935、高处作业-----------------------------------------------------------------------5036、脚手架作业---------------------------------------------------------------------5137、起重作业-----------------------------------------------------------------------5338、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------5539、油漆作业-----------------------------------------------------------------------5640、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------5741、气体站管理---------------------------------------------------------------------5842、仓库管理-----------------------------------------------------------------------5943、刨边机操作---------------------------------------------------------------------6044、油压机操作---------------------------------------------------------------------6145、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：焊工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：铆工作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：起重吊装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：储罐罐壁板组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐组装作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：高处作业编写日期： 2009年1月 1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：施工用电作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：铝镁储罐施工工作/任务：铝镁刨刀作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：球罐施工工作/任务：球罐热处理作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：车辆运输工作/任务：车辆运输作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐试压工作/任务：储罐、球罐试压（打压）作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐动火工作/任务：储罐、球罐施工动火作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、钢结构焊接工作/任务：二氧化碳气体保护焊（CO）作业编写日期： 2009年1月1日2单位：区域/工艺过程：储罐焊接施工工作/任务：自动焊（大挂车）焊接作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐施工工作/任务：喷沙除锈作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：涂装作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：探伤作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：海岛施工作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工工作/任务：γ源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：X源作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：磁粉检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：渗透检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：超声波检测编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：化学危险品运输和管理编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)高处作业编写日期： 2009年1月1日单位：区域/工艺过程：工作/任务：(无损检测)临时用电编写日期： 2009年1月1日分析人员及岗位：单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：龙门（行）吊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：火焊作业编写日期：2009年1月1日工作危险（JHA）分析记录表单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：电弧气刨作业编写日期：2009年1月1日单位：区域/工艺过程：非标设备制造工作/任务：设备运输编写日期：2009年1月1日。
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2
2
可忽略风险
2
接焊机电源
漏电、触电
人身伤害
未发生
执行操作规程
胜任
防护用品
2
2
4
可接受风险
3
接地保护
接地不良
人身伤害
未发生
执行操作规程
胜任
防护用品
2
2
4
可接受风险
4
焊接
灼烫、火灾、
电焊烟尘
人身伤害
曾发生
严格执行操作规程
胜任
防护用品
2
2
4
可接受风险
5
拆除电源
漏电、触电
人身伤害
未发生
严格执行操作规程
胜任
工作危害分析（JHA）记录表
单 位：机修组 日 期：2014年1月
工作岗位：机修岗位 工作任务：电焊，制作
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
风险度评价
建议改进措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度
安全设施
L
S
R
风险等级
1
工作准备
跌倒、碰撞
人身伤害
未发生
执行操作规程
胜任
灭火器、动火证、防护用品
防护用品
2
2
4
可接受风险
6
检查质量
焊渣
人身伤害
未发生
严格执行操作规程
胜任
防护用品
可接受风险
7
作业环境
高处坠落、触电、灼烫、粉尘、中毒
人身伤害
未发生
执行操作规程
胜任
穿戴劳动防护用品
1
4
4
可接受风险
8
清理现场
跌倒、碰撞
人身伤害
未发生
严格执行操作规程
胜任
防护用品
1
2
2
可忽略风险
工作准备包括：检查作业现场安全措施落实和情况，检查电焊机是否安全，正确穿戴个防护用品。
L：风险度 S：可能性 R：后果严重性