装载机常识、作业方式(1)
装载机安全操作常识和注意事项
装载机安全操作常识和注意事项装载机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山、港口、桥梁等工程项目中。
正确的操作和使用装载机是保证施工作业顺利进行和人身安全的关键，下面介绍一些装载机的安全操作常识和注意事项。
1. 熟悉装载机的结构和特点。
在操作装载机之前，必须熟悉装载机的控制台、操纵杆、刹车装置、油路系统、液压系统等部分的名称和功能。
2. 经过专业培训和取得相关资质证书。
装载机是一种特殊机械设备，操作人员必须接受专业的培训，并取得相应的驾驶证或操作证书。
3. 穿戴合适的个人防护装备。
操作装载机时，应穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护装备。
4. 在工作区域进行标明警示标志。
在装载机工作区域的周围，应设置合适的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
5. 定期检查装载机的工作状况。
在操作前，应检查装载机的液压系统、刹车系统、发动机等部分的工作情况，确保设备正常运作。
6. 注意装载机的稳定性。
在装载和卸载物料时，应保持装载机的稳定性，不可超过装载机的额定载重量，避免侧翻事故的发生。
7. 慢速行驶和平稳操作。
在行驶过程中，应保持适当的速度，避免急加速和急制动，减小事故的发生概率。
8. 注意机械部件的磨损和松动。
定期检查装载机的机械部件，特别是操纵杆、各个连接部位，发现有磨损和松动现象时，必须及时修理或更换。
9. 避免操作空载状态。
在长时间停机后，装载机的液压系统泄压，操作前应先进行空载操作，以确保液压系统正常工作。
10. 熟悉各种操作指令。
操作装载机时，应熟悉各种操作指令和信号，确保操作的准确性和安全性。
11. 遵守施工现场的交通规则。
在施工现场内，应按照交通规则行驶，避免与其他车辆发生碰撞或交通拥堵。
12. 禁止超载操作。
装载机有一定的载重限制，操作时应确保不超过装载机的承载能力，避免超载事故的发生。
13. 执行所负责人的指令。
在作业过程中，应听从施工现场的指挥员或负责人的指令，协调作业，确保施工安全。
装载机作业操作规程
装载机作业操作规程一、操作前准备工作1. 装载机操作人员应熟悉装载机的结构、性能以及操作方法，并具备相关的安全操作知识。
2. 检查装载机的机油、液压油、冷却液等润滑和防冻液量是否充足，并按照规定的工作环境选择适当的润滑油和燃料。
3. 检查装载机的轮胎、制动器、照明设备等是否正常。
如发现异常情况，及时报告维修人员处理。
4. 查看工作区域的地面情况，确保没有障碍物和坑洼，以免影响装载机的正常运行。
5. 穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保工作安全。
二、装载机操作1. 启动装载机前，应先调整座椅和操作杆，确保舒适度和操作的便捷性。
2. 使用装载机前，应检查机身周围是否有人员或其他障碍物，确保安全。
3. 车速选择应根据工作环境和条件来确定，严禁超速行驶，以免影响安全和操作效果。
4. 在装载和卸载物料时，要确保装载斗完全卸空和固定，防止物料滑落或倾倒，造成伤害或损害。
5. 在转向和转弯时应注意保持车身平衡，防止侧翻或滑动。
6. 操作人员应时刻注意仪表盘上的相关指示灯和仪表，确保机器的正常运行。
7. 严禁在装载机运行中打开驾驶舱门或趴在装载斗上行驶，以免发生意外伤害。
三、装载机维护保养1. 每日操作结束后，应对装载机进行必要的清洁工作，包括清理底盘、轮胎、驾驶室等部位的污垢。
2. 检查装载机的润滑部位是否充油，如有不足应及时添加润滑油。
3. 定期检查和更换装载机的滤清器和液压油，确保机器的正常工作和性能。
4. 维修人员应定期对装载机进行检修和维护，确保设备的正常运行和寿命。
5. 在长时间停用时，应将装载机存放在干燥通风处，避免雨水、阳光等对设备造成损坏。
6. 装载机操作人员应定期参加相关的培训和考试，提高操作技能和安全意识。
四、紧急情况处理1. 在装载机发生故障或意外时，操作人员应立即停机，并尽快报告维修人员处理。
2. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即脱离现场，并及时报警，确保人员的生命安全。
装载机的工作方式
装载机是一种用于装载、卸载和搬运材料的工程机械设备，主要用于土方工程、矿山、建筑工地、港口、仓储场所等场合。
装载机的工作方式通常包括以下几个步骤：
开始就位：装载机首先需要驶入工作区域，并就位于需要装载或卸载的物料堆场或施工现场。
装载准备：装载机司机在装载前需要检查机器的工作状态和液位，并确保操作杆、铲斗等部件处于适当的位置。
装载物料：装载机的铲斗通过液压系统进行升降和倾斜，司机使用操作杆控制铲斗进行下压、插入物料堆中、装满物料等动作，将物料装入铲斗中。
装载运输：装载机装满物料后，通过液压系统将铲斗提升至适当高度，然后移动到需要卸载的地点，将物料倾倒出来。
卸载物料：装载机的铲斗通过液压系统进行升降和倾斜，司机使用操作杆控制铲斗进行倾斜、卸载物料等动作，将物料卸下。
循环工作：装载机通常会反复进行装载、运输、卸载的循环工作，直到完成装载或卸载任务或移动到下一个工作区域。
装载机的工作方式主要依赖于驾驶员的熟练操作和对液压系统的掌控，高效的操作技巧可以提高装载机的工作效率和安全性。
同时，装载机的工作需要注意安全，确保周围没有人员和障碍物，避免发生事故。
装载机简单操作方法
装载机简单操作方法
装载机的简单操作方法如下：
1. 上岗前检查：确保装载机处于正常工作状态，检查液压油位、燃油油位、冷却水油位等，确保各项指标正常。
2. 上岗准备：确保驾驶座位调整到合适位置，系好安全带，调整后视镜以便观察周围情况。
3. 启动装载机：按下启动按钮启动发动机，等待发动机升温后，可以进行下一步操作。
4. 前进与后退：操纵方向盘控制装载机前进或后退。
向左转动方向盘则向左转弯，向右转动则向右转弯。
5. 提升与下降：操作手柄或操纵杆，将装载机的铲斗提升或下降。
向上提升可以将铲斗抬高，向下提升可以将铲斗降低。
6. 转向：装载机可以进行转弯，操纵方向盘控制转向。
7. 倾倒：当需要倾倒装载物料时，将铲斗倾斜至合适的角度，然后通过操作手柄或操纵杆将铲斗倾倒。
8. 上下坡：在上下坡时要注意控制车速，保持适当的刹车力度，避免速度过快造成意外。
9. 停车：完成作业后，将装载机停在平坦的地方，将发动机熄火，并确保手刹处于紧固状态。
以上是装载机的简单操作方法，需要根据具体操作手册和实际情况，进行详细的了解和操作。
在操作过程中，要注意安全，遵守相关规定，确保自身和他人的安全。
铲运机综述
3、液压传动：发动机（电动机）--液压泵—四轮液压马达终传动； (三)、制动系统： 1、行车制动：采用全封闭液压制动、弹簧释放的湿式多盘制动器；小型 设备为毂式刹车； 2、停车制动：停车制动作用在前桥上，制动形式为弹簧制动，液压释放 3、紧急制动：电-液阀； （四）、液压系统： 组成：泵（齿轮、柱塞、叶片）—液压阀（滑阀）—液压油缸 （液压马达）--辅助装置（管路、滤芯、冷却器、油箱等）； 故障：清洁/温度； 参数：压力/额定压力/流量； 1、工作系统：泵（双联）--双联滑阀—大臂油缸和翻斗油缸； 2、转向系统：泵（双联）--滑阀（转阀）--转向油缸；铰接式转向； 3、制动系统：泵（双联）--控制阀—制动器； 4、电缆卷筒系统：泵—控制阀—液压马达；
（五）、电气系统： 直流单线制，电压12V/24V；
1、电源电路: 电瓶/电源开关/发电机； 2、启动电路：启动马达/钥匙开关； 3、仪表电路：压力表/温度表/电压表/计时表/转速表/报警装置等； 4、灯光电路：前、后灯光照明； 5、动力电路：电动机/电缆卷筒/电缆等； 6、发动机/变速箱控制电路；
未来发展趋势
• 机型以中小斗容为主, 逐渐向宽度小、微型化发 展, 同时兼顾大斗容机型,大型铲运机由于其载重 量大, 功效高, 其生产成本远比较小型设备经济
• 向自动化方向发展：铲运机发展过程中一个重要 特点就是自动化程度越来越高。 • 产品系列化、组合化、专业化 • 设备不断完善, 运用人机工程使产品向高效、可靠 、安全、耐久、舒适、便操纵和维修方向发展
铲运机液压原理
• 铲运机充压系统的性能及原理 • 1 铲运机充压系统性能介绍
• 铲运机的充压系统由1只25MPa、139 L／min的充压转向变 量柱塞泵提供压力油，经过高压油滤清后，压力油直接进 入充凡{阀，此时高压油分为两路，一路经3．5 MPa减压 阀进入先导油路，在3．5 MPa先导蓄能器稳压下，先导压 力设定为3．5 MPa。另一路压力油通过D4节流孔，经20 MPa减压阀给制动系统充压，确保3只蓄能器的压力充足 ；随着制动系统的充压完成，充压阎内溢流阀打开，高压 油溢流回油箱。此时阀内的梭阀右侧压力接近0，梭阀左 侧工作变量泵打出的高压油通过LSV孔，经过LSP流向充压 转向变量柱塞泵的斜盘控制缸，这样通过梭阎两端的压力 变化控制充压转向变量柱塞泵的出口油压和排量。另外充 压阀内还设有3个节流阀，分别起降压和加速作用。
装载机安全操作常识和注意事项模版
装载机安全操作常识和注意事项模版一、装载机基本操作规范1. 在操作装载机之前，必须熟悉装载机的结构和操作原理，并接受相关的培训和考核。
2. 在操作装载机之前，要仔细检查装载机的各项设备和部件是否完好，如发现故障或异常，立即报告维修人员进行维修。
3. 操作装载机时，必须严格按照装载机的操作手册进行操作，遵守操作规定，不得擅自改变操作方式。
4. 在操作装载机时，要保持专注并集中注意力，不得分心或与他人交谈。
5. 在操作装载机之前，要确保乘坐良好的视线，视线必须清晰，不得有阻碍视线的物品。
二、装载机行驶及操控注意事项1. 装载机行驶前，要检查座椅、安全带、方向盘等是否调整到合适的位置。
2. 装载机行驶时，要保证速度适中，不得超速行驶或急加急刹。
3. 装载机行驶时，要保持与前车的安全距离，避免发生追尾事故。
4. 在通过坡道时，要控制好速度，避免装载机滑坡或翻车。
5. 在向后行驶时，要先观察后方情况，确保安全后才能启动后退行驶。
6. 在装载机转弯时，要提前减速，保持安全的行驶速度，并确保周围没有行人或车辆。
三、装载机装卸物料注意事项1. 装载机装卸物料时，要先行稳定物料，确保不会掉落或碰撞到其他物体。
2. 装载机装卸物料时，要根据物料的性质和重量合理调整装载机的工作参数。
3. 装载机装卸物料时，要确保周围人员和设备的安全，避免发生人员伤害或设备损坏事故。
4. 装载机装卸物料时，要平稳操作，保持车辆的平衡，避免因载重过大导致装载机翻倒。
5. 装载机装卸物料时，要逐层装卸，不得一次性装载过多物料，以免超出装载机承载能力。
四、装载机日常维护保养注意事项1. 每天使用装载机之前，要检查润滑油、液压油、冷却液等液体的油量是否符合要求。
2. 每天使用装载机之前，要检查轮胎的气压是否正常，是否有明显的损坏。
3. 每天使用装载机之后，要对装载机进行清洁，清理掉积尘和杂物，防止对装载机造成损坏。
4. 定期对装载机进行保养维护，包括更换润滑油、液压油等液体，更换损坏的零部件等。
装载机安全操作常识和注意事项（三篇）
装载机安全操作常识和注意事项（一）装载机安全操作10个常识：1、操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。
在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。
严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
严禁酒后操作。
2、每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动。
3、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
4、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。
严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业。
严禁机械带故障运转或超负荷运转。
5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。
坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。
夜间应有专人看管。
6、对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体。
7、施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全。
8、作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问。
其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业。
9、作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹。
10、人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故。
（二）装载机作业时10个安全注意事项:1、起步前应观察机前后有无障碍物和行人，将铲斗提升离地面500毫米左右，鸣喇叭方可起步。
装载机的安全操作规程
装载机的安全操作规程一、入场操作1. 操作前应仔细检查装载机的工作状态，确保机器底盘稳固，并进行必要的润滑和清理工作。
2. 将装载机停放在坚实平整的地面上，确保其稳定，并且与其他车辆、人员保持安全的距离。
3. 上岗前要进行穿戴整齐的作业服，并系好安全带，确保人身安全。
二、启动和熄火操作1. 在启动前，要检查燃油、润滑油和冷却液的量是否足够，并确保电瓶电量充足。
2. 启动时，操作者要保持清醒，将启动开关拨至“ON”位置，确认指示灯正常后，再拨至“START”位置，等发动机启动后，松开启动开关。
3. 熄火时，应将挂在空挡或停在平缓的坡上，切勿在陡坡上或路面波动较大的地方熄火。
将启动开关拨至“ACC”或“OFF”位置，切断点火电源。
三、行驶操作1. 行驶前必须仔细检查刹车系统和转向系统是否正常，确认无异常后方可起步。
2. 行驶过程中，要保持适当的车速，不得超速行驶，严禁在坡上超车。
3. 在转弯时要减速，提前转动方向盘，并注意保持稳定。
四、装卸物料操作1. 装卸物料前，要确定好装卸的位置和货物重量，并保持良好的视线和通畅的作业空间。
2. 在装卸过程中要保持平稳，避免货物掉落或碰撞其他物体。
3. 当装卸物料时，要保持机器的稳定，避免起重臂突然下降造成意外伤害。
五、清理和维护操作1. 在清理机器内部或维护零部件时，必须先熄火，并用工具隔离电源，避免发生意外。
2. 定期进行机器的保养和维护工作，清理过程中要注意防滑、防火等安全措施。
3. 定期检查和更换机器的润滑油、滤清器等零部件，确保机器的正常运行和安全使用。
六、停车操作1. 在停车前，应将车速降至最低，并查看停车位置是否平稳，防止滑移或倾覆事故。
2. 在停车时，要切断点火开关，并将启动开关拨至“OFF”位置，将驻车制动器牢固地拉起，防止机器滑移。
以上即为装载机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，并且定期进行相应的培训和考核。
只有做到安全操作，才能保护人员和机器的安全，提高工作效率。
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D’1 C1
45° hB
HA D1
油缸行程L＝ Rmax － Rmin
连杆机构的设计方法
• 作图试凑法 • 解析法
工作装置设计经验公式小结
• 铲斗回转半径R0＝ • 动臂与车架铰点HA＝（1.5－2.5）R0 • 动臂与铲斗铰点HB＝ 0.06-0.12R0（＝250-300mm） • 动臂回转角φ＝80°- 90°
力、最大卸载高度、最小卸载距离、卸料 角、后倾角…
再见！
角为45 ° ，在最大卸载高度时取60 ° 。 • 卸料性：在动臂提示过程中的任意位置，铲斗都能卸净物
料，即在任意位置时都能使铲斗的卸料角大于45 °。
• 放平性：铲斗在任意位置卸完料后，应保证动臂下降到最
低位置时，铲斗能自动放平处于铲掘位置。
• 力的传递性：为保证连杆机构具有较高的力传递效率，应 尽量使杆件之间力的作用方向与铰接点运动方向的夹角，
装载机采用刚性悬架，摆动桥可使装载机在 任何时候都处于触地的位置，而不会失稳。
确定总体参数的经验公式
• 发动机飞轮功率（马力） • 装载机自重（吨） • 最大卸载高度（m） • 最小转向半径（m） • 装载机全长（m） • 装载机全宽（m） • 装载机高度（m）
Q为额定 载重量
1. 装载机的工作装置
装载机
装载机可以用来铲装、搬运、卸载、平整
散装物料，也可以对岩石、硬土等进行轻度的铲 掘工作，装载机的铲斗还可以换装多种不同的工 作装置，完成多种不同的施工作业，如装卸物料、 土壤，清理场地，物料、原木短距离搬运等。
装载机的分类
1.按使用场合，分为露天和井下两种。 2.按发动机的功率，分为小型、中型、大型和
特大型； 3.按传动形式，分为机械式、液力式、液压式
和电动式； 4.按车架形式，分为铰接式和整体式； 5.按卸货方式，分为前卸式、回转式和后卸式。
6.按行走方式，分轮胎式和履带式
装载机的代号与主参数
装载机的构造
装载机的总体构造是由发动机1、传动系统2、行走装置3、工作装置4、 操纵系统5和机架6、驾驶室7等部分组成。
装载机工作装置类型
无托架式连杆机构简图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结构特点 运动特点
不同类型的工作装置
ZL
50 装 载 机 工 作 装 置
铲斗结构
3、连杆机构的设计
1）设计要求
• 平移性：铲斗从最低铲起收斗位置到最大卸载高度时的任
意位置，应保证铲斗中满载的物料不撒落，即铲斗后倾 角的变化应不大于15°。一般，铲斗在地面时取后倾
即压力角不要太大（传动角不超过90 °的情况下尽量
的大），已使有效分力尽可能的大些。
• 不干涉性：连杆机构在作业过程中无运动干涉。
平移性
卸料性
Hsmax
C’3
C3
B3 45°
C’2
C2
B2
F3 D’3
D3 D’2
E3 F2
F’3
Rmax
Rmin
E2
F’2
G
φ
A
D2 F1
F’1
E1 m
le
C’1 B1
装载机工作过程
装载机作业操作方法
松散物料铲装方式
土壤铲装方式
装载机装载作业组织法
I 型作业法
V 型作业法
L 型作业法
T 型作业法
“T”
装载机装载作业时的合理运距
装载机的生产率
装载机的工作性能参数
思考题
1、装载机的分类？ 2、装载机工作装置的构成、类型与特点？ 3、对装载机工作装置有何设计要求？ 4、装载机有哪些限位机构？ 5、装载机的作业方式？ 6、名词解释：额定载重量、额定斗容、比铲
铰接式车架
整体式车架
装载机的总体参数
掘起力
插入力
装载机与变矩器的匹配
部分 功率 匹配
全 功 率 匹 配
全功率匹配
• 变速泵与变矩器工作，转向泵与工作装置 泵空转；
• 目的：满足作业时插入力的要求；
部分功率匹配
• 变速泵与变矩器与工作装置泵工作，转向泵 空转；
• 目的：预留一定功率以满足工作装置油泵的需要；
限位机构的设计
• 铲斗前倾角（卸料）的限位 • 铲斗后倾角的限位 • 动臂升降的自动限位 • 铲斗自动放平机构
挡块 行程开关
2. 装载机的操纵系统
装载机的操纵系统均为液压操纵式， 它主要用于控制动臂升降、铲斗翻转和转 台回转等动作。
如ZL50型装载机，铲斗转动滑阀为三 位六通阀，有铲斗上转、铲斗下转、铲斗 液压缸闭锁(中位)三个位置。动臂滑阀为四 位六通阀，有动臂提升、动臂下降、动臂 液压缸闭锁、动臂浮动四个位置。
• 动臂长度lD＝ • 铲斗回转角ψ＝100°- 125°
• 铲斗上两铰点间得距离BC＝0.13-0.14lD • 摇臂与动臂铰点E距A点距离le＝0.45-0.5lD • 摇臂与动臂铰点E距动臂中心垂直距离m＝0.11-0.18lD • 摇臂长臂ED＝0.29-0.32lD，摇臂短臂EF＝0.22-0.24lD • 连杆最小长度CD＝CE－DE • 转斗油缸行程lx＝ Rmax － Rmin
装载机的工作装置分为有铲斗托架和无铲斗托架两类。 有铲斗托架的工作装置其铲斗装在托架上，并由托架 上的铲斗液压油缸控制铲斗转动。 无铲斗托架式工作装置由动臂、摇臂、连杆和铲斗组 成的四连杆机构、铲斗液压缸与动臂液压缸等组成。 除了标准铲斗外，还有各种不同用途的铲斗和其他工 作装置。 无铲斗托架工作装置连杆机构又分为反转式和正转式。
功率匹配的比较选择
• 全功率匹配可得到较大的牵引力与插入力； • 在插入同时转斗或提升时，部分功率匹配可得到较快的速
度与较高的生产率； • 对于小型装载机，宜用全功率匹配； • 对于大中型装载机，宜用部分功率匹配。
实际工作区域应在阴影范围内； 变矩器的有效直径应满足：
D1 < D < D2
• 装载机的摆动桥