SHSG石油化工装置工艺设计包成套技术内容规定
Prepared on 22 November 2020
中国石油化工集团公司
石油化工装置工艺设计包
（成套技术工艺包）内容规定
SHSG-052-2003
2003-05-23 发布2003-08-01 实行
中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司
石油化工装置工艺设计包
（成套技术工艺包）内容规定
SHSG-052-2003
主编单位：中国石化工程建设公司
参编单位：中国石化集团上海工程有限公司
中国石化集团南京设计院
中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司
实行日期：2003年8月1曰
2003北京
中国石油化工集团公司文件
中国石化科［2003］246号
关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术
工艺包）内容规定》的通知
各有关单位：
石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原
《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国
石化［1998］技字88号）同时废止。
《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集
团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003）,可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-O33-2OO3）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。
中国石油化工集团公司
二OO三年五月二十三日
本规左是根据"中石化建设函［20021213号"《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规立的通知》及《石油化工装苣有关设il?内容规泄编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。
本规定共分4章和1个附则。主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范用和内容要求：附则是对部分条文的进一步说明。
本规左在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安惹北里安园21号楼，邮编：100101）,以便今后修订时参考。本规泄由主编单位负责解释。
本规定的主编单位：中国石化工程建设公司
参加编制单位：中国石化集团上海工程有限公司
中国石化集团南京设计院
中国石化集团洛阳石汕化工工程公司
编制委员会：
主任：赵金立
委员：初鹏张勇
王子宗闫观亮编制核心组：
组长：赵金立
副组长：范承武
成员:孙丽丽肖雪军主要起草人：孙丽丽王励端
范承武李国淸汪忻平周家祥
华峰李永红龚建华
李苏秦陈明辉曹森
张鹏肖雪军李苏秦
石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定
1总则
1.1为了统一石油化工装置工艺设计包文件的内容和深度，特制订《石油化工装宜工艺设汁包 (成套技术工艺包)内容规定》。以下简称本规進。
1.2本规定适用于集团公司所属单位石油化工项目工艺设计包的编制；也可作为购买/出售技术时作为工艺设计包内容深度谈判的基础。
1.3本规泄用于规范工艺设计包的内容，保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计及指导业主编制详细操作手册的要求。
1.4本规定的第2童“石油化工装置工艺设计包内容”列出了工艺设计包的基本内容。如业主有特殊要求，可在签订合同时协商确定。
1.5本规定的第3童“工艺手册”、第4童“分析化验手册"可按合同要求确定是否编制、进度要求及所需收费。
1.6本规定只规定要求的内容，可作为文件编排的参考，不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据。
1.7本规定的相关规定为《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG-033-2003)和《石油化工装置详细工程设计内容规定》(SHSG-053-2003)。
2石油化工装置工艺设计包内容
设计基础
概况
项目背景说明项目来源、与业主及相关单位的关系、与相关装置的关系。
设计依据说明依据的合同、批文、技术文件等。要给出文件名称、编号、发出单位。如：项目建议书或可行性研究报告的批文
技术转让或引进合同
设计委托合同（含当地的地质及自然条件）
相关会议纪要
国内开发技术的鉴定书
其它依据的重要文件
技术来源及授权说明工艺技术使用的专利、专有技术及工艺技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。说明专有技术的范围。
设计范围说明工艺设计包所涉及的范围，界面的划分。
装置规模及组成
可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。
如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。
如果有多个产品、中间产品、副产品，或装置由多部分组成，要列出各部分的统称：各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产疑。
原料、产品、中间产品、副产品的规格
说明原料状态、组成、杂质含量、懈程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指上的参数。同时列岀每一个参数的分析方法标准号。特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同的原料，要分别列岀。
分别说明产品、中间产品、副产品的规格以及所依据的标准，同时按标准列岀每一个参数的分析方法标准号。
催化剂、化学品规格
分别列出催化剂型号、形状、尺寸、组成、预期寿命等所有必须确定的理化性质和参数。
分别列出化学品的化学劣称、分子式、外观、状态、主要组成、杂质含量等必须符合工艺要求的特性参数，如果是可以直接购买的化学品，应列岀其商品需、产品标准号。
公用物料和能呈规格
列出水、蒸汽、压缩空气、氮气、电……等的规格。如：
循环水一一温度（入口/岀口）、压力（入口/出口）
新鲜水、软化水、脱氧水、除盐水、蒸汽一一温度、压力
压缩空气（仪表空气、工厂空气）一一温度、压力、露点、含油要求
氮气、氧气一一温度、压力、纯度
燃料油（燃料气）一一温度、压力、热值、组成
热载体一一组成、热值、沸点、热力学性质
载冷介质一一温度、压力
电一一供电电压、频率、相/接线方式
性能指标
应分别列出性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率、转化率、产品质量、特征性消耗指标等。
软件及其版本说明
列岀根据合同规泄工艺设讣包设计使用的软件及英版本。
建议采用的标准规范
列出要求工程设汁执行的国际标准、国家标准、行业标准或专利持有者指定的标准、规范等。
工艺说明
工艺原理及特点
说明设计的工艺过程的物理、化学原理及特点。可以列岀反应方程式。复杂的、多步骤过程可以用方框图表示相互关系并分别说明各部分原理。
主要工艺操作条件
说明工艺过程的主要操作条件：温度、压力、物料配比等。要分别给出不同工艺工况的条件。对于间歇过程还要给出操作周期、物料一次加入量等。
工艺流程说明
按顺序说明物料通过工艺设备的过程以及分离或生成物料的去向。
说明主要工艺设备的关键操作条件，如温度、压力、物料配比等。对于间断操作，则需说明一次操作投料量和时间周期。
说明过程中主要工艺控制要求，包括事故停车的控制原则。
工艺流程图（PFD）
表示工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道：特殊阀门位這；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）：工业炉、换热器的热负荷；公用物料的爼称、操作条件、流量：主要控制、联锁方案。
物流数据表
列岀各主要物流数据，包括每股物流的起止点、相态、组成、总流量、气相流量、液相流量、温度、压力、分子量、气相密度、液相密度、气相粘度、液相粘度、气相热焰、液相热焰等。应给岀不同工况的数据。
物料平衡
工艺总物料平衡
列出装置所有产品方案的总物料平衡，包括各种物料的每小时量、每年量、收率。
由多个产品、中间产品、副产品和由多部分组成的装置，用物料平衡图表示物料量及各部分的相互关系。
一些对于工艺过程的操作或产品质量影响较大的物料应分别给出该物料的平衡，如硫平衡、氢平衡。
公用物料平衡图
对于如水的多次利用或蒸汽逐级利用的复杂情况可采用平衡图说明物料量及各用户之间的相互关系。
消耗量
原料消耗量
原料的年消耗量。如果有多种原料，要分别列岀。
催化剂、化学品消耗呈
催化剂耗量包括催化剂名称、首次装入量、寿命、年消耗量、每吨原料耗量。
化学品耗量包括化学品名称、年消耗量、每吨原料耗量。
由专利商提供的催化剂、化学品要加以注明。
公用物料及能呈消耗
分别列岀水、电、蒸汽、氮气、压缩空气等正常操作和最大消耗量。
水呈一一包括循环冷却水、循环热水、新鲜水、软化水、脱氧水、除盐水等的用户爼称、温度、压力、流量。
电量一一包括用户划称、设备台数、操作台数、备用台数、电压、计算轴功率。
蒸汽量一一包括蒸汽压力等级、用户名称、用量、冷凝水疑。
氮气、压缩空气量一一包括用户名称、用量。
燃料量一一包括燃料油、燃料气用户斜称、用量。
冷冻量一一包括用户名称、使用参数、用量
在公用物料和能量表中工艺过程产生的物料和能量如蒸汽、冷凝水或电等计“-”值。
界区条件表
列出包括原料、产品、副产品、中间产品、化学品、公用物料、不合格品等所有物料进岀界区的条件：状态、温度、压力（进出界区处）、流向、流量、输送方式等。
卫生、安全、环保说明
装置中危险物料性质及特殊的储运要求
列出装置中影响人体健康和安全的危险物料（包括催化剂）的性质，如比重或密度、分子量、闪点、爆炸极限、自罐点、卫生允许最髙浓度、毒性危害程度级别、介质的交叉作用。如果有特殊的储运要求也需提出。
主要卫生、安全、环保要点说明
根据工艺特点，提岀有关卫生、安全、环保的关键点，如工艺条件偏差或失控后果，建议的主要预防处理措施以及对安全仪表系统的要求。
安全泄放系统说明
说明不同的事故情况下安全泄放和吹扫数拯，给岀火炬系统负荷研究的结果，提出建议的火炬系统负荷。
三废排放说明
列表说明废气、废水、固体废物的来源、温度、压力、排放量、主要污染物含量、排放频度、建议处理方法等。
分析化验项目表
列出为保证操作需要和产品质疑要求需要分析的物料需称、分析项目、分析频率（开车/ 正常操作）、分析方法。
工艺管道及仪表流程图（PID）
表示PID中的工艺设备及其位号、名称：主要管道（包括主要工艺管道、开停工管道、安全泄放系统管道、公用物料管道）及阀门的公称直径，材料等级和特殊要求：安全泄放阀：主要控制、联锁回路。
建议的设备布置图及说明
给出主要设备相对关系和建议的相对尺寸，说明特殊要求和必须符合的规泄。
工艺设备表
列出PID中的设备的位号、爼称、台数（操作/备用）、操作温度、操作压力、技术规格、材质等。
专利设备列出推荐的供货商。
工艺设备
工艺设备说明
说明PID中的工艺设备特点、选型原则、材料选择的要求。
工艺设备数据表
对PID中的工艺设备按容器（含塔器、反应器）、换热器、工业炉、机泵、机械等分类逐台列表。对于主要静设备应附简图。
容器一一位号、名称、数量、介质物性、操作条件（温度、压力、流量等）、工艺设计和机械设计条件、规格尺寸和最低标髙要求、主要接口规格和管口表、对内件的要求、正常和最髙/最低液位、主要部件的材质及腐蚀裕度、关键的设计要求及与工艺有关的必须说明的内容。
换热器（工业炉）一一位号、名称、台数、介质物性、热负荷、操作条件（温度、压力、流量等）、设计条件、形式、传热而积、主要部件的结构和材质、腐蚀裕度、污垢系数，对于有相变化的换热设备，应提供气化或冷凝方的5点以上包括流量、物性、热力学性质数据或曲线。
转动机械一一位号、名称、台数、介质物性、操作条件（温度、压力、流量等）、设计条件、机械和材料规格、驱动器形式、对性能曲线的要求。
自控仪表
仪表索引表
列出PID中的控制回路的编号、名称。
主要仪表数据表
列出PID中的控制仪表的需称、编号、工艺参数、形式或主要规格等。
联锁说明
说明主要的联锁逻辑关系。
特殊管道
特殊管道材料等级规定
规左特殊管道的材料等级及相应配件的要求。不包括一般的、公用物料的笛道。
特殊管道索引表
特殊管道表应包括项目一般为：管道号，公称直径，PID图号，管道起止点，物流统称，物流状态，操作压力，操作温度等。
特殊管道附件数据表
如果有特殊管道附件，要逐个提出工艺和机械要求，必要时附简图。
主要安全泄放设施数据表
列出安全阀、爆破片、呼吸阀等名称、位号、泄放介质、工艺参数、泄放量等。
有关专利文件目录
列出相关专利名称、专利号、授权区域。
3工艺手册
工艺说明
工艺原理、工艺特点
说明过程的物理化学原理及英特点。
操作变呈分析
分析与过程有关的操作变量的影响。可以采用文字、图形、表格等所有便于表达淸楚的形式。
正常操作程序
按部分说明正常操作控制步骤和方法。
开车准备工作程序
根据不同的工艺复杂程度分别说明如：容器检査、水压试验、管道检查等的步骤和工作要点。
开车程序
按先后次序和部分说明开车步骤要点。
正常停车程序
按先后次序和部分说明停车步骤要点。
事故处理原则
分别说明在可能发生的事故中所采取的紧急处理方法及步骤要点。
催化剂装卸
说明催化剂装填步骤及要点。
说明催化剂卸载步骤及要点。
采样
分别说明采样地点、正常操作时的频率、采样方法等。
工艺危险因素分析及控制措施
说明装宜中易燃易爆及有毒害物料的安全和卫生控制指标。
分析装置操作中可能发生的主要危险，提出相应采取的防护原则或方法。
环境保护
说明正常操作、开停车、检修时的污染源，从工艺角度提出减少污染的控制方法或原则。
设备检查与维护
对于装宜中的专利设备或专有设备、设施要说明其检査与维护方法。如：
检查步骤
主要维护点
使用的润滑汕、液压汕等的介质规格要求特殊检修方法和工具
检修的安全注意事项与安全措施
设备和设施控制系统的调试要求和调试参数
4分析化验手册
如果对于原料、产品、排放物、催化剂、化学品等有必须按照工艺提供者指泄的方法、采用的特左仪器进行分析化验，而不能采用国家标准、行业标准、国际通用标准（如ASTM标准）等的分析化验方法的特殊项目应编写分析化验指导手册。
分析化验手册要说明分析化验方法名称、标准来源、标准编号、使用的仪器设备及其安装调试方法、操作方法、精度要求等。
附则:
1第条关于范围，对于在工艺装置中一些相对比较简单、没有太多工艺问题的部分，如罐区、仓库等，不做工艺设计包不影响基础设计完成的，可以不做工艺设计包。对于某一具体工艺的工艺设计包所涵盖的范围是可变的，应该按照合同的约定。如业主可以只要求专利商提供连续重整装置再生部分的工艺设计包。
2第条“设计基础”和第条“界区条件表中”（除流量）的内容应在合同技术谈判时确定。
3第条技术来源及授权中"说明专利使用、授权的限制及排他性要求。”是要明确工艺设计包中有关专利的内容的使用范围、不允许第三方使用的限制或有无对工程公司的限制，如规定工程公司在承接本工艺的工程设计后不得承接生产同样产品的其它工艺的工程设计等；"说明专有
技术的范围.是要求指出工艺设计包中哪些是属于专有技术，如有些操作参数、设计参数和设备
的结构、内件、材料等。
4第条°可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模”，这是考虑不同的装置有不同的习惯表达方式，如化工装置、润滑油装置习惯用产品产量表示；大部分炼油装置习惯用进料量表示；制氢装置用每小时产氢量来表示等，均可接受。
5第条"公用物料和能量规格”中列举的公用物料和能量有些在此阶段尚未确定的可以不列。但对于工艺有要求的指标如某工艺要求的氮气纯度不低于%时，就一定要列出。
6第条“软件及其版本描述”是对工艺设计包提供者的要求。随着设计集成化的程度越来越高，工艺设计的软件与工程设计软件（如布置、配管、换热器、容器制造图等）有接口关系。本条是为方便与后续工作的衔接而提出的。业主没有要求，可以不列。
7第条■?说明条件的来源”如：采用XXX研究单位的中试数据；采用XXX工厂的生产数据等。
8第条°要分别给出各种工况的条件”如：反应初期和反应末期条件，采用A原料和B原料时的条件，生产M产品和N产品时的条件……等。
9第条物流数据"应给出不同工况的数据?如:反应初期、反应末期；正常操作、再生、干燥、活化；采用A原料、B原料；生产M产品、N产品……等。
io第条工艺设备表中的■?技术规格”不是型号。对于不同类型的设备可以写不同的内容。如塔、容器，可以写外形尺寸；工业炉、换热器可以写热负荷或换热面积；机泵可以写轴功率等。
11第条有关压力容器“所有与设计的工艺有关必须说明的内容■?是指与工艺特点有关的要求，如工艺有高温高压，或介质有腐蚀性、容易分解、容易沉淀、粘度特别高等的特点时，对设备选型、结构、材料的特定要求等。
12第、条“关键的、主要的控制回路、控制仪表”是指对于某一工艺过程必须采用的控制回路或某种形式或某种规格的仪表，如：某高压分离器上的出口阀，必须采用高压及高压降的特种调节阀，这一回路和这一调节阀必须在仪表索引表和仪表数据表中给出。相反，对于一般的可以采用多种普通的不同种类的调节阀来实现调节的回路，在这两条中可以不列。
13在改、扩建项目中.第3童"工艺手册气第4童“分析化验指导手册”的内容应着
重描述工艺路线的变更，装置组成等变化部分的相关内容。对装置原有部分的内容从略。
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但也很重要即设备布置图。但相对以上两类图而言，读起来要容易得多，所以在后面只做简要介绍。 下面就介绍一下大家在图纸中经常看到的一些内容及表示方法。 1 流程图主要内容 不管是哪一种，那一类流程图，概括起来里面的内容大体上包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，我们在拿到一张图纸后，首先就是整体的认识一下它的主要内容。具体内容分别如下： a 图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。 b 标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。 c 图例为代号、符号及其他标注说明。 d 标题栏注写图名、图号、设计阶段等。
石油化工与化工装置工艺包内容与深度规定
石油化工与化工装置 工艺包内容与深度规定 1 适用范围 本标准规定了工艺包的内容与深度要求，以保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计的要求，并根据具体项目情况决定是否编制工艺操作手册、分析化验手册。 本规定适用于本公司编制并提供给顾客审查的石油化工、化工装置工艺包；也可以在对外购买/转让技术时作为工艺包内容深度谈判的基础。实际购买/转让的工艺包内容可以按照合同规定进行增减。 2 术语和定义 工艺包是内容符合本规定要求的工艺技术的商品化文件；是顾客审查、验收工艺技术的依据；是科研成果转化为生产力的中间介质；是石油化工与化工装置工程建设的基础。 3 石油化工与化工装置工艺包内容 3.1 设计基础 3.1.1 概况 3.1.1.1 装置概况及特点，项目背景、与相关装置的关系。 3.1.1.2 技术来源及授权 说明工艺技术所属的专利、专有技术及其中一般技术的提供者。说明专利使用、授权的限制及排他性要求。 3.1.1.3 设计范围 说明工艺包设计所涉及的范围，界区的划分。 3.1.2 装置规模及组成 可以用原料每年或每小时加工量或主要产品每年或每小时产量表示装置规模。要说明规模所依据的年操作小时数。 如果有不同的工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。 由多个产出产品、中间产品、副产品组成的联合装置，要列出各部分的名称；各部分加工量和产品、副产品、中间产品的产率、转化率、产量。 3.1.3 原料、产品、中间产品、副产品的性质、规格要求 说明原料状态、组成、杂质含量、馏程、色泽、比重、粘度、折光率等所有必须指定的参数。同时列出每一个参数的分析方法标准号，特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同的原料，要分别列出。 分别说明产品、中间产品、副产品的规格要求以及所依据的标准，同时按标准列出
SHSG0522003 石油化工装置工艺设计包(成套技术)内容规定
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 2003-05-23发布2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司 实行日期：2003年8月1日 2003 北京
中国石油化工集团公司文件 中国石化科[2003]246号 关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术 工艺包）内容规定》的通知 各有关单位： 石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国石化[1998]技字88号）同时废止。 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003），可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。 中国石油化工集团公司 二○○三年五月二十三日
前言 本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。 本规定共分4章和1个附则。主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范围和内容要求；附则是对部分条文的进一步说明。 本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安慧北里安园21号楼，邮编：100101），以便今后修订时参考。本规定由主编单位负责解释。 本规定的主编单位：中国石化工程建设公司 参加编制单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 编制委员会： 主任：赵金立 委员：初鹏张勇范承武李国清汪炘平周家祥 王子宗闫观亮华峰李永红龚建华 编制核心组： 组长：赵金立 副组长：范承武 成员：孙丽丽肖雪军李苏秦曹森 主要起草人：孙丽丽王励端陈明辉张鹏肖雪军李苏秦
石油化工生产实习报告.
石油化工生产实习报告 石油化工简介 1、石油化工的含义 石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等 2、石油化工的发展 石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。 3、石油化工的重大意义 石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。 石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。 二、武汉石化厂简介 中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家最大规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。 （一）主要装置及流程 原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。 目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。 依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、
石油化工工艺流程识图知识
补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
化工工艺包包含内容
化工工艺包包含内容
一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？ 工艺包开发是一项系统工程。需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。 二、工艺包成品应包括哪些设计文件？ 工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。 工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。 三、工艺包设计内容和深度的详细规定 1说明书 工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容： a) 生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。 b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。 c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
建议的设备布置图应包括下列内容：建、构筑物形式的建议和参考性的尺寸，设备之间的相对位置和相对标高(按比例表示，无需标出具体尺寸)，有特殊要求设备的相对位置或标高或高差(必须标出具体尺寸)，全部或主要设备的名称和位号，控制室和主要操作室的相对位置。 3表格 工艺设备一览表；工艺设备数据表(附设备简图)；催化剂及化学品汇总表；取样点汇总表(需要时) 4安全手册(包括职业卫生、安全和环保) 简要介绍安全手册的主要内容、编制目的及其作用。工艺说明：包括化学原理和装置工艺流程的叙述。原料、中间产品、最终产品的基本物理化学性质及火灾、爆炸、毒性等方面的详细的数据资料及其控制手段。针对装置的性质所采取的预防火灾、爆炸、中毒等事故发生的措施及控制手段。例如通风、紧急出口、灭火器、安全淋浴器、洗眼器、呼吸设备、人身防护设施的配备等规定。 5操作手册(包括分析手册，在全部工程设计完成后由专利商提供)简要介绍操作手册的主要内容、编制目的及其作用。 化学原理、装置工艺流程和公用工程系统的叙述，附缩小的PFD 和P＆ID图。 列出工段或系统(反应器系统、塔系统、压缩机系统等)的推荐的操作参数以及改变这些操作参数给装置带来的影响
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识
工艺流程图识图基础知识 工艺流程图是工艺设计的关键文件，同时也是生产过程中的指导工具。而在这里我们要讲的只是其在运用于生产实际中大家应了解的基础知识（涉及化工工艺流程设计的内容有兴趣的师傅可以找些资料来看）。它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。 在生产实际中我们经常能见到的表述流程的工艺图纸一般只有两种，也就是大家所知道的PFD和P&ID。PFD实际上是英文单词的词头缩写，全称为Process Flow Diagram，翻译议成中文就是“工艺流程图”的意思。而P&ID也是英文单词的词头缩写，全称为Piping and Instrumentation Diagram，“&”在英语中表示and。整句翻译过来就是“工艺管道及仪表流程图”。二者的主要区别就是图中所表达内容多少的不同，PFD较P&ID内容简单。更明了的解释就是P&ID图纸里面基本上包括了现场中所有的管件、阀门、仪表控制点等，非常全面，而PFD图将整个生产过程表述明白就可以了，不必将所有的阀门、管件、仪表都画出来。 另外，还有一种图纸虽不是表述流程的，但
线，如蒸汽线、冷凝水线及上、下水管线等。 2 流程图中设备的表示方法 流程图上的设备都标注设备位号和名称，设备位号一般标注在两个地方。第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。 工艺设备位号的编法是这样的：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，位号的组成如下图所示： 设备分类号 主项代号 设备顺序号 相同设备尾号 设备位号线 T - ×× ×× A 主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。后一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即可。装置或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定；设备顺序号用两位数字01、02、…、10、…表示；相同设备的尾号用于区别同一位号的相同设备，用英文字母A、B、C、……尾号表示。常用的设备分类代号见下表，一般用设备英文名称的首字母作代号。 常用设备分类代号
SHSG石油化工装置工艺设计包成套技术内容规定
Prepared on 22 November 2020
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 2003-05-23 发布2003-08-01 实行 中国石油化工集团公司发布
中国石油化工集团公司 石油化工装置工艺设计包 （成套技术工艺包）内容规定 SHSG-052-2003 主编单位：中国石化工程建设公司 参编单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司 实行日期：2003年8月1曰
2003北京 中国石油化工集团公司文件 中国石化科［2003］246号 关于印发《石油化工装置工艺设计包（成套技术 工艺包）内容规定》的通知 各有关单位： 石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》印发给你们，请认真遵照执行。原 《中国石油化工集团公司石油化工成套技术工艺包内容的规定》（中国 石化［1998］技字88号）同时废止。 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》亦作为集 团公司工程设计标准（标准号为SHSG-052-2003）,可与《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-O33-2OO3）和《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）等配套使用。
中国石油化工集团公司 二OO三年五月二十三日 本规左是根据"中石化建设函［20021213号"《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规立的通知》及《石油化工装苣有关设il?内容规泄编委会纪要》的要求，由中国石化工程建设公司主编的。 本规定共分4章和1个附则。主要内容为石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）、工艺手册、分析化验手册编制的范用和内容要求：附则是对部分条文的进一步说明。 本规左在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：北京朝阳区安惹北里安园21号楼，邮编：100101）,以便今后修订时参考。本规泄由主编单位负责解释。 本规定的主编单位：中国石化工程建设公司 参加编制单位：中国石化集团上海工程有限公司 中国石化集团南京设计院 中国石化集团洛阳石汕化工工程公司
化工行业装置资料-石油化工
在石油化工生产、加工、输送、储运中常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素，由于高温、高压、深冷能够提高生产效率，降低能源，取得更好的经济效益，石油化工的生产工艺日益向高深发展，火灾的风险也随之加大。例如石油裂解装置内的温度高达800～900℃，生产尿素的反应压力在10MPa以上，高压聚乙烯需要在100～300MPa的压力和50～300℃的高温下才能聚合生成，乙烯生产要在～103℃的低温下才能运送和储存。高温、高压、深冷易使设备材料损坏，金属材料发生蠕变、改变金相组织，降低机械强度，低温会使得设备材料变脆易裂。因此事故易发、多发性、突发性和严重危害性是石油化工装置的主要特点。1987年7月8日的石化丙烯睛装置，1996年6月18日的高化苯酚丙酮装置，1996年7月19日和2002年7月23日的石化二次乙烯装置事故，以及今年9月19日的高桥精细化工厂事故，都说明了石油化工生产装置的事故多发性和危害性。研究石油化工装置的构造特点、火灾危险性和生产过程中的工艺要求，有助于我们了解掌握石油化工装置的特征和事故发生的规律，有助于我们掌握事故处置的主动权，针对性地采取处置对策，有助于减轻或消除事故危害。 一、石油化工装置的构造特点及火灾危险性 石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性特特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错，密密麻麻，让人眼花缭乱。在错综复杂尽管石油化工装置中，我认为塔、炉、罐、槽、泵、管线是构成石油化工装置的基本要素。因生产物料、产品工艺要求等生产要素不同，石油化工装置的工艺参数也有很大的差别。这里重点分析以下装置： （一）蒸发与蒸馏装置 蒸发与蒸馏装置是石油化工生产的重要单元，应用十分广泛，蒸发是在液体表面发性的气化现象，是石化生产中最简单的过程，一般压力不大，温度不高，相对危险性较小，蒸馏是借液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体，将混合物分离为纯组分的操作过程。蒸馏按操作方法分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分可分为常压蒸馏（一般蒸馏）、减压蒸馏（真空蒸馏）、加压蒸馏（高压蒸馏）、特殊蒸馏四种。其过程是原料→加热→蒸发→分馏→冷凝→不同产品 用于蒸馏的主要设备称为蒸馏塔。蒸馏塔按塔板结构（内部结构）可分为填料塔、筛板塔、浮阀塔、沧罩塔、舌型塔、哨旋塔以及管式塔等多种形式的塔器。为了经济效益和安全设置的需要，在石油工业生产中采用常压蒸馏与减压蒸馏联用并连续进行的方法。 常压塔的工作温度一般在370℃左右，例如：工作压力为0.2MPa的原油→换热器和加热炉加热到360～370℃→常压塔→分离出汽油、煤油、柴油。 减压塔，温度为420℃，真空高为700～720mmHg（蒸馏装置）
工艺包设计内容和深度规定
工艺包设计内容和深度规定 1总则 本标准规定了工艺包设计的内容和深度，参加工艺包设计的设计人员必须严格按照本标准规定的内容和深度进行设计，本标准是工艺包设计的重要依据。 对于特殊的工艺装置，本工艺包设计内容和深度不能完全满足要求时，项目经理可作适当调整，但要经有关部室确认，公司总经理批准。 当委托方(用户)另有要求时，可在工艺包设计合同的有关条款中加以说明，项目经理按合同要求作出补充规定，经工艺包设计有关部室确认，公司总经理批准，项目经理才可组织实施。 具备下列条件之一者，可以进行工艺包设计：本公司已经熟练掌握并成为公司技术专有的化工产品；与科研单位、生产单位共同开发的新工艺、新技术、新产品，已具备工艺包设计所需的各项要求；用户专有技术并提供相近规模的工程设计文件或现有运行的生产装置可供设计参考；无专利权或专利有效期已过的成熟工艺技术。 由化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料（需要时）、安全卫生（需要时）、环保（需要时）等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。 工艺包设计的设计程序与公司标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的工作程序 相同。 工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包 括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。 工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量 控制要求相同。 2工艺包设计内容和深度的规定 2.1说明书 工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容： 2.1.1概述 a)生产方法、装置特点 描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。 b)产品名称及规模产品名称及规模年操作时间装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。 c)装置组成 按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。 d)三废排放数量及组成列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。 2.1.2设计基础 a)原料及催化剂、化学品规格分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。 b)公用工程规格。分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。 2.1.3工艺设计 a)工艺叙述 1)工艺原理 叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。 2)工艺流程叙述 按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。 b)正常生产主要操作条件
化工工艺流程图画法
第十二章化工工艺图
第十二章 化工工艺图 ?教学内容： ?1、化工制图中的一些标准规范和绘制方法； ?2、化工制图前的准备工作； ?3、化工工艺图。 ?教学要求： ?1、熟悉化工设备图样的基本知识； ?2、掌握化工流程方案图、带控制点的工艺流程图 的画法与阅读。 ?重难点： ?化工流程方案图、带控制点的工艺流程图的画法。
?§1 化工制图中的一些标准规范和绘制方法 ?一、视图的选择 ?绘制化工专业图样(这里主要指化工零件图、化工设备图)，首先要选定视图的表达方案，其基本要求和机械制图大致相同，要求能准确地反映实际物体的结构、大小及其安装尺寸，并使读图者能较容易地明白图纸所反映的实际情况。 ?大多数化工设备具有回转体特征，在选择主视图的时候常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面。如常见的换热器、反应釜等。一般情况下，按设备的工作位置，将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。
?主视图常采用整体全剖局部部分剖（如引出的接管、人孔等）并通过多次旋转的画法，将各种管口（可作旋转）、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。 ?选定主视图后，一般再选择一个基本视图。对于立式设备，一般选择俯视图作为另一个基本视图；而对于卧式设备，一般选择左视图作为另一个基本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。 ?
?有了两个基本视图后，根据设备的复杂程度，常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。需要注意，不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记，并在辅助视图中也标上相同的标记，辅助视图可按比例绘制，也可不按比例绘制，而仅表示结构关系。
石油化工装置工艺管道安装设计手册
石油化工装置工艺管道安装设计手册 第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编 出版社：中国石化出版社 出版日期：2009年8月 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。 第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。 第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。 第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。 《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。 第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)
4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则
化工工艺包包含内容修订稿
化工工艺包包含内容 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？ 工艺包开发是一项系统工程。需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。 二、工艺包成品应包括哪些设计文件？ 工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。 工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。 三、工艺包设计内容和深度的详细规定 1?说明书 工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容： a)?生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。 b)?产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。 c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。 （1）设计基础 分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。 分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。 （2）工艺设计 叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。 按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。 分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。 列出产品规格、产品产量及原料消耗量的期待值和保证值。 列出主要的公用工程消耗指标。 分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺控制原理，并对工艺安全联锁系统加以说明。 对反应器、主要的传质设备、主要的换热设备以及机泵等关键设备的选型从结构、形式、选材等方面加以说明。 2?图纸 工艺流程图(PFD)，附物料平衡表； 管道仪表流程图(P&ID)； 建议的设备布置图；
CAD工艺流程图用图形符号
CAD工艺流程图用图形符号。
3.3.7 常用阀门与管路连接方式的图形符合宜符合表3.3.7的规定。 3.3.8 常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表 3.3.8的规定。 3.3.9 常用检测、计量仪表的图形符号宜符合表3.3.9的规定。
3.3.10 用户工程的常用设备图形符号宜符合表3.3.10的规定。
4 图样内容及画法 4.1 一般规定 4.1.1 燃气工程各设计阶段的设计图纸应满足相应的设计深度要求。 4.1.2 图面应突出重点、布置匀称，并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达清楚的内容不宜采用文字说明。有关全项目的问题应在首页说明，局部问题应注写在对应图纸内。
4.1.3 图名的标注方式宜符合下列规定： 1 当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标注图名； 2 当一张图中有两个及以上图样时，应分别标注各自的图名，且图名应标注在图样的下方正中。 4.1.4 图面布置宜符合下列规定： 1 当在一张图内布置两个及以上图样时，宜按平面图在下，正剖面图在上，侧剖面图、流程图、管路系统图或详图在右的原则绘制； 2 当在一张图内布置两个及以上平面图时，宜按工艺流程的顺序或下层平面图在下、上层平面图在上的原则绘制； 3 图样的说明应布置在图面右侧或下方。 4.1.5 在同一套工程设计图纸中，图样线宽、图例、术语、符号等绘制方法应一致。 4.1.6 设备材料表应包括设备名称、规格、数量、备注等栏；管道材料表应包括序号(或编号)、材料名称、规格(或物理性能)、数量、单位、备注等栏。 4.1.7 图样的文字说明，宜以“注：”、“附注：”或“说明：”的形式书写，并用“1、2、3…”进行编号。 4.1.8 简化画法宜符合下列规定： 1 两个及以上相同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法； 2 两个及以上形状类似、尺寸不同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法，但尺寸应标注清楚。
石油化工装置工艺管线试压技术研究正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 石油化工装置工艺管线试压技术研究正式版
石油化工装置工艺管线试压技术研究 正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。本文简要阐述管道试压的准备、条件、方法、步骤和安全技术措施等，以供同类工程参考。
一、试压前的准备工作 1、技术准备 大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。 2、管线的完整性检查 管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统
CAD工艺流程图用图形符号汇总
CAD工艺流程图用图形符号。 30320f7710bf0fef98c937a075&sign=107f612a87&zoom=&png=204936-303174&jpg=0-0 3.3.7常用阀门与管路连接方式的图形符合宜符合表3.3.7的规定。 https://https://www.360docs.net/doc/1d610746.html,/retype/zoom/46b2952caf45b307e87197ed?pn=3&x=0&y=0&raww =600&rawh=304&o=png_6_0_0_135_159_445_318_892.979_1262.879&type=pic&aimh=243.2&md5sum=0 7464130320f7710bf0fef98c937a075&sign=107f612a87&zoom=&png=303175-398161&jpg=0-0 3.3.8常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表3.3.8的规定。 https://https://www.360docs.net/doc/1d610746.html,/retype/zoom/46b2952caf45b307e87197ed?pn=3&x=0&y=309&ra ww=600&rawh=416&o=png_6_0_0_135_586_445_470_892.979_1262.879&type=pic&aimh=332.8&md5sum =0746*******f7710bf0fef98c937a075&sign=107f612a87&zoom=&png=303175-398161&jpg=0-0 3.3.9常用检测、计量仪表的图形符号宜符合表3.3.9的规定。 https://https://www.360docs.net/doc/1d610746.html,/retype/zoom/46b2952caf45b307e87197ed?pn=4&x=0&y=0&raww =600&rawh=884&o=png_6_0_0_135_115_499_757_892.979_1262.879&type=pic&aimh=707.2&md5sum=0 7464130320f7710bf0fef98c937a075&sign=107f612a87&zoom=&png=398162-478363&jpg=0-0 3.3.10用户工程的常用设备图形符号宜符合表3.3.10的规定。 https://https://www.360docs.net/doc/1d610746.html,/retype/zoom/46b2952caf45b307e87197ed?pn=5&x=0&y=0&raww =600&rawh=730&o=png_6_0_0_135_114_567_713_892.979_1262.879&type=pic&aimh=584&md5sum=074 64130320f7710bf0fef98c937a075&sign=107f612a87&zoom=&png=478364-569108&jpg=0-0 4图样内容及画法 4.1一般规定 4.1.1燃气工程各设计阶段的设计图纸应满足相应的设计深度要求。 4.1.2图面应突出重点、布置匀称，并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达清楚的内容不宜采用文字说明。有关全项目的问题应在首页说明，局部问题应注写在对应图纸内。 4.1.3图名的标注方式宜符合下列规定： 1当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标注图名； 2当一张图中有两个及以上图样时，应分别标注各自的图名，且图名应标注在图样的下方正中。 4.1.4图面布置宜符合下列规定：
石油化工简介
石油化工简介 1、石油化工的含义 石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等 (博士教育网https://www.360docs.net/doc/1d610746.html,整理) 2、石油化工的发展 石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。 3、石油化工的重大意义 石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。 石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。 二、武汉石化厂简介 中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家最大规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。 （一）主要装置及流程 原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。 目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。 依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低。 上述三种类型的原油蒸馏流程基本相同，下面以燃料型来介绍原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分 (1)原油初馏原油经过换热，温度达到80～120℃左右进行脱盐、脱水（一般要求含盐小于10mg/L，含水小于0.5wt%），再经换热至210～250℃，此时较轻的组分已经气化，气液混合物一同进入初馏塔，塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油 (2)常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360～370℃，油气混合物一同进入常压塔（塔顶压力约为130～170KPa）进行精馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350℃的常压渣油。常压蒸馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350℃的轻质馏分油