木工作业安全技术交底书(通用版)
木工作业安全技术交底
木工作业安全技术交底引言为了确保木工作业的安全性和提高工作效率，本文档旨在向木工作业人员传授相关的安全技术要点。
请所有从事木工作业的人员仔细阅读并严格遵守以下安全技术交底事项。
1. 工作前准备- 工作人员应确保身体健康，不患有精神疾病或身体不适。
- 在进行木工作业前，必须进行安全检查，确保工作场所符合安全要求。
- 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 木材选择与准备- 选择符合质量标准的木材，避免使用有明显裂纹、虫蛀或其他缺陷的木材。
- 将木材放置在平稳坚固的工作台上，以确保木材稳定且不易滑动。
- 使用适当的木工工具进行预处理，如修剪、打磨等，以减少工作时的危险和困扰。
3. 机械工具使用- 机械工具使用前应先检查其安全性能，如电源线是否完好、刀片是否锋利等。
- 确保机械工具与电源连接正确，避免电源线在工作中的干扰和危险。
- 操作机械工具时，应集中注意力，避免分心或使用不当造成自身伤害。
4. 特殊工艺操作- 若需进行高处作业，应确保工作平台和周围环境的安全，必要时需使用扶梯或安全绳索。
- 在进行切割、钉打等操作时，应确保作业人员和周围人员的安全，防止误伤或事故发生。
- 使用化学药剂进行特殊处理时，必须按照说明书操作，佩戴适当的防护装备，确保自身安全。
5. 废弃物处理- 将废弃木材和工具垃圾分类处理，确保环境卫生和资源回收利用。
- 废弃物必须按照规定的方法和场所进行存放和处理，切勿随意丢弃或乱倒。
总结本文档所述的木工作业安全技术交底事项是为了保障工作人员的安全，降低工作风险，并提高工作效率。
所有从事木工作业的人员务必全面理解并严格遵守上述技术交底，以确保工作过程中的安全和顺利进行。
任何个别情况需要特殊注意时，请及时向上级主管或安全管理人员进行咨询和报告。
木工作业安全技术交底
7、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。
7、使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。使用手锯时，锯条必须凋紧适度，下班时放松，以防再使用时锯条突然断裂。
14、在高处安装模板必须遵守高处作业的规定，作业应站在操作平台上进行，支模高度不超过3m的可使用马凳操作。禁止站在柱模、模板支撑系统的水平杆件上作业。
15、不得在模板支撑系统和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料等，模板及支撑材料应分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业层临边和临近预留洞口处。临时搭设的操作平台上不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。
23、严禁上下同时进行模板拆除作业。严禁站在悬臂结构上敲拆模板。拆除临边处的构件模板时，使用撬杠严禁向外用力。
24、机械设备应实行定人定机使用，使用前，应对木工机械周边的场地进行清理，使之符合安全要求。工作完毕，应做到工完料清、工完场清。
交底人：
日期：年月日被交底人：来自日期：年月日3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
4、各种木工加工设备操作人员应熟悉各种设备的性能和操作方法，并且有对设备发生事故时采取紧急措施的能力和经验。
5、模板必须放置在规定的堆放场地上，存放场地坚实平整，不得任意乱放。木材码放高度不超过1.2m为宜。
18、模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，同一道梁或墙的两侧模板必须同时组合，以确保模板安装时的稳定。模板未固定前不得进行下道工序。
木工的安全技术交底模板
为确保木工施工过程中的安全，降低事故发生概率，现将木工安全技术交底如下：一、安全常识1. 所有进入施工现场的人员必须佩戴合格的安全帽，严禁酒后、疲劳作业和带病作业。
2. 施工现场严禁吸烟、动火，避免火灾事故的发生。
3. 高空作业人员必须系好安全带，高挂低用，确保安全。
4. 严格遵守施工现场的安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
二、木工机械使用安全1. 操作木工机械前，必须穿戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
2. 操作机械时，严禁戴手套、手套、围巾等可能被卷入机械的物品。
3. 机械操作过程中，严禁擅自离开工作岗位，确保机械处于安全状态。
4. 木工机械的防护装置必须齐全有效，如防护罩、分料器等。
5. 机械使用过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
三、木工材料堆放与运输1. 木材、板材等材料应整齐堆放，堆放高度不超过1.5米，堆放间距应满足消防要求。
2. 运输材料时，应使用专用车辆，确保车辆状况良好，严禁超载。
3. 运输过程中，材料应固定牢固，防止坠落。
4. 上下材料时，应使用马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
四、支模与拆模安全1. 支模前，应对模板、支撑、连接件等材料进行检查，确保质量合格。
2. 支模过程中，严禁站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
3. 拆模时，应先拆除支撑结构，再拆除模板，严禁先拆模板后拆支撑。
4. 拆除模板过程中，应将模板及其它附件材料按场地集中堆放，将钉子拔掉或打弯，以防钉子扎脚。
五、现场环境安全1. 施工现场应保持整洁，通道畅通，材料、半成品堆放整齐。
2. 施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保其完好有效。
3. 施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
六、应急处理1. 发生事故时，应立即停止作业，报告上级，并采取必要的应急措施。
2. 事故发生后，应做好事故现场的保护工作，配合相关部门进行调查处理。
七、总结木工安全技术交底旨在提高施工现场安全管理水平，降低事故发生率。
木工安全技术交底(精选可编辑)docx
木工安全技术交底（精选可编辑）.docx木工安全技术交底一、操作规程1.进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
2.二米以上的高处悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。
3.高空作业时，不准往下或往上乱抛材料和工具等物件。
4.各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防震装置，传动部位应防护装置，非专业人员不得乱动。
5.吊篮脚手架、吊篮平台安装、拆卸、必须根据专项施工方案搭设，吊篮必须由持证上岗的升降作业人员进行操作。
6.各种缆风绳及其地锚必须符合规范要求，缆风绳必须成直线布置，不得拧劲，地锚埋设必须牢固可靠。
7.钢丝绳夹的数量和间距要符合规范要求，夹角要小于15°。
8.缆风绳与地面的夹角宜为45°～60°，在建筑物出入口及在场地通道附近安装吊篮时，其缆风绳与地面的夹角宜为60°～75°。
9.吊篮的超高限位、行程限位装置要灵敏可靠。
10.吊篮平台上的防护栏杆、手扶把杆必须完整有效。
11.吊篮在运行中要保持水平状态，固定稳妥，防止大摆动。
12.吊篮提升时，操作者必须站在吊篮门口侧面，将安全带系在提升架上，严禁将安全带系在吊篮吊索上。
13.吊篮操作人员必须经培训合格后持证上岗。
14.患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及其他不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
二、施工注意事项1.不论采用何种形式悬挑梁和安装钢丝绳，必须严格控制载荷不超过额定荷载重，如果长期使用的荷载达不到额定荷重会加速钢丝绳的破坏，施工时除注意荷重外还应常常检查挂篮使用状况，防止挂篮在移动或吊篮长期停滞时因自重造成下滑现象。
2.缆风绳跨中高度和起重机跨度应符合规范要求，缆风绳用地锚和钢丝绳锚固，与地面夹角宜为45°～60°。
3.起重机应按出厂说明书规定的程序进行操作。
操作人员应经有关部门考核合格后方可操作。
4.起重机运行时禁止紧急制动和急速下降以及做极速运动。
木工作业安全技术交底
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；交底内容：一、施工作业特点和危险源：支模、拆模等体力消耗大。
作业活动潜在的危险因素可能导致的事故支模、拆模作业未系安全带、掉物高处坠落、物体打击吊模模板脱落等物体打击圆盘锯等机械操作没有防护罩、违反操作规程机械伤手二、对危险源的具体控制措施和应注意的安全事项：个人防护遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范，严禁使用拖线板等。
操作规程及安全交底木工（支模、拆模）安全操作规程1、模板支撑，必须按施工组织设计（方案）严格执行。
2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、弯曲的材料。
立杆要垂直，接长必须采用对接扣件连接，扣件要牢固，底端平整结实，并应设置底座或垫板。
必须设置纵、横向扫地杆，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。
在浇混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整。
3、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登5、支设高度在2m以上的柱模板，四周应设立操作平台，低于2m的可用马凳操作。
木工安全技术交底(完整版)
木工安全技术交底(完整版)范本一：1.背景介绍在木工行业中，安全是至关重要的。
木工安全技术交底旨在确保员工在工作场所安全操作，并遵守相关的安全规定和程序。
2.目的本文档的目的是向木工工人传达必要的安全技术信息，以确保他们的安全和健康。
3.安全标准3.1 穿戴个人防护装备- 穿戴头盔、耳塞以及防护眼镜，以防止头部、耳朵和眼睛受到伤害。
- 使用适合的手套和鞋子，以保护双手和脚部。
- 穿戴防护服，以防止碎片和切割伤。
3.2 使用安全工具和设备- 确保所有木工工具经过检查，保持锋利且完好无损。
- 使用正确的工具和设备进行工作，避免使用损坏或不合适的工具。
- 在操作电动工具前，确保其运行正常，并且掌握正确的使用方法。
3.3 防火安全- 在工作场所中设置灭火器和烟雾报警器，并确保其保持有效。
- 不要在易燃材料附近操作电动工具或明火。
- 定期清理木屑和废料，以减少火灾的危险。
4.应急措施4.1 火灾应急- 如果发生火灾，请立即报警。
- 尽量使用灭火器扑灭小火，但对于大火，请迅速撤离。
- 在疏散时保持冷静，并按疏散路线指示行动。
4.2 伤害应急- 如果发生伤害事故，请立即寻求医疗。
- 在等待医疗人员到来时，提供必要的急救措施。
- 尽快向上级报告事故，并填写事故报告。
5.培训和考核5.1 所有木工工人必须接受相关的安全培训，并且在工作前通过考核。
5.2 不定期进行安全检查和回顾，以确保工人的安全意识和技术水平。
附件：工作场所布置示意图法律名词及注释：- 安全标准：指国家或地方规定的保护员工和公众安全的指导准则。
- 急救措施：指在事故或伤害发生时提供的紧急救助措施，旨在稳定伤者的情况并减轻伤害。
- 疏散路线：指在火灾或其他紧急情况下，人们从建筑物内迅速安全地撤离的指定路径。
范本二：1.引言本文档旨在为木工工人提供一份全面的木工安全技术交底。
通过遵守本文所述的安全规定和程序，将有助于减少工作场所事故和伤害的发生，并确保工人的安全和健康。
木工安全技术交底3篇
木工安全技术交底第一篇：安全防护措施作为一名木工工人，安全防护是我们工作中必须要重视的问题。
以下是一些安全防护措施：1.佩戴个人防护用品：木工工人在工作中应该始终佩戴适合的个人防护用品。
包括手套、安全鞋、护目镜、防护帽等等。
这些防护用品对于保护我们的头、眼睛和手部十分重要。
2.正确使用工具：使用工具应该按照说明书或者在经过特定培训后去正确使用。
木工工人需要知道每个工具的使用方法和安全使用方法，以保证工具不会造成任何伤害。
3.防止工地火灾：木工工人在工作中可根据项目需要使用电焊设备，应当注意避免电焊引起火灾。
使用电烙铁、钻头等机电工具时，也需要特别注意避免和可燃物质相撞。
4.严格了解并遵守安全规定：木工工人必须了解并遵守现场的安全规定。
如果在工作中存在任何问题，应立即向现场主管汇报，并采取必要的措施，以确保或减少发生事故的概率。
以上安全防护措施只是一些基本的方法，而不是一个贯彻实施于木工工人工作中的完整措施。
还有一些针对特定工作场所和项目的安全防护措施需要进一步的了解和实施，以确保我们的工作场所和工作人员的安全。
第二篇:使用木材注意事项1. 固定木材：在木材加工过程中，我们应该根据项目需要对木材加以固定，以确保木材的稳定性和安全性。
可能使用夹持工具，或使用工作台來临时锁定木材，但需要注意使用夹子时应该尽量避免将夹子压在木头上，以免留下痕迹或破坏木材表面。
2. 磨光和洁净材料表面：作为木工工人，我们需要不断地磨光和清洁材料表面，以确保木材表面平整和没有任何障碍物。
如果有任何粗糙的表面或锯齿，应用砂纸或其他磨光工具将其去除。
3. 选择正确的木材：选择合适的木材对于完成成功的项目至关重要。
不同的木材表现不同的性质，有些木种强度大、有些木材耐腐蚀性好、有些木材易加工等等。
因此，我们在选择木材时应该了解每种木材的独特性质，以及它对项目的影响。
4. 小心实验新工具：在使用从未使用过的工具时，我们需要测试每个工具的性能和安全性，并避免明显的操作错误。
木工工人安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工工人在施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 安全意识（1）进入施工现场，必须严格遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
（2）严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
（3）高空作业必须系好安全带，严禁无安全措施进行高空作业。
2. 机械设备操作（1）操作前必须检查机械设备是否完好，确认无安全隐患后方可使用。
（2）操作过程中，严禁戴手套、围巾等易被卷入机械的物品。
（3）电动工具必须使用漏电保护器，并定期检查绝缘性能。
（4）使用手锯、电锯等工具时，应站在安全可靠的位置，防止锯片脱落伤人。
3. 木材加工（1）加工木材时，注意操作规程，防止木屑飞溅伤人。
（2）锯割、刨削等操作时，严禁对准他人，以免伤人。
（3）使用手推车、架子车等运输工具时，注意车辆平稳，拐弯要示意，车上不得乘人。
4. 模板安装与拆除（1）安装模板前，检查支撑结构是否牢固，确保安全。
（2）拆除模板时，先检查模板下方是否有人员，防止模板掉落伤人。
（3）拆模过程中，注意模板下方有无障碍物，防止模板掉落伤人。
5. 环境保护（1）施工现场严禁吸烟、动火。
（2）锯屑、刨花等废料要及时清理，保持现场整洁。
（3）施工现场不得随意堆放材料，防止材料滑落伤人。
三、安全措施1. 安全教育培训：定期对木工工人进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 个人防护：木工工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
4. 安全警示：施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
四、应急处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场。
2. 立即上报事故情况，启动应急预案。
3. 配合相关部门进行调查处理。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，有效期一年。
六、责任单位（1）施工单位负责安全技术交底的实施和监督。
（2）监理单位负责安全技术交底的监督检查。
木工工人安全技术交底模板
一、前言为确保木工工人施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将本安全技术交底内容传达如下，请全体木工工人认真学习和遵守。
二、安全常识1. 进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，高挂低用，确保安全。
3. 严格遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。
4. 作业前应检查工具、设备是否完好，如有损坏或隐患，立即报告并更换。
5. 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
三、木工操作安全注意事项1. 木材加工时，应保持操作台面整洁，防止滑倒。
2. 使用电锯、电刨等木工机械时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，严禁戴手套操作。
3. 操作电锯、电刨等木工机械时，严禁使用倒顺开关，确保分料器齐全。
4. 使用手持电动工具时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。
5. 圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料。
6. 支模时，注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
7. 搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
8. 使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
四、施工现场安全管理1. 作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。
便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。
2. 穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。
3. 用架子车装运材料应2人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯要示意，车上不得乘人。
4. 使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。
5. 拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
6. 地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
木工工安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工工人在施工过程中的人身安全和财产安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于所有从事木工工作的工人。
三、交底内容1. 安全生产基本要求（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
（2）严禁酒后上岗作业、违章操作、违章指挥。
（3）特种作业人员必须持证上岗。
2. 木工机械操作安全（1）操作木工机械前，必须了解机械性能和操作规程。
（2）操作时，不准戴手套，以防发生意外。
（3）机械运转时，严禁触摸、清理或调整刀片。
（4）使用电动工具时，必须确保电源安全可靠，防止漏电事故。
3. 木材搬运与堆放安全（1）搬运木材时，应两人以上配合，防止意外伤害。
（2）堆放木材时，应整齐有序，堆放高度不超过1.2米。
（3）木材堆放场地应保持干燥，避免木材受潮、发霉。
4. 高处作业安全（1）高处作业时，必须系好安全带，高挂低用。
（2）作业平台、脚手架必须牢固，且符合安全要求。
（3）作业过程中，严禁在无防护设施的情况下行走、站立。
5. 模板施工安全（1）模板安装、拆除过程中，必须遵守操作规程，确保模板稳定。
（2）模板支撑系统应牢固，防止倾倒。
（3）拆模时，应先拆除支撑系统，再拆除模板。
6. 火源管理（1）木工房和木材堆放场地严禁烟火。
（2）施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。
（3）消防器材应配备齐全，并定期检查、维护。
7. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止作业，及时上报。
（2）对受伤人员进行紧急救治，并拨打急救电话。
四、注意事项1. 工人应定期参加安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
3. 班组长应负责本班组的安全生产工作，确保安全措施落实到位。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
五、交底方式1. 班前会：由班组长对工人进行安全技术交底。
2. 班后会：对当班安全情况进行总结，提出改进措施。
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木工作业安全技术交底书(通用
版)
Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
木工作业安全技术交底书(通用版)
1．生产必须坚持安全第一，预防为主的方针。
2．生产班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。
3．进入生产现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考核合格后方可上岗作业，未经培训或考核不合格者，不得上岗作业。
4．不满18周岁的未成年工，不得从事生产工作。
5．服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
6．员工必须熟知本工种的安全操作规程和生产现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
7．作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。
要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架（炉架）护身栏、挡脚板、安全网等是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板（件）和空隙。
8．进入生产现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处（2m及2m以上施工时必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入生产现场。
9．作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。
未经安全管理人员批准，严禁恢复作业。
紧急处理时，必须在安全管理人员指挥下进行作业。
10．作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。
如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在安全管理人员的指导下进行抢救。
11、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴
手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露。
12、操作人员开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作。
13、操作人员开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。
如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1/6，锯条接头超过三个，锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超过10mm时，都不得使用。
锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整，经试运转正常后，方可开始工作。
14、平刨机刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，再进行操作。
15、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。
16、各种机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修。
17、作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。
18、在操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，收好导线。
19、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装。
20、使用铁夹钩吊运木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。
21、使用带锯机作业时，不得加工超过机械规定限度的特大原木，加工较长木材时，必须配备副手协助工作；不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其队电器设备。
如发生电器设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查。
22、使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合一致，上手不得将手送进台面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。
23、使用圆盘锯时，操作人员应戴护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上；锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施；锯片不得有连续断齿。
作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。
送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节就减速。
不
得用木料挡刹锯片强制停车。
调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。
24、平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。
25、平刨机作业时，应根据所刨木材料质情况，刨木材的大面时，手必须按在木料的上面；材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口；刀架夹板必须平整贴紧。
26、使用压刨机时，操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3mm；必须使用单项开关，不得使用倒顺开关；送料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机拨正；操作人员接送时，手指应离开滚筒20cm以外，接料必须待料送出台面。
27、操作人员在使用电钻工作中，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔。
28、操作人员在使用台钻作业时，不得用手触摸转动中的钻头，不得将工具或其他物品放在工作台上。
所钻材料必须夹紧，较长材料应使用托架；材料调头时，应双手扶料并要注意周围环境。
29、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
30、作业完毕后应将所有电动设备的电源断开，检查所有工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好，以便下次正常工作。
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