钢筋加工与电焊作业安全防范措施正式版
钢筋加工与安装安全措施
钢筋加工与安装安全措施一、钢筋加工安全措施1.作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等，并确保衣物不得过宽松，以免被钢筋勾住。
2.钢筋切割时必须使用带有防护罩的钢筋切割机，严禁使用手动剪切机进行切割操作。
3.在进行钢筋弯曲时，应使用专用的弯曲机械，并且操作人员应保持足够的距离，以防手部被夹住。
4.加工现场务必保持整洁，及时清理有关垃圾与废弃物，并放置防滑垫。
5.确保加工区域的安全疏散通道顺畅，以便在紧急情况下迅速离开。
6.加工过程中，要确保操作人员有良好的工作台面，防止因工作不稳定引起的事故。
7.使用喷丸机清理钢筋时，必须配备防尘设备，并确保周围人员远离喷丸区域。
8.使用电焊机焊接钢筋时，必须戴好防护面具，避免火花直接接触面部或眼睛。
9.在搬运钢筋时，应采取适当的搬运工具，并保持均衡，避免因重心不稳导致的意外伤害。
10.在加工过程中，应定期检查加工设备的安全状况，并进行维护保养，以确保其正常运行。
1.在进行钢筋安装作业前，必须对施工区域进行全面的安全检查，清除施工现场上可能存在的隐患。
2.钢筋安装前，必须了解并掌握相关的施工图纸和计划，严格按照要求进行安装操作。
3.钢筋安装时，应确保安全绳带紧固牢固，以提供坠落保护。
4.钢筋安装时，需要使用吊索等悬挂设备时，必须确保设备有足够的承重能力，并采取额外的防护措施。
5.如果需要使用高处作业设备，必须对设备进行定期维护保养，并由持证人员进行操作。
6.在进行高空钢筋安装时，作业人员必须正确使用安全带，确保自身安全。
7.确保工地施工人员经过相关的培训，掌握自救和互救的技能，以及相关的紧急处理措施。
8.钢筋安装过程中，应设置警示标志，并按照规定对周边区域进行封锁，以确保施工区域的安全。
9.在低温情况下进行钢筋安装时，必须使用防寒工具，并采取保暖措施，以确保作业人员的身体不受寒冷影响。
10.钢筋安装过程中，应密切配合其他工种的协调与沟通，避免因工作配合不当导致的事故发生。
钢筋加工安全控制措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________钢筋加工安全控制措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6497-20 钢筋加工安全控制措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、一般要求1、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。
现场禁止吸烟。
3、作业前,必须清除作业场地内的易燃可燃物品，准备好消防器材（灭火器、装满水的水桶，消防沙），指定专人看火。
4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持一机一闸一箱一漏；电气设备故障由电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。
严禁非电工人员从事电工操作。
5、特殊工种，如电工、电焊工、气（割）焊工等必须持证上岗。
6、禁止疲劳作业和带病作业，严禁酒后作业。
7、夜间施工要有足够的照明。
二、钢格栅焊接及搬运安全措施及注意事项1、使用电焊机前，应认真检查并确认初、次级接线正确，电焊机防护罩完好，接地保护符合要求。
2、电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机额定电流的1.5 倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后立即切断电源。
3、遇恶劣天气，（如：雷雨、雪）应停止露天焊接作业。
在潮湿的地方工作，操作人员应站在绝缘垫或木板上。
钢筋加工安全技术范本
钢筋加工安全技术范本钢筋加工是建筑施工过程中必不可少的一项工作。
然而，钢筋加工过程中存在着一系列的安全隐患。
为了保证工人的安全，提高施工质量，必须加强钢筋加工安全技术的应用。
本文将针对钢筋加工过程中常见的安全问题，介绍一些安全技术措施的范本。
1. 安全操作规程（1）在进行钢筋切割、弯曲等操作前，要对作业场地进行检查，确保周围无杂物、无电线等障碍物。
（2）操作前必须穿好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时还要保持身体干燥，以防止滑倒。
（3）要熟悉操作设备的使用说明书，并严格按照操作规程进行作业。
（4）切割钢筋时，要确保切割机的切割刀片锋利，并进行定期检查和维护，以防止意外伤害。
2. 钢筋储存安全（1）钢筋要分类存放，按规定的规格和型号进行堆放，以免混淆。
（2）钢筋堆放要平稳牢固，避免倒塌造成的伤害。
（3）要定期检查钢筋堆放区域，清除积水和杂物，防止滑倒和意外伤害。
（4）在搬运钢筋时，要使用合适的搬运设备，并确保操作人员熟练掌握搬运技巧。
3. 钢筋切割安全（1）在进行钢筋切割前，要检查切割机的工作状态，确保切割机正常运行。
（2）切割钢筋时要保持身体平稳，并使用合适的切割刀具。
（3）在切割过程中，要避免将手指等身体部位靠近切割刀具，以免造成伤害。
（4）切割完毕后，要进行切割余料清理，避免造成跌倒等意外伤害。
4. 钢筋弯曲安全（1）弯曲钢筋时要选择适当的弯曲机械设备，并保持设备的安全状态。
（2）操作弯曲机时要保持身体的平稳，避免意外伤害。
（3）要严格按照设计要求进行钢筋的弯曲，不得超过允许的弯曲半径和角度。
（4）弯曲完成后，要及时清理弯曲余料，并保持作业区域的整洁。
5. 钢筋焊接安全（1）在进行钢筋焊接前，要确保焊接设备的正常工作状态，检查焊接电缆和电源是否良好。
（2）要穿戴好防护用品，包括焊接手套、防护面具等。
（3）在焊接过程中，要保持良好的通风，防止有害气体对人体的伤害。
（4）焊接完成后，要及时清理焊接渣滓，并进行设备的清洁和维护。
钢筋加工与焊接安全要点
钢筋加工与焊接安全要点第一节：引言钢筋是建筑工程中常用的材料之一，而钢筋加工与焊接是将钢筋进行加工和连接的关键环节。
然而，由于钢筋加工和焊接过程中存在一定的安全风险，因此必须严格遵守相关安全要点，以确保工作人员的安全和工程的质量。
第二节：工作前的准备在进行钢筋加工和焊接之前，必须进行必要的准备工作。
首先，要检查工作场所的环境是否安全，如排查火源和易燃物，并保证通风良好。
其次，要查验所使用的器材是否正常运行，如焊接机、剪切机等，确保其安全性能良好。
最后，员工需要佩戴个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，以提供全方位的保护。
第三节：合理使用工具在钢筋加工和焊接过程中，使用正确、合适的工具至关重要。
首先，钢筋剪切机应保持锋利，并且操作人员应掌握正确的使用方法，以减少意外伤害的发生。
其次，焊接机应根据操作手册的规定进行正确定位和调整，以避免因操作不当引发事故。
此外，还应注意设备的维护和保养，定期进行检查和清洁。
第四节：安全操作的重要性安全操作是钢筋加工和焊接过程中最基本的要求。
首先，操作人员要熟悉相关操作规程，并经过专业培训，准确理解各种操作技巧和安全流程。
其次，要确保在工作时保持集中注意力，预防疲劳和分心操作所带来的危险。
同时，要遵循操作规定，如避免超负荷工作和违规操作等，以确保人身和设备的安全。
第五节：安全防护的重要性在钢筋加工和焊接过程中，安全防护至关重要。
首先，要对焊接现场进行有效的隔离和标识，避免他人进入作业区域，防止意外发生。
其次，要在周围设立明显的安全警示标志，并配备合格的消防器材，以提供紧急情况下的救援手段。
此外，还应严格遵守焊接防护规定，如佩戴焊接面具、穿戴焊接服装等，以减少对身体造成的伤害。
第六节：焊接过程中的注意事项在焊接过程中，必须注意以下几点。
首先，要熟悉不同种类焊接材料的性质和使用方法，并根据需要选择合适的焊接材料。
其次，要正确连接焊接机和电源，并避免出现漏电和短路等现象。
此外，还应保持焊接枪以及焊接材料的清洁，保证焊接质量和安全。
钢筋加工安全技术措施
钢筋加工安全技术措施在建筑工程中，钢筋加工是一个非常重要的工序，需要保证操作人员的安全。
本文将介绍一些钢筋加工的安全技术措施，以确保操作人员的健康和安全。
安全注意事项在进行钢筋加工之前，需要进行以下安全检查：1.检查加工设备，确保其完好无损，操作正常，能够正常运转。
2.检查加工场地，清除可能的障碍物和杂物，确保场地整洁有序。
3.确认所使用的材料符合规定并有合法资质证书。
4.操作人员必须穿越防护服、安全帽、手套、耳塞等安全防护装备，避免发生意外伤害。
钢筋切割安全技术措施钢筋切割过程中有一定的危险性，需要采取一定的安全保护措施：1.在操作之前，需要确保所选用的切割盘符合使用标准，切割时注意检查注意力缺陷或过度疲劳症状。
2.使用专业的切割工具，切割时需要将工具插入到钢筋中央，并保证其稳定性。
3.采用专业熔剂进行切割时，必须严格按照生产厂家的说明进行操作，确保安全。
钢筋弯曲安全技术措施钢筋弯曲是钢筋加工中常见的操作，需要注意以下事项：1.对钢筋的材质和构造要熟悉，以便更容易地了解钢筋的使用情况和弯曲范围。
2.确定弯曲时的角度和半径，必须严格遵守标准。
弯曲后，检查钢筋表面是否留有脚印或起皱的情况。
3.需要采取一定的防止钢筋断裂和飞溅的措施，如用细沙包裹钢筋弯曲处，防止弯曲处断裂飞出。
钢筋焊接安全技术措施钢筋焊接是钢筋加工中最常用的操作之一，需要注意以下安全事项：1.工作人员必须穿戴防护装备，同时，在焊接区域内部要安装隔离屏，避免其它工作人员接触灼伤或射线等影响健康的有害材料。
2.在焊接前，需要检查焊接机等设备的正常运行情况，并根据需要预先预热、清除松散物。
3.制定焊接规范，规定最大焊接时间、焊接的时间间隔和其他关键安全措施。
钢筋加工设备常见危险事故及潜在危险在钢筋加工过程中，常会发生一些危险事故，例如：1.钢筋切割或磨削时，易发生钢屑飞溅，导致操作人员眼睛受伤，或者机器出现故障。
2.钢筋焊接过程中，产生高温和有毒气体，不当操作可能会导致烧伤、中毒等危险。
钢筋加工安全技术措施正式版
钢筋加工安全技术措施正式版钢筋加工是建筑施工中常见的工艺，但由于其操作性质的特殊性，存在一定的安全风险。
为了确保钢筋加工操作的安全性，必须采取一系列的技术措施。
以下是钢筋加工安全技术措施的正式版本：1.使用合格的设备与工具确保工作场所配备完整、合格的设备与工具，包括钢筋加工机械、砂轮机、切割机等。
设备应进行定期维修和保养，确保其正常运行。
2.建立安全操作规程制定并遵守安全操作规程，包括钢筋加工机械的使用方法、维护保养要求、操作时禁止行为等。
所有相关人员都应接受必要的培训，了解操作规程，并且要对规程的执行进行监督。
3.实施个人防护措施所有从事钢筋加工的人员应佩戴个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等。
同时，避免佩戴过长的手链、项链和其他可以被机械钩住的物品。
4.加工现场安全隔离将钢筋加工区域与其他人员和设备进行安全隔离。
确定安全警戒线，并在其外围设置明显的安全警示标志。
5.加工区域宽敞明亮保持钢筋加工区域宽敞明亮，排除障碍物和杂物。
确保加工操作不受限制。
6.风险评估和控制对钢筋加工过程中可能出现的安全隐患进行全面的评估，并采取相应的控制措施。
例如，设置防护罩、隔离帘和安全开关，避免操作人员接触到有害物质和机械部件。
7.切勿离岗放空设备在加工过程中，切勿离开设备放空。
应始终保持片刀或工具的锋利，避免无效操作引发事故。
8.威慑警示与应急预案加工设备周围应设置威慑警示标识，警示作用的同时也提醒人员加强安全意识。
同时，制定应急预案，提前备好急救药品和紧急疏散通道，以便处理突发状况。
9.定期检查与维修定期进行设备的检查和维修，发现问题及时处理。
遇到严重故障或无法维修时，应立即停用设备并寻求专业维修人员的帮助。
10.持续改进根据工作实践和经验教训，不断改进安全措施和操作规程，提高钢筋加工的安全性。
钢筋制作安装施工安全防护范本
钢筋制作安装施工安全防护范本钢筋制作安装施工是建筑工程中的重要环节，涉及到安全防护问题尤为重要。
为了保障施工人员的安全，以下是钢筋制作安装施工安全防护的一些范本，供参考。
1. 工地现场管理(1) 严格遵守相关安全生产法律法规，建立健全安全管理制度；(2) 在工地入口处设置显眼的安全警示标识，提醒进入施工区域的人员注意安全；(3) 对工地人员进行培训，包括安全操作规程、紧急疏散演练等，提高施工人员的安全意识。
2. 高空作业安全防护(1) 在进行高空作业时，必须使用符合标准要求的安全防护网、钢管脚手架等设施；(2) 高空作业人员必须配备安全带，并正确佩戴，保证安全带牢固可靠；(3) 高空作业时，禁止同时进行多项任务，保证操作员的专注度。
3. 钢筋切割安全防护(1) 在进行钢筋切割作业前，必须对切割设备进行全面检查，确保设备正常工作；(2) 钢筋切割作业必须在专用场地进行，周围必须设置明显的警示标识，确保周边人员的安全；(3) 钢筋切割时，操作人员必须戴防护眼镜、手套等个人防护用品，防止切割过程中的碎片飞溅。
4. 钢筋焊接安全防护(1) 钢筋焊接作业必须在通风条件良好的地方进行，以避免焊接产生的有害气体对工人的危害；(2) 操作人员必须佩戴防护面具、手套等个人防护用品，确保焊接过程中不受伤害；(3) 操作结束后，焊接设备必须进行专业检修，防止设备故障引发安全事故。
5. 地下钢筋安装安全防护(1) 在进行地下钢筋安装前，必须进行地质勘察，确保地基稳定；(2) 地下钢筋安装时，必须配备专业的施工人员，并定期进行安全培训，提高人员的安全意识；(3) 地下作业时，必须设立安全警示标识，提醒周围人员注意。
6. 施工现场拆除工作安全防护(1) 施工现场拆除工作必须由专业人员进行，严禁非工作人员擅自进入施工区域；(2) 在进行拆除工作前，必须详细了解被拆除物的结构特点，制定拆除方案，确保拆除过程的安全；(3) 拆除过程中必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备，防止意外伤害发生。
钢筋加工安全教育(三篇)
钢筋加工安全教育1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；5.施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
一、钢筋加工（一）调直：1.调直时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带。
2.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；3.调直完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出。
4.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（二）切断：1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。
断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
（三）弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或从反转-正转；4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；8.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.钢筋加工与电焊作业安全防范措施正式版
钢筋加工与电焊作业安全防范措施正
式版
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钢筋加工与电焊作业安全防范措施
1、进入施工现场必须遵守劳动纪律：穿绝缘工作鞋、按规定佩戴安全帽、高处作业时，无安全可靠防护工作平台时必须按规范要求系安全带。
严禁赤脚、穿拖鞋、赤裸上身进行施工作业。
2、电工、电焊工等特殊工种作业须持有有效特殊工种操作证方可上岗作业。
根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、电焊手套、护目镜、口罩等。
3、检查使用的工具，机械设备是否
完好，作业场所的环境是否整洁，电焊机械四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。
4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。
上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。
吊送钢筋时，严禁严禁交叉作业，基坑或模板内的人员应
散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人；扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
6、起吊钢筋笼等构件前，清理干净构建内的工具、材料等，避免构件吊装过程中杂物掉落伤人。
7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。
如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案、工艺以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。
9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应保持安全距离并应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。
10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。
11、在2米（含2米）以上高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带挂在作业人员上方牢靠处。
不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人
二、钢筋切断机安全使用要点：
1、接、送料的工作平台和刀刃下部应保持水平。
2、使用前，操作人员应检查刀片有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢
固，然后用手搬运皮带轮，检查齿轮，调整刀刃间隙。
3、启动后，先空载运转，检查各部位传动及轴承运转是否正常。
4、机械未达到正常转速时，不准进行切料，切断时必须使用刀刃的中下部剪切。
5、不得剪切直径及超过设备规定的钢筋直径或烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应小于安全技术规定的要求。
6、钢筋切断必须在调直后进行操作，断料时要握紧钢筋，使钢筋和刀口保持垂直，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，防止钢筋末端摆动或蹦出伤人，发
生事故。
7、切割机切短料时，靠近刀片的手或刀刃之间的距离必须保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应用夹具或套管，将钢筋端压牢，严禁用手直接送料进行切断操作。
8、切割机在运转中，严禁用手直接清除刀口上的断头或杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9、发现机械运转不正常有异常现象或刀片歪斜等情况应立即停机检修，不准使用带病的机械进行操作。
10、作业完成后，应先切断电源，等机械完全停稳后，才能用钢刷清除切刀间的杂物戒进行保养、维修。
三、钢筋调直机的安全使用要点：
1、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
2、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，不得接近。
3、送料前应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直机前端的导孔内。
四、钢筋弯曲机的安全使用要点：
1、工作台和弯曲机台面要保持水平一致，操作前应准备好各种芯轴和工具。
2、严格按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求安装芯轴，成型轴、挡铁轴、或挡架，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。
3、随时抽查芯轴、挡块、转盘有关损坏或裂纹，防护罩是否牢固，经空载运转确认正常后才能进行操作。
4、操作时，操作人员注意力要集中，要熟练开头的控制方向，不得反向。
5、操作时，钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实在挡住钢筋的一侧时，方能开机。
6、机械在运转中，严禁更换芯轴、销子和更换角度以及调速等作业，不得进行加油或清扫工作。
7、弯曲钢筋时，严禁使用超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
8、严禁在弯曲钢筋半径内或机身不设
固定销的一侧站人或进行其他作业。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯勾不得向上。
9、弯曲高强度或低合金钢筋时，应严格按机械规定换算最大限制直径，并调换芯轴，严禁违返操作规程。
10、转盘转向时，必须在停机后进行，不准直接从正转到反转或从反转到正转。
五、钢筋对焊机安全操使用要点：
1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
并必须采用防止触电、火灾等事故的安全措施。
2、对焊机应安置在屋内，并应有可靠的接地或接零。
电焊导线长度不宜大于
30m，当需要加长导线时，应相应增加导线
的截面。
当多台对焊机并列安装时相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。
3、焊接现场内10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气屏、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构、手柄、夹具等是否灵活可靠，根据被焊刚劲的规格，调好工作电压，通入冷却水并检查有无漏水现象。
一切正常后，方可施焊。
5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
6、调整断路限位开关，使其在焊接达
到预定挤压量时能自动切断电源。
断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却温度不超过400C，排水量应根据气温调节。
7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
8、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。
9、冬季施焊时，室内温度不应低于80C。
作业后应放尽机内冷却水。
六、交流电焊作业安全操作要点：
1、电焊工须持特种操作证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业，严禁无证人员从事电焊
操作；
2、施焊作业前，必须按规定和要求办理动火审批手续，未办理动火审批手续的，不准施焊作业；施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离、并在施焊部位配备灭火器材；
3、电焊机外壳，必须接地良好，要配置漏电保护器和二次降压保护器，电源的拆装应由电工完成；
4、电焊机要设单独开关，开关应设在防雨的开关箱内，必须是一机一闸一漏一箱机制，严格执行三级用电，两级保护；
5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶或木板上，严禁站在水
中或不带绝缘手套进行施焊作业，电焊人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护面罩，穿工作服等个人安全防护用品；6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开；在密闭的金属容器内施焊，容器必须有可靠的接地，通风良好，并应有监护，严禁向容器内输送氧气；
9、雷雨时，应停止露天施焊作业，雷雨后，首先应检查电焊机的电线路、漏电保护器有无漏电或失灵，严禁使用湿润手套或穿湿衣服进行电焊作业；
11、焊点下方未设接火斗时不准施焊
作业；
12、四级大风及以上不准高处施焊作业；
13、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊；
14、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。
——此位置可填写公司或团队名字——。