注塑车间 工作总结报告
注塑车间年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在过去的一年里，注塑车间在公司领导的正确指导下，全体员工团结一心，克服种种困难，圆满完成了各项工作任务。
现将本年度工作总结如下：二、工作回顾1. 生产任务完成情况本年度，注塑车间共生产各类注塑产品XX万件，同比增长XX%；完成产值XX亿元，同比增长XX%。
在产量和产值上均创下了历史新高。
2. 产品质量情况通过加强质量管理，本年度注塑车间产品合格率达到XX%，较去年同期提高XX个百分点。
在产品性能、外观等方面得到了客户的一致好评。
3. 设备维护与保养本年度，注塑车间对设备进行了全面维护与保养，确保设备正常运行。
同时，对设备进行了技术改造，提高了生产效率和产品质量。
4. 安全生产本年度，注塑车间认真贯彻落实安全生产责任制，加强安全管理，严格执行各项安全规章制度。
全年无重大安全事故发生，员工安全意识明显增强。
5. 员工培训与素质提升本年度，注塑车间组织开展了各类培训活动，提高了员工的专业技能和综合素质。
同时，加强了团队建设，提升了团队凝聚力。
三、主要工作措施1. 优化生产流程本年度，注塑车间对生产流程进行了优化，缩短了生产周期，提高了生产效率。
同时，通过引入先进的生产设备和技术，提高了产品质量。
2. 加强质量管理注塑车间始终坚持“质量第一”的原则，严格执行质量管理体系，加强过程控制，确保产品质量稳定。
3. 严格设备管理注塑车间对设备进行了全面维护与保养，确保设备正常运行。
同时，加强设备操作人员的培训，提高设备利用率。
4. 强化安全管理注塑车间认真贯彻落实安全生产责任制，加强安全管理，严格执行各项安全规章制度。
定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 提升员工素质注塑车间通过开展各类培训活动，提高员工的专业技能和综合素质。
同时，加强团队建设，提升团队凝聚力。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）生产效率仍有提升空间；（2）产品质量波动较大；（3）部分员工技能水平有待提高。
注塑车间工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，注塑车间全体员工在公司的正确领导下，紧紧围绕年度工作目标，以“安全第一、质量至上、效率优先、创新驱动”为工作方针，扎实开展各项工作。
现将本年度工作总结如下：二、工作回顾（一）安全生产方面1. 安全教育培训：我们严格执行安全生产责任制，定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
本年度共组织安全培训20次，参与员工达200人次。
2. 安全隐患排查：车间每月开展一次全面的安全隐患排查，对发现的问题及时整改，确保车间安全生产。
本年度共排查安全隐患50余处，已全部整改完成。
3. 应急预案演练：为了提高应对突发事件的能力，我们定期开展应急预案演练，提高员工的应急处置能力。
本年度共开展应急演练4次，均取得了良好的效果。
（二）质量管理方面1. 质量控制体系：我们建立了完善的质量控制体系，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，严格把关，确保产品质量。
2. 质量检测：本年度共进行产品质量检测1000余次，合格率达到99.8%。
3. 客户投诉处理：对客户投诉的问题，我们高度重视，及时进行调查处理，确保客户满意度。
本年度共处理客户投诉20起，客户满意度达到95%。
（三）生产效率方面1. 设备维护与保养：我们定期对生产设备进行维护和保养，确保设备运行稳定，提高生产效率。
2. 生产计划管理：通过优化生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率。
本年度生产任务完成率达到了102%。
3. 员工技能培训：针对生产过程中出现的问题，我们组织员工进行技能培训，提高员工操作技能，从而提高生产效率。
（四）技术创新方面1. 工艺改进：通过不断优化生产工艺，降低生产成本，提高产品质量。
本年度共实施工艺改进5项，节约成本10万元。
2. 设备更新：根据生产需求，引进了3台先进的生产设备，提高了生产效率和产品质量。
3. 研发投入：本年度投入研发经费30万元，研发新产品3个，成功应用于市场。
三、工作亮点1. 安全生产零事故：通过加强安全管理，本年度实现安全生产零事故的目标。
注塑车间的工作总结5篇
注塑车间的工作总结5篇注塑车间的工作总结（篇1）一年的时间也过半了，回头看上半年，有收获，也是有自己做的还不够好的地方，但终究也是过去了，在此也是要来对自己的一个工作去反思，总结下。
参与工作的时间并不是很长，我也是始终都在学习之中，车间的工作跟着师傅，慢慢的熟悉了解，而今也是能独立的去做一些工作了，但是还是有挺多的方面需要去向师傅请教的才行，毕竟自己的阅历还是不足，一些新的问题消失，自己也是无法很好的解决，不过通过学习，我也是比之前好了许多，而我学习的进度也是得到了认可，个人来说其实也是有些焦急，期望能多学一些，自己能做得更好，不过也是清楚，工作是不断去积累才有的阅历，并非是一时半会就会有的，上半年虽然受到了疫情的影响，但是我们复工还是比较的早，公司也是做好了防控的工作，所以我们在车间其实也没有太多的影响，况且我们的工作和外部的关系没有那么的大，虽然事情少了一些，但是师傅也是每天带着我去看机器，去处理问题的同时也是慢慢的教我。
工作之中，跟随着师傅做下手，而且也是在做的过程之中对于我们要去维护的机器有了更多的了解，下班之后和师傅谈天或者自己找书籍来看，去更清楚自己要做的事情，师傅也是说了我们维护的工作是始终不停的，要去做好不简单，同时也是阅历不断地积累，要尽可能的熟悉了解机器，那么做起来就会更顺利，机器也是始终在运行，去做生产的工作，而维护也是不可避开，没有不需要维护的机器，同时我们的工作也是尽可能的让机器运行更快更好一些，不去耽搁了生产。
上半年虽然生产的任务少了一些，不过我们维护做的还是有许多事情，一些闲置的机器也是尽可能的多做保养，去让其在今后运行的时候没有问题消失才行的。
工作之中，我也是出过一些错误，一些事情做得有问题，也是让师傅操劳了，但是也是给予了我许多的鼓励，犯错的同时也是能更好的学会，去在今后不再犯错了。
下半年的生产任务也是恢复了正常，而我们的工作要连续的做下去，同时个人也是要跟着师傅乐观的去学，去让自己的阅历积累更多来做好工作。
注塑工作总结
注塑工作总结•相关推荐注塑工作总结（通用13篇）时间乘着年轮循序往前，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间，我们的工作能力、经验都有所成长，好好写写工作总结，吸取经验教训，指导将来的工作吧。
工作总结怎么写才能发挥它最大的作用呢？下面是小编精心整理的注塑工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
注塑工作总结篇1回顾20xx年的上半年，我们在公司领导的大力支持和关怀下，在各个部门的密切配合下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，我对半年来的工作总结如下：一、生产管理工作根据生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查、指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持"三不"原则，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品。
确保胶件质量满足客户的需要。
积极协调合理安排生产使注塑部能顺利完成生产任务。
二、设备的维修与保养制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
当注塑机出现故障，积极组织维修并作好相应的维修记录，定期对设备和模具、工装夹具进行维护和保养，确保了设备设施的正常使用为公司完成生产订单任务提供了最有力的保障。
三、员工管理制订注塑部员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、"5S"培训、消防、安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率；对员工进行培训，提升员工的操作技能，使其能100%胜任工作从而能完成我们下达的生产计划，保证交货准时。
另外，在质量管理方面教员工能认识相关的注塑缺陷，如缺胶、注塑缩水、注塑飞皮、表面划伤等。
注塑车间工作总结汇报5篇
注塑车间工作总结汇报注塑车间工作总结汇报5篇作为一名合格的员工，想要提升自己的工作质量，可以书写工作总结进行问题反馈。
那么,我们需要写好工作总结了。
下面是小编帮大家整理的注塑车间工作总结汇报5篇，希望能够帮助到大家。
注塑车间工作总结汇报（精选篇1）转眼间，时间的河流已经快要流逝干涸，但这河流滋润了土地和山间，也是值得所在。
就像我这一年，虽然时间快抵达一年的终点了，但是我却得到了丰满的收获。
我想这也是时间给我的回答吧!这一年我在忙碌中悠然的度过了，我过得很充实，工作也没有出现什么特别大的变动，总而言之，20__年是我最满意的一年，没有经历太多的风雨，也收获到了自己最满意的成就，我感到很满足，也很想将这份意志放到我未来的工作中去，更加的努力地走下去!进入工厂也有好几年了，这几年一直都过得忙碌，虽然每天的工作都是重复的操作着，但是通过自己的努力我可以拿到属于自己的价值，每个人的努力都是和成果挂钩的。
说得随意些，也就是我们的辛苦和我们的工资是相匹配的，为了给自己更好的生活质量，为了给家人更好的生活品质，我在工作上一直都很拼命，一直都很努力。
一年下来，我是工厂里加班最多的那一个，也是每个月工资最可观的那一位。
这不仅要感谢自己的努力，也要感谢领导对我的重视，对我的引导。
能够在这一年取得如此好的成绩不仅是自己一个人的努力，还有家人对我的包容和理解，我常常加班到晚上八九点才回去，回去时孩子可能已经睡了，父母也总是愿意等我才去睡觉。
我真的很感动，作为家里的支撑，我总感觉自己时常喘不过气来，但是看到他们对我的温柔，我又充满了动力。
其次，是要感谢工厂的领导们对我们的包容，这一年请过几次假，原本工厂今年就比较的忙，请假也很难，但是领导谅解我的情况，也批准了我的假条。
很感谢领导们对我的关照和鼓励，也很感谢同事们在日常的工作中对我的帮助。
如果没有大家的帮助和包容，我想自己也不会有这么好的成绩。
感谢大家，让我收获了更多的成长和感动，让我的工作也变得十分有趣起来，让我的生活也多了一些动力。
注塑部车间年度总结(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
在过去的一年里，注塑部车间在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，圆满完成了各项工作任务。
现将一年来的工作总结如下：二、工作回顾1. 生产任务完成情况在过去的一年里，注塑部车间共完成各类产品生产任务1500万件，同比增长20%。
其中，塑料外壳产量达到1000万件，导光柱产量达到300万件，灯柱产量达到200万件。
2. 质量管理（1）严格把控原材料质量，确保进厂原材料合格率100%。
（2）加强生产过程质量控制，降低不良品率。
通过不断优化工艺流程、提高操作技能，不良品率降至千分之五以下。
（3）强化员工质量意识，定期开展质量培训，提高全员质量素质。
3. 设备管理（1）加强设备点检、维护保养，确保设备正常运行。
（2）对设备进行升级改造，提高生产效率。
（3）落实设备责任制度，确保设备管理到位。
4. 安全生产（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）完善安全生产制度，落实安全生产责任。
（3）定期开展安全检查，消除安全隐患。
三、工作亮点1. 优化生产流程，提高生产效率。
通过合理调整生产节拍、优化设备布局，使生产效率提高20%。
2. 强化质量管理，降低不良品率。
通过持续改进工艺、提高操作技能，不良品率降至千分之五以下。
3. 落实设备责任制度，确保设备管理到位。
设备故障率降低30%，设备运行效率提高10%。
四、工作不足及改进措施1. 不足：部分员工质量意识不强，导致生产过程中出现质量问题。
改进措施：加强质量培训，提高员工质量意识；加大奖惩力度，激励员工提高质量水平。
2. 不足：设备维护保养不到位，导致设备故障频发。
改进措施：加强设备维护保养培训，提高员工设备维护保养技能；落实设备责任制度，确保设备维护保养到位。
五、下一年度工作计划1. 提高生产效率，确保完成年度生产任务。
2. 严格把控质量，降低不良品率。
3. 加强设备管理，提高设备运行效率。
4. 强化安全生产，确保生产安全。
年度注塑工作总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，注塑行业在制造业中占据了越来越重要的地位。
在过去的一年里，我国注塑行业取得了显著的成绩，同时也面临着诸多挑战。
在此，我代表注塑车间全体员工，对过去一年的工作进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施，为下一年的工作提供借鉴。
二、年度工作回顾1. 生产任务完成情况过去的一年，注塑车间共生产各类注塑产品100万件，完成年度计划的120%。
其中，注塑机产量为80万件，模具产量为20万件。
产品品种涵盖了汽车配件、家电、日用品等多个领域。
2. 质量管理（1）加强原材料采购管理，确保原材料质量稳定。
对供应商进行严格筛选，签订质量保证协议，定期对原材料进行抽检。
（2）优化生产工艺，提高产品质量。
针对生产过程中出现的问题，及时调整工艺参数，确保产品质量符合国家标准。
（3）加强过程控制，降低不良品率。
严格执行操作规程，加强员工培训，提高员工操作技能，降低不良品率。
3. 设备管理（1）加强设备维护保养，提高设备利用率。
定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
（2）引进先进设备，提高生产效率。
根据生产需求，引进了多台先进注塑机，提高了生产效率。
4. 安全生产（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
定期开展安全生产培训，提高员工安全操作技能。
（2）完善安全生产制度，落实安全生产责任制。
严格执行安全生产规章制度，确保安全生产。
三、存在的问题1. 原材料价格波动较大，对生产成本造成一定影响。
2. 部分产品市场竞争激烈，产品利润空间有限。
3. 生产设备老化，设备更新换代需求迫切。
4. 员工技能水平参差不齐，影响生产效率。
5. 环保压力加大，对注塑行业提出更高要求。
四、改进措施1. 优化采购策略，降低原材料成本。
加强与供应商的合作，争取更优惠的价格。
2. 深入挖掘市场潜力，提高产品附加值。
加大研发投入，开发新产品，提高产品竞争力。
3. 加快设备更新换代，提高生产效率。
根据生产需求，引进先进设备，提高生产效率。
注塑车间工作总结6篇
注塑车间工作总结6篇篇1尊敬的领导：在过去的一年里，注塑车间在公司的领导下，取得了可喜的成绩。
车间全体员工团结一心，以饱满的工作热情和忘我的工作态度，克服了重重困难，在确保安全生产的基础上，圆满地完成了公司下达的各项生产任务。
作为一名注塑车间的员工，我深感荣幸。
现将注塑车间2024年的工作情况总结如下：一、生产任务完成情况在过去的一年里，注塑车间以安全生产为前提，以完成生产任务为目标，充分发挥车间全体员工的聪明才智和勤劳精神，通过大家的共同努力，注塑车间的生产任务得到了较好的完成。
2024年，注塑车间共生产注塑产品XX件，比2024年同期增长XX%。
其中，一次性注射器产量为XX件，输液器产量为XX件，血袋产量为XX件，其他产品产量为XX件。
这些成绩的取得，离不开车间全体员工的共同努力和辛勤付出。
二、产品质量控制情况注塑车间一直把产品质量控制作为车间的核心任务之一。
通过加强员工的质量意识教育，提高员工的操作技能和责任心，注塑车间的产品质量得到了较好的控制。
在2024年，注塑车间的产品合格率达到了XX%，比2024年同期提高了XX%。
同时，车间还积极配合公司的质量管理体系建设，严格按照公司的质量标准进行生产，确保了产品的质量和稳定性。
三、设备维护与保养情况注塑车间拥有多台注塑机和其他辅助设备，这些设备的正常运行对于车间的生产至关重要。
因此，注塑车间一直注重设备的维护与保养工作。
车间定期对设备进行巡检和维护，及时发现问题并解决。
同时，车间还加强对员工的设备操作培训，提高员工对设备的操作技能和责任心，确保设备的正常运行和生产的安全。
四、安全生产情况注塑车间一直把安全生产作为车间的首要任务。
通过加强员工的安全教育，提高员工的安全意识和操作技能，注塑车间的安全生产形势得到了较好的控制。
在2024年，注塑车间未发生任何重大安全事故，轻伤事故也得到了有效控制。
同时，车间还积极配合公司的安全管理体系建设，严格按照公司的安全标准进行生产，确保了车间的安全生产形势持续稳定。
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共同改进计划
精益提案
计划落地
注塑车间年度总结报告
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4
2018年工作计划---力保产量和质量，积极应变，确保半成品按时交付
1、确保生产顺畅
与品质、仓库、采购、技术等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速 反应机制，根据不同的生产状况制定有针对性的对策。
图表标题
Yuyao Xianglong Communicatio
20 18 16
进行中新模,进6,行15中新模, 7, 16
进行中新模,进9行, 1中7 新模,进10行, 1中7新模,进11行, 1中7新模, 12, 18 修模, 10, 15修模, 11, 14
14
进行中新模, 8, 12
12 10
2 部门改进改善回顾
1月-3月
1、模具分类标识定位 2、部分旧模进行结构优化 3、通过外围指导完善大部分程序文件 4、维修替换一台新的粉料设备
4月-6月 7月-9月
1、初步治理整顿处理闲置设备和油桶 2、购置一台新攻丝机协调注塑冲床部门间的工作，提升效益。 3、建立强化首件制度，落实设备点检。 4、车间基础设施维修置换，改善工作环境
4
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产品报检合格率
96% 合格率, 1, 95%
94%
合格率, 2, 94%
合格率, 4, 93%
92%
合格率, 3, 91%
品质统计
合格率, 6, 95%
90%
合格率, 5, 89%
合格率, 8, 95合%格率, 9, 95% 合格率, 10, 94%
1、建立一支高效、团结，实干的干部队伍
3种意识
3
主动意识、团队意识、奉献意识
５种作风
5
快速反应、三现主义、注重细节、严谨务实、团结协作
５个提倡、５个反对
5
提倡做事文化 提倡友善提醒 提倡客户眼光 提倡内部对标 提倡大局为重 反对人为壁垒 反对事后指责 反对固守成规 反对固步自封 反对个人主义
生产部年度总结报告
注塑车间年度总结报告
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培训计划指标达成率
2017年车间培训课程如下： 2017年4月6日：产品质量和标准化操作培训（冉光万） 2017年5月17日：车间粉料技巧和注塑机简单实操培训（褚丁君） 2017年9月26日：车间设备保养专业知识培训（褚丁君） 2017年11月14日：车间操作培训及车间5S知识培训（褚丁君） 另公司组织培训有:《消防安全知识讲座》《沟通技能培训》《5S知识讲座》
今年从生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年我们 从精到益，用数据来管控部门，真正为公司创造利润。
人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能 力，生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为总的方针进行综合管 理。
注塑车间年度总结报告
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关于产品质量2018年会从过程开始控制，从源头解决，具体细节会新增加品质方面 的制度要求，和一系列持续改善的新标准，必须改变过去的老思路。改掉产品下线才 检验的陋习。
注塑车间年度总结报告
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2018年工作计划---强培训强、品重考车核、间全亮面提点升员工整体素质
人员管理
人员管理
技能
记录
考核
实操
培训
安全 生产
质量 意识
岗位 操作
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4 2018年工作计划---工作重点
工作重点
2018年车间工作重点将以 实施标准产能数据化、团队 凝聚力建设、工艺改进改 善为重中之重；成本控制 、基层干部培养、员工多 技能培训等项目也将是2018 年开展工作的重点；
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注塑车间年度总结报告 褚丁君
注塑车间年度总结报告
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目录
一、年度指标完成情况 二、部门改进改善回顾 三、部门待改善的问题 四、2018年工作计划 五、部门所需要的帮助
4
5
6
7
8
9 10
11 12 年总计
8
10
15
16 12 17 17
17 18 46
结案新模
0
5
修模 改模
9 10
5
41
8
4
7
30
0
6
40
5
6
4
7
7 15
14
9
91
4
2
1
2
11
2
2
28
注塑车间年度总结报告
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设备及模具维修率
设备管理方面： 在过去的一年里，车间注塑设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到
目标值
完成情况
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
89.45% 81.2%
87%
65.6%
1月 2月 3月 4月 5月 6月
1-2月未做 统计
62.6%
63.6%
7月 8月
72.3%
71.6%
81%
82.3%
9月 10月 11月 12月
注塑车间年度总结报告
1、提高品质管理意识，员工综合培训。 2、更换新添冷却塔，做到注塑机和压铸机分塔冷却 3、车间区域重新划分，置换三台新注塑机，减少维修频率，保证生产稳定正常。
10月-12月
1、现场6S管理推进进程。 2、重新对设备水路进行置换优化 3、实行每日生产计划诊断和分析 4、根据全年生产状况，制定2018年人员配置。
8 6 4 2
修模, 2, 9
修模, 3, 10 进行中新模, 5, 10 进行中新模改,模4,,84, 8
改进模行, 2中, 4新模, 3, 5结案修新模, 4, 5 修改模模, 5,, 55,
进行中新模, 2, 0结案新改模模, 3,,30, 1
4
修模, 12, 9
修模, 6, 6
结案修新模, 8, 7 修模, 9, 7
3、改良改造现有设备，适合本公司生产工艺，提高生产效率
料
1、数据化对接原材料领用制度的完善。 2、严格控制色粉和回料使用比例，提高处理料头和不良品的时效性。
法
1、建立有效考核机制，推进标准化操作流程。 2、质量管理体系的完善，生产品质的保障满足内部客户需求。
1、现场物料摆放混乱，需实施目视管理。
环
2、区域划分，责任到人，降低空间成本。
②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们报检 首件后没有没有和首件样定时比对，对存在疑惑的产品不能及时反馈。而且存在有的 时候在生产现场执行力不到位的现象。
③缺乏生产质量反馈意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态 尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，说我们所 做，做我们所写。记我们所做的还差较远！
结案新模, 12, 6
结案修新模, 7, 4 改模, 6, 2 改模, 7, 1
改模,结8,案2 新改模模, 9,结,93案, 1新改模模, 1,0结1,00案, 1新改模模, 1,11,10, 2 改模, 12,
2
0
1
2
3
4 进行中新5 模 结案6新模 修模7 改模 8
9
10
11
12
月份 新模
12 3 05
等
注塑车间年度总结报告
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人员综合管理
2017年已经飞驰而过，在这一年里，我们生产部门人员的进步有很多，对 车间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。
回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一 年里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽 然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改 变。
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Text1
基层干部培养
工作重点
成本控制
生产工艺改进改善
Text5
生产部年度总结报告
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5 部门所需要的帮助
注塑车间在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较 多的问题，主要有以下三方面： 1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，注塑车间在生产控制过程中还存在以下 几个问题： 1、生产计划的执行力：虽编排了《生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准 确的生产产能和产量评估，使计划执行不能达到预期效果。插单频繁使计划变动性大 2、设备和模具不稳定：2017年车间设备经过置换后，维修频率有所下降，但压铸机的故 障率还是居高不下，模具和调试工艺异常也大大限制了生产的稳定顺畅。明年我部将建立 完善设备和模具保养维修规程，落实执行任务，监督各类生产的有效使用及注塑生产设备 的日常维护与保养工作执行到位。 3、生产工艺的标准和革新：注塑生产没有完整的作业指导书和操作标准，BOM单资料不 准确，首件报检不规范等造成生产现场返工和工时浪费。2017年我们现场生产工艺上的改 革尚处于起始阶段。主要还是在按照过去的习惯操作方式安排生产，明年应该就现场操作 方便，效率高为准则，改革现存工艺标准。希望技术研发等部门协助解决。