各规范钢结构防腐规定
钢结构防腐施工的规范要求与涂装技术
钢结构防腐施工的规范要求与涂装技术钢结构是一种重要的建筑材料，在工业和民用建筑中广泛应用。
然而，钢结构容易受到腐蚀的影响，降低了其使用寿命和稳定性。
为了延长钢结构的寿命并确保其使用安全性，防腐施工必不可少。
本文将介绍钢结构防腐施工的规范要求与涂装技术。
一、规范要求1. 施工环境的要求施工环境对钢结构防腐施工起到关键作用。
施工现场应具备良好的通风条件，避免有害气体积聚。
施工区域应保持清洁，防止尘土、水等导致涂层粘附不良。
同时，施工区域的温度和湿度要符合涂料的施工要求。
2. 防腐涂料的选择钢结构防腐施工所使用的涂料应符合国家或行业标准，并经过合格的检测。
根据施工环境和使用需求的不同，可选择不同类型的防腐涂料，如底漆、中涂和面涂等。
涂料的选择要考虑其附着力、耐候性和耐化学腐蚀性等因素。
3. 表面处理要求为了保证涂层与钢结构表面的附着力，必须对钢结构进行必要的表面处理。
常见的表面处理方法包括除锈、除油和除尘。
除锈可以采用机械方法、化学方法或热处理等方式进行，确保钢结构表面无锈蚀物。
除油可通过溶剂清洗或碱洗等方式实施，确保钢结构表面无油脂。
除尘则要求将钢结构表面的灰尘、杂质等清除干净。
4. 涂装层厚度的控制涂装层厚度是影响涂层质量和防腐性能的重要因素。
在施工过程中，应控制涂料的涂布厚度，确保达到要求的涂层厚度。
涂装层厚度的控制可采用湿膜厚度测量仪等工具进行检测。
二、涂装技术1. 底漆施工底漆的施工起到了密封和防锈的作用。
在底漆施工前，钢结构表面必须进行适当的表面处理，确保无锈蚀和油脂。
底漆施工时应注意施工环境的温度和湿度，并遵循涂料供应商提供的操作指导。
2. 中涂施工中涂是为了增加涂层的厚度和保护层，提高防腐性能和耐候性。
中涂施工前要检查底漆涂层的质量，确保表面平整、无气泡和未干燥的区域。
中涂施工时应注意施工层间的黏合性和涂布厚度的控制。
3. 面涂施工面涂是涂装系统中的最外层，起到美观和保护的作用。
在面涂施工前，应仔细检查底漆和中涂的质量，确保表面平整和无缺陷。
钢结构防腐处理标准
钢结构防腐处理标准钢结构在建筑和工程领域中被广泛应用，然而，由于受到环境和氧化的影响，钢结构容易发生腐蚀。
为了延长钢结构的使用寿命，防止腐蚀带来的安全隐患和损失，制定了一系列钢结构防腐处理标准。
以下将详细介绍钢结构防腐处理标准的相关内容。
1. 防腐处理方法针对不同环境和材料要求，钢结构的防腐处理方法可以分为表面涂装和热浸镀锌两种主要方式。
1.1 表面涂装表面涂装是将特定的防腐漆涂覆在钢结构表面，形成一层保护膜，起到隔绝空气和水份的作用，从而防止钢结构发生腐蚀。
在涂装前需要对钢结构进行表面处理，如除锈、除油等，确保涂层与钢结构表面粘附牢固。
1.2 热浸镀锌热浸镀锌是将钢结构浸入熔融的锌液中进行镀锌处理，使得钢结构表面覆盖一层锌层，形成防腐保护。
热浸镀锌具有耐腐蚀性高、使用寿命长等优点，适用于户外环境和恶劣工况下的钢结构。
2. 防腐涂料选用在进行表面涂装时，选择适合的防腐涂料对于提高防腐效果至关重要。
常用的防腐涂料包括环氧树脂涂料、有机硅涂料、氟碳涂料等，不同的涂料具有不同的防腐性能和适用范围，应根据实际情况进行选择。
3. 防腐处理标准为了确保钢结构的防腐处理达到预期效果，国家颁布了一系列标准规范，对钢结构的防腐处理工艺、材料选用、涂装质量等方面进行了详细规定。
常用的防腐处理标准包括GB/T 8923-2011《防腐涂料涂装工艺控制规范》、GB/T 9286-1998《防腐涂料附着力检测方法》等，应严格按照标准要求进行操作和检测。
4. 防腐处理质量控制在进行钢结构的防腐处理过程中，质量控制是至关重要的环节。
应根据相关标准和规范，建立完善的质量管控体系，确保每一道工序和环节都符合要求。
同时，进行必要的质量检测和验收，确保钢结构的防腐处理质量达标。
5. 结语钢结构防腐处理标准是保障钢结构使用寿命和安全的重要措施，只有严格按照标准要求进行操作和管理，才能有效预防腐蚀带来的损失。
希望本文的介绍对于钢结构防腐处理标准有所帮助，为相关工程和建筑提供参考和指导。
钢结构防腐规范
钢结构防腐规范钢结构是一种常见的建筑结构材料，在建筑工程中广泛应用。
由于钢结构长期处于开放环境中，容易受到氧气、水分、酸碱等化学物质的侵蚀，因此，对钢结构进行防腐处理十分重要。
下面，我将为大家介绍钢结构防腐规范。
1. 表面处理钢结构在进行防腐处理前，首先需要清除表面的杂质和氧化物。
常用的清洁方法包括喷砂、化学清洗和手工刮除。
喷砂是一种常见的清洁方法，通过高压喷砂机将磨料喷射到钢结构的表面，去除表面锈蚀和腐蚀层。
化学清洗主要用于去除铁锈、油脂和化学物质等。
手工刮除则适用于小面积的污染。
2. 底涂经过表面处理后，钢结构需要进行底涂处理。
底涂是防腐涂料的一种，具有较好的附着力和封闭性，能够有效地保护钢结构不受腐蚀。
底涂的选择应根据环境条件、预期使用寿命和涂料性能等因素进行评估。
一般情况下，底涂应具有良好的耐水性、耐碱性和耐气候性能。
3. 中涂底涂经过一定的干燥时间后，需要进行中涂。
中涂的作用主要是加强底涂层的防腐性能，形成更加坚固的保护层。
中涂层的选择应根据预期使用寿命、涂料性能和环境条件等因素进行评估。
一般情况下，中涂层应具有较好的耐候性、耐水性和耐腐蚀性。
4. 面涂中涂干燥后，需要进行面涂处理。
面涂的作用是加强涂层的装饰性和美观性，同时进一步提高涂层的防腐性能。
面涂层的选择应根据预期使用寿命、涂料性能和建筑要求等因素进行评估。
一般情况下，面涂层应具有较好的耐候性、耐污染性和耐腐蚀性。
5. 检验和验收在完成防腐工程后，需要进行检验和验收工作。
检验是为了验证防腐涂层的质量和性能是否符合规范要求。
常见的检验方法包括涂层厚度测定、粘结力测试和耐候性测试等。
验收是由建设单位和防腐施工单位共同进行的，主要是检查工程质量和施工过程是否符合规范要求。
总之，钢结构的防腐处理对于延长其使用寿命、提高安全性和保护环境都非常重要。
钢结构防腐规范是指导施工单位和建设单位进行防腐工程的依据，其内容包括表面处理、底涂、中涂、面涂、检验和验收。
钢结构设计中的防腐规范要求
钢结构设计中的防腐规范要求防腐规范是钢结构设计中非常重要的一部分，它确保了钢结构在长期使用过程中能够保持稳定和可靠。
本文将介绍钢结构设计中的防腐规范要求，包括涂层的选择、操作要求以及检测方法等方面。
一、涂层的选择在钢结构设计中，适当的涂层可以提供良好的防腐保护。
根据使用环境的不同，涂层的选择也有所不同。
一般来说，常用的涂层包括有机涂层、无机涂层以及金属涂层等。
其中，有机涂层适用于一般的室内环境，而无机涂层则适用于高温、高湿和酸碱等恶劣环境。
二、操作要求在进行钢结构防腐涂层操作时，需要注意以下几个方面的要求：1. 表面处理：在进行涂层施工之前，必须进行表面处理，包括去除油污、锈蚀和脱皮等。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸和化学除锈等。
2. 底漆施工：底漆施工是涂层操作中最重要的一步。
底漆的选择和使用应符合相关标准，并确保底漆与钢结构的黏结力良好。
3. 中涂和面涂施工：根据设计要求和涂层规范，进行中涂和面涂的施工。
操作过程中需要注意涂料的稀释比例、涂装厚度和干燥时间等指标。
4. 涂层的硬化：涂层施工完成后，需要进行硬化处理。
硬化时间一般为涂层完全固化的时间，操作人员必须按照涂料供应商提供的要求进行操作。
三、检测方法为了确保防腐涂层的质量，需要进行相应的检测。
以下是一些常用的检测方法：1. 厚度检测：可以使用探测器或刮片法来进行涂层厚度的检测。
检测时需要选择合适的位置进行，以保证结果的准确性。
2. 附着力检测：通过刮削、剥离或拉伸等方法来检测涂层与钢结构的附着力。
测试结果应符合相关标准要求。
3. 盐雾试验：盐雾试验是一种模拟海洋、工业大气污染环境的涂层耐腐蚀性能试验方法。
通过暴露在盐雾环境中，测试涂层在腐蚀条件下的抗腐蚀性能。
4. 日晒试验：日晒试验通过将涂层暴露在人工日光灯下，并进行循环潮湿和干燥的处理，以模拟户外环境。
测试结果可评估涂层的耐候性能。
通过以上的防腐规范要求，钢结构设计中的防腐工作能得到有效的保障，确保钢结构的使用寿命和安全性。
建筑工程钢结构防腐技术规程
建筑工程钢结构防腐技术规程一、前言本规程主要针对建筑工程中的钢结构防腐工作进行详细规范，旨在保证建筑工程的安全性、可靠性和耐久性。
本规程的实施范围适用于钢结构的施工、维护、修补和防腐处理。
二、材料1.防腐涂料防腐涂料应符合国家标准，应选择与钢结构相配套的防腐涂料，常用的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
2.防腐材料防腐材料应符合国家标准，常用的防腐材料有镀锌板、不锈钢板、铝板等。
3.其他材料防腐处理时需要用到的其他材料，如钢丝刷、砂纸、清洗剂等，应符合国家标准。
三、防腐处理1.钢结构表面处理钢结构表面应去除锈蚀、油污、尘土等杂质，表面应平整、光洁。
去除锈蚀时，应采用机械清理或化学清理方法，机械清理应采用铲除、打磨、喷砂等方式，化学清理应采用脱脂、酸洗等方式。
表面清理后，应用清洗剂进行清洗，确保表面无油污和尘土。
2.防腐涂料施工施工前，应按照防腐涂料的说明书进行涂料的搅拌和稀释。
涂料施工应保证涂层厚度均匀、光滑，涂层间隔时间应符合涂料的说明书。
涂层干燥后，应进行检查，如发现涂层有气泡、流挂、起皮等情况，应及时进行修补。
3.防腐材料安装防腐材料的安装应保证平整、牢固，如使用镀锌板覆盖钢结构，应采用螺栓连接，螺栓的数量和规格应符合设计要求；如使用不锈钢板或铝板覆盖钢结构，应采用焊接方式进行连接。
四、验收标准1.钢结构表面无锈蚀、油污和尘土，表面平整、光洁。
2.防腐涂料的涂层厚度符合设计要求，涂层间隔时间符合涂料的说明书。
3.防腐材料的安装牢固、平整，连接处无裂缝、松动等情况。
4.防腐涂料施工后，涂层无气泡、流挂、起皮等缺陷。
五、安全注意事项1.施工人员应全程佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，避免发生伤害事故。
2.施工现场应保持整洁、干燥，避免发生涂料泼溅等情况。
3.施工时应注意通风，避免防腐涂料的有害气体对人体造成伤害。
六、总结钢结构防腐是建筑工程中非常重要的一项工作，正确的防腐处理可以有效延长钢结构的使用寿命，提高建筑工程的安全性和可靠性。
钢结构防腐规程完整
钢结构防腐规程1. 目的为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求；2. 范围2.1 本文件规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法；2.2 油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定；2.3 油漆涂层的质量检验。
3.引用标准和规范ISO 8501-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理ISO 8503-2涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定ISO 2808色漆和清漆-----漆膜厚度的测定ISO 2409(色漆和清漆-----划格试验ISO 1514(GB/T9271) 色漆和清漆-----试验用标准板RAL Colors 欧洲油漆色标4. 油漆的选用本文件表一规定了面漆的色标和适用产品，表二规定了底漆和中间漆的色标和适用范围，表三根据工况条件规定了油漆的搭配和厚度要求。
5. 油漆来料控制所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方；所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息，且应随货提供质量文件和使用说明书；选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的；仓库应建立出入库统计系统，采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记录；仓库应建有安全储存规定，对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定，保持通风、防止日晒和雨淋。
6. 表面处理表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等，以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙度；采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25目（推荐使用30目），抛丸采用的钢丸粒度不超过16目（推荐使用20目），清洁度达到ISO8501-1(GB/T 8923)规定的Sa2.5的要求，粗糙度满足ISO8503-2 G“精细级”水平，表面粗糙度40-80um（最大不超过100um）。
喷砂密度不能低于85%的被清理表面。
钢结构防腐与防火设计与施工规范
钢结构防腐与防火设计与施工规范在现代建筑领域中，钢结构因其高强度、大跨度、施工快捷等优点而被广泛应用。
然而，钢结构在使用过程中面临着腐蚀和火灾的威胁，这就需要我们在设计和施工阶段采取有效的防腐与防火措施，以确保钢结构的安全性和耐久性。
一、钢结构防腐设计与施工规范（一）腐蚀的原因及危害钢结构的腐蚀主要是由于钢材与周围环境中的氧气、水分、酸碱等物质发生化学反应而引起的。
腐蚀会导致钢材的截面减小，承载能力下降，严重时甚至会引发结构的倒塌。
此外，腐蚀还会影响钢结构的外观，降低建筑物的使用寿命。
（二）防腐设计原则1、选择合适的钢材在设计阶段，应根据使用环境和要求选择具有良好耐腐蚀性能的钢材，如耐候钢等。
2、合理的结构设计避免出现缝隙、死角等容易积水和积尘的部位，减少腐蚀的发生。
3、防护涂层设计根据环境条件和防腐要求，选择合适的防护涂层体系，如底漆、中间漆和面漆。
（三）防腐施工规范1、表面处理施工前，必须对钢结构表面进行彻底的清理，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，以保证涂层的附着力。
表面处理的质量直接影响到防腐效果，常用的表面处理方法有喷砂、酸洗等。
2、涂层施工（1）施工环境涂层施工应在适宜的温度、湿度和通风条件下进行，避免在恶劣天气条件下施工。
（2）施工方法根据涂层的性质和要求，选择合适的施工方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。
（3）涂层厚度严格控制涂层的厚度，确保达到设计要求。
涂层厚度不足会影响防腐效果，过厚则可能导致涂层开裂、剥落。
3、质量检验施工完成后，应进行质量检验，包括外观检查、涂层厚度检测、附着力测试等。
发现问题及时整改，确保防腐质量符合要求。
二、钢结构防火设计与施工规范（一）火灾对钢结构的危害在火灾中，钢结构的强度和刚度会随着温度的升高而迅速下降。
当温度达到一定程度时，钢结构会失去承载能力，导致建筑物倒塌，造成严重的人员伤亡和财产损失。
（二）防火设计原则1、确定防火等级根据建筑物的用途、高度、面积等因素，确定钢结构的防火等级。
钢结构工程规范要求与防腐处理
钢结构工程规范要求与防腐处理钢结构工程在现代建筑中扮演着重要的角色。
为了确保钢结构的安全、耐久和性能，必须遵循一定的规范要求，并对其进行适当的防腐处理。
本文将探讨钢结构工程规范要求和防腐处理的相关内容。
一、钢结构工程规范要求1.设计规范要求：钢结构工程的设计应符合国家和行业相关的钢结构设计规范，如《建筑结构荷载标准》、《钢结构设计规范》等。
设计人员需要熟悉这些规范，并在设计过程中严格遵守。
2.结构强度要求：钢结构的承载能力是关键因素之一。
规范要求对不同类型和用途的钢结构给出了相应的强度设计参数，包括材料的抗拉、抗压和弯曲强度等。
设计人员需要根据具体要求确定适宜的结构强度参数。
3.稳定性要求：钢结构的稳定性是指在受力状态下保持稳定的能力。
规范要求对各种结构形式和构件进行了稳定性计算和分析，并给出了相应的稳定性要求和措施，如局部稳定性、整体稳定性等。
设计人员需要根据规范要求进行稳定性设计和验算。
4.施工工艺要求：钢结构工程的施工需要严格按照规范要求进行，包括材料的加工、焊接、连接等工艺。
规范要求对施工工艺和质量控制等方面提出了明确的要求，以确保施工质量和结构的稳定性。
二、钢结构工程的防腐处理1.防腐涂层选择：钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的侵害，因此需要选用适当的防腐涂层。
常用的防腐涂层包括底漆、中间涂层和面涂层，通过不同层次的涂层结合起到保护钢结构的作用。
2.防腐处理工艺：防腐涂层的施工需要按照规范要求进行，包括表面处理、底漆涂装、中间涂层施工和面涂层施工等环节。
施工人员需要掌握相应的工艺要求和技术指标，以确保防腐涂层的质量和效果。
3.防腐质量控制：为了确保防腐涂层的质量，需要进行相应的质量控制措施，如涂层厚度检测、涂层附着力检测等。
同时，还需要定期进行维护和检修，及时修补受损的涂层，保持钢结构的防腐效果。
4.防腐方法选择：除了防腐涂层，还可以采用其他防腐方法，如热浸镀锌、冷镀锌等。
具体选择哪种方法应根据钢结构的具体情况和使用环境来决定，以达到最佳的防腐效果。
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目录一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定： (2)二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011 ）规定： (6)三、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）规定： (11)四、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-2015）规定： (12)五、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）规定： (13)六、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)规定： (15)七、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）规定： (17)八、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T 50046-2018）规定： (18)一、《钢结构防腐涂装技术规程》（CECS243 2013）规定：4 防腐蚀涂装工程设计4．1 一般规定4．1．1 钢结构的防腐蚀涂装设计应遵循安全实用、经济合理的原则，在设计文件中应列入防腐蚀涂装的专项内容与技术要求，其内容应包括：1 对结构环境条件、侵蚀作用程度的评价及防腐蚀涂装设计使用年限的要求；2 对钢材表面锈蚀等级、除锈等级的要求；3 选用的防护涂层配套体系、涂装方法及其技术要求；4 所用防护材料、密封材料或特殊钢材（镀锌钢板、耐候钢等）的材质、性能要求；5 对施工质量及验收应遵循的技术标准要求；6 对使用阶段维护（修）的要求。
4．1．2 钢结构的布置、选型和构造应有利于增强自身的防护能力。
对危及人身安全和维修困难的部位以及重要的承重构件应加强防护措施。
在强腐蚀环境中采用钢结构时，应对其必要性与可行性进行论证。
4．1．3 钢结构防腐蚀涂装工程的设计，应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀介质环境、涂装涂层使用年限要求和维护条件等要素，并在全寿命周期成本分析的基础上，选用性价比良好的长效防腐蚀涂装措施。
4．1．4 钢结构表面初始锈蚀等级和除锈质量等级，应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923．1从严要求。
构件所用钢材的表面初始锈蚀等级不得低于C级；对薄壁（厚度t≤6mm）构件或主要承重构件不应低于B 级；同时钢材表面的最低除锈质量等级应符合表4．1．4的规定。
表4．1．4 钢结构钢材基层的除锈等级涂料品种最低除锈等级富锌底涂料、乙烯磷化底涂料环氧或乙烯基脂玻璃磷片底涂料Sa2氟碳、聚硅氧烷、聚氨酯、环氧、醇酸、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等底涂料Sa2或St3喷铝及其合金Sa3喷锌及其合金热浸镀锌Pi注：1 新建工程重要构件的除锈等级不应低于；2 除锈后的表面粗糙度应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755的规定。
4．1．5 涂层系统应选用合理配套的复合涂层方案。
其底涂应与基层表面有较好的附着力和长效防锈性能，中涂应具有优异屏蔽功能，面涂应具有良好的耐候、耐介质性能，从而使涂层系统具有综合的优良防腐性能。
常用的防腐涂层配套可按附录A选用。
4．1．6 钢结构表面防护涂层的最小厚度应符合表4．1．6的规定。
表4．1．6 钢结构表面防腐涂层的最小厚度防腐蚀涂层最小厚度（μm）防护层使用年限（年）强腐蚀中腐蚀弱腐蚀280 240 200 10～15240 200 160 5～10200 160 120 2～5注：1 防腐蚀涂料的品种与配套，应符合本规程附录A的规定；2 涂层厚度包括涂料层的厚度或金属层与涂料层复合的厚度；3 采用喷锌、铝及其合金时，金属层厚度不宜小于120μm；采用热镀浸锌时，锌的厚度不宜小于85μm；4 室外工程的涂层厚度宜增加20μm～40μm。
4．1．7 有条件时，重要承重构件可采用热渗锌防护措施；现场需局部补作涂层防护部位，可采用冷涂锌或无机富锌涂料补涂。
4．1．8 钢结构表面防火涂层不具有防腐效能时，不应将防火涂料作为防腐涂料使用，应按构件表面涂覆防锈底层涂料、防腐蚀中间层涂料，其上为防火涂料，再作防腐面层涂料的构造进行防护处理。
4．1．9 外露环境或中度以上侵蚀环境中的承重钢结构宜采用耐候钢制作，同时，其外表面宜再加涂层进行防护。
4．1．10 对新设计的钢结构，不宜采用带锈涂料进行除锈涂装；对既有建筑钢结构的维修需采用带锈涂料时，宜经论证后采用。
4．1．11 对潮湿环境中（相对湿度＞75％）或使用中很难维修的钢结构，宜适当提高其防腐蚀涂装的设防级别，并在结构设计上增加通风换气措施。
对长期有高温、高湿作用的局部环境，应采取隔护、通风、排湿等措施降温、降湿。
同时，建筑围护结构的设计构造还应避免钢结构构件表面因热桥影响引起结露或积潮。
附录A 常用防腐涂层配套表A 常用防腐涂层配套续表A续表A注：1 涂层厚度系指干膜的厚度；2 当采用正硅酸乙酯富锌底涂料、硅酸锂富锌底涂料、硅酸钾富锌底涂料时，宜为一道；当采用环氧富锌底涂料、聚氨酯富锌底涂料、硅酸钠富锌底涂料和冷涂锌底涂料时，宜为2道；3 钢结构设计宜优先选用环保、防锈、耐腐蚀、耐候性能优异的涂料。
二、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T 251-2011 ）规定：3 设计3．1 一般规定3．1．1 建筑钢结构应根据环境条件、材质、结构形式、使用要求、施工条件和维护管理条件等进行防腐蚀设计。
3．1．2 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表3．1．2进行确定。
表3．1．2 大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级注：1 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级；2 处于潮湿状态或不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75％；3 大气环境气体类型可根据本规程附录A进行划分。
3．1．3 当钢结构可能与液态腐蚀性物质或固态腐蚀性物质接触时，应采取隔离措施。
3．1．4 在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计应符合下列规定：1 结构类型、布置和构造的选择应满足下列要求：1）应有利于提高结构自身的抗腐蚀能力；2）应能有效避免腐蚀介质在构件表面的积聚；3）应便于防护层施工和使用过程中的维护和检查。
2 腐蚀性等级为Ⅳ、Ⅴ或Ⅵ级时，桁架、柱、主梁等重要受力构件不应采用格构式构件和冷弯薄壁型钢。
3 钢结构杆件应采用实腹式或闭口截面，闭口截面端部应进行封闭；封闭截面进行热镀浸锌时，应采取开孔防爆措施。
腐蚀性等级为Ⅳ、Ⅴ或Ⅵ级时，钢结构杆件截面不应采用由双角钢组成的T形截面和由双槽钢组成的工形截面。
4 钢结构杆件采用钢板组合时，截面的最小厚度不应小于6mm；采用闭口截面杆件时，截面的最小厚度不应小于4mm；采用角钢时，截面的最小厚度不应小于5mm。
5 门式刚架构件宜采用热轧H型钢；当采用T型钢或钢板组合时，应采用双面连续焊缝。
6 网架结构宜采用管形截面、球型节点。
腐蚀性等级为Ⅳ、Ⅴ或Ⅵ级时，应采用焊接连接的空心球节点。
当采用螺栓球节点时，杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵。
7 不同金属材料接触的部位，应采取隔离措施。
8 桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口截面杆件的焊缝，应采用连续焊缝。
角焊缝的焊脚尺寸不应小于8mm；当杆件厚度小于8mm时，焊脚尺寸不应小于杆件厚度。
加劲肋应切角，切角的尺寸应满足排水、施工维修要求。
9 焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能，不应低于主体材料。
螺栓直径不应小于12mm。
垫圈不应采用弹簧垫圈。
螺栓、螺母和垫圈应采用热镀浸锌防护，安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀措施。
10 高强度螺栓构件连接处接触面的除锈等级，不应低于，并宜涂无机富锌涂料；连接处的缝隙，应嵌刮耐腐蚀密封膏。
11 钢柱柱脚应置于混凝土基础上，基础顶面宜高出地面不小于300mm。
12 当腐蚀性等级为Ⅵ级时，重要构件宜选用耐候钢。
3．1．5 对设计使用年限不小于25年、环境腐蚀性等级大于Ⅳ级且使用期间不能重新涂装的钢结构部位，其结构设计应留有适当的腐蚀裕量。
钢结构的单面腐蚀裕量可按下式计算：Δδ＝K[（1－P）t l＋（t－t l）] （3．1．5）式中：Δδ——钢结构单面腐蚀裕量（mm）；K——钢结构单面平均腐蚀速率（mm/a），碳钢单面平均腐蚀速率可按本规程表3．1．2取值，也可现场实测确定；P——保护效率（％），在防腐蚀保护层的设计使用年限内，保护效率可按表3．1．5取值；t l——防腐蚀保护层的设计使用年限（a）；t——钢结构的设计使用年限（a）。
表3．1．5 保护效率取值（％）附录B 常用防腐蚀保护层配套表B 常用防腐蚀保护层配套除锈等级涂层构造涂层总厚度（μm）使用年限（a）底层中间层面层较强腐蚀、强腐蚀中腐蚀轻腐蚀、弱腐蚀涂料名称遍数厚度（μm）涂料名称遍数厚度（μm）涂料名称遍数厚度（μm）Sa2或St3醇酸底涂料 2 60 ———醇酸面涂料2 60 120 ——2～53 100 160 —2～55～10与面层同品种的底涂料2 60———氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等面涂料2 60 120 ——2～52 603 100 160 —2～55～103 100 3 100 200 2～55～1010～15环氧铁红底涂料2 60环氧云铁中间涂料1 702 70 200 2～55～1010～152 60 1 803 100 2405～1010～11＞152 60 1 70环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料2 70 200 2～55～1010～152 60 1 803 100 2405～1010～11＞152 60 2 1203 100 28010～15＞15 ＞152 60 1 70环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料2 150 28010～15＞15 ＞152 60 ———环氧、聚氨酯等玻璃鳞片面涂料3260 320 ＞15 ＞15 ＞15 乙烯基酯玻璃鳞片面涂料2Sa2或St3聚氯乙烯萤丹底涂料3 100———聚氯乙烯萤丹面涂料2 60 1605～1010～11＞15 3 100 3 100 20010～11＞15 ＞15 2 80聚氯乙烯含氟萤丹面涂料2 60 1405～105～10＞15 3 110 2 60 17010～11＞15 ＞15 3 100 3 100 200 ＞15 ＞15 ＞15富锌底涂料见表注70环氧云铁中间涂料1 60 环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料2 70 2005～105～10＞15 70 1 70 3 100 24010～11＞15 ＞15 70 2 110 3 100 280 ＞15 ＞15 ＞15 70 1 60环氧、聚氨酯丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料2 150 280 ＞15 ＞15 ＞15Sa3（用于铝层）、（用于锌层）喷涂锌、铝及其合金的金属覆盖层120μm，其上再涂环氧密封底涂料20μm环氧云铁中间涂料1 40环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料2 60 24010～15＞15 ＞153 100 280＞15＞15＞15环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等厚膜型面涂料1 100 280 ＞15 ＞15 ＞15注：1 涂层厚度系指干膜的厚度；2 富锌底涂料的遍数与品种有关，当采用正硅酸乙酯富锌底涂料、硅酸锂富锌底涂料、硅酸钾富锌底涂料时，宜为1遍；当采用环氧富锌底涂料、聚氨酯富锌底涂料、硅酸钠富锌底涂料和冷涂锌底涂料时，宜为2遍。