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空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备运行中的危险因素及其防范措施随着工业生产的不断发展，工艺流程也逐渐复杂，空分设备作为化工生产中不可或缺的重要设备，起着至关重要的作用。

然而，在空分设备的生产过程中，常常会出现各种危险因素，一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。

因此，对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行深入了解和研究，是我们必须要重视的问题。

空分设备运行中的危险因素所谓空分设备，是指在工业生产过程中对空气进行分离和提纯的机械设备。

常见的空分设备有制氮、制氧、制氩等，其最主要的特点就是涉及到气体的分离和提纯。

在空分设备的生产过程中，常见的危险因素主要包括以下几个方面：爆炸危险在空气分离过程中，通常使用液态空气作为原料，液态空气在自然状态下是极易挥发的。

而一旦液态空气与火源或电源等要素接触，就容易发生爆炸事故。

毒害危险使用空分设备生产空气，往往是为了获得氮气、氧气、氩气等高纯度气体，而纯度的提高需要使用更高级的分离方法。

这些方法在对气体进行提纯的同时，也会引入一些有毒的物质，例如空气中的氨、氯、芳香烃等。

这些毒害物质如果没有得到及时消除，就会对生产环境和人员的健康造成威胁。

冷却危险空气在通入空分设备时，需要经过多层冷却后才能达到液态状态。

而在冷却过程中，液态空气的温度会不断下降，一旦过度冷却，就会导致设备冰冻、气闸卡死等问题。

燃烧危险很多时候，在生产过程中，需要将空气通过高压或高速度喷出，以达到某种效果。

然而，当空气经过高压管道或高速喷嘴时，往往会发生燃烧现象，进而引发设备运行中的危险性。

空分设备运行中的防范措施针对空分设备运行中的危险因素，制定有效的防范措施，可从多个方面入手。

设备结构优化要尽可能的优化设备的结构，降低设备所处环境的压力，减少设备发生事故的可能性。

可以通过加厚容器壁、使用特殊材料、改变工艺流程等多种方式，来达到优化设备结构的目的。

确保操作规范只有经过严格的培训和考核后的操作人员才能进行生产操作。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，
包括以下几点：
1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。

因此，必须定
期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。

2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险
事件。

因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。

3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等
安全隐患。

为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。

4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。

操作人员应该
接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。

为防范以上危险因素，需采取以下措施：
1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。

2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保
设备正常运行。

3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时
救援和处理。

4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。

5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能
够正确处理突发事件。

空分装置的主要危险因素分析

空分设备主要风险因素分析空气分馏装置生产过程中存在火灾爆炸、冻伤等危险因素，充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。

1材料的火灾危险1.1油籽①透平油籽装置中的增压透平膨胀机(2套、一用一备)系统附有2台供油装置。

若使用46号透平油，这种油是一种易燃液体，具有C级火灾危险，性质如下:运动粘度50℃44~48mm2/s灰分(不含添加剂)≤0.02%透明度透明度冰点≤10℃闪点(开口)≥195℃低热值43334J/Kg增压透平膨胀机透平油管道，大部分布置在该装置附近，一旦输油管道发生泄漏，遇高热戴明火，会引起火灾、爆炸。

②润滑油该装置中的氧气压缩机使用100号机械油这种油是一种易燃液体，具有C级火灾危险。

性质如下:冰点≤0℃闪点(开口)≥230℃布置在该装置附近1001号机油管一旦漏油，遇高热绒明火，也会引起火灾、爆炸。

当压力高于2.94Mpa当氧气与润滑脂直接接触时，就会发生激烈的氧化反应.并放出大量的热。

由于化学反应速度极快，因而，很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。

如果燃烧发生在管道、容器中，可以使其温度急剧升高，达到3000℃左右，压力可以高出10倍，势必造成爆炸。

例如,1973年11月23日，鞍钢氧气厂的3350m3/h制氧机发生了爆炸事故。

该制氧机空分塔系户内安装5台透平空压机、8台透平膨胀机都存在漏油问题，大量润滑油常年排入地沟。

同时，由于空分塔泄漏液氧，使室内空气中含氧量很高。

当合闸启动过油滤机时，沾染润滑油的电线起火，并迅速蔓延到空分装置的地沟，发生强烈爆炸，接着，它还导致空分设备基础内持续爆炸和剧烈燃烧，损失几十万元检修半年才恢复生产。

1.2碳和氮化合物原料空气中含有一定量的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。

在生产过程中，空气分离装置中碳氢化合物的过度积聚可能会在高热的情况下引起爆炸。

空分塔中，可爆物质主要有:乙炔(C2H2}和其它碳氢化合物(CnHm)等。

空分事故应急预案范本

空分事故应急预案范本一、概述空分事故是指在高空进行作业或突发情况下，导致工人失去平衡从而发生坠落的意外事件。

为了保障工人的安全和减少事故损失，制定空分事故应急预案是必不可少的。

本文旨在制定一份完善的空分事故应急预案，以确保在发生事故时能够迅速、有效地采取应对措施，及时处理事故，最大程度地保障工人的安全。

二、组织与指导1. 组织机构：设立应急救援指挥部，由负责安全工作的领导担任指挥部负责人，指派专人负责事故应急处理工作。

2. 指导机构：应有专门的安全专家组成的指导机构，负责对应急预案的执行情况进行监督和指导，并提出必要的修订意见。

三、应急措施1. 快速报警：一旦发现事故，迅速拨打事故报警电话，并向指挥部汇报事故情况和所需支援。

2.紧急救援：专门救援队伍根据事故现场情况，迅速赶赴现场进行救援，对伤员进行急救和转送医院。

3.事故区域隔离：及时在事故现场周围设置安全警戒线，防止非救援人员接近事故现场，确保救援工作的顺利进行，避免人员伤亡。

4.事故调查与记录：在事故救援工作完成后，组织对事故原因进行调查，并及时记录调查结果，总结经验教训，并提出相应的改进意见，以防止类似事故再次发生。

四、人员培训1.定期培训：对从事高空作业的工人开展安全培训，加强他们的安全意识和技能，提高其自救能力和自我保护意识。

2.临时培训：在各类高空作业前，对参与人员进行临时培训，提示他们注意事故防范和自我保护措施。

五、设备更新及维护1.设备更新：定期对相关高空作业设备进行更新，淘汰老化设备，减少设备故障导致的安全事故。

2.设备维护：加强对高空作业设备的日常保养，确保设备正常运转，避免因设备故障而导致的事故。

六、风险评估与防范1. 风险评估：针对高空作业过程中可能存在的风险，进行全面的风险评估，确定各项风险，并采取相应的防范措施。

2. 安全防护措施：在高空作业现场设置有效的安全防护措施，如扶手、围挡、安全网等，保障工人的安全作业环境。

空分设备爆炸的原理及防范措施

空分设备爆炸的原理及防范措施空分设备爆炸的原理及防范措施在科技飞速发展的今天。

空气分离依然是石油、化工、冶金等行业的重要生产装置之一，随着我国工业化水平越来越高，对空分设备的要求也越来越高，由于其特殊的结构和介质的理化性质，空分设备发生爆炸的危险性较大。

近年来，因空分设备的制造缺陷、操作和管理不善等原因，空分设备爆炸事故频发，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸非常多，这不仅影响了生产装置的平稳运行，而且给企业和国家、职工造成重大的损失。

因此提高设备运行的安全性和稳定性，提高产品的产量和纯度已经成为赢得市场的必要条件。

以下从我们装置的实际运行经验和义马当地的实际气候和环境出发，探讨一下预防空分装置爆炸的措施。

首先我们从空分装置的流程开始，我们厂采用的是开封空分厂的高低压结合的流程，20800Nm3／h氧气空分装置包括压缩、冷却、吸附、精馏等主要流程，在这几个环节中吸附是关键，精馏塔的主冷凝蒸发器的操作也很重要。

1 主冷凝蒸发器爆炸的原因空分塔的爆炸原因很多，也比较复杂，但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。

从大多数爆炸的实例分析来看，化学性爆炸是主要的。

形成化学性爆炸的必要条件是：可燃物、助燃物和引爆源。

在空分设备主冷凝蒸发器中，可燃物主要是乙炔、碳氢化合物或油分等高烃类杂质；助燃物为气氧和液氧；引爆源主要有：(1)爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦发热；(2)静电放电。

当液氧中含有少量冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷。

有关数据显示：二氧化碳的含量提高到200300ppm时，所产生的静电位可达到3000V；(3)气波冲击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度升高；(4)化学活性特别强的物质(臭氧、氮的氧化物等)存在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。

2 爆炸源形成条件空气中除氧气、氮气外，还会有少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物等气体以及少量的灰尘等固体物质，国内大中型分子筛净化流程清除空气中水分、二氧化碳和乙炔等杂质的方法多采用吸附法，即利用分子筛或硅胶等作吸附剂把空气(液空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔等杂质分离出来，浓缩在吸附剂表面上，加温再生时进行脱除，从而达到净化的目的。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备运行中的危险因素及其防范措施1. 前言空分设备是一种在化工、医药、生物、材料等领域广泛应用的设备。

在空分设备的操作过程中，有许多危险因素，若不加以有效的防范，会给工作人员带来极大的安全隐患。

本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行分析和探讨，为行业专业人士提供一些有益的指导。

2. 空分设备的危险因素2.1 高压空分设备中，由于需要进行气体或液体分离，必须进行高压操作。

在高温、高压的情况下，空分设备容易发生爆炸等危险事故。

2.2 突压突压是指在空分设备运行过程中，由于某些原因导致设备内气压突然上升而造成爆炸的情况。

突压的原因可能是设备内出现气囊、沉淀物积累等问题。

2.3 高温空分设备中，由于操作需要，设备内往往会有高温区域。

过高的温度会使设备内部的材料软化变形，甚至融化。

2.4 高速流动在空分设备的运行中，气体或液体在设备内部高速流动，会使设备内的组件或附件发生磨损或损坏，从而影响设备的正常工作。

3. 空分设备的防范措施3.1 设计与制造阶段的防范在设计与制造阶段，应该考虑设备的安全性能和可靠性能，确保各种危险因素得到有效的控制和防范。

具体操作如下：•设备设计应符合国家标准和安全规范；•设备制造过程应严格遵守相关工艺流程和质量标准；•设备内部的材料和元器件应符合相应的安全标准及物理化学特性要求；•设备在使用前应进行严格的安全检测和运行试验等。

3.2 操作与维护阶段的防范在设备操作和维护阶段，应使用正确的操作方法和工具，定期维护和检修设备，避免各种危险因素的发生。

具体操作如下：•操作人员应持证上岗，经过培训和考试，掌握设备的结构、原理以及各种安全操作规程；•定期对设备进行检查，发现问题及时处理；•设立预警机制，及时采取安全措施，控制危险因素的发生；•处理废气、废水等有害物质时，应符合相关的环保要求。

4. 总结空分设备在化工、医药、生物、材料等领域中扮演着重要角色，但同时也存在着许多危险因素。

空分设备运行中的危险因素及其防范措施

空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是一种用于分离空气中的氧气、氮气等气体的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等行业。

然而，空分设备的运行过程中也存在着各种危险因素，如果不加以防范和控制，就可能引发事故。

本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行探讨。

一、空分设备运行中的危险因素1. 氧气与可燃物混合爆炸空分设备中氧气的含量很高，如果与可燃物混合，就会形成易燃易爆的混合气体，一旦遇到火源或静电火花，就可能引发爆炸事故。

2. 低温液体泄漏空分设备中的氧气、氮气等气体在分离过程中会变成低温液体，如果泄漏，就会导致周围环境温度骤降，对人员和设备造成危害。

3. 高压气体泄漏空分设备中的气体压力很高，如果发生泄漏，就会导致气体暴涨，对设备和人员造成伤害。

4. 系统故障空分设备是一个复杂的系统，如果发生故障，就可能导致设备失控，出现危险。

二、空分设备运行中的防范措施1. 加强安全培训对空分设备操作人员进行安全培训，使其了解空分设备的危险性和防范措施，提高其安全意识和应急处置能力。

2. 加强设备维护定期对空分设备进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保障设备的正常运行。

3. 采取防爆措施在空分设备周围设置防爆墙、防爆门等防护措施，减少爆炸事故的危害。

4. 安装泄漏检测装置在空分设备中安装泄漏检测装置，及时发现和处理泄漏现象，避免低温液体和高压气体的泄漏对设备和人员造成危害。

5. 建立应急预案建立空分设备运行中的应急预案，对可能发生的事故进行预测，制定相应的应急措施，保障人员和设备的安全。

6. 加强监控与管理加强对空分设备的监控和管理，实时掌握设备的运行情况和安全状况，及时发现和处理问题，保障设备和人员的安全。

三、结论空分设备是一种重要的工业设备，其运行中存在着各种危险因素。

为了保障设备和人员的安全，必须采取有效的防范措施。

加强安全培训、设备维护、防爆措施、泄漏检测、应急预案和监控管理，是有效防范空分设备危险因素的关键。

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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。

以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。

1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。

1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，由于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。

雷击能够造成电网波动或供电中断。

这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承由于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。

1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。

形成化学性爆炸的主要因素有三个方面：一是可燃物，二是助燃物，三是引爆源。

因此，空分设备内部危险因素可以划分到上述三个方面中。

(1)可燃物。

在空分设备中，可燃物主要是碳氢化合物或油分等爆炸危险杂质。

原料空气中含有一定量的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽，生产过程中碳氧化合物在空分装置内过量积聚，如果有引爆源存在的情况下，很容易引起爆炸。

大量研究表明，在空分设备有害杂质中，乙炔是形成爆炸的最主要因素。

当活塞式空压机和膨胀机的润滑油用量过多时，可能有部分油滴或油雾随压缩空气进入精馏塔。

普通润滑油在压力7 MPa、温度高于150℃时，很容易裂解为轻馏分，其沸点比原润滑油低很多，极易气化混入氧气中。

空分设备检修后，也容易遗留油污在设备内。

(2)助燃物。

氧气和液氧，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质，是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质，与易燃物如乙炔、甲烷等形成有爆炸性的混合物。

液氧是空分设备发生化学性爆炸的助燃物。

空分设备中可燃物的浓度达到爆炸条件时，助燃物液氧或气氧，在引爆源因素存在的情况下，极易发生化学性爆炸，液氧是空分设备化学性爆炸必不可少的条件之一，但同时也是该生产设备的主要产品之一。

因此，空分设备化学性防爆问题就主要在可燃物和引爆源上。

(3)引爆源引爆源主要有：爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦；静电放电；气波冲击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度升高；化学活性特别强的物质存在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性增大。

以下几种杂质危险因素能够制造引爆源。

1)二氧化碳。

当液氧中含有少量冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷，如果二氧化碳的含量提高到200-300x104％，所产生的静电位可达到3000V。

同时，固体二氧化碳能够堵塞液氧通道而导致“死端沸腾”，从而使得液氧中的碳氧化合物浓度不断提高，在达到爆炸浓度后，一旦有引爆源存在即会产生爆炸。

造成C02含最高的主要原因有：分子筛因长期使用下沉或气流冲击而粉碎，分子筛吸附器吸附床层出现空隙，气流短路；分子筛对特定气体有很强的吸附能力，但它有一个最佳温度工作区，进气温度超出这个工作区，会导致分子筛对C02吸附能力下降。

2)氧化亚氮。

氧化亚氮不属于易燃易爆组分，仅有氧化亚氮的存在不会引发重大安全事故，但它沸点高、挥发度低、溶解度小，属于堵塞组分，一旦在主冷中由于某种原因氧化亚氮以固体状态析出后，极易形成“干蒸发”或“死端沸腾”而造成碳氢化合物的聚集，在达到爆炸浓度后，一旦有引爆源存在即会产生爆炸。

常用吸附剂(氧化铝、分子筛和硅胶)对氧化亚氮仅能部分吸附。

3)液态臭氧液态臭氧(03)是一种深蓝色的液体，属于化学特性比较强的物质，在通常条件下，该液体气化、分解，使氧的分压急剧增大，增大了液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性，在爆发率为100％时，引爆所需能量一般下降30％～45％。

在生产过程中，液氧通过空分塔阀门时，长时间受到摩擦和气流冲击，在产生的静电作用的条件下，能够使少部分液氧变成液态臭氧(03)。

4)固体粉尘固体粉尘对空分设备安全生产的危害性极大。

轻者堵塞换热器通道，降低传热效率，堵塞精馏塔塔板，降低产品纯度和产量；重则堵塞乇冷板式氧通道，加速液氧中烃类杂质的浓缩和其他有害杂质在液氧中的积聚；它是一种静电放电引爆源，会引发主冷爆炸。

固体粉尘主要来源于以下几方面：空气过滤器未将大气中的粉尘过滤干净，使其随空气进入空分塔；空分设备加热系统干燥器的铝胶粉末随空气进入空分塔；硅胶吸附器产生的粉末随液空和液氧进入上塔和主冷；空分塔内铝合金管道或容器因腐蚀和老化产生的氧化铝粉末进入主冷空分设备；在制造、安装和检修时不小心，很可能使灰尘、金属粉末或珠光砂进入容器或管道，最终进入主冷。

1．2．2物理性爆炸危险因素根据《压力容器安全技术监察规程》附件一，压力容器的设计压力(p)分为低压、中压、高压、超高压4个压力等级，具体划分如下：低压0．1 Mpa≤P<1．6 MPa，中压1．6 Mpa≤P<10MPa，高压10 Mpa ≤P100 MPa。

空分设备中，很多装置的最高工作压力都会处在高压段，如果这些装置的压力超过设计允许值或压力表失灵，均存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。

另外，输气压力管道也会存在类似的危险。

2危险因素的防范措施2．1加强空分设备的管理(1)定期清洗。

运转2年或更长时间时，应对精馏塔及液氧循环系统进行清洗脱脂，主冷单元应浸泡8 h，清洗后用足够压力的空气彻底吹除，而后充分加温干燥。

(2)防止静电积聚及雷击。

液氧的单位电阻较大，易于产生静电，在不接地情况下可产生数千伏的静电电压，同时雷击对空分设备也有很大的威胁，所以要定期对空分装置进行接地检查。

(3)防止油的进入。

若油被带入空分装置，会污染吸附剂，影响对乙炔的吸附，所以应取消易使空气带油的罗茨风机，加强膨胀机的检修和维护。

(4)加强电石渣的管理。

电石渣中剩余乙炔对空气污染很大，特别是下雨天更为严重，应严格管理，最好远远埋于地下。

(5)加强操作、维护、管理。

对于清除有害杂质的环节要认真；监测用的仪器、仪表要定期校验；超周期运行要慎重，要及时停车加热吹除；严格遵守工艺纪律，杜绝违章作业，严格执行“四不放过”。

2．2加强设备前端的净化(1)加强原料空气质量控制。

氧气生产区应常年在上风向，距乙炔发生站300m以上，远离有害气体源，加强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采取相应措施。

(2)清除有害物质，防止碳氢化合物等积聚。

充分发挥液空液氧吸附器清除有害杂质的作用，严格按期倒换吸附器和控制加热再生温度，提高吸附效率；从主冷中排放1％的产品液氧，清除碳氢化合物；定期对空分进行大加温，以除去积聚在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氧化合物杂质；液氧泵长期投入运行，采用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附效果不好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。

2．3建立完善的监测体系及报警系统采用高、精、尖检测仪表，实现空分气源及设备内有害杂质的在线和离线监测，监测对象包括：乙炔、甲烷、总碳、二氧化碳、氧化亚氮等有害物质。

空分设备安装相应报警系统，若环境恶化时，能够起动预警系统和有效措施，把有害物质控制在标准之内。

对润滑油的油脂质量及含量进行监测，保证有足够黏度和稳定性，确保空压机出口空气不带油。

3结论空分设备危险因素众多，“隐患险于明火，防范胜于救灾”，防范这些不安全因素的工作不可有丝毫的松懈，不能放过任何隐患，要遵循生产客观规律，持续改进。

首先要求采取技术措施，控制好液氧中町燃物碳氧化合物含量，确保各项指标在所要求的控制范围内；其次是加强对引爆源的控制和增加监测措施，同时加强管理，堵塞漏洞，只有这样才能避免事故的发生。

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