铸造车间的组成、分类、工作制度及工作时间(精)
铸造厂工时管理制度规范
第一章总则第一条为加强铸造厂生产管理，提高劳动生产率，保障职工合法权益，根据《中华人民共和国劳动法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本工时管理制度。
第二条本制度适用于铸造厂全体职工，包括正式员工、临时工和实习学生。
第三条本制度旨在规范工时管理，确保生产任务的顺利完成，提高工作效率，保障职工身心健康。
第二章工作时间第四条工作时间分为标准工作时间、综合计算工时制和不定时工作制。
第五条标准工作时间：每日工作8小时，每周工作40小时。
根据生产需要，经厂部批准，可适当调整工作时间。
第六条综合计算工时制：根据生产任务和季节特点，由厂部统一安排，将一定周期内的实际工作时间平均计算，每周工作时间不超过40小时。
第七条不定时工作制：适用于工作性质和工作任务不固定的职工，其工作时间由厂部根据生产需要灵活安排。
第八条员工加班时间应严格控制在国家规定的范围内，原则上每日不超过1小时，每月不超过36小时。
第三章工作班次第九条工作班次分为一班制、二班制、三班制和轮班制。
第十条一班制：每日一班，每班8小时。
第十一条二班制：每日两班，每班12小时，班间休息不超过2小时。
第十二条三班制：每日三班，每班8小时，班间休息不超过2小时。
第十三条轮班制：根据生产需要，按照一定的顺序和周期进行轮换。
第四章工作休息第十四条员工每日应保证至少1小时的休息时间。
第十五条员工每月应有至少2天的休息日。
第十六条员工休息日原则上安排在周末，如遇生产需要，经厂部批准，可适当调整。
第五章加班工资第十七条员工加班工资按照国家规定计算，具体标准如下：1. 法定工作时间内安排加班的，按照不低于工资的150%支付加班工资；2. 法定休息日安排加班的，按照不低于工资的200%支付加班工资；3. 法定节假日安排加班的，按照不低于工资的300%支付加班工资。
第十八条加班工资由厂部按时足额支付给员工。
第六章考勤管理第十九条员工应按照规定时间上下班，不得迟到、早退、旷工。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度一、引言铸造车间是企业生产中重要的制造环节之一，为了确保铸造过程的质量和效率，制定一套科学、规范的铸造车间管理制度是必不可少的。
本文将详细介绍铸造车间管理制度的内容和要求，以确保车间的正常运作。
二、组织架构1. 铸造车间设立铸造车间主任，负责车间的日常管理和决策。
2. 铸造车间下设生产、质检、设备维修等部门，各部门负责相应的工作内容。
3. 铸造车间主任与各部门负责人定期召开会议，讨论车间工作的进展和问题，并提出解决方案。
三、生产管理1. 生产计划：根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，并及时调整以适应市场变化。
2. 原材料管理：建立原材料采购台账，确保原材料的质量符合要求，并及时补充库存。
3. 设备管理：定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运转和安全使用。
4. 工艺控制：严格执行工艺流程，确保产品质量稳定，减少废品率。
5. 生产记录：做好生产记录，包括生产数量、质量问题等，以便后期分析和改进。
四、质量管理1. 质量检验：对生产出的产品进行全面的质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
2. 不良品处理：对于不合格的产品，及时追溯原因，并采取相应措施，如修复、重新生产等。
3. 不良品分析：对不良品进行分析，找出问题的根源，并提出改进措施，以减少不良品发生的可能性。
4. 培训与提升：定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
五、安全管理1. 安全教育：定期组织安全教育培训，确保员工了解安全操作规程和应急措施。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如防护网、灭火器等，确保员工的安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果和整改情况。
4. 事故处理：对于发生的事故，及时进行调查，找出事故原因，并采取措施避免类似事故再次发生。
六、绩效考核1. 考核指标：制定明确的考核指标，包括生产效率、产品质量、安全管理等方面。
2. 考核周期：按照季度或年度进行考核，确保考核结果及时反馈给相关人员。
压铸车间规章制度
压铸车间规章制度一、压铸车间规章制度为确保压铸车间的安全、有序和高效运转，保障员工的人身安全和健康，制定压铸车间规章制度如下：1. 工作时间与考勤(1) 压铸车间的工作时间为每天8:00至17:00，中午休息时间为12:00至13:00。
(2) 员工需按时到岗，迟到超过15分钟者将被扣除相应的工资。
(3) 每位员工需按要求进行打卡签到和签退。
2. 安全生产(1) 压铸车间进入前需穿戴好工作服、安全鞋和安全帽。
(2) 使用机械设备和工具时，需经过培训并持证上岗。
(3) 严禁私自拆卸、改动设备，如有问题需及时报修。
(4) 发现安全隐患应立即上报主管，并及时采取相应的安全措施。
(5) 禁止在工作区域内吸烟、吃东西，严禁随意堆放杂物。
3. 劳动纪律(1) 员工需按规定的工作流程进行操作，并完成所分配的任务。
(2) 员工禁止在工作时间内私下进行与工作无关的活动，如聊天、浏览手机等。
(3) 每位员工需保持工作区域的整洁和清洁，不得擅自离开工作岗位。
4. 装备保养(1) 使用完毕的工具需及时清理、保养，并归还指定的位置。
(2) 设备和机械的日常维护保养需按照规定进行，确保设备的正常运转。
(3) 若发现设备存在故障或异常情况，需立即上报维修人员进行处理。
5. 紧急情况处理(1) 在发生紧急情况时，员工需立即按照紧急预案进行避险和疏散。
(2) 灭火器等灭火设备及应急装备应摆放在易取用和明显位置，以备紧急使用。
(3) 员工需参加定期的紧急演习，了解应急处理程序。
6. 个人卫生(1) 员工需保持良好的个人卫生，保持清洁、整洁的工作环境。
(2) 工作期间需遵守用餐卫生规定，禁止在工作区域内吃东西。
(3) 使用完毕的餐具、杯具等个人物品需自行清洗，不得懒散或依赖他人。
7. 禁止行为(1) 禁止在压铸车间内玩闹、斗殴、赌博等行为，严禁吸毒和酗酒。
(2) 禁止未经允许带外人进入压铸车间。
(3) 禁止私自借用他人工具和设备，需经过合理授权。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度一、概述为了规范车间内的工作流程，保障生产安全，提高生产效率，特制定《铸造车间管理制度》。
本制度适用于铸造车间所有工作人员。
所有工作人员应严格遵守本制度规定，确保生产稳定、品质可靠并且经济高效。
二、车间管理职责1.车间主任车间主任是铸造车间管理的负责人。
车间主任必须按照制定程序来决策、组织、协调、检查和监督车间的生产和管理工作，保证工作的连贯性和完善性。
车间主任必须确保工程技术、生产、仓储等各个部门之间的无障碍协调工作，同时对设备的维护和安全负责。
2.车间质量控制员车间质量控制员主要负责质量检验，监测铸造的各项技术指标并及时进行统计。
车间质量控制员对产品质量的检查、身份确认、记录和修正必须严谨，不得因赶工、节省材料、图省事等而扰乱生产。
3.车间安全员车间安全员主要负责车间各项安全工作，包括安全管理、职业卫生和消防。
安全员必须持证上岗，严格执行安全规章制度，为从业人员在工作期间提供必要的安全指导和防护。
三、车间工作管理1.人员管理铸造车间必须定期进行人员安全教育和培训，防止不慎事故的发生。
同时，车间应严格按照制度配置班组人员，保证生产岗位不空缺，确保生产安全和工序连贯。
2.生产管理铸造车间要贯彻执行“生产准备工作由计划制定号，不经过技术正式处理单不准开始生产”的原则，确保生产质量的稳定性。
同时，必须按照标准工艺制造产品，不得违反生产工艺流程，否则，一经查实将要追责。
3.设备管理铸造车间的设备应有专人维护，严格遵守设备使用和保养规定，发现设备故障应及时报修并进行维修。
同时，车间的设备应定期进行检查，保证设备完好运行，确保产品质量和生产安全。
4.原材料及产品管理铸造车间对原材料和产品应进行详细的标记和分类，以便于管理和使用。
原材料和产品的存放应遵循“先进先出，定期检查”的原则，防止产品出现过期或者氧化现象。
同时，车间应建立原材料和产品的台账，并严格遵守检验标准，保护产品质量。
四、车间纪律要求1.严格遵守工作时间所有员工必须严格遵守规定工作时间，严禁在正常工作时间内闲聊、逛街等。
铸造车间管理制度
铸造车间管理制度一、引言铸造车间作为企业生产的重要环节之一，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
为了规范铸造车间的管理，制定本管理制度，以确保铸造车间的安全生产和良好运行。
二、组织机构1. 铸造车间设立铸造车间主任，负责全面管理铸造车间的日常工作。
2. 铸造车间下设生产班组，每一个班组设置班组长，负责班组的具体生产工作。
三、生产管理1. 生产计划(1) 铸造车间主任根据市场需求和企业生产计划制定铸造车间的生产计划，并及时调整。
(2) 生产班组负责根据生产计划组织生产工作，确保按时完成生产任务。
2. 设备管理(1) 铸造车间主任负责设备的购置、维护和保养工作，确保设备的正常运行。
(2) 生产班组负责设备的日常巡检和保养，发现问题及时报修，确保设备的安全可靠。
3. 原材料管理(1) 铸造车间主任负责原材料的采购和库存管理，确保原材料的充足供应。
(2) 生产班组负责对原材料进行检验和入库管理，确保原材料的质量符合要求。
4. 生产过程控制(1) 生产班组负责对铸造生产过程进行监控和控制，确保生产过程的稳定性和质量。
(2) 铸造车间主任负责对生产过程进行抽样检验和质量评估，及时发现问题并采取措施进行改进。
四、安全管理1. 安全生产教育(1) 铸造车间主任负责组织铸造车间员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
(2) 生产班组负责对新员工进行安全操作培训，并定期进行安全知识的复习和考核。
2. 安全设施(1) 铸造车间主任负责安排铸造车间的安全设施的设置和维护，包括消防设备、安全警示标识等。
(2) 生产班组负责对安全设施进行日常巡检，确保安全设施的完好有效。
3. 安全检查(1) 铸造车间主任负责组织定期安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
(2) 生产班组负责对生产现场进行日常安全检查，发现问题及时报告并采取措施进行处理。
五、质量管理1. 质量目标(1) 铸造车间主任负责制定铸造车间的质量目标，并进行监督和评估。
铸件生产车间管理制度
第一章总则第一条为加强铸件生产车间的管理，确保生产安全、产品质量和生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有铸件生产车间，包括铸造、熔炼、造型、制芯、浇注、清理等各个环节。
第二章组织机构与职责第三条铸件生产车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作；设技术员一名，负责技术指导和工艺改进；设安全员一名，负责安全监督和隐患排查。
第四条车间主任职责：1. 贯彻执行厂部各项规章制度，确保车间生产有序进行；2. 组织制定车间生产计划，合理调配人力、物力资源；3. 监督生产过程，确保产品质量；4. 组织安全生产教育，提高员工安全意识；5. 定期向上级汇报车间工作情况。
第五条技术员职责：1. 负责生产过程中的技术指导，确保工艺参数的准确性；2. 参与新产品开发和技术改造；3. 定期对生产设备进行维护保养，提高设备利用率；4. 对生产中出现的技术问题进行分析解决。
第六条安全员职责：1. 负责车间安全管理工作，制定并执行安全操作规程；2. 定期检查车间安全设施，确保其完好有效；3. 对员工进行安全教育和培训，提高安全意识；4. 及时上报安全事故，参与事故调查处理。
第三章生产管理第七条生产计划：1. 根据销售合同和库存情况，制定月度生产计划；2. 生产计划应明确生产任务、质量要求、完成时间等；3. 生产计划应提前一周提交，由车间主任审批后执行。
第八条生产过程：1. 操作人员应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量；2. 严禁违章操作，如遇设备故障或异常情况，应立即停机报告；3. 生产过程中应做好生产记录，包括生产日期、班次、操作人员、设备状态等。
第九条质量控制：1. 建立健全质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准；2. 定期对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合标准；3. 对不合格品进行追溯，找出原因并采取措施防止再次发生。
第四章设备管理第十条设备维护保养：1. 设备操作人员应掌握设备操作规程，定期进行设备维护保养；2. 设备维护保养记录应完整、准确，便于追溯；3. 对设备故障进行及时维修，确保设备正常运行。
压铸车间规章制度
压铸车间规章制度导言：压铸车间是一个涉及高温、高压、危险性较大的车间，为了保障工作人员的安全与生产的正常进行，制定一套严格的规章制度是必要的。
本文将详细介绍压铸车间的规章制度。
一、工作时间1.1 工作时间为每周五天，每天八小时，具体上下班时间由压铸车间主管根据工作需要安排。
1.2 如有特殊情况需要延长工作时间，必须向压铸车间主管提前申请，并得到批准。
二、安全生产2.1 所有进入压铸车间的人员必须按时佩戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 在车间内必须严禁吸烟、使用明火、随意堆放杂物等，以防发生火灾及其他意外事故。
2.3 对于新员工，必须进行安全培训，掌握有关压铸车间的安全操作规程。
三、设备操作3.1 所有进行设备操作的人员必须经过专业培训并持有相应的操作资格证书。
3.2 操作过程中应按照操作规程进行，确保设备正常运行。
3.3 离开设备时必须切断电源，做好设备的安全保护工作。
四、产品质量4.1 压铸车间在生产过程中必须严格按照产品质量标准进行操作，确保生产出符合要求的产品。
4.2 对于出现质量问题的产品，必须进行分类、整理和处理，以保证产品质量的可追溯性。
4.3 在压铸车间工作的人员必须具备一定的质量意识，及时发现并报告可能存在的质量隐患。
五、劳动纪律5.1 所有在压铸车间工作的人员必须遵守工作纪律，不得迟到、早退或擅自离岗。
5.2 压铸车间内不得进行非工作相关的活动，如吃零食、看手机等。
5.3 每周至少进行一次车间卫生清洁工作，保持车间环境整洁有序。
六、紧急情况处理6.1 在发生火灾、事故等紧急情况时，首先保证人员的安全，然后立即报警并按照相应的应急预案进行处理。
6.2 所有的紧急情况处理必须及时记录并进行事故分析和总结，以防止类似事件再次发生。
结语：本规章制度对于保障压铸车间的安全生产、维护产品质量和维护员工的权益起到了重要作用。
希望全体工作人员能够严格遵守，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
铸造车间管理制度(三篇)
铸造车间管理制度第一章总则第一条为规范和管理铸造车间的生产经营活动，提高生产效率，保证产品质量和安全生产，制定本管理制度。
第二条铸造车间遵守国家法律法规和相关政策，坚持科学发展、安全生产、环境友好、质量第一的原则，加强管理，不断提高管理水平。
第三条铸造车间实行责任制，工作岗位严格划分，各级干部负有责任和权力，员工要按规定履行职责，共同推动铸造车间的良性发展。
第二章组织机构第四条铸造车间设有总监、主管、班长，负责铸造车间的日常管理工作。
1. 总监：负责全面协调和管理铸造车间的各项工作，制定工作计划和生产任务，确保生产的正常运行。
2. 主管：负责具体的生产指导工作，协助总监完成各项任务。
3. 班长：负责班组的日常管理，安排生产任务，保证生产的正常进行。
4. 员工：根据工作安排完成各项任务，积极参与生产活动，保证产品质量和工作安全。
第五条铸造车间设有生产、技术、质量、物料、设备、安全、环保等职能部门，负责各自的工作领域。
1. 生产部门：负责生产计划的制定和执行，协调各种资源，保证生产任务的完成。
2. 技术部门：负责工艺和技术的改进和提升，协助生产部门解决技术难题。
3. 质量部门：负责产品质量的监督和检验，制定质量控制标准，确保产品符合质量要求。
4. 物料部门：负责物料的采购和供应，管理物料库存，保证生产所需物料的供应。
5. 设备部门：负责设备的维护和保养，协助解决设备故障，确保设备的正常运行。
6. 安全部门：负责安全生产的监督和管理，制定安全操作规程，加强安全培训和事故预防。
7. 环保部门：负责环境保护工作，监控和治理排污和废气，推动铸造车间的环保工作。
第三章工作流程第六条铸造车间的生产工作按照工艺流程和工作计划进行，具体包括：接受生产任务、准备生产材料、调整设备工艺参数、进行生产操作、完成产品检验、包装出厂等工作环节。
第七条生产过程中，所有员工必须按照工艺要求进行操作，加强安全防范措施，保证人员和设备的安全。
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铸造车间的分类
备注
可分为粘土砂车间、水玻璃砂车间、树脂砂车间等 可分为熔模铸造车间、压力铸造车间等 可分为灰铸铁车间、球墨铸铁车间、特种铸铁车间等 可分为碳素钢铸造车间、合金钢铸造车间 可分为铜合金铸造车间、铝合金铸造车间、镁合金铸造车间等 年产量3000t以下 年产量3000t~9000 t 年产量9000t以上 由人工采用简单工具进行生产 造型、砂处理、冲天炉加料、落砂等主要生产工序用机械设备 完成，其余生产过程由人工完成 生产过程和运输工作都用机械设备完成，人工进行控制操纵 有自动生产线，生产过程由各种设备及控制系统自动完成，人 工的作用是监视设备运行、排除故障、维护设备等
铸造车间的组成、分类、 工作制度及工作时间
第五节 铸造车间概论
一、铸造车间的组成、分类、工作制度及工作时间
（一）组成
表8-3
名 称 功能及作用 生产工部 完成铸件的主要生产过程 辅助工部 完成生产的准备和辅助工作 仓库 原材料、铸件等的贮藏
铸造车间的组成
备 注 包括熔化工部、造型工部、造芯工部、砂处 理工部、清理工部 包括炉料及造型材料等的准备、设备维护、 工装维修、砂型性能试验室、材料分析等 包括炉料库、造型材料库、铸件成品库、模 具库、砂箱库等
铸造车间公称工作时间总数
全年 工作日 251 251 355 365 251 每班工作小时 第一班 8 8 8 8 6 第二班 8 8 8 8 6 第三班 7 8 8 8 6 一班制 2008 2008 — — 1506 年公称小时数 二班制 4016 4016 — — 3012 三班制 5773 6024 8520 8760 4518
（四）工作时间总数
工作时间总数可分为公称工作时间总数和实际工作时间 公称工作时间总数等于法定工作日乘以每个工作日的 工作时数，它是不计时间损失的工作时间总数 实际工作时间总数等于公称工作时间减去时间损失
表8-5
序号 1 2 3 4 5 工作制度 铸造车间阶段工作制 铸造车间平行工作制 铸造车间连续工作制 铸造车间全年连续工作制 铸造非铁合金车间的熔化工部
办公室 生活间
管理人员、工程技术人员工 作室 工作期间工作人员的生活用 具的存放
包括党管理人员办公室、技术人员工作室、 技术资料室、会议室等 更衣室、厕所、浴室、休息室等
（二）分类
表8-4
主要分类方法 按生产铸件方法 分类 车间名称 砂型铸造车间 特种铸造车间 铸铁铸造车间 按金属材料种类 分 铸钢铸造车间 非铁合金铸造车间 小型铸造车间 按铸件质量分类 中型铸造车间 大型铸造车间 手工生产铸造车间 按机械化与自动 化程度分 简单机械化铸造车间 机械化铸造车间 自动化铸造车间
（三）工作制度
阶段工作制——是在同一工作地点，不同时间顺序下 完成不同的生产工序
适用于手工单件小批量生产，并在地面上进行浇注 操作的铸造车间，缺点是生产周期长，占地面积较大 平行工作制——是在不同的地点，在同一时间完成不同 的工作内容 适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间，优点是 生产率高，车间面积利用率高