后浇带模板施工方案
后浇带模板支撑方案[工作范文]
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后浇带模板支撑方案篇一：后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格×。
2、成品方木龙骨，20XX×60×80㎜。
348㎜，壁厚㎜，十字扣件。
414园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。
2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。
3）、木龙骨为20XX×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。
4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。
6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。
2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。
后浇带的的施工方案
后浇带的的施工方案后浇带的施工方案一、施工前的准备工作1. 设计方案：根据建筑施工工程设计要求，确定后浇带的尺寸、形状和位置。
2. 材料准备：准备后浇带所需的混凝土、钢筋、模板、支撑材料等。
3. 施工人员准备：组织技术人员和施工人员，明确各人员职责，进行必要的培训和安全知识教育。
二、模板搭设1. 根据后浇带的形状和位置，选择适当的模板材料。
2. 按照设计要求搭设模板，保证其水平度、垂直度和稳定性。
3. 安装膨胀节，用于控制后浇带的收缩变形。
三、钢筋布置1. 按照设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和分布筋等。
2. 确保钢筋的准确位置和正确间距，采取必要的措施防止钢筋移位。
四、施工混凝土1. 准备混凝土：按照设计要求选取合适的混凝土配合比，确保强度和流动性。
2. 浇筑混凝土：采用喷射或泵送的方式进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制流动性和浇筑速度，避免产生空洞和未充实现象。
3. 打磨和修整：在混凝土刚浇筑完毕后，及时进行打磨和修整，以保证后浇带的表面平整度和观感。
五、施工环境控制1. 温度控制：根据混凝土的配合比和环境温度，采取措施控制浇筑后的温度，如覆盖保温材料或喷水降温等。
2. 湿度控制：在后浇带的施工过程中，保持适宜的湿度，防止混凝土过快干燥和收缩。
六、施工质量控制1. 施工质量检测：定期进行混凝土的抗压强度测试和外观检查，保证施工质量符合要求。
2. 施工记录和总结：及时记录施工过程中的关键工序和问题，总结经验，为以后的施工提供参考。
七、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规定：施工人员必须佩戴安全防护用品，严禁越过围栏等违规行为。
2. 加强现场安全巡查：定期巡查施工现场，及时处理施工过程中的安全隐患。
综上所述，后浇带的施工方案是一个关键的施工工序，需要进行充分的准备工作、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑、环境和质量控制等环节。
在施工过程中，要严格遵守规定，加强施工安全，确保后浇带施工质量和施工人员安全。
后浇带模板工程施工方案
一、工程概况本工程后浇带模板施工是针对多层民用建筑工程，包括地下一层和地上四层，总建筑面积约为23437.55平方米。
后浇带设计宽度为800mm，旨在防止结构因温度和收缩而产生有害裂缝。
本方案适用于常州市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-xxx）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-xxx）3. 《建筑施工计算手册》4. 《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3-xxx）5. 《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）6. 设计单位提供的图纸和施工合同文本三、施工方案1. **模板施工**- 在模板施工阶段，根据图纸设计确定后浇带位置，并在模板上钉下5cm宽的板条，确保板条间净尺寸符合设计要求。
- 底板钢筋绑扎完成后，在已钉下的板条上钉5cm×5cm木方，固定底板钢筋和板底补强筋。
- 上层钢筋绑扎结束后，同样使用5cm×5cm木方固定上层钢筋和板面补强筋。
- 梁位置使用木方插入梁内，并进行固定。
2. **钢筋补强**- 后浇带梁、板上的原有钢筋不应切断，并根据构造要求进行补强。
- 梁钢筋补强：当梁高小于700mm时，在梁上下层钢筋之间加设四根12钢筋，长度为1640mm。
- 板筋补强：板底补强筋取板底钢筋截面面积的一半，长度为1360mm，间距200mm。
板面补强筋与板底补强筋相同。
若无原有板面钢筋，则取8@150。
- 后浇带两侧采用钢筋支架将铅丝网或钢板网隔断固定。
3. **混凝土浇筑与养护**- 在其他部位模板拆除时，保留后浇带部位模板，不得拆除。
- 后浇带施工前，拆除用于分隔后浇带的木方。
四、质量要求1. 模板安装应牢固，不得出现变形、松动等问题。
2. 钢筋绑扎应规范，符合设计要求。
3. 混凝土浇筑应密实，无蜂窝、麻面等现象。
4. 养护期间应保持混凝土湿润，确保强度发展。
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案1. 项目概述该工程旨在完成后浇带模板(独立支撑)的施工，确保施工质量和进度。
本施工组织方案旨在明确施工步骤、安全预防措施以及资源需求，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式施工前，必须进行必要的准备工作，包括但不限于：- 对施工现场进行清理和平整；- 准备施工所需的材料、设备和工具；- 计划施工人员的安排和配备。
2.2 模板搭设在模板搭设阶段，需要按照设计要求搭设后浇带的模板。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定模板的位置、形状和尺寸；2. 搭设模板的支撑体系，并确保其稳固和牢固；3. 对模板进行调整、校正，以确保其符合设计要求。
2.3 钢筋布置在钢筋布置阶段，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定钢筋的位置、形状和尺寸；2. 进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工作；3. 将钢筋按照设计要求布置在模板内。
2.4 浇筑混凝土在浇筑混凝土阶段，需要按照设计要求进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1. 准备好混凝土搅拌设备，并进行必要的调试和检查；2. 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑；3. 控制混凝土的浇筑速度和均匀性，以确保浇筑质量。
2.5 养护在浇筑完混凝土后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
具体步骤如下：1. 对浇筑好的混凝土进行密封和保温，以促进水泥的养护；2. 对混凝土进行必要的湿润和保护，防止龟裂和变形。
3. 安全预防措施为确保施工过程中的安全，必须采取以下预防措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志；2. 配备必要的个人防护装备，并进行安全培训；3. 定期检查和维护施工设备和工具；4. 严格遵守施工现场的安全操作规程。
4. 资源需求完成后浇带模板(独立支撑)工程的施工，需要以下资源：1. 人力资源：具有施工经验的工程人员和技术人员；2. 材料资源：包括但不限于模板材料、钢筋材料和混凝土材料；3. 设备资源：包括但不限于混凝土搅拌设备、吊装设备和测量设备。
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带施工方案一、概述后浇带是指在混凝土梁、板、墙等结构完成初凝后，在其上铺设钢筋网，并施加混凝土的一种加固措施。
通过后浇带的施工，可以提高结构整体的抗弯强度和抗剪承载力，增强结构的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 确定后浇带的位置和厚度，并根据需要制定施工方案。
2. 准备施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
3. 检查施工现场，确保无障碍施工条件，并做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 在结构的已浇筑部分设立模板支撑，保证后浇带的厚度和尺寸符合设计要求。
2. 铺设钢筋网，钢筋网的间距和规格应根据结构设计要求进行选择，确保钢筋网与结构的良好粘结。
3. 架设混凝土输送管道和泵车，将混凝土泵送至浇筑部位，浇注后浇带。
4. 在混凝土浇筑结束后，及时进行浇水养护，保持后浇带表面湿润，防止龟裂和开裂。
四、施工注意事项1. 后浇带的厚度和尺寸应符合设计要求，避免出现薄弱部位。
2. 钢筋网的铺设应严密，确保与结构的良好粘结。
3. 混凝土的浇注要均匀，避免出现空鼓和夹杂物。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理混凝土溢出和冲洗输送管道。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 确保泵车、输送管道和模板的稳定性，防止意外事故发生。
3. 严禁在混凝土浇筑过程中站立和行走，以免被混凝土泵车碾压。
4. 在施工现场设置警示牌和警戒线，提醒他人注意施工区域。
六、施工质量检验与验收1. 对后浇带的尺寸和厚度进行检查，是否符合设计要求。
2. 检查钢筋网的铺设工艺和质量，是否与结构良好粘结。
3. 检查混凝土的浇注质量，是否均匀、无空鼓和夹杂物。
4. 进行后浇带的强度试验，确保其满足设计要求。
通过以上施工方案，可以有效地实施后浇带的施工工艺，提高结构的抗弯强度和抗剪承载力，增强结构的稳定性和安全性。
同时，施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工人员的安全，保证施工质量的达到验收标准。
后浇带模板支撑方案
后浇带模板支撑方案篇一：后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格×。
2、成品方木龙骨，XX×60×80㎜。
3、钢管48㎜，壁厚㎜，十字扣件。
4、14园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。
2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。
3）、木龙骨为XX×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。
4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。
6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。
2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
后浇带模板拆除及支顶施工技术方案
后浇带模板拆除及支顶施工技术方案本工程的后浇带模板支撑、拆除施工方案是为了保证后浇带的质量和施工安全。
具体工艺原理如下：1.后浇带模板支撑：在浇注后浇带前，需要搭建后浇带模板支撑，以保证后浇带的形状和尺寸符合设计要求。
支撑结构应牢固可靠，支撑点应均匀分布，支撑高度应准确无误。
2.后浇带浇注：浇注后浇带时应注意控制混凝土的流动性，避免混凝土漏浆或产生空鼓现象。
同时，应注意浇注速度和浇注厚度，以保证后浇带的密实性和均匀性。
3.后浇带拆除：在后浇带达到设计强度后，需进行拆模和拆除工作。
拆模时应注意不损坏混凝土表面，拆除时应避免对主体结构产生影响，同时要注意安全，防止坍塌事故的发生。
三、施工措施：1.搭建后浇带模板支撑前，应对现场进行勘测，确定支撑点位置和高度，制定详细的支撑方案。
2.在后浇带浇注前，应对混凝土进行试块试验，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.在后浇带浇注过程中，应加强对混凝土流动性和密实性的控制，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
4.在后浇带拆除时，应先进行拆模工作，再进行拆除工作，注意防护措施和安全措施，确保施工安全。
5.施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原貌，确保环境卫生。
后浇带是一个重要的结构部件，在混凝土强度达到100%后，结构体系由超静定结构变为静定结构，因此需要注意其受力情况。
如果拆除模板时不注意，后浇带两侧的梁和板端部可能会下垂，甚至导致梁和板面根部开裂和破坏。
为了避免这种情况，可以将后浇带看作施工缝，在支设后浇带所在的一跨梁板模板时，留设与后浇带同宽度的梁板模板不支设，并采用边拆模边换撑的方法，确保结构质量。
在后浇带的模板施工中，需要注意以下几点。
首先，在-0.1m标高基础梁后浇带模板安装时，基础梁后浇带底模采用C15素混凝土浇筑，侧模采用竹胶板模板和60mm×80mm方木楞做排木，间距不大于200mm，周边采用Φ48mm×3.0mm钢管扣件紧固和支撑。
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目录1．编制依据 (2)2．工程概况 (2)3. 模板加工及配制计划.................... 错误!未定义书签。
4. 模板工程施工方法 (2)5.质量标准 (7)5.1保证项目 (7)5.2基本项目 (7)5.3允许偏差项目 (7)6.成品保护 (8)7．质量通病预防措施 (8)8.1跑浆 (8)8.2变形 .............................. 错误!未定义书签。
8.3标高偏差 .......................... 错误!未定义书签。
8.4接缝不严,接头不规则 (9)8．安全文明施工 (10)9．模板计算 (11)9.1柱模板计算书....................... 错误!未定义书签。
9.2顶板模板计算书 (11)1．编制依据《北京大学附属小学新建教学楼施工组织设计》《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01—26—2003）2．工程概况2.1本工程建筑面积：11666.3平方米，半地下一层、地上四层、局部六层，檐高22.6米，该建筑布局和结构形式复杂，基础结构分筏板基础、条形基础和独立基础相结合；主体结构为框架结构。
基底标高I区为-6.125m、II区为-7.1m、III区为-5.180、-3.77m、IV区为-3.50m、V区为-2.80m。
2.2该工程+0.000相当于绝对高程50.993m，室外地坪标高为-0.900m。
2.3与后浇带模板工程有关的主要概况如下：因功能需要1区间未设沉降缝，为了减少不均匀沉降，需设1.0m宽后浇带，后浇带详细做法按照中航建设计院设计的结施-11599-1/1中结施-17图纸进行施工。
后浇带浇筑时间在主体结构完成后，应将后浇带施工缝两侧之构件妥善支撑，并应注意由于分缝引起的各部分结构的承载能力与稳定性问题（施工期间）。
后浇带混凝土强度登记应提高一级并采用补偿收缩混凝土。
3. 模板工程施工方法3.1 剪力墙模板施工3.1.1地下室剪力墙(挡土墙)模板制作与计算地下室墙体水平施工缝一道留置在底板外墙以上300mm处,一道留置在地下室顶板板顶, 留凹槽放橡胶膨胀止条。
剪力墙采用竹胶板模板,竹胶板厚度15mm,板肋为50×100木方,板肋竖向布置,间距200-250毫米；外层为架管双根布置，用三型扣件固定穿墙螺栓锁固,穿墙螺栓采用直径为14的穿墙螺栓，竖向间距同内层水平楞木, 水平间距600毫米。
附墙柱处采用阴角模板，阴角模板亦采用竹胶板模板，厚度为15mm与墙体模板企口相接，出墙的柱子，加一道穿柱螺栓，间距600mm柱外侧模板夹柱侧模，在墙上留穿墙螺栓固定。
支模时，先放附墙柱阴角模板，再合墙体模板及柱外模。
竹胶板模板计算校核见（10.1模板计算）地下室剪力墙及附墙柱模板制作及支模见图。
3.1.2剪力墙上洞口模板制作剪力墙上洞口采用钢木组合模板, 角部采用双角钢配套钢角,与混凝土接触面采用竹胶板,内侧为木方。
3.1.3剪力墙模板施工方法3.1.3.1作业面准备弹好墙身位置线及控制线,洞口位置线和标高线;墙身钢筋、水电予埋施工完毕，办理完隐蔽工程验收；与现浇混凝土楼面相接的模板，做下口平整度检查，楼面混凝土施工时应在支模位置设置重点找平区，找平区平整度用2米杠尺检查应小于2毫米，达不到此平整度应另行抹砂浆找平层，但找平层不得吃入墙内；与下层墙体直接相接的模板，模板下沉50毫米，沿已浇注墙体满贴海面条；在墙体各控制点安装顶模筋，顶模筋设置在阴角处、附墙柱阴角两侧（双向）、墙体上口和下口。
顶模筋由专人制作，采用锯割，不得切割，端部必须平整，并在端部刷好防锈漆；顶模筋的直径为14mm,长度应比墙体厚度小1mm。
顶模筋和穿墙螺栓都应焊接止水环。
模板表面清理干净，涂刷水制隔离剂。
3.1.3.2地下室剪力墙模板安装工艺流程弹线→模板安装根部处置→立附墙柱角模→安装一侧模板→安装另一侧模板→模板校正固定→予检安装方法地下室外墙水平施工缝留置在底板以上300毫米处,外墙模板及内墙模板下部支设位置为：双侧支设在底板上；当模板与下部墙体平接时，先在下部墙体模板接缝处粘结通长海棉条，模板锁固后与海绵条挤紧，防止跑浆、漏浆。
模板安装：按照弹好的柱边线先立附墙柱阴角模板，为保证阴角模板位置和附墙柱断面尺寸，附墙柱双方向上下均必须放置顶模筋，将顶模筋上下吊垂直后在安装附墙柱阴角模板；按弹好的墙线将一侧模板就位，穿穿墙螺栓，其中外墙穿墙螺栓采用止水螺栓，中部焊接止水钢板，然后安斜撑，因本工程地下室模板层高较高，为防止模板上浮，因此模板应用花纹螺栓与留置的底脚连接（浇筑底板时应预埋设LL型钢筋地脚）；清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；清理附墙柱内杂物，安装附墙柱侧模板，校正垂直后，利用墙体穿墙螺栓锁固；为保证模板接缝严密，附墙柱阴角模与墙体模板企口相接，与附墙柱侧模为直接夹固，接触面木方必须刨光；模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，符合要求办理予检手续。
地下室剪力墙上口设在楼板上皮，梁柱节点处模板施工方法见梁板模板一节。
3.1.3.3模板吊装工艺流程：弹线→搭设外架子→立附墙柱角模→安装内侧模板→安装外侧模板→模板校正固定→予检模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，电线管。
电线盒等与钢筋固定，洞口模就位，凡洞口模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同洞口模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。
施工现场备好脱模剂，木方。
护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
为防止模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫。
水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带，并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防落上灰尘，影响拆模。
吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊。
稳起稳落。
严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
施工管理人员必须向作业班组进行质量。
安全技术交底。
模板的安装模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩。
螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。
模板的安装工序墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8＃铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉秆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点3.1.3.4模板对设备及相关工序的要求钢筋：绑扎的钢筋。
暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位，避免影响穿墙拉秆的穿插。
限位钢筋：限位钢筋下料要对准确，安装到位。
脚手架：外架：一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5米范围内，以满足模板吊装的要求。
3.2 楼板模板3.2.1 楼板模板计算楼板支模采用竹胶板及多层胶合板模板, 楞木采用50×100木方，支撑龙骨采用50×100木方，支撑间距900×1200，楼板模板支撑计算见（10.2模板计算）3.2.2 楼板支模方法3.2.2.1工艺流程立支撑→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检3.2.2.2楼板模板安装立支撑前,支撑下垫通长脚手板。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支撑与龙骨间距应根据模板设计规定。
结构楼板厚度为160mm、180mm、100mm,支撑间距为900mm,大龙骨间距900mm,小龙骨间距400mm。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺竹胶板及多层胶合板：从一侧开始铺，每两块板间立缝内封海面条，确保拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。
根据支撑高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，刷好脱模剂，办理预检手续。
3.3模板拆除3.3.1墙模板拆除竹胶板模板拆除先拆除斜拉杆或斜撑，在拆除柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊、运走。
3.3.2楼板模板拆除在楼板、梁砼达到拆模强度后，填写拆模申请，经批准后方可拆模。
拆模时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支撑暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
3.4模板保养拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
拆下的配件要及时清理。
清点，转移至相应的操作层内。
4.质量标准4.1保证项目模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
4.2基本项目模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处；4.3允许偏差项目本工程为结构长城杯工程,其模板质量直接关系到混凝土观感质量,为达到精益求精的目标,本工程模板允许偏差控制值应在规范允许的范围内提高标准,以确保结构长城杯的观感效果,其具体目标值控制如下:模板安装控制偏差5.成品保护5.1板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形;5.2不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免碰撞混凝土，以免损伤混凝土的表面和楞角;5.3钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理;5.4使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂;6．质量通病预防措施6.1模板支撑不牢，刚度不够，经振捣后截面变形、移位。