5S现场管理检查表
5S现场管理检查表格 (3)
保留有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保留，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
纷乱摆放，使用时无法找
诚然纷乱，但能够找到
共同文件资料被定位，集中保留
明确定位，使用后目视管理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表三(打扫)
纷乱摆放不用的物品
半月才用一次的东西也有
当日使用但纷乱
物品存放最低限量但整齐
4
料架、资料柜
纷乱摆放不用要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近期使用且整齐
5
库房、积蓄间
塞满东西，人不易行走
东西纷乱摆放
有定位管理但未执行
有定位但摆放不行横竖不行线
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整顿)
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗
墙板
天花板
褴褛但仅应急简单办理
乱贴挂不用要的东西
还算干净
干净亮丽，特别舒爽
5
设备
工具
仪器
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有略微灰尘
使用中有防范不干净之措施，并随时清理
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表四(干净)
项次
项目
栓检内容
检查状况
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以了装饰，感觉愉快
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足照明适当，通风Fra bibliotek，感觉清爽干干净净，整齐整齐，感觉愉快
5S现场管理检查表（共五篇）
5S现场管理检查表（共五篇）第一篇：5S现场管理检查表制造课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。
限期没有整改的罚款200元。
模具课现场5S+S管理日检查表1.评分标准：非常好：5分好：4分一般：3分差：2分很差：1分2.如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。
限期没有整改的罚款200元。
第二篇：现场5S管理检查表现场5S管理检查表百纳学院 11月02日 18:05访问次数各车间各项目得分2 3 4 5 6 7考核项目分类考核标准坚持文明生产,对车间现场进行5S的整理、整顿、清扫、清洁、素养规范管理生产现场1.将与生产无关的物品清理出现场，达到现场无杂物无死角2.所有物品严格摆放在定置的区域内，不得随意停放，如放在任意的区域、窗台、配电柜上3.对物品摆放进行严格控制，不得超出黄线，保持通道畅通无障碍物 `4.对定位放置物品的区域要有清楚的标识避免乱放5.原材料、半成品、成品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符6.区分合格与不合格产品，做好检验标识对不合格要标识并定置摆放，防止将不合格品混入合格品7.入库的成品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整8.正确使用标识卡，不将标识卡挪做它用，随地乱丢9.经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物10.保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱11.料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放12.工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位13.一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不安全状态14.随时做好产品的防护，没有产品滑落地上或处于不安全的状态，无坐在周转箱上的现象15.窗子玻璃、窗台均干净无污垢，且窗台无杂物摆放，灯具无积灰。
5S现场检查表及检查评价标准(参考)
其他意见 或问题记 录
检查项目 NO. 1 多余物品 2 3 4 备件，材 料，半成 品，成品 5 6 7 8 9
10 操作现场是否有过期物品，无法修理的机器，工具，测量仪等？ 11 操作现场是否有1年以上没使用过的机器，工具等？ 整理 设备及工 器具 12 操作现场是否有生锈的工具，测量仪，部件等？ 13 不同用途工器具是否杂乱保管在同一个容器中？ 14 是否有没打扫的电极或检查测量仪？ 15 部件或材料的数量是否超过规定数量？ 垫板, 推 车, 箱子 16 垫板, 推车, 箱子等不使用的备件是否放在操作现场？ 17 是否有多余的文件柜，保管箱，操作台等？ 18 文件柜, 保管箱内是否放好文件，图纸等？ 19 操作标准，文件，生产记录表是否有破损？ 文件柜, 保管箱 20 文件柜, 保管箱，操作台的抽屉中是否有私人物品？ 21 手套等的保管数量是否超过规定数量？ 22 操作台或抽屉内是否有手套等？ 23 是否有多余的打扫工具？ 其他 24 5S活动培训是否良好？ 25 是否有5S改善方面的的合理化建议？
60 地面是否有垃圾？ 61 地面定置用线条是否清晰？ 62 通道上是否有多余的物品，垃圾等？ 清扫 操作现 场，地面 63 地面上是否有泄漏的油或积水？ 64 操作现场的打扫情况是否良好？ 65 地面上是否粘着油渍？ 66 设备周围是否粘着油？ 67 设备之间是否夹有抹布，手套等？ 68 检修过程中产生的废件、脚料、垃圾等是否及时处理 69 工具，测量仪是否直接放在地面上？ 70 墙壁，天花板是否有裂纹？ 71 出入门是否关好？ 72 窗户是否干净？ 墙壁，天 花板 73 铁板，材料是否靠在墙壁上？ 74 是否在墙上挂工具？ 75 是否贴操作指南，制造工程图等？ 76 是否整理且标识配线及配管？
其他意见 或问墙壁，天花板，设备保管台，工具上是否有灰尘等？ 27 是否明确标识保管场所？
5S现场管理检查表格
半月才用一次的东西也有
当天使用但凌乱
物件寄存最低限量但齐整
4
料架、资料柜
凌乱摆放不用要的物件
料架、资料柜破旧，不齐整
摆放不使用的物件但齐整
摆放物为近期使用且齐整
5
库房、储蓄间
塞满东西，人不易行走
东西凌乱摆放
有定位管理但未履行
有定位但摆放不可横竖不可线
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整改)
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表一(整理)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
通道
通道能否堵塞，脏乱
通道能否有物质，阻碍
摆放物件能否高出通道
通畅，整齐
2
工作场所的物件、设施
半月以上物件凌乱摆放
角落摆放不用要的物件
一周内要用的物件且好
二日内要用的物件且整理好
3
办公桌、工作台上下
活动热情，大家均有感觉
2
服饰
不整齐
扭扣或鞋带未弄好
厂服、辨别证依规定
衣着依规定，并感觉有活力
3
仪容
蓬头垢面且脏
头发、胡子过长
均依规定整理
感觉精神有活力
4
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不保卫生
自己的事可做好，但缺少公德心
富裕主动精神、团队精神
5
时间观点
稍有时间观点，开会迟到的好多
不肯受时间拘束，但会全力去做
常常清理，没异味
洁净亮丽，还加以了装修，感觉舒畅
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足
5S现场管理检查表
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
生产现场5s检查表
器具） 工位器具摆放是否杂乱
产品是否直接放于地面，生产的产品有无落在设备里或落在地面
产品有无标识，有无产品票，数量与实际是否相符
不合格品有无明显标识
3 产品
产品有无及时防护
产品是否按要求放置
生产车间现场的不合格品有无超过3日内没有处理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
办公区域的桌椅是否清洁
4
办公 区域 办公区域物品摆放是否乱
办公区域内的物品有无损坏，如有损坏的是否及时修理
表面脏有无灰尘、污垢
有无损坏
版面是否乱，文件袋有无破损，破损的有无及时更换
5 看板 看板有栏目，但内容是否空白
板面信息过时，是否及时更换
看板有无责任人管理
看板是否放于规定位置
工具有无随处乱放，有无按要求放置
工具损坏的是否及时维修
6 工具
有没有填写《工具借用记录》
电动工具线路是否破损，开关是否灵活
5S检查表（表二）
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
复查结果
复查人
被检查部门：
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1地面 标识地面有来自垃圾、油污地面涂层/胶带有无人为损坏
缺点事项
检查日期： 整改人 复查日期
批准
审核
制作
复查结果
复查人
被检查部门
被 查
生产、仓库、检验现场
检查者：
序 检查 号 项目
检查内容
地面通道有没有标识
1
地面 标识
作业现场5S点检表
3、工作态度良好（上班不聊天、离岗、睡觉、吃零食等）
2、更衣柜内衣物摆放整齐
评分说明：完全符合5S要求的，得5分；如有一项（次）不符合要求的得4分；有两项不符合要求的的3分；依此类推，直到0分。
注：公辅间包括水泵房、风机房、配电间和电工房。
3、作业区地面整洁，无杂物、脏物
4、作业台物品摆放有序，不混乱，工具分类摆放，用后归回工具箱，不遗留在作业台或地面
5、墙壁、地面、设备、包装箱上没有乱涂乱画的现象
6、管路线路整齐
7、配电柜按规定关好
设备
1、设备经常清扫，无灰尘油污，无锈迹
2、按期对设备进行保养和巡检
员工行为
1、按规定穿戴工作服，且干净整齐
附件五、作业现场5S点检表
单位评分者日期累计扣分
评分基准
扣分
Hale Waihona Puke 原料成型烧结焊接
洁净间
检测
公辅间
通道
1、通道通畅，没有杂物，地面干净、无油渍
2、区域划分标示明确、挂牌、标示清洁整齐规范
作业区
1、作业区物品按照定位摆放整齐、分类摆放、不混淆，合格品与不合格品做到不混放
2、区域线内物品没有越线和跨线，码放没有超过警戒线，废料筐、垃圾桶按时清理后及时归位
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自己感觉很好
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台 厕所等
容器或设备脏乱
有清理，但还有异味
经常清理，没异味
受检部门:
检查部门（人员）:
检查时间:
表四（清洁）
干净亮丽，还加以了装饰，感觉舒服
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
项次
项目
栓检内容
不良品与良品杂放一起
只有良品，但保管方法不好
不良品没有及时处理但有区分及标识
保管有定位、有图示，任何人都清楚
4
图纸、试样
过期与在用的杂放一起
不是最新版本且随意摆放
有资料夹保管，但摆放随意
有目录且整齐，任何人都能使用
5
文件、档案
零乱摆放，使用时无法找
虽然零乱，但可以找到
共同文件资料被定位，集中保管
受检部门:
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
使用中有防止不干净之措施，并随时清理
项次
项目
栓检内容
检 查 状 况
不合格项
1
通道 作业区
没有划分
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
通道及作业区感觉很舒畅
2
地面
有油或水
有油渍或水渍，显得不干净
经常清理，没有脏物
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌 作业台 椅子、架子
会议室
很脏乱
使用拖把，并定期清扫？
3
办公桌 作业台
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ文件、工具、零件很脏乱且布满灰尘
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
桌面、台面干净整齐
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗 墙板 天花板
破烂但仅应急简单处理
乱贴挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很是舒爽
受检部门:
检查部门（人员）:
检查时间:
表三（清扫）
5
设备 工具 仪器
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否 易取？
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是 否按类摆放且标示？
4
办公桌、工作台上下
杂乱摆放不必要的物品
料架、资料柜破旧，不整齐
摆放不使用的物品但整齐
摆放物为近日使用且整齐
5
仓库、储藏间
塞满东西，人不易行走
东西杂乱摆放
有定位管理但未执行
受检部门:
检查部门（人员）:
检查时间:
表一（整理）
有定位但摆放不成横竖不成线
项次
项目
栓检内容
检 查 状 况
不合格项
1
设备、机器、仪器
破乱不堪，不能使用，杂乱放置
不能使用但集中在一起
能使用、有保养但摆放不整齐
摆放整齐干净，呈最佳状况
2
工具
不能使用的工具杂乱放置
均为可用工具，但缺乏保养
工具有保养，有疋位放置
工具采用目视管理
3
零件、材料
检查部门（人员）:
检查时间:
表二（整顿）
明确定位，使用后目视管理
项次项目
栓检内容
检 查 状 况
不合格项
1
通道
是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物？
标示是否清晰？
是否有水渍、灰尘？
使用拖把，并定期清扫？
2
作业场所
有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物
地面是否有烟蒂、 产品、铁屑、其他杂物？
零件、材料、材料是否分类存放？
检 查 状 况
不合格项
1
日常5S活动
没有活动
虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作
开会有对5S加以宣导
活动热烈，大家均有感觉
2
服装
不整洁
扭扣或鞋带未弄好
厂服、识别证依规定
牙着依规定，并感觉有活力
3
仪容
不修边幅且脏
头发、胡须过长
均依规定整理
感觉精神有活力
受检部门:
检查部门（人员）:
检查时间:
表五（素养）
4
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不守卫生
自己的事可做好，但缺之公德心
富有主动精神、团队精神
5
时间观念
稍有时间观念，开会迟到的很多
不愿受时间约束，但会尽力去做
约定时间会全力去完成
约定的时间会提出早去做好
最新文件仅供参考
已改成word文本
方便更改
项次
项目
检查内容
检 查 状 况
不合格项
1
通道
通道是否物料阻塞，脏乱？
通道是否有明确标示？
摆放物品是否超出通道？
通道是否及时清扫/清洁？
2
工作场所的物品、设备
物品摆放是否杂乱?
物品是否得到分类整理摆放？
长时间不使用的物品是否标示？
及时使用物品是否标示？
3
生产车间
成品/半成品/物料/工装是否分类摆放？
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示？