激光焊接技术评估报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业领域。
焊接工艺评定报告是对焊接技术进行评估和证明的重要文件，对于确保焊接质量和产品的安全性至关重要。
本文将从焊接工艺流程、实验数据分析和结论评估三个方面，进行详细的说明，以确保焊接工艺的合理性和可靠性。
二、焊接工艺流程为了开展焊接工艺评定，我们首先需要确定合适的焊接工艺流程。
根据具体情况，我们选择了气体保护焊工艺，并采用了焊接预热、热输入控制、焊接速度控制等措施来保证焊缝质量。
在实际操作中，我们遵循了国家/行业标准和规范，确保了焊接过程的规范性和有效性。
三、实验数据分析为了评估焊接工艺的可行性和质量，我们进行了一系列的实验，并收集了相关数据。
通过对这些数据的分析，我们可以得出以下结论：1.焊接接头的拉伸强度达到了预定标准，符合要求；2.焊后金属组织结构均匀，无明显的热影响区，表明焊接时的热输入控制得当；3.焊接过程中未出现明显的气孔和裂纹等质量问题，焊接质量良好；4.经过相应的测试，焊接接头的韧性满足要求，能够承受相应的载荷。
四、结论评估根据实验数据的分析和对焊接工艺的评估，我们结合实际需求，得出了以下结论：1.所选用的焊接工艺是合适的，可以满足产品设计和质量要求；2.焊后金属组织结构良好，焊缝质量良好，符合相关标准；3.焊接接头的强度和韧性满足产品的使用要求，能够承受相应的外力；4.针对实验中发现的一些小问题，我们提出了改进措施，以进一步提升焊接质量和效率。
五、改进措施在实验中，我们发现了一些可以改进的地方，具体包括但不限于：1.调整焊接参数，进一步优化焊接过程，提高焊缝的质量；2.增加焊接材料的预热温度，以降低焊接时的热输入，减少变形和裂纹的风险；3.加强车间环境的管理，确保焊接过程中的气体保护效果良好；4.定期对焊接设备进行维护和检测，确保设备的稳定性和安全性。
六、结语焊接工艺评定报告是一个重要的文件，通过对焊接工艺流程的评估和实验数据的分析，可以有效保证焊接质量和产品的安全性。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本1.简介2.评定目的（1）验证焊接工艺能否满足产品性能要求；（2）评估焊接工艺的稳定性和可靠性；（3）为后续生产提供参考和指导。
3.评定方法（1）实验样品：选择代表性的焊接接头或试片作为实验样品；（2）实验设备：选择适当的焊接设备和焊接材料；（3）实验参数：根据产品要求和焊接材料的特性，确定焊接电流、电压、速度等参数；（4）实验过程：按照焊接工艺要求进行焊接，并记录实验过程中的各项数据。
4.特性评估（1）外观质量：评估焊缝的外观形态、焊缝的清晰度和焊接变形等外观特征；（2）焊缝质量：检测焊缝的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等；（3）力学性能：测试焊接接头或试片的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标；（4）金相分析：对焊接接头或试片进行金相组织观察和显微硬度测试，评估焊缝和热影响区的组织性能。
5.评定结果（1）根据实验数据和评估结果，评定焊接工艺的可行性和合格性；（2）若焊接接头或试片达到产品要求，并且力学性能和金相分析结果符合规定标准，则认定焊接工艺合格；（3）若焊接接头或试片存在缺陷或力学性能不满足要求，则认定焊接工艺不合格。
6.评定建议（1）对于合格的焊接工艺，建议在生产过程中继续使用，并进行合理的质量控制；（2）对于不合格的焊接工艺，建议重新调整焊接参数、选择适当的焊接材料，或者改进焊接设备，以达到产品要求。
7.结论本次焊接工艺评定的结果表明，该焊接工艺满足产品性能要求，焊接接头的外观质量良好，焊缝质量合格，力学性能和金相分析结果符合标准。
因此，建议在生产过程中继续使用该焊接工艺，并进行相应的质量控制措施，以确保焊接质量和产品性能。
以上是本次焊接工艺评定的报告内容，总字数超过1200字。
激光焊接作报告
哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室激光电弧复合焊接技术及其应用学生：学号：班级：2013年6月29日激光电弧复合焊接技术及其应用前言：虽然激光焊接具有很多优点,比如:能量密度高、焊缝深宽比大、热影响区窄、焊接变形小、焊接过程不需填加金属、焊接效率高、重复性好、无需真空保护、光束可柔性传输和精细聚焦、系统集成度高等。
1但是,激光焊接技术仍具有很多不足之处,比如:焊接成本高激（光器价格昂贵、运行维护费用不菲）、工装精度高（无间隙或微小间隙,错边、对中要求严格）、容易产生焊接缺陷（气孔、缩孔、咬边、裂纹等）、高反射率材料焊接困难（铜合金、铝合金等）、光束能量利用率低等。
激光焊接的高成本、低适应性等问题极大地限制了该技术的在各领域的越来越广泛的应用因此,以激光为中心的激光+电弧复合热源焊接技术孕育而生，该技术可以弥补激光、电弧作为单一热源的不足,使其互为补充,从而形成了一种新型、先进的材料焊接加工技术。
随着现代焊接技术高效化、实用化的发展,适应新材料、新结构、高效优质焊接的生产需要，激光十电弧复合焊接技术必将在某些领域替代单一、传统的焊接工艺及方法；20 世纪 70 年代末，英国学者 W M Steen 等率先利用 TIG 和 CO激光实现了2激光-电弧复合焊。
近年来，随着电弧焊设备和激光器性能的提高，激光-电弧复合焊技术的发展日益加速，激光－电弧复合焊已成为激光焊接研究的热点方向，德国、美国、日本和瑞典等国家都在该领域做了大量的研究实践工作。
激光-电弧复合焊的应用研究主要是针对高速薄板焊接、中厚钢板焊接和铜铝合金等高反射材料的焊接等，涉及的行业包括汽车、造船、航空和石油管道等。
一、激光电弧复合焊接的原理激光－电弧复合焊接的原理如图 1 所示，激光与电弧同时作用于金属表面同一位置，焊缝上方因激光作用而产生光致等离子体云，等离子云对入射激光的吸收和散射会降低激光能量利用率，外加电弧后，低温低密度的电弧等离子体使激光致等离子体被稀释，激光能量传输效率提高；同时电弧对母材进行加热，使母材温度升高，母材对激光的吸收率提高，焊接熔深增加。
激光焊接工艺报告
二.激光焊接技术 激光焊接的原理
激光焊是利用激光能（可见光或紫外线）作为热源熔 化并连接工件的焊接方法。
激光焊接原理
二.激光焊接技术 激光焊接示意图
激光焊接分类
二.激光焊接技术
二.激光焊接技术
二.激光焊接技术
激光热导焊
激光热导焊是在较低的激光功率密度和较长的激光照 射时间下，材料从表层开始逐渐熔化，随输入能量和热传 导作用，液-固界面向材料内部迁移，最终实现焊接的过程。
三.激光焊设备及工艺
1、激光焊接工艺及参数
脉冲激光焊主要用于微型件、精密元件和微电子元件的焊 接，连续激光焊主要用于厚板深熔焊。
脉冲激光焊工艺及参数
脉冲激光焊类似于点焊，其加热斑点很小，约为微米级， 每个激光脉冲在金属上形成一个焊点。主要用于微型、精密元 件和微电子元件的焊接，它是以点焊或由点焊点搭接成的缝焊 方式进行的。
二.激光焊接技术
1、各种焊接技术及其优缺点
焊接技术简介
目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、
等离子弧焊、气体保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊 ； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散
主要内容
激光加工概述 激光焊接技术 激光焊设备及工艺 激光焊接的应用
一.激光加工概述
激光及其产生
激光是二十世纪最重要大的科学发现之一，它与原子能、半 导体和计算机并称为二十世纪的四大发明
1960，RUBY激光出光（休斯实验室，梅曼 Maiman）
一.激光加工概述
1、激光的物理特性
2023年激光焊接技术行业市场调研报告
2023年激光焊接技术行业市场调研报告激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接技术，近年来随着制造业的快速发展，激光焊接技术在汽车、航空、航天、电子、医疗等领域已得到广泛应用。
本篇调研报告主要对激光焊接技术行业市场情况进行分析。
一、行业发展情况激光焊接技术最初应用于军事工业领域，20世纪80年代才开始在民用领域得到发展。
近年来，随着技术的不断进步和各行业对焊接精度、效率的要求提高，激光焊接技术得到了广泛应用。
据市场调研公司Frost&Sullivan发布的报告，全球激光加工设备市场规模在2018年达到了115.7亿美元，预计到2023年将达到185.6亿美元。
在这个市场中，激光焊接设备是重要的组成部分。
二、应用领域1. 汽车制造汽车制造是激光焊接技术最大的应用领域之一。
通过激光焊接技术，汽车零部件的焊接效率、精度都得到了很大提高。
比如，激光焊接技术被应用于汽车钣金车身、底盘等部件的生产中。
2. 航空、航天制造航空、航天制造对焊接精度、强度要求非常高。
激光焊接技术可用于生产飞机的机身、发动机、燃气轮机、火箭等部件。
3. 电子制造激光焊接技术可以用于电子产品中，例如手机、笔记本电脑等设备中的电路板。
这种焊接技术可以在高效率的前提下保证高质量的焊接效果。
4. 医疗领域激光焊接技术可以用于生产医疗器械，如手术刀、显微镜等。
这种焊接技术可以帮助医疗器械生产商提高生产效率，同时保证产品质量。
三、国内外市场情况1. 国外市场目前，全球主要的激光焊接设备制造商有美国的TRUMPF、德国的Laserline和哈尔滨工业大学等。
这些企业的产品除了在本国市场占有一定份额外，还远销海外市场，比如美国、欧洲、日本等发达国家。
2. 国内市场随着中国制造业的快速发展，激光焊接设备在国内市场需求不断上升。
在国内市场，主要的激光焊接设备制造商有大疆创新、极能、江苏顾地、晨光等企业。
同时，一些建立在高校、科研院所中的激光切割与焊接研发机构也在不断涌现。
激光焊接技术评估报告
汽车电子生技部 报告人：樊政
目录
1 2 3 4
激光加工简介
激光焊接机原理
激光焊接机的工艺参数
激光焊接与常规焊接比较
激光加工简介
激光加工的一般原理 激光加工是一种重的高能束加工方法，它是利 用激光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特 性，通过一系列的光学系统聚焦成平行度很高的微 细光束（直径几微米至几十微米），获得极高的能 量密度（108 ~1010 w/cm2 ）照射到材料上，使材料在 极短的时间内（千分之几秒甚至更短）熔化甚至气 化，以达到加热和去除材料的目的。
深熔焊小孔示意图
缝焊
附录（ 附录（影响材料对激光束吸收的主要 因素） 因素）
1、温度 室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下；当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%； 室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下；当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%； 当接近沸点时吸收率可高达90%。 当接近沸点时吸收率可高达90%。 材料的直流电阻率 材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。 2、激光束的入射角 入射角越大，吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时，金属对激光的吸收率最大。但通常为了保护激光出射 镜头，需要维持一定的入射角。 村料的表面状态 为了低反射率，可在金属表面涂上薄薄一层全属粉，但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层， 此时在同样熔深的情况下，焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。 3、聚焦性和离焦量 品质优良的YAG激光焊接装置，其聚焦性（光斑大小）是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成 品质优良的YAG激光焊接装置，其聚焦性（光斑大小）是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成 像比等来保证。以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的距离量。焦点位 置超过零点位置时叫负离焦（焦点深入到工件内部），其距离值为负离焦量。反之，焦点不到零点的距离数值为正 置超过零点位置时叫负离焦（焦点深入到工件内部），其距离值为负离焦量。反之，焦点不到零点的距离数值为正 离焦量。要获得较大的熔深，可将焦点位置选择在工件内部某一位置上，即采用负离焦量进行焊接。 离焦量。要获得较大的熔深，可将焦点位置选择在工件内部某一位置上，即采用负离焦量进行焊接。 4、焊接的穿入深度 脉冲激光焊接时，主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的，其主要取决于材 料的导温系数（导温系数大的则穿入深度大），而不是激光器的功率大小。
焊接评定报告
焊接评定报告一、背景介绍。
本次焊接评定报告是针对公司新产品的焊接工艺进行的评定，旨在确保产品的焊接质量符合相关标准和要求，保证产品的安全性和可靠性。
二、评定对象。
本次评定的焊接对象为公司新产品的焊接工艺，主要包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺规程等。
三、评定方法。
本次焊接评定采用了焊接试验、焊接工艺评定和焊接质量评定相结合的方法进行评定。
具体包括焊接试验样品的制备、焊接工艺参数的确定、焊接接头的质量检测等。
四、评定结果。
经过本次评定，得出以下结论：1. 焊接试验样品经过焊接工艺评定，焊接接头牢固，无裂纹、气孔等缺陷，焊接质量良好。
2. 焊接工艺参数经过实际焊接验证，符合产品要求，能够确保焊接质量。
3. 焊接接头经过质量评定，符合相关标准和要求，能够满足产品的使用要求。
五、存在问题及改进措施。
在本次评定过程中，发现了部分焊接工艺存在的问题，主要包括焊接接头的变形、焊接温度控制不稳定等。
针对这些问题，我们将采取以下改进措施：1. 优化焊接工艺参数，提高焊接温度控制的稳定性，减少焊接变形。
2. 加强焊接工艺操作规范培训，提高操作人员的焊接技术水平，减少焊接质量问题的发生。
六、总结与建议。
本次焊接评定结果表明，公司新产品的焊接工艺在大部分方面已经达到了要求，但仍然存在部分问题需要改进。
建议公司加强对焊接工艺的管理和控制，确保产品的焊接质量，提高产品的可靠性和安全性。
七、评定报告附录。
1. 焊接试验样品照片。
2. 焊接工艺参数记录表。
3. 焊接接头质量检测报告。
八、结语。
本次焊接评定报告对公司新产品的焊接工艺进行了全面评定，为产品的质量和可靠性提供了重要参考依据。
希望公司能够重视评定报告中存在的问题，采取有效措施进行改进，确保产品的焊接质量和安全性。
激光焊接工艺调研报告
激光焊接工艺调研报告引言21世纪是现代科技高速发展的时代，而激光技术作为目前时代发展中人们所最为瞩目的可击之一，其不仅仅是应用于现代军事领域，同样随着激光技术的日益娴熟以及其本身的制造工艺和应用工艺的普遍化，未来能够在更多的行业得到广泛应用，其中就包括传统制造业。
由于传统焊接本身更多是依赖于焊接人员自身的工作经验以及对于焊接目标的目测实现焊接，其往往精度存在一定的偏差性，很难实现高精度项目的作业，而激光焊接无疑能够有效解决这一难题，利用激光技术准确对现有的目标进行准确的焊接，从而大大提升了焊接的准确性和有效性。
未来随着工业现代化的迅猛发展，激光焊接技术有着广阔的应用空间。
鉴于此，本文主要通过对激光焊接技术的内涵以及分类出发，就目前国内外激光焊接技术研究现状进行综合性、系统性的分析，并由此结合未来制造业发展需求以及激光焊接的特点，对其未来的应用以及发展进行展望。
发展历程世界上的第一个激光束于1960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒所产生，因受限于晶体的热容量，只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。
虽然瞬间脉冲峰值能量可高达10^6瓦，但仍属于低能量输出。
使用钕（ND）为激发元素的钇铝石榴石晶棒（Nd:YAG）可产生1---8KW的连续单一波长光束。
YAG激光，波长为1.06uM，可以通过柔性光纤连接到激光加工头，设备布局灵活，适用焊接厚度0.5-6mm。
使用CO2为激发物的CO2激光（波长10.6uM），输出能量可达25KW，可做出2mm板厚单道全渗透焊接，工业界已广泛用于金属的加工上。
20世纪80年代中期，激光焊接作为新技术在欧洲、美国、日本得到了广泛的关注。
1985年德国蒂森钢铁公司与德国大众汽车公司合作，在Audi100车身上成功采用了全球第一块激光拼焊板。
90年代欧洲、北美、日本各大汽车生产厂开始在车身制造中大规模使用激光拼焊板技术。
无论实验室还是汽车制造厂的实践经验，均证明了拼焊板可以成功地应用于汽车车身的制造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
THANKS!
2011年11月17日 2011年11月17日
激光焊接机
激光焊接机原理
激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属面， 激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属面，通过激 光与金属的相互作用， 光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔 化后冷却结晶形成焊接。 化后冷却结晶形成焊接。
激光焊接机原理
激光焊接的机理有两种： 激光焊接的机理有两种：
激光加工简介
激光加工特点
适应性强： 激光加工的功率密度高，几乎能加工任何材料， 适应性强： 激光加工的功率密度高，几乎能加工任何材料， 如各种金属、陶瓷、石英、金刚石、橡胶等。 如各种金属、陶瓷、石英、金刚石、橡胶等。 加工精度高：激光束可聚焦成微米级的光斑（理论上直径可小 加工精度高：激光束可聚焦成微米级的光斑（ ），适合精密微细加工 于1um），适合精密微细加工。 ），适合精密微细加工。 加工质量好：激光加工能量密度高，热作用时间很短， 加工质量好：激光加工能量密度高，热作用时间很短，整个加 工区几乎不受热的影响，工件热变形极小， 工区几乎不受热的影响，工件热变形极小，故可 加工对热冲击敏感的材料。 加工对热冲击敏感的材料。 加工速度快： 激光加工只需0.01s，切割比常规方法提高效率率 加工速度快： 激光加工只需 ， 8~20倍，激光焊接可提高效率 倍，微调薄膜电 效率高 倍 激光焊接可提高效率30倍 阻可提高1000倍，提高精度 个数量级。 阻可提高 倍 提高精度1~2个数量级。 个数量级
1、热传导焊接：当激光 、热传导焊接： 料表面时， 照射在材 料表面时，一 部分激光被反射， 部分激光被反射，一部分 被材料吸收， 被材料吸收，将光能转化 为热能而加热熔化， 为热能而加热熔化，材料 表面层的热以热传导的方 式继续向材料深处传递， 最后将两焊件熔接在一起 。
激光焊接机
2、激光深熔焊:当功率密度比较 、激光深熔焊 当功率密度比较 大的激光束照射到材料表面时， 大的激光束照射到材料表面时， 材料吸收光能转化为热能， 材料吸收光能转化为热能，材料 被加热熔化至汽化， 被加热熔化至汽化，产生大量的 金属蒸汽， 金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产 生的反作用力下， 生的反作用力下，使熔化的金属 液体向四周排挤，形成凹坑， 液体向四周排挤，形成凹坑，随 着激光的继续照射， 着激光的继续照射，凹坑穿人更 当激光停止照射后， 深，当激光停止照射后，凹坑周 边的熔液回流， 边的熔液回流，冷却凝固后将两 焊件焊接在—起 焊件焊接在 起。
（1）激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，能量 转换机制是通过“小孔” Key-hole）结构来完成的。在足够高的功 转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功 率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。 （2） 这个充满蒸气的小孔犹如一个黑洞，几乎吸收全部的入射 光束能量，孔腔内平衡温度达2500 光束能量，孔腔内平衡温度达2500 度左右，热量从这个高温孔腔外壁 传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。 （3）小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽， 小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多 数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后 靠传递输送到内部）。 （4）孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压 力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续 流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。 （5）小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动， 熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。 上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟 数米。
深熔焊小孔示意图
缝焊
附录（ 附录（影响材料对激光束吸收的主要 因素） 因素）
1、温度 室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下；当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%； 室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下；当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%； 当接近沸点时吸收率可高达90%。 当接近沸点时吸收率可高达90%。 材料的直流电阻率 材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。 2、激光束的入射角 入射角越大，吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时，金属对激光的吸收率最大。但通常为了保护激光出射 镜头，需要维持一定的入射角。 村料的表面状态 为了低反射率，可在金属表面涂上薄薄一层全属粉，但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层， 此时在同样熔深的情况下，焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。 3、聚焦性和离焦量 品质优良的YAG激光焊接装置，其聚焦性（光斑大小）是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成 品质优良的YAG激光焊接装置，其聚焦性（光斑大小）是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成 像比等来保证。以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的距离量。焦点位 置超过零点位置时叫负离焦（焦点深入到工件内部），其距离值为负离焦量。反之，焦点不到零点的距离数值为正 置超过零点位置时叫负离焦（焦点深入到工件内部），其距离值为负离焦量。反之，焦点不到零点的距离数值为正 离焦量。要获得较大的熔深，可将焦点位置选择在工件内部某一位置上，即采用负离焦量进行焊接。 离焦量。要获得较大的熔深，可将焦点位置选择在工件内部某一位置上，即采用负离焦量进行焊接。 4、焊接的穿入深度 脉冲激光焊接时，主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的，其主要取决于材 料的导温系数（导温系数大的则穿入深度大），而不是激光器的功率大小。
激光焊接与常规焊接比较
激光焊接与常规焊接方法相比有如下特点： （1）可焊接高熔点材料如钛、石英等，并能对异性材料进行焊接，效果 良好 （2）聚焦光斑小，焊接速度快，作用时间短，热影响区小，热变形小 （3）属于非接触焊接，无机械应力和机械变形 （4）易与计算机联机，能实现精确定位，实现自动焊接 （5）可在大气中进行，无环境污染 （6）可焊接难以接近的部位，可以远距离焊接。在YAG激光加工技术中 ）可焊接难以接近的部位，可以远距离焊接。在YAG激光加工技术中 采用光纤传输技术，使激光技术得到更为广泛的推广和运用 （7）激光束易实现按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位 加工，为更精密的焊接提供了条件
材料吸收值。 材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸 收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最 重要的是吸收率(金属材料中铜,铝焊接效果比较差) 重要的是吸收率(金属材料中铜,铝焊接效果比较差)。 焊接速度。 焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅， 但速度过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。所以，对 一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接 速度范围，并在其中相应速度值时可获得最大熔深。
激光焊接与常规焊接比较
焊接工艺 激光焊 钎焊 电阻焊 氩弧焊 等离子焊 精密 变形 小 一般 大 大 一般 小 热影响 很小 一般 大 大 一般 小 焊缝质量 好 一般 一般 一般 一般 好 焊料 无 需要 无 需要 需要 无 整体加热 需要电极 需要电极 需要电极 需要真空 使用条件
焊接起始、终止点的激光功率渐升、渐降控制。 激光深熔焊接时，不管焊缝深浅，小孔现象始终存在。 当焊接过程终止、关闭功率开关时，焊缝尾端将出现凹坑。 另外，当激光焊层覆盖原先焊缝时，会出现对激光束过度 吸收，导致焊件过热或产生气孔。
激光焊接与常规焊接比较
目前常用的焊接工艺有： →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保 护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊） →电阻焊 →高能束焊（电子束焊、激光焊） →钎焊 →以电阻热为能源：电渣焊、高频焊 ； →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊； →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波 焊、扩散焊
透镜焦距。 焊接时通常采用聚焦方式会聚激光，一般选 用63~254mm(2.5”~10”)焦距的透镜。聚焦光斑大小 63~254mm(2.5”~10” 与焦距成正比，焦距越短，光斑越小。 焦点位置。 焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊 max0.2mm) 缝宽度与深度(焊接工件缝隙max0.2mm)。 缝宽度与深度(焊接工件缝隙max0.2mm)。 激光束位置。 对不同的材料进行激光焊接时，激光束位置 控制着焊缝的最终质量，特别是对接接头的情况 比搭接结头的情况对此更为敏感。正确控制激光 束位置将有利于产生主要有低碳组分组成的焊缝， 这种焊缝具有较好的抗裂性( 这种焊缝具有较好的抗裂性(激光束位置偏离焊缝 max0.2mm)。 max0.2mm)。
保护气体。 （1）激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，对大 多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件 在焊接过程中免受氧化(一般使用氩气,1瓶可使用10天 在焊接过程中免受氧化(一般使用氩气,1瓶可使用10天/10 小时) 小时)。 （2）保护聚焦透镜免受金属蒸气污染和液体熔滴的溅 射。特别在高功率激光焊接时，由于其喷出物变得非常有 力，此时保护透镜则更为必要。 （3）对驱散高功率激光焊接产生的等离子屏蔽很有效。
激光焊接工艺参数
激光功率 焊接速度 离焦量
保护气体
激光焊接的 主要参数 激光模式
脉冲参数 坡口间隙
激光深熔焊接的主要工艺参数
激光功率。 激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值， 熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只 有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等 离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行（材料厚度 0.3mm—5mm,激光穿透2.5mm)。 0.3mm—5mm,激光穿透2.5mm)。 光束焦斑。 光束斑点大小是激光焊接的最重要变量之一，因为它 决定功率密度。但对高功率激光来说，对它的测量是一个 难题，尽管已经有很多间接测量技术。
激光焊接技术评估报 告
汽车电子生技部 报告人：樊政
目录
1 2 3 4