设备故障与事故管理
设备事故(故障)管理制度
设备事故(故障)管理制度1. 引言设备事故(故障)管理制度是指为了确保设备的安全运行，及时预防和处理设备事故(故障)而制定的一系列规章制度和管理措施。
本文档旨在规范和明确设备事故(故障)管理的相关流程和责任，并提供了相关措施和指南。
2. 适用范围本制度适用于所有公司设备的管理和维护工作。
包括但不限于生产设备、办公设备、实验室设备等。
3. 术语定义•设备事故(故障)：指设备在使用过程中出现的故障、损坏、停机等异常情况。
•设备管理员：指被指定为设备管理工作负责人的员工。
•设备维护人员：指进行设备维护保养和日常巡检工作的员工。
•设备调试人员：指进行设备安装调试和操作培训的员工。
4. 设备事故(故障)管理流程4.1 事故(故障)报告任何员工在发现设备事故(故障)时，应及时向设备管理员报告。
设备管理员接到报告后，应立即进行记录，并安排相应的维修人员进行处理。
4.2 事故(故障)排查与分析一旦接到事故(故障)报告，设备管理员应迅速组织维修人员前往现场进行排查和分析。
排查内容包括但不限于设备故障原因、维修方案和所需材料等。
4.3 事故(故障)处理在排查和分析结果的基础上，设备管理员应制定相应的事故(故障)处理方案，并指派专人进行维修和处理。
这包括维修工作的时间安排、维修人员的技术培训、所需设备和材料的采购等。
4.4 事故(故障)记录和分析设备管理员应及时记录和整理设备事故(故障)的详情，包括事故(故障)发生时间、地点、原因、处理方案和处理结果等。
并定期进行事故(故障)统计和分析，以便发现问题的共性和潜在风险，并采取相应的改进措施。
4.5 事故(故障)预防措施设备管理员应结合事故(故障)的记录和分析结果，制定相应的预防措施，包括但不限于定期维护保养、设备操作培训、安全警示标识的设置等。
5. 设备事故(故障)的责任与义务5.1 上级领导上级领导应提供必要的资源和支持，推动设备事故(故障)管理制度的落实，并负责审核和批准相关的维修方案和预算。
设备事故、故障管理制度
设备事故、故障管理制度设备是生产过程中不可或缺的重要资源，设备的故障或事故将会影响企业的生产效率，甚至给企业带来巨大的损失。
为了保障企业的正常生产，建立设备事故、故障管理制度显得尤为必要。
一、设备事故、故障的分类在制定管理制度前，我们需要对设备事故、故障进行分类，以便更好地进行风险评估和管理。
1. 设备事故的分类设备事故包括机器本身故障带来的安全隐患和意外因素带来的事故:•机器本身故障引发的事故包括设备损坏、设备停机、设备短路等；•意外因素引发的事故包括人为操作不当、电力供应不稳定、天气因素等。
2. 设备故障的分类设备故障可分为以下几种：•机械故障：设备的机械零件损坏或磨损造成的故障；•电气故障：设备的电气零件故障造成的故障，如电机故障、电器元件损坏等；•环境故障：由环境因素引起的设备故障，如水电短路等；•人为故障：由人为操作不当引起的设备故障。
二、设备事故、故障管理制度建立设备事故、故障管理制度分为规章制度和应急措施两部分。
规章制度用于预防和规范设备事故、故障的发生，应急措施用于在发生事故时快速应对，以减少损失。
1. 规章制度（1）建立设备台账建立设备台账对于企业设备管理具有重要意义。
通过设备清单的统计和分析，管理人员可以了解设备的使用情况、保养情况、维修情况等重要信息，为设备事故、故障的预防提供有效保障。
（2）制定设备管理制度企业管理人员根据设备的要求制定统一的设备管理制度，对设备的管理进行规范和标准化，从而提高设备运行效率和使用寿命。
（3）设备巡检制度巡检制度指定定期对设备进行保养、检查与维护，及时排除发现的隐患，保证设备的良好运行状况。
2. 应急措施（1）设备及时报修设备故障发生时，必须及时报修，由专业人员进行检查维修，防止因故障未及时处理而引发更大的事故或危害。
（2）制定应急预案针对不同的设备事故、故障，建立相应的应急预案，明确各岗位在事故发生时的应急处理流程和措施。
（3）设备故障分析和处理设备故障发生后，必须对故障进行及时分析，确定故障的原因和处理方案，避免类似问题的再次发生。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核办法1. 前言设备事故、故障是企业运转中极为重要的部分，直接影响企业的生产和利润。
因此，建立完善的设备事故、故障管理制度及考核办法，对于提高企业的生产效率和设备运行安全性具有重要作用。
2. 设备事故、故障管理制度设备事故、故障管理制度是指对设备事故和故障的预防、处理、教训与追责制定出来的一套规章制度。
制度包括以下几个方面：2.1 设备事故、故障的预防措施⑴设备保养制度：制定设备日常维护保养方案，如设定设备保养周期、保养方法和保养保管记录表，并定期执行。
⑵考虑环境因素：不同工艺设备的适宜工作环境不同，如温度、湿度等，应该根据实际情况采取相应的措施。
⑶设备的规范使用：针对各种设备特性制定必要的使用、操作、维护、检修等规范,设置安全警示标识。
2.2 设备事故、故障的处理措施⑴设备事故、故障的报告：各岗位人员均应注意设备运转情况，发现设备异常情况要及时上报；设备事故和故障应当及时向管理部门报告，及时采取应急措施。
⑵设备事故、故障的调查：各级管理部门要根据设备事故和故障的情况，及时成立专业的事故调查组，对事故的原因和责任进行调查。
⑶设备事故、故障的教训与追责：根据调查情况制订事故的教训和事故的责任追究，并进行记录。
2.3 紧急应对与应急预案公司针对各种应急情况制定应急预案，保证在发生突发事件时做出快速、及时、有力的处置措施。
3. 设备事故、故障管理考核办法为了确保设备事故、故障管理制度得以执行，检查考核是至关重要的。
根据设备事故、故障管理制度的要求，公司应当制订对设备事故、故障管理工作的考核办法。
3.1 考核内容⑴设备事故、故障预防措施的执行情况⑵设备事故、故障的报告、调查和教训记录情况⑶突发事件处置情况3.2 考核方法针对以上考核内容，公司应当采用定期检查的方式进行考核。
定期检查的时间、人员、频次应当制定相应的规定，例如每年至少检查1-2次，并成立检查组，由领导带队进行检查。
设备事故故障管理制度
设备事故故障管理制度一、目的和适用范围1.目的：为了保障企业设备的正常工作和员工的人身安全，规范设备事故故障的处理流程，提高设备运行的牢靠性和安全性。
2.适用范围：本制度适用于企业内全部设备的事故故障处理，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
二、管理标准1.设备事故故障的分级管理：–一级故障：设备完全无法正常工作，导致生产停止或工作无法连续进行；–二级故障：设备在工作中显现故障，但不影响正常生产或工作进行；–三级故障：设备显现细小故障，影响设备正常运行但不影响生产进程。
2.设备事故故障的报告和记录：–工作人员在发觉设备故障后应立刻向设备管理员报告，并适时记录故障情况；–设备管理员收到报告后应尽快到现场进行故障评估和处理，并在故障处理完毕后更新记录。
3.设备故障的处理流程：–一级故障处理：设备管理员应立刻实行措施保障员工人身安全，确保设备停止运行，并进行必要的紧急维护和修理或更换设备；–二级故障处理：设备管理员应尽快组织维护和修理人员对设备进行维护和修理，并在故障修复后进行测试验证；–三级故障处理：设备管理员可以依据实际情况选择是否进行维护和修理，如需要维护和修理，应依照订立的维护和修理计划进行。
4.设备事故故障的防备措施：–定期检查维护设备，适时发觉并解决设备的潜在故障；–做好设备使用操作培训，提高员工对设备的操作技能，削减误操作带来的故障风险；–定期备份紧要数据，保证数据的安全性，防止设备故障造成的数据丢失。
三、考核标准1.设备事故故障的记录和报告：设备管理员应按规定适时记录设备事故故障的情况，并向上级汇报故障处理情况。
2.故障处理的适时性：设备管理员应在故障发生后的合理时间内进行处理，不得拖延或推诿。
3.故障处理的效果：设备管理员应保证设备故障处理的效果，确保设备正常运行，并对处理后的设备进行测试验证。
4.防备措施的执行：设备管理员应依照要求定期检查维护设备、开展培训和备份数据等防备措施，确保防备措施的执行情况。
设备事故、故障管理制度及考核办法
设备事故、故障管理制度及考核方法第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度是为了规范企业设备事故、故障的管理，提高设备安全稳定运行水平，避开事故损失，保障员工人身安全，保护企业资产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规及政策，结合本企业的实际情况订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于企业全部设备的事故、故障管理及相关人员。
2.2 全部设备的事故、故障应遵守本制度的规定。
第二章设备事故、故障管理第三条设备事故、故障的分类3.1 设备事故分为严重事故、一般事故、细小事故三个级别。
3.2 设备故障分为严重故障、一般故障、细小故障三个级别。
第四条设备事故、故障发生后的处理4.1 设备事故、故障发生后，经责任人确认属实后，应及时向设备管理部门报告，并依照事故、故障发生的严重程度及紧急程度采取相应措施，以尽快恢复设备正常运行。
4.2 对于严重事故、严重故障，责任人应组织相关人员进行调查，认真了解事故、故障的原因，并进行相应的整改与改进。
第五条设备事故、故障的记录与报告5.1 设备事故、故障应认真记录，并依照规定形式填写设备事故、故障报告。
5.2 设备事故、故障报告应包含事故、故障的发生时间、地方、原因、调查情况、处理措施等内容，责任人应签字确认。
5.3 设备事故、故障报告应及时上报设备管理部门，并抄送相关部门。
第六条设备事故、故障的评估与改进6.1 设备事故、故障发生后，设备管理部门应对其进行评估并提出改进方案。
6.2 设备事故、故障的改进方案应包含改进的实在措施，改进的时间节点和责任人。
6.3 设备事故、故障的改进方案应经企业领导审核通过后执行。
第三章考核方法第七条考核内容7.1 设备事故、故障的发生情况和处理措施落实情况。
7.2 设备事故、故障的改进情况和成效评估。
第八条考核指标8.1 设备事故、故障的发生情况考核指标包含：事故、故障数量、事故、故障级别分布情况、事故、故障的原因分析等。
8.2 设备事故、故障的处理措施落实情况考核指标包含：事故、故障报告填写及上报情况、责任人确认情况、事故、故障的处理措施执行情况等。
设备事故、故障管理制度
设备事故、故障管理制度一、制度的制定与完善设备事故、故障管理制度是对企业电力设施、机械设备等实施安全生产管理的有力措施，它的建立是为了强化企业安全生产的意识，提高设备安全水平，防范事故的发生，保障企业生产经营安全。
制定设备事故、故障管理制度需要遵循以下标准：1.法律法规要求：制定的制度必须符合国家关于安全生产法律、法规、规章以及有关标准和技术规范的要求。
2.企业实际情况：制定设备事故、故障管理制度需要考虑自身的生产经营特点、设备种类、设备数量和运转情况，科学合理对问题进行分析，制定具有针对性和可操作性的制度。
3.员工意见征询：制度制订过程中要征求员工的意见和建议，充分发挥员工在安全管理中的主体作用，落实企业安全生产的共同责任。
设备事故、故障管理制度应当实行周期性评估，随着产业的不断发展，制度应该及时进行完善和调整再制定相关规定，以适应新的生产经营模式和市场环境。
二、设备管理原则设备事故、故障管理制度实施设备管理的原则应该包括以下内容：1.安全第一：设备安全是企业安全生产的基石，必须把安全放在首位，严格按照标准规范进行操作、维护、检查，及时发现并消除安全隐患，确保设备的安全可靠。
2.预防为主：防患于未然，通过对设备进行预防性维护，及时排除潜在危险点，消除安全隐患，预防事故的发生。
3.检查严格：对设备进行定期检测和检验，发现问题及时处理。
4.反馈和改进：要建立反馈机制，对设备运行情况进行监测和处理，对设备故障和事故进行跟踪和分析，总结经验，加以改进提高设备运行可靠性。
5.全员参与：设备管理是需要全员参与的，加强安全教育培训，宣传设备安全管理的重要性，强化员工安全责任意识。
三、设备管理流程设备管理的整个流程包括设备的建设、后勤保障、维护检查，以及事故及时处置等环节。
1.设备建设阶段：在设备建设阶段，要根据正式文件确定建设方案，确定设备选型，按照要求申报建设方案，待正式文件批复后，在技术规范的要求下，进行设备的购置建设及验收。
设备故障与事故管理制度
设备故障与事故管理制度1. 引言设备故障和事故是生产过程中不可避免的问题，不仅会影响生产效率，还可能造成安全事故和生产成本的增加。
因此，建立健全的设备故障和事故管理制度非常重要。
该制度可以帮助企业及时识别、预防和处理设备故障和事故。
本文将介绍设备故障和事故管理制度的重要性、主要内容和实施程序。
2. 制度内容设备故障和事故管理制度应包括以下内容：2.1 设备故障和事故的定义和分类针对生产过程中可能出现的各种设备故障和事故，应制定相应的分类标准，便于快速定位和处理问题。
例如，设备故障可以分为机械故障、电气故障、软件故障等；事故可以分为消防事故、交通事故、生产安全事故等。
2.2 设备故障和事故的预防措施设备故障和事故的预防措施是设备故障和事故管理制度的核心，也是最为重要的部分。
预防措施包括但不限于以下几个方面：•设备检修、维护、保养的规范化管理•确保设备年检合格、设备巡检及状况检查•预防设备电力、水力、气力、动力等方面的事故•严格实施生产操作规范和安全操作规程•做好危险化学品的存放与使用管理，保证其不泄露、不爆炸•其他与设备故障和事故预防相关的措施2.3 设备故障和事故的处理程序当设备故障或事故发生时，应及时采取有针对性的措施防止事故扩大，并制定相应的处理程序，包括以下内容：•首先，现场应及时采取紧急措施，切断故障设备或事故环节，避免进一步发展•其次，组织专业人员进行调查，分析事故原因和责任•最后，根据事故性质和情况，制定相应的纠正措施和防范措施，并对责任人进行相应的惩罚。
2.4 设备故障和事故的记录和分析在设备故障和事故处理的过程中，应记录和分析所有的信息，包括故障和事故的性质、原因、处理方法、责任人及其后果等。
分析这些信息有助于识别问题的根本原因，从而更好地预防类似的事故再次发生。
2.5 培训和演练为了保证设备故障和事故管理制度的实施效果，有必要进行培训和演练。
培训可以包括设备的操作、检修、保养、维护等方面的技能，以及设备故障和事故的处理流程等。
物业设备故障、运行事故管理制度
物业设备故障、运行事故管理制度物业设备的故障和运行事故是物业管理工作中非常重要的一环。
为了保障物业设备正常运行，防止设备故障和事故的发生，需要建立完善的管理制度。
一、设备故障管理制度1. 保养维护制度为了确保物业设备的正常运行，需建立健全的保养维护制度。
该制度应包括设备保养的周期、保养的内容、保养的方式和保养的责任人等要素。
定期检查设备的工作状态，及时发现并处理设备的故障，确保设备的正常运行。
2. 故障记录制度当设备发生故障时，需要建立故障记录制度。
每次设备故障发生后，应记录故障的具体情况、故障原因、处理过程以及处理结果等。
这样可以对设备故障情况进行统计和分析，为日后设备故障的预防和处理提供参考。
3. 故障报修制度为了能够及时发现和解决设备故障，需要建立故障报修制度。
任何人员发现设备故障都应及时向物业管理部门报修，物业管理部门应及时组织人员进行处理和维修。
同时，还需建立健全的通讯渠道，确保故障报修的信息能够及时传达给相关人员。
二、运行事故管理制度1. 安全操作规程为了防止运行事故的发生，需要建立安全操作规程。
每位操作人员在进行设备操作、维修及保养时，必须按照规程和程序执行，严禁违章作业和擅自修改设备设置。
规定操作人员必须熟悉设备操作方法、注意事项和安全预防措施，确保设备运行的安全。
2. 应急预案制度针对可能发生的运行事故，需要制定相应的应急预案。
应急预案应包括事故的类型、应急处置措施、责任人及联系方式等内容。
同时还需要定期进行演练，提高人员应急处理能力，确保在事故发生时能够快速、科学的处理事故。
3. 事故调查制度任何事故发生后，需要进行详细的事故调查。
调查应明确事故的原因、责任人、救援过程和救援效果等。
通过调查分析事故原因，找出问题所在并采取相应的措施加以改进。
三、制度的落实和检查为了确保设备故障和运行事故管理制度的有效执行，需要建立相应的制度落实和检查机制。
管理人员应对制度进行定期检查，确保各项制度得到落实。
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2、基本概念
●重复责任故障（事故）
基础部分
若同时具备重复故障（事故）和责任故障（事 故）中认定条件，则构成重复责任故障（事故）。 重复责任故障（事故）的最终认定或仲裁部门是设 备部。
2、基本概念
●主作业线
基础部分
●重复故障（事故）：
上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，发生在本单位同一台 设备上、同一性质的设备故障（事故）；
上次设备故障（事故）发生后连续12个月内，本单位同类型设备 （如：皮带、减速机、风机、电动机、变压器、高压开关等）发生同一 性质（如轴承缺油损坏、日常可点检部位螺栓松动等）的设备故障（事 故）；
作业线停产将直接影响分公司生产物流的作业 线称为主要生产作业线（简称主作业线）。
目前分公司故障管控的主作业线（23条）： 炼铁厂：一烧结、二烧结、三烧结、二高炉、三高炉、四高炉；（单 列：一高炉） 炼钢厂：一炼钢转炉、一炼钢连铸、二炼钢转炉、二炼钢连铸、电炉； 条钢厂：初轧、高线； 热轧厂：2050主轧线、1580主轧线、1880热轧； 冷轧厂：2030轧机、1420酸连轧机； 硅钢部：1550酸连轧机； 冷轧薄板厂：1200轧机； 厚板厂：精轧机； 钢管厂：轧管线（热区）、焊管线（ERW）。
因未认真吸取分公司有关职能部门通报的其它单位所发生的三级以 上（含三级）设备事故的教训，导致本单位同类型设备在该事故后连续 12个月内发生的同一性质设备故障（事故）。
2、基本概念
基础部分
●责任故障（事故）： 因点检员工作责任心不强，对设备点检、维护不 及时，发现设备隐患后未及时处理，而引起的设备 故障（事故）； 有正确纠正措施但未认真落实而造成的设备重复 故障（事故）； 因检修过程中未按维修作业和维修技术标准的要 求，或检修后“4S”工作不到位等，引发的设备故 障（事故）；
假如分公司23条主作业线发生一小时的故障（事故）停 机，所造成的机会损失达325.32万元。其中2050热轧51.46万元、 初轧32.85万元、厚板厂22.9万元。
事故是“金山”、“金矿”。
基础部分 基本概念
●故障 正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏， 或虽未损坏，但设备动作不正常或控制失灵，需停 产进行检查、调整、修理，其设备停机时间在五分 钟及以上的，称为设备故障 。 ●事故 正式投产设备在生产过程中，因零部件损坏， 使生产中断，或由于本企业设备原因，直接造成能 源供应中断，使生产线停产在一小时及以上，或设 备直接损失费达五万元及以上的，称为设备事故。
●负责分公司主作业线、重要作业线设备故障（事故）的汇总、分析、归类 和系统确认；负责对各单位所发生的设备事故原因认定；负责对各单元的设备故 障实绩进行分析。
管理职责 2、生产厂、部职责
●各单位作为设备管理工作的具体实施单位， 负责所辖区域内设备日常的状态管理。 ●负责对所辖区域设备故障（事故）后的抢修 组织。 ●负责对所辖区域设备故障（事故）原因分析、 故障信息登录（三个工作日内）。 ●负责编制《事故报告书》和《处理手顺书》） 并上载设备信息系统（三个工作日内） 。 ●负责设备事故纠正措施的落实及验证。 ●负责对区域内的故障实绩进行统计、分析。
5万元≤损失费用<10万元
故障：5分钟<主线停机时间<1h；损失费 用<5万元
2、基本概念 ●事故等级：
除上述设备以外的生产设备：
二级事故：作业线停机四十八小时及以上者；
基础部分
三级事故：作业线停机二十四小时及以上，四十八小时以下者； 四级事故：作业线停机八小时及以上，二十四小时以下者。
基础部分 2、基本概念
基础部分 2、基本概念
●重要作业线 作业线停产将直接影响分公司产品品种、质量、 产能的生产作业线。分公司可根据生产经营的需要， 设定重要作业线。
目前分公司设定的重要作业线（32条）： 炼钢厂：RH、KIP/CAS、LF、机清、IRUT、VD等，共计14台/套精炼、机清 设备; 冷轧、冷轧薄板、硅钢部和厚板厂：连退、电镀锡、电镀锌、彩涂、热镀 锌，以及电工钢和剪切线等，共计18条成品线。
3级事故：10万元≤损失费用<30万元；8h≤ 主线停机时间<24h 4级事故：1h≤主线停机时间<8h；
注：冷轧带炉子设 备 ： 停 机 时 间 ≥ 72h ； 厚 板 轧 机 ：停机时间≥48h 注：冷轧带炉子设 备：48h ≤停机时 间<72h；厚板轧机 ：16h ≤停机时间 <48h
注：冷轧带炉子设 备：24h ≤停机时 间<48h；厚板轧机 ： 1h ≤ 停 机 时 间 <16h
●辅助作业线 主作业线及重要作业线以外的作业线。
管理职责 1、设备部职责
●设备部是分公司范围内各专业设备故障与事故的归口管理单位，负责对本 管理程序的编制、完善和实施推进等工作 。
●负责主作业线及重要作业线故障停机时间目标值的设定，并在每年年初以 书面形式下达。 ●负责分公司范围内，一级设备事故和涉及全厂性的二级设备事故的原因调 查、分析的组织和落实工作（事故分析会），并负责对一级设备事故和涉及全厂 性的二级设备事故纠正措施落实后的验证工作。
设备故障与事故管理
一、基础部分
二、管理职责
三、故障管理流程 四、故障（事故）处理
五、故障（事故）原因分析
六、故障（事故）台账记录 七、事故报告书
八、故障（事故）手顺书
九、故障（事故）实绩分析 十、事故案例
基础部分 故障（事故）管理的目的：
故障（事故）管理是指导点检人员为以防范为目的，减少 设备故障和事故的发生。同时，对已经发生的故障和事故， 本着“持续改进”的思想，分析原因，吸取教训，采取措施， 防止故障与事故重复发生。
2、基本概念 ●事故等级：
1机时间≥24h；30万元≤损 失费用<100万元
注：卸船机：停机时间 ≥ 24h ； 发 电 机 停 机 时 间 ≥144h。
注：卸船机：8h ≤停机 时间<24h；发电机96h≤ 停机时间<144h 注：卸船机： 4h ≤ 停 机 时 间 <8h ；发电机 48h ≤ 停机时间<96h