设备故障管理及几大途径
设备故障处理流程
设备故障处理流程1. 故障报告当设备出现故障时，应立即向设备管理部门报告。
报告内容应包括设备名称、型号、故障现象、发生时间等。
2. 故障确认设备管理部门接到故障报告后，应尽快派员前往现场进行确认。
确认内容包括：- 设备是否可以正常启动- 设备是否有明显的损坏痕迹- 设备运行参数是否正常3. 故障分类根据故障现象和设备运行状况，将故障分为以下几类：- 紧急故障：设备无法正常运行，可能导致安全事故或重大经济损失- 重大故障：设备无法正常运行，影响生产或服务，但不会导致安全事故或重大经济损失- 一般故障：设备性能下降或小问题，不影响正常运行4. 故障处理根据故障分类，采取相应的处理措施：4.1 紧急故障- 立即启动应急预案，采取必要的安全措施- 通知相关领导和相关部门- 联系设备制造商或专业维修人员，尽快赶到现场进行处理4.2 重大故障- 组织专业技术人员现场查看，分析故障原因- 根据故障原因，制定维修方案- 联系设备制造商或专业维修人员，提供技术支持4.3 一般故障- 设备管理部门安排技术人员进行处理- 无法解决时，联系设备制造商或专业维修人员5. 故障处理结果反馈故障处理完成后，设备管理部门应将故障处理结果进行记录，并向相关部门和人员反馈。
反馈内容包括：- 故障原因- 处理措施- 处理结果- 是否需要进一步关注或改进6. 故障总结设备管理部门应定期对故障处理情况进行总结，分析故障原因，提出改进措施，以防止类似故障的再次发生。
7. 附件- 故障处理流程图- 应急预案- 设备维护保养计划以上即为设备故障处理流程，请各部门按照此流程进行操作，以确保设备正常运行，保障生产和服务不受影响。
设备故障分析与管理
设备故障分析与管理在故障管理工作中，不但要对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，采取预防措施，防止故障重复出现。
同时，还必须对本系统、企业全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解，找出管理中的薄弱环节，并从本企业设备着眼，采取针对性措施，预防或减少故障，改善技术状态。
因此，对故障的统计分析是故障管理中必不可少的内容，是制定管理目标的主要依据。
1.故障信息数据收集与统计(1)故障信息的主要内容①故障对象的有关数据有系统、设备的种类、编号、生产厂家、使用经历等；②故障识别数据有故障类型、故障现场的形态表述、故障时间等；③故障鉴定数据有故障现象、故障原因、测试数据等；④有关故障设备的历史资料。
(2)故障信息的来源①故障现场调查资料；②故障专题分析报告；③故障修理单；④设备使用情况报告（运行日志）；⑤定期检查记录；⑥状态监测和故障诊断记录；⑦产品说明书，出厂检验、试验数据；⑧设备安装、调试记录；⑨修理检验记录。
(3)收集故障数据资料的注意事项①按规定的程序和方法收集数据；②对故障要有具体的判断标准；③各种时间要素的定义要准确，计算各种有关费用的方法和标准要统一；④数据必须准确、真实、可靠、完整，要对记录人员进行教育、培训，健全责任制；⑤收集信息要及时。
(4)做好设备故障的原始记录①跟班维修人员做好检修记录，要详细记录设备故障的全过程，如故障部位、停机时间、处理情况、产生的原因等，对一些不能立即处理的设备隐患也要详细记载；②操作工人要做好设备点检(日常的定期预防性检查）记录，每班按点检要求对设备做逐点检查、逐项记录，对点检中发现的设备隐患，除按规定要求进行处理外，对隐患处理情况也要按要求认真填写，以上检修记录和点检记录定期汇集整理后，上交企业设备管理部门；③填好设备故障修理单，当有关技术人员会同维修人员对设备故障进行分析处理后，要把详细情况填入故障修理单，故障修理单是故障管理中的主要信息源。
设备故障应急预案
设备故障应急预案在工作和生活中，设备故障是一种无法完全避免的突发情况。
一旦设备出现故障，如果没有及时有效的应对措施，将会给工作和生产带来不必要的损失。
因此，建立一套完善的设备故障应急预案显得尤为重要。
下面将从设备故障的种类、预防措施、应急预案的制定和实施等方面进行详细阐述。
一、设备故障的种类设备故障种类繁多，主要包括机械故障、电气故障、软件故障等。
机械故障是指设备的机械部件因为材质、制造工艺等原因导致的故障，如零部件断裂、磨损严重等；电气故障是指设备的电气部件或电路出现故障，如线路短路、元器件损坏等；软件故障则是指设备的控制软件或系统出现bug或崩溃等故障。
因此，针对不同种类的设备故障，需要有针对性地制定相应的应急预案。
二、设备故障的预防措施预防设备故障是减少生产中不必要损失的有效途径。
首先，定期对设备进行维护保养是预防设备故障的关键。
及时更换易损件、清洁润滑部件、调试设备参数等可以保证设备的长期稳定运行。
其次，加强设备的日常管理和监控，建立设备运行记录和检修记录，发现问题及时处理。
另外，加强设备操作人员的培训和技能提升，确保操作规范，避免人为失误导致设备故障。
三、设备故障应急预案的制定针对不同种类的设备故障，需要有具体的应急预案来应对。
一般来说，应急预案应包括以下内容：应急响应流程、应急处置措施、应急预案的组织架构、人员职责和应急物资储备等。
应急预案需要根据实际情况进行定制，包括设备故障的可能性、影响程度、应急处理方式等方面进行详细规划。
四、设备故障应急预案的实施设备故障发生时，执行应急预案是至关重要的。
首先，要及时启动应急响应流程，通知相关人员按照预案进行相应处理。
其次，根据实际情况采取相应的应急处置措施，如停机排查、紧急维修、备件更换等。
同时，要根据预案的组织架构和人员职责，统一指挥协调，确保应急工作的顺利进行。
最后，要记录应急过程和处理结果，并对应急预案进行总结和改进，提高设备故障应急反应的能力和效率。
如何搞好设备检修工作和管理
如何搞好设备检修工作和管理一、设备状态检修的基本思路随着邯钢集团邯宝公司的上市和改革创新的深入，对电厂的安全性、经济性和可靠性的要求越来越高，对于中国最大的企业自备电厂，单机容量大，参数高，自动化程度高。
一旦机组停机，不仅对宝钢的经济性影响很大，而且对整个华东电网的冲击和社会影响也是很大的。
因此保证设备处于良好的运行状态是提高我厂经济性、安全性和可靠性的关键。
设备的可靠运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不开设备状态的检测，只有发现萌芽状态的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。
状态检修就是确保设备可靠、经济安全运行的一个重要手段。
状态检修的基本思想是:维修方式从事后维修向以点检定修制为核心的的预防维修发展,其目的是为了使生产得以合理安排,通过这种维修方式,可以避免和减少设备故障停机,有效提高设备管理水平.但是在,在预防维修方式下,设备状态要素的提取不全面,管理者过多强调设备周期检修,为了避免电厂故障停机,往往靠投入大量的计划维修甚至过维修来换取设备的可靠运转,所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题以及设备的可用性及维修费的高居不下,设备另部件的不确定性,使设备更换的周期难以确定,这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效发生,并由此产生非计划抢修,打乱了正常的生产节奏,另一方面,按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备,往往由于周期设置偏于保守而出现过维修,造成维修资金和生产的浪费.设备状态维修就是让设备应尽可能长时间地处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态才停运检修，变以时间为基准的预防性检修（计划检修）为以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。
与传统的计划检修相比较，实施状态检修可以延长检修间隔，避免过度检修。
由此，设备可用率提高，发电量增加，单位发电量的平均检修成本下降设备的可用系数大幅上升。
纵观目前我厂状态检修工作的现状，还面临许多困难:首先，状态检修是建立在准确的状态诊断基础上的，而准确的状态诊断的前提是完善和准确的状态监测，尤其是实时在线监测。
设备故障的紧急响应方案及实施措施
设备故障的紧急响应方案及实施措施1. 紧急响应方案1.1 响应流程当设备发生故障时，应立即启动紧急响应流程，具体步骤如下：1. 故障报告：发现设备故障的人员应立即向设备管理部门报告故障情况，提供故障设备的基本信息及故障现象。
2. 故障确认：设备管理部门接到报告后，应立即派员前往现场进行故障确认，了解故障设备的具体情况。
3. 紧急响应：根据故障确认情况，设备管理部门应立即组织相关人员、工具和材料，制定并实施紧急响应措施。
4. 故障处理：在紧急响应措施实施过程中，应根据故障情况制定详细的故障处理方案，并组织人员进行处理。
5. 恢复运行：故障处理完成后，应进行设备运行测试，确保设备恢复正常运行。
6. 总结报告：故障处理结束后，应撰写故障处理总结报告，分析故障原因，提出改进措施。
1.2 响应措施针对不同类型的设备故障，应采取以下相应措施：1.2.1 电气设备故障1. 立即切断故障设备的电源，确保现场安全。
2. 对故障设备进行绝缘测试，查找故障点。
3. 根据故障点制定修复方案，组织人员进行修复。
1.2.2 机械设备故障1. 立即停止故障设备的运行，确保现场安全。
2. 对故障设备进行外观检查，查找故障原因。
3. 根据故障原因制定修复方案，组织人员进行修复。
1.2.3 软件及网络设备故障1. 立即对故障设备进行断网处理，防止故障扩散。
2. 对故障设备进行排查，查找故障原因。
3. 根据故障原因制定修复方案，组织人员进行修复。
2. 实施措施为确保紧急响应方案的有效实施，设备管理部门应采取以下实施措施：2.1 人员培训定期组织设备操作人员、维修人员进行紧急响应知识的培训，提高应对设备故障的能力。
2.2 应急预案针对不同类型的设备故障，制定详细的应急预案，明确故障处理流程、责任人和所需资源。
2.3 物资储备设备管理部门应储备必要的维修工具、材料和备品备件，确保在设备故障时能迅速投入使用。
2.4 设备维护加强设备的日常维护和检查，预防设备故障的发生。
自动化设备故障分析管理制度
自动化设备故障分析管理制度自动化设备是现代制造业中不可或缺的重要设施，但是由于设备操作、运行中的许多因素，设备故障难以避免。
对于生产制造企业来说，设备故障不仅会导致大量的生产停滞、生产线闲置，而且还会对生产质量和效率产生不利影响，甚至会对企业的生产经济效益产生严重损失。
因此，建立完善的自动化设备故障分析管理制度已经变得非常必要。
一、设备故障的分类设备故障的分类可以从多个角度入手，如按照故障的严重程度可以分为轻微故障、中等故障和严重故障。
按照故障的发生方式可以分为突发性故障和逐渐性故障。
按照故障的类型可以分为机械故障、电气故障和程序故障等。
二、自动化设备故障分析管理制度的制定1. 定义故障分析的组织形式要建立完善的自动化设备故障分析管理制度，首先需要定义故障分析的组织形式，需要考虑到分析人员的专业性和工作性质，以及故障的严重程度等因素，制定出适合本企业的故障分析组织形式。
2. 制定故障分析的流程和规范故障分析的流程和规范非常重要，这是保证故障分析的高效性，也是避免因为数据错误导致误判故障的关键。
对于流程和规范的制定，需要从故障的发现、数据收集、数据分析到结论判断等各个环节中进行详细的设计，确保故障分析全流程的规范性和科学性。
3. 确定故障分析的责任人和工作人员故障分析的责任人需要根据故障分析的规模和复杂程度来分配，同时需要工作人员的分级管理和工作分工，建立起一个完整的自动化设备故障分析管理团队。
4. 建立故障分析的数据库和知识库收集和总结故障案例是提高故障分析水平的重要途径，所以需要建立一套故障分析的数据库和知识库，方便信息查询和分析。
故障分析数据库可以帮助企业对设备故障进行收集、分析、归纳和提炼，从而形成更完善的故障分析数据库。
三、自动化设备故障分析管理制度的实施1. 根据制度的要求对故障进行归类针对不同种类的故障，需要正确归类并采取一定的预防和解决措施，如对于机械故障需要进行设备的维修和保养，对于电气故障需要保证电气部分的安全和稳定性等。
设备故障报修管理制度
设备故障报修管理制度一、背景与意义随着科技的不断发展，设备在我们的生活和工作中扮演着越来越重要的角色，从家庭电器到工业设备，无一不需要及时有效地进行维修和保养。
然而，面对设备故障时，我们往往会面临一系列问题，如如何及时报修、修理时间过长、维修效果不佳等。
为了解决这些问题，制定和实施一套设备故障报修管理制度变得尤为重要和必要。
二、目标与原则1. 目标：确保设备故障快速、专业地得到解决，保障工作和生活的正常进行。
2. 原则：（1）及时响应：对设备故障报修请求应立即进行处理，做到第一时间给予反馈和跟进。
（2）专业维修：对设备故障提供专业的技术支持和维修服务，确保修复质量。
（3）透明和公正：所有报修信息应公开透明，处理过程公正合理，防止任何人员利用职权进行不正当行为。
（4）持续改进：通过持续优化和改进设备维修流程，提高维修效率和质量。
三、实施步骤1. 报修申请（1）报修途径：设备故障可通过电话、邮件、在线报修系统等途径进行申报。
（2）报修内容：报修时需详细描述设备故障情况，并提供相关照片和材料以便维修人员准确判断问题。
（3）报修验证：维修人员对报修内容进行验证，并及时反馈是否需要进行维修。
2. 维修安排（1）维修队伍：建立专业的维修团队，包括技术人员、维修工程师等，团队成员需具备相关资质和经验。
（2）维修计划：根据设备故障的优先级和紧急程度，制定维修计划，并进行人员和物料的合理调配。
（3）维修安排：通知维修人员进行设备维修，确保维修人员能够按时到达维修现场。
3. 维修过程（1）设备检测：维修人员对设备进行全面检测，并准确判断故障原因。
（2）报修沟通：在维修过程中应与报修人保持沟通，及时反馈维修进展情况。
（3）维修记录：维修人员需详细记录设备故障情况、维修过程、使用的材料和耗时等信息，作为后续维护和分析的依据。
4. 维修结果评估（1）维修质量评估：报修人对维修结果进行评估，如发现维修质量不佳，可要求进行重新维修或投诉处理。
浅谈设备零故障管理及几大途径措施
浅谈设备零故障管理及几大途径措施引言设备在生产和运营过程中，常常会出现各种故障，严重影响生产效率和产品质量。
设备零故障管理是指通过预防、检测和维修等手段，有效降低设备故障率，提高设备可靠性和稳定性的管理方法。
本文将从设备管理的角度，浅谈设备零故障管理的几大途径措施。
一、定期维护保养设备定期维护保养是设备零故障管理的重要环节。
通过定期检查和保养可以发现设备潜在的故障隐患，并采取相应的修复和改进措施，避免设备故障的发生及其可能带来的不良后果。
具体的定期维护保养措施包括： - 清洁设备：定期清洁设备的内外部，避免灰尘、油污等物质的堆积影响设备正常运行。
- 润滑设备：定期对设备的润滑部位进行润滑保养，以降低摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
- 检查设备：定期检查设备的各项指标和参数，如温度、压力、振动等，确保设备处于正常工作状态。
- 更换易损件：及时更换设备的易损件，如O型圈、密封件等，以减少设备故障的发生。
二、故障预警和预防故障预警和预防是设备零故障管理的重要手段之一。
通过采用先进的监测和检测技术，实时监控设备的运行状态，及时发现潜在的故障，进行预警和预防。
具体的故障预警和预防措施包括： - 设备监测系统：安装设备监测系统，实时监测设备的运行状态，通过数据分析和报警功能，提前发现可能发生的故障。
- 预防性检修：根据设备的使用寿命和工作条件，制定相应的预防性检修计划，定期对设备进行检修和改进，降低故障率。
- 维修记录分析：对设备的维修记录进行分析，找出故障的共性和规律，制定相应的改进措施，预防类似故障的再次发生。
三、培训和技能提升设备零故障管理需要具备一定的专业知识和技能。
通过培训和技能提升，提高设备操作和维修人员的专业素质，增强他们对设备故障的识别和解决能力，从而降低设备故障的发生率。
具体的培训和技能提升措施包括： - 培训课程：组织设备操作和维修的培训课程，包括设备原理、常见故障和维修技巧等内容，提高操作人员的专业知识和技能。
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设备故障管理及几大途径
2019年9月30日
1概念
设备零故障是零概念的一种。
就是在设备故障发生之前,运用适当的维修策略消除故障隐患和设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态。
对零故障概念的理解应把握以下几条:
(1)零故障并非设备真的不发生故障,而是全力杜绝故障的发生,维持稳定的生产和经营秩序。
零也并非绝对值为零,而是以“零”为目标来制定设备管理目标。
推行零故障管理并不能保证100%不发生故障,但通过这一过程,可以使故障减少到接近于“零”的程度,使设备运行处于受控状态,设备检修处于计划状态,备用设备处于可用状态。
(2)零故障是一个系统性的概念,单台设备或机组实现零故障并不难,但如何使它的停机检修对生产的影响降至最低点则是一个复杂的问题,必须综合考虑生产流水线设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。
2设备故障原因简析
从设备寿命周期看设备故障,可以分为两类:
(1)先天性故障。
由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。
新型设备出现先天性不足可以理解,改进设计制造是设计制造者的责任,也是使用者的责任;技术改造是改进设备性能、甚至实现
设备终生无大修的重要措施。
(2)使用性故障。
由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因
素引发的故障。
对此类故障,要研究现有管理规程、操作规程、润滑
规定是否合理。
要改进不合理的规程,还要研究优化生产工艺和设备
运行方式。
设备故障的人为因素。
严格地讲,设备的先天性故障是人为因素
故障,它除了与设计制造者的水平、责任心有关外,还受科学技术发展水平的制约。
设备投入运行后,精心操作和日常管理成为最主要的人
为因素。
3实现设备零故障的途径
设备零故障管理是一项复杂的系统工程,其管理过程是全方位的。
它要求全员参与(从主管到操作者、维护者)、全过程体现(设备一生
管理各个阶段);实现设备零故障管理的过程,也是完善企业文化的过程。
实现设备零故障管理,必须建立新的设备管理理念和新的心智模式,最重要的如:
(1)传统理念认为“设备故障是肯定要发生的”;新理念认为
“设备故障是人为造成的,因此,只要通过人的努力,设备故障是完全
可以避免的”。
(2)传统理念认为“人是会犯错误的”;新理念认为“人能够避
免错误”。
(3)设备可以终生不大修,而以小修、项修代替大修。
通过以下途径实现设备零故障。
通过减少设备缺陷来降低故障发生概率。
设备缺陷引发设备故障,设备故障引发设备事故。
“千里之堤,毁于蚁穴”,实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。
减少设备缺陷的活动如下:
(1)3S活动(最基本活动):整理、整顿、清扫;
(2)5S活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养;
(3)6S活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;
(4)“7S”活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
随着时代的发展,“S”的数量会越来越多。
但最基本的活动是整理、整顿和清扫等,所以也有人说工厂管理“始于整理、整顿,终于整理、整顿”。
实行标准化管理。
减少缺陷的活动是一个螺旋式上升的过程,
达到理想状态要经过无数次的循环。
在推进过程中,必须建立标准化的作业文件,不论事务大小、重要程度如何都应如此。
标准化是前述活动的基础和轴心,是一切管理工作的灵魂。
在实施零故障管理的过程中,标准化应具有更普遍的意义,它涉及设备管理的方方面面,如新引进设备质量验收标准,检修设备质量验收标准,不同设备的标准化
检修作业,设备维护的标准化作业(日常维护工作内容、定期维护工作内容等),设备拆组装的标准化,房所管理和运作的标准化等。
具备实效的标准化工作可有效避免设备隐患的存在,及重复性错误和故障的发生。
在设备一生管理的各个阶段,都必须重视零故障管理工作。
设备一生管理包括设计、制造、采购、运输仓储、安装、运行、报废等。
从设备设计到运行的各个阶段,都应强调设备的零故障管理。
4实现设备零故障的措施
(1)设备点检管理:设备管理者做到对设备心中有数,也就是设备
受控,只有当设备管理者真正有效的掌握了设备的状态以后,实现优
化检修和状态检修才有了扎实的基础。
如果设备的状态搞不清楚,也就不可能正确决策。
因此加强设备的点检管理是零故障管理的基础。
(2)即时性检修管理:建立在一、二级点检的基础上,对操作方和维修方的点检发现的问题安排时间或利用更换工艺件时间予以实施,以维护设备的可运行性。
(3)定期检修管理:根据检修计划安排对设备进行平常无法进行的带有月修性质的检修和设备的定期更换。
将此轮生产过程中点检发现的问题、且未能在即时性检修中处理的设备隐患进行维护。
(4)月修、年修管理:月度主要对生产有较大影响的设备故障(隐患)进行检修,月修也是定修的一类,对定期检修未能处理的设备问题予
以处理,以期达到设备的良好运行,必要时也可适当进行小的技改和
设备的持续改进。
(5)设备抢修管理:是指停产或不停产的情况下,对设备出现的故障、事故进行紧急处理和修复。
要举部门之力,共享所有资源(人力资源、备件资源),以期在事故发生后尽最短的时间恢复生产。
(6)技术攻关管理:对困扰生产的设备问题、对故障频发的设备、对维修工作量大的设备隐患,随时组成攻关小组,整合资源、集思广益,以解决问题或至少保障生产为原则展开攻关。
(7)基础管理:基础管理工作是各项设备管理工作的基础,它贯穿
于设备管理工作的始末。
包括凭证管理、数据管理、档案资料管理和规章制度管理。
凭证管理是用于记录设备管理和技术活动的书面资料;数据管理是指通过对数据收集、处理加工和解释,使其成为对管理决策有用的信息;设备技术档案是指在设备管理的全过程中形成,并经
整理应归档保存科技文件与资料,通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案;规章制度的管理,是指规章制度的制订、修改与贯彻落实。
(8)备件管理:备件管理是一项复杂繁琐的工作,对设备备件进行
规范、科学的管理,对于减轻企业库存压力,缩短设备维修停机时间,盘活资金链,降低最终产品的成本具有积极的推动作用。
(9)定期更换管理:总结备件更换周期,多发故障设备对其备件进
行定期更换。
避免设备在线故障的发生,减少故障的停机率及减轻工人的劳动强度。
(10)技改管理:技改管理是设备管理工作的一个重要环节。
设备管理部门对技改项目实行统一归口管理,实施流程负责、责任到人的管理机制,并在部门内实行项目终身负责制。