普通机加工实训指导书
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书1. 简介本作业指导书旨在为学生提供机加工作业的详细指导。
该指导书将涵盖机加工的基本概念、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容，帮助学生更好地完成机加工作业。
2. 机加工基础知识在开始进行机加工作业之前，我们先来了解一些机加工的基础知识。
2.1 什么是机加工？机加工是一种通过使用各种机床和切削刀具对原材料进行修整、切割和形状改变的制造过程。
它是现代制造行业中不可或缺的一部分，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
2.2 常见的机床类型常见的机床类型包括：车床、铣床、钻床、磨床等。
每种类型的机床都有其特定的用途和操作方式，学生需要根据具体要求选择适合的机床进行操作。
2.3 切削刀具切削刀具是进行机加工过程中最重要的工具之一。
常见的切削刀具包括：车刀、铣刀、钻头等。
在选择切削刀具时，需要考虑材料的硬度、形状和加工要求等因素。
3. 机加工作业步骤了解了机加工的基础知识后，我们来看一下进行机加工作业的基本步骤。
3.1 确定加工要求在进行机加工作业之前，首先需要明确加工要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
这些要求将指导你选择适当的机床和切削刀具。
3.2 设计零件图纸根据加工要求，设计零件图纸。
图纸应包含详细的尺寸、标注和加工顺序等信息，以确保准确无误地完成机加工作业。
3.3 准备原材料根据零件图纸，准备适当类型和尺寸的原材料。
原材料应符合机加工要求，并经过清洁处理以去除表面污染物。
3.4 安装夹具根据零件图纸和加工要求，在机床上安装适当的夹具。
夹具应能够稳定固定原材料，并保证加工过程中的安全性。
3.5 调整机床参数根据加工要求，调整机床的各项参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置将直接影响到加工质量和效率。
3.6 进行机加工根据零件图纸和加工要求，进行机加工操作。
在操作过程中，应注意安全事项，并及时调整机床参数以确保加工质量。
3.7 检验零件质量完成机加工后，使用合适的测量工具检验零件的尺寸和表面粗糙度等指标。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤，确保加⼯精度、提⾼⽣产效率及安全性，适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的设备操作员及⽣产线管理⼈员。
通过明确作业流程、质量控制标准及安全操作规程，本指导书将为机加⼯任务的顺利进⾏提供有⼒保障。
⼆、作业前准备1.设备检查：操作前，必须仔细检查机床各部件是否完好，包括⼑具、夹具、传动系统、润滑系统等，确保设备处于良好运⾏状态。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具及测量⼯具，并确保其精度符合加⼯要求。
3.材料核对：检查待加⼯材料是否与加⼯图纸⼀致，包括材质、尺⼨等，避免错⽤材料。
4.安全防护：穿戴好个⼈防护装备，如安全帽、防护眼镜、⼯作服、防护鞋及⼿套等，确保作业环境安全。
三、作业流程1.图纸阅读与理解：仔细阅读加⼯图纸，明确加⼯件的形状、尺⼨、公差要求及加⼯顺序，确保对加⼯任务有清晰认识。
2.⼯件装夹：根据加⼯需求，选择合适的夹具将⼯件牢固装夹在机床上，确保⼯件定位准确，避免加⼯过程中发⽣移动或变形。
3.⼑具选择与安装：根据加⼯材料和加⼯要求，选择合适的⼑具，并正确安装在机床上，调整⼑具⻆度和进给量。
4.程序编制与校验：如采⽤数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟校验，确保程序⽆误后再进⾏实际加⼯。
5.加⼯过程监控：在加⼯过程中，密切关注机床运⾏状态，定期检查⼑具磨损情况，及时调整切削参数，确保加⼯质量和效率。
6.⾸件检验：加⼯完成后，⾸先进⾏⾸件检验，对⽐加⼯图纸，检查尺⼨、形状、表⾯质量等是否符合要求。
7.批量加⼯与抽检：在⾸件检验合格后，进⾏批量加⼯，并定期进⾏抽检，以确保整批加⼯件的质量稳定性。
四、质量控制1.过程控制：在加⼯过程中，实施全⾯质量管理，及时发现并纠正质量问题，防⽌不合格品流⼊下道⼯序。
2.记录管理：详细记录加⼯过程中的各项参数，如⼑具使⽤情况、切削参数、机床状态等，为后续质量追溯提供依据。
机械加工专业技术专业学生生产实习指导书
２．加工方法实习部分
归纳总结不同加工要求的外圆、内孔、平面、齿面和孔系的加工方法。
分析外圆、内孔、齿面和孔系加工方案中的一种加工方法的加工原理、工艺特点和应用范围。
３．装配实习部分
１)实习部件的功用及主要技术要求。
2）实习部件的装配工艺过程（用装配系统图表示）。
2.实习现场记录:按实习要求在现场实习过程中将有关内同记录下来,并将各工序的加工内容及定位、夹紧情况用工序图表示出来。
3.生产工艺文件学习纪录。
4.实习中思考问题和讨论问题记录。
要求工序草图绘制尽量准确，记录文字清楚。
（二）在典型零件和装配实习的基础上，写一份实习报告。
实习报告应重点突出,文字简练,字迹清晰，图表清楚准确,报告整洁。
３．服从指导教师的指挥。
４.尊敬工人师傅、工程技术人员和指导教师。
5．在现场要认真实习,仔细观察,积极思考,主动提出问题,虚心请教工人师傅和工厂技术人员,记好实习日记。
６.按时参加实习，有事年应有学院办公室准假条，指导教师酌情给假，病假应有病休诊断书,无故缺席者以旷课论。
史及发展规划等。
2．安全技术报告：了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习人员的要求。
3.了解并遵守工厂保安保密条例。
4.参观厂区:重点参观底盘分厂,车身分厂和总装配线等。
（二)机械加工车间实习
1．深入了解、分析3～４个不同类型零件的机械加工工艺过程。
1)熟悉零件图及有关部件图,分析该零件在部件中的作用,分析零件图技术要求及结构工艺性。
（三)装配车间实习
1．深入了解1~２个典型部件的装配工艺过程。
1)阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能,分析部件的传
机加工作业指导书
机加工作业指导书一、引言机加工是制造业中常用的加工工艺之一，通过使用机床和工具来切削、切割和加工金属材料，以制造出符合设计要求的零部件。
本作业指导书旨在帮助操作者掌握机加工的基本技能和操作流程，以确保作业的质量和安全。
二、机加工基础知识1.机床的分类和特点：机床主要分为车床、铣床、钻床和磨床等几种类型，它们分别具有不同的加工特点和适用范围。
在进行机加工之前，应该了解所用机床的基本原理和工作方式。
2.切削工具的选择：切削工具是机加工中最常用的工具之一，它们包括切削刀片、铣刀、钻头等。
在选择切削工具时，应根据不同的材料和加工要求进行合理选择，并进行及时的刀具磨损检查和更换。
3.加工工艺和参数：机加工涉及到多种工艺和参数的选择，如切削速度、进给速度、切削深度等。
操作者应根据加工材料的硬度和切削性能，合理调整各项参数，以确保加工过程的稳定性和质量。
三、机加工作业流程1.准备工作：在开始机加工之前，应进行充分的准备工作。
包括清理工作台和机床周围的杂物，检查机床和刀具的状况，确认切削工具的选择和刀具装夹方式等。
2.确定加工方案：根据零部件的设计要求和加工工艺的特点，确定合适的加工方案。
包括选定合适的机床和切削工具，制定加工路线和工序，制定切削参数和加工顺序等。
3.装夹工件：将待加工的工件固定在机床上，确保其位置和定位的准确性。
在装夹过程中，要注意工件的稳固性和安全性，避免因松动或偏移导致的加工错误。
4.调试机床和刀具：在正式加工之前，应进行机床和刀具的调试。
包括检查机床的各项功能是否正常，刀具是否装夹牢固，刀具的位置是否正确等。
只有在确保机床和刀具正常的情况下，才能进行下一步的加工作业。
5.切削加工：根据加工方案和切削参数，进行切削加工操作。
在加工过程中，要注意刀具和工件的相对位置和运动的准确性，保持切削液和冷却液的正常供给，及时处理加工过程中的问题和异常情况。
6.检查和测量：在加工完成后，应进行工件的检查和测量。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。
⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。
3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。
4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。
5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。
三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。
对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。
2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。
3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。
加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。
4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。
对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。
5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。
四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。
2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。
机械加工技术实训指导书
高等职业技术学校《机械加工技术》实践教学指导书（适用于机电一体化专业）宜宾职业技术学院2009-8-28宜宾职业技术学院《机械加工技术》实践教学指导书适用于机电一体化专业一、实习在本专业的地位和作用机械加工技术实训是学习机械加工技术这门课程的重要实践环节。
通过教师对现有机械加工设备加工零件操作的讲解——示范——指导，以及学生亲手动手操作——思考——寻求方法——解决问题，主要达到以下目的：1、培养学生勤于思考、一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和安全生产意识；2、使学生能将所学的数控编程理论知识、数控车削与普通车削加工基础知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学的理论知识；3、能根据零件图正确拟定加工工艺方案、数学处理、编写程序、并能在模拟仿真软件上正确调试程序；4、能用现有设备（FANUC数控车床）编写并加工出典型的形状较为简单的轴类零件。
二、实习的基本要求1、严格遵守实习时间；2、严格遵守校规校纪，特别是休息时间，必须按照学院规定严格执行；3、严格按照实验室的规章制度执行安全操作设备的各项规程；4、实习要专心，多看、多问、多动脑、多动手；5、实习时必须穿着规范（女生必须戴安全帽操作），在机床上操作时，应特别注意操作安全，必须在指导教师的指导下进行，否则,发生事故，一切后果自负；6、在实习过程中应作好实习记录，以便实习结束时作小结和填写实习报告。
三、实习场地与主要设备1、实习场地：数控车削加工中心、数控编程室。
2、主要设备：仿真软件50节点、FANUC车床及附件。
四、实习环节1、实习动员：由实习指导教师，讲解实习目的、要求、安全、纪律等（时间：实习前一天）。
2、分组实习：实习班级分成4个小组，每组轮流进行仿真软件、FANUC数控车床实践操作。
五、实践教学项目及教学目标、要求、实习内容1、零件图（附后）。
2、教学目标、要求、实习内容：根据给定的零件图进行分析,制定合理的加工工艺方案、正确进行有关数学处理、正确编写并调试好程序；典型工件和刀具的装夹、刀具偏置参数的设定、根据自己编写的程序加工零件并进行检验及误差分析等。
普通机加工实训指导书
普通机加工实训指导书1. 引言本指导书旨在为普通机加工实训提供详细的指导和步骤说明。
通过本实训，学生将学习并掌握普通机加工的基本知识和技能，培养其对机械加工操作的实际能力。
2. 实训目标本次实训的主要目标是使学生能够独立完成以下任务：•了解普通机加工的基本原理和工艺流程；•掌握普通机床的操作和安全注意事项；•学习并运用常见的测量工具和量具；•独立进行普通机加工实践，包括面铣、钻孔、车削等；•能够合理选择和使用刀具，并进行刀具维护。
3. 实训准备在进行实训之前，学生需要做好以下准备工作：3.1 工具和设备•铣床：提供切削刀具的机床，用于进行面铣操作；•钻床：用于进行钻孔操作；•车床：用于进行车削操作；•量具工具箱：包括千分尺、游标卡尺、卡规等；•清洁工具：用于清理机床和工作区域的工具和设备。
3.2 材料准备•铝合金工件：提供机加工实践所需的铝合金工件；•刀具：包括面铣刀、钻头、车刀等；•销子：用于固定工件。
3.3 安全注意事项在进行实训操作之前，务必遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等；•必须保持机床和工作区域的整洁，以防止意外发生；•在操作机床之前，务必熟悉机床的安全操作规程；•严禁擅自调整机床的设置和参数，如有需要，请寻求指导老师的帮助；•切勿将手指或其他身体部位靠近机床运动部件，以免发生意外伤害。
4. 实训步骤4.1 面铣操作面铣是一种常见的金属加工方法，可以实现工件表面的平整和平行度的要求。
面铣操作步骤如下：1.调整铣床工作台的高度和倾斜度，使其适应工件的加工需求；2.安装合适的面铣刀具，并进行刀具的调整和固定；3.将工件安装到工作台上，并用销子固定住；4.调整铣床的进给速度和铣削深度，确保加工效果；5.启动铣床，进行面铣操作；6.检查加工结果，检查工件表面的平整度和平行度是否满足要求；7.完成后关闭铣床，并及时清理工作台和周围区域。
4.2 钻孔操作钻孔是机加工过程中常见的操作之一，下面是钻孔操作的步骤：1.选择适当的钻孔工具和钻头，将其安装到钻床上；2.调整钻床的转速和钻削深度，以适应需要加工的工件；3.将工件固定到钻床的工作台上，并进行合理的夹紧；4.确保钻头的位置准确，并避免工件的移动；5.启动钻床，逐渐将钻头下压到工件上，进行钻孔操作；6.检查孔的直径和深度是否满足要求；7.钻孔完成后，关闭钻床，并进行及时的清理和维护。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全规范，确保机械加⼯产品的质量稳定，提升⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的作业岗位，包括但不限于⻋床、铣床、磨床、钻床等设备的操作。
⼆、作业前准备1.环境检查：确保作业区域整洁⽆杂物，光线充⾜，通⻛良好，符合安全⽣产要求。
2.设备检查：o检查机床各部件是否完好，紧固件⽆松动。
o润滑系统是否正常，油量充⾜，油路畅通。
o电⽓系统安全有效，⽆漏电现象。
o防护装置（如防护罩、安全⻔）完好⽆损并处于正确位置。
3.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备好所需的⼑具、夹具、量具等，并确保其精度符合要求。
4.材料检查：核对⼯件材料、尺⼨、数量，确认⽆误后放置于指定位置。
5.穿戴防护⽤品：操作⼈员必须穿戴好⼯作服、安全帽、防护眼镜、防割⼿套等个⼈防护装备。
三、操作步骤1.程序编制或调整：根据加⼯图纸，编制或调整机床加⼯程序，并进⾏模拟验证，确保⽆误。
2.⼯件装夹：o选择合适的夹具和定位⽅式，确保⼯件装夹牢固、定位准确。
o注意⼯件装夹⽅向，避免加⼯过程中发⽣碰撞或⻜出。
3.⼑具安装与调整：o选择合适的⼑具，并按照要求安装在机床上。
o调整⼑具位置，确保切削参数（如切削速度、进给量）符合⼯艺要求。
4.启动机床：o按照机床操作规程启动机床，进⾏空载试运⾏，检查机床运⾏是否正常。
o逐步调整⾄加⼯状态，开始加⼯前再次确认⼯件装夹、⼑具位置等⽆误。
5.加⼯过程监控：o加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏情况，及时调整切削参数或停机处理异常情况。
o使⽤量具定期检测⼯件尺⼨，确保加⼯精度符合要求。
6.加⼯完成：o完成加⼯后，停机并切断电源。
o卸下⼯件，进⾏必要的清理和检查，记录加⼯结果。
四、质量控制与安全注意事项1.质量控制：o严格执⾏⼯艺规程，确保加⼯精度和表⾯质量。
o实⾏⾸件检验制度，对⾸批加⼯件进⾏全⾯检查，合格后⽅可继续加⼯。
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机加工实训指导书机电工程系普通机加工实训室普通机加工实训指导书一、课程总体说明1、教学对象：机电工程系机电专业、模具专业和数控专业的专科生2、课程类型：专业必修课普通机加工实训是一门实践性很强的课程，它是学生在教师教导下进行的用于实际的实践活动。
二、教学目的及要求1、通过普通机加工实训加深对机加工部分理论的理解和认识，培养学生运用所学的理论分析和处理实际问题的能力；2、熟悉机床的实际操作方法；3、培养学生掌握各种表面的加工方法；4、培养学生认识刀具的各个角度及其工作坐标系；三、教学重点及难点重点：1、加深对机加工基础理论的理解和认识；2、培养学生运用理论知识分析和处理机加工实训中实际问题的能力；3、掌握刀具的组成及其使用范围；4、培养学生掌握各种表面的加工方法。
难点：刀具的组成及其各种表面的加工方法。
四、与其他课程的关系前期课程：金属工艺学、机械加工设备；后期课程：机械制造工艺与机床夹具。
五、学时90课时六、教学内容：一安全教育（4课时）一、实训目的与要求：1、培养学生的安全意识：人身安全和机床安全。
2、了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项二、实训内容：1、实习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
2、学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。
5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。
6、装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。
7、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。
8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导教师。
9、工作场地应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。
床面上禁止放任何物品。
10、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。
三、主要仪器：普通卧式机床四、实训注意事项：1、进入实训室必须要穿工作服，女生要戴安全帽。
2、不允许穿短裤和拖鞋进入实训室。
3、在操作机床时，绝对不允许两个同学同时进行操作，以免出现危险。
二机床的熟悉与认知（2课时）一、实训的目的和要求：1、熟悉卧式车床的型号及各部分的名称和用途2、掌握四爪卡盘和三爪卡盘的区别。
3、掌握车床的安全操作规程。
二、实训的主要内容：1、卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示，其中C是机床分类号，表示车床类机床；61是组系代号，表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
普通机加工实训室的机床型号为：CY6140/1000 CY6140/1500 CY6132/1000 CY6166/2000。
其中：40、32、66是指加工工件的最大的回转直径为400mm、320mm和660mm。
1000、1500、2000指加工工件的最大长度为1000mm、1500mm和2000mm。
2．卧式车床各部分的名称和用途CY6140普通卧式车床的形状如图1所示：图1 CY6140普通卧式车床（1）变速箱变速箱用来改变主轴的转速。
主要由传动轴和变速齿轮组成。
通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄棗改变齿轮或离合器的位置，可使主轴获得12种不同的速度。
主轴的反转是通过电动机的反转来实现的。
（2）主轴箱主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；主轴是空心的，便于穿过长的工件；在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖，也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘，以便装夹工件。
（3）挂轮箱挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮，以获得不同的进给量。
主要用于车削不同种类的螺纹。
（4）进给箱进给箱用来改变进给量。
主轴经挂轮箱传入进给箱的运动，通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。
（5）溜板箱溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。
光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。
溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。
（6）刀架刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
它由以下几个部分组成（见图2）：图2 刀架1）床鞍。
它与溜板箱连接，可沿床身导轨作纵向移动，其上面有横向导轨。
2）中滑板。
可沿床鞍上的导轨作横向移动。
3）转盘。
它与中滑板用螺钉紧固，松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度。
4）小滑板。
它可沿转盘上面的导轨作短距离移动；当将转盘偏转若干角度后，可使小滑板作斜向进给，以便车锥面。
5）方刀架它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀；松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。
图3 尾座1—顶尖 2—套筒锁紧手柄 3—顶尖套筒 4—丝杆5—螺母 6—尾座锁紧手柄 7—手轮 8—尾座体 9—底座7）尾座尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。
尾座的结构如图3所示，它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成。
转动手轮，可调整套筒伸缩一定距离，并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置，以适应不同工件加工的要求。
8）床身床身固定在床腿上，床身是车床的基本支承件，床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持正确的相对位置。
9）丝杠丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹。
丝杠是车床中主要精密件之一，一般不用丝杠自动进给，以便长期保持丝杠的精度。
10）光杠光杠用于机动进给时传递运动。
通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动。
11）操纵杆操纵杆是车床的控制机构，在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄，操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
三、主要仪器：普通卧式车床四、实习注意事项：1、区分清楚光杠和丝杠的作用。
2、操作手柄在不同位置时控制主轴的正反转。
三空车操作机床（6课时）一、实训目的及要求：1、熟悉机床的基本操作。
2、熟悉各个开关的作用。
二、实训的主要内容：（1）打开电源开关；（2）通过调整进给箱的手柄，选择主轴转速；（3）拉动操纵杆，实现车床的正转、反转、停止；（4）手动实现横向进给和纵向进给；（5）关闭电源。
三、主要仪器：普通卧式车床四、注意事项：（1）实训时衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。
（2）学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。
（3）实训前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加润滑油，低速运行1～2分钟后，方可正常使用。
（4）装拆工件、测量、调速时必须停车并挂空档进行。
（5）开车前，必须将工件夹紧，取下卡盘匙，装牢车刀后方可启动。
（6）操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷伤。
（7）调整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要关掉电源进行。
（8）机床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具、量具、刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。
（9）当一人在操作机床时，其它人不要操作。
四、实际操作（车削木料12课时）一、实训目的及要求：1、掌握车刀的种类及其使用范围。
2、掌握不同零件表面加工的方法。
3、了解提高表面质量的方法，以及减小表面粗糙度的方法。
4、掌握卡尺等量具的使用方法。
二、实训内容：1、在指导老师的指导下，熟练操作所使用的设备，并独立的装刀、对刀和装卡工件。
2、因为木料本身比较软，所以在夹持时，夹紧就可以了，避免出现木料变形的情况出现。
3、为了获得较好的表面质量，合理的选择切削用量三要素（切削速度、进给量和背吃刀量）。
4、加工中的对刀。
在实际加工中，对刀是一个必不可少的环节。
对刀就是要使刀尖的高度和工件的中心线等高。
5、车削复杂的曲面，如葫芦，花瓶等，在车削时刀具的选择及其双手的配合。
6、了解零件的加工质量、生产率及其经济性之间的辩证关系，在保证质量的前提下，怎样提高生产率和降低产品的生产成本。
三、主要仪器：普通卧式车床千分尺四、实训注意事项：1、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷伤。
2、调整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要关掉电源进行。
3、机床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具、量具、刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。
4、当一人在操作机床时，其它人不要操作。
5、使用锉刀抛光时，锉刀一定要装上木柄，用左手握柄，右手在前，避免与卡盘等发生碰撞。
五、实际操作（车削钢料18课时）一、实训目的及要求：1、掌握不同零件表面加工的方法。
2、了解提高表面质量的方法，以及减小表面粗糙度的方法。
3、掌握卡尺等量具的使用方法。
二、实训内容：1、指导老师的指导下，熟练操作所使用的设备，并独立的装刀、对刀和装卡工件。
2、了获得较好的表面质量，合理的选择切削用量三要素（切削速度、进给量和背吃刀量）。
这是一项很重要的内容，因为在木料的切削过程中，即使三要素选择的不是很合理，因为木料相对来说比较软，基本不会出现打刀的情况，只是表面质量的好坏；但是钢件比较硬，三要素选择的不合理会出现打刀的情况。
所以，在车削钢件的时候，一定要合理选择切削用量三要素。
3、加工中的对刀。
在实际加工中，对刀是一个必不可少的环节。
对刀就是要使刀尖的高度和工件的中心线等高。
如果加工中需要多把刀具，每一把刀具都需要对刀。
4、工件的装卡，在装卡工件时，夹紧就可以了，避免工件在夹紧过程中出现变形，或者损毁已加工表面等情况出现。
5、解零件的加工质量、生产率及其经济性之间的辩证关系，在保证质量的前提下，怎样提高生产率和降低产品的生产成本。
三、主要仪器：普通卧式车床千分尺四、实训注意事项：1、作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手抚摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷伤。
2、整进给方向和进给量时要停车，配换齿轮必须要关掉电源进行。
3、床转动时，不准越过转动的工件传递物品，机床上不准放置工具、量具、刀具、工件等物品，自动进给加工时，不准离开岗位。
4、一人在操作机床时，其它人不要操作。
5、加工细长工件时一定要夹紧工件，还要用顶尖顶紧，不然工件飞出就会对自己或他人造成伤害。
6、使用锉刀抛光时，锉刀一定要装上木柄，用左手握柄，右手在前，避免与卡盘等发生碰撞。
7、用沙纸打磨工件表面时一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盘卷住左手衣袖造成伤亡事故。
六、铣床的认识及基本操作（18课时）一、实训目的及要求：1、了解铣床的基本结构及各部分的功能。
2、掌握铣床的基本操作及各表面的加工方法。
3、掌握了解提高表面质量的方法，以及减小表面粗糙度的方法。
4、掌握卡尺等量具的使用方法。