光伏支架标准
光伏支架安装标准
光伏支架安装标准一、概述光伏支架是太阳能光伏发电系统中重要的组成部分，主要作用是支撑和固定光伏组件。
光伏支架需要在特定环境下长期使用，具备较强的抗风压、抗雪压、抗震、抗腐蚀等机械性能，确保在风沙、雨、雪、地震等各种恶劣环境下正常运转，并且使用寿命一般要求达到25年以上。
因此，光伏支架的安装标准对于光伏电站的稳定运行和长期效益具有重要意义。
二、光伏支架的类型和特点光伏支架按照能否跟踪太阳转动区分为固定支架和跟踪支架。
1. 固定支架：固定在地面或建筑物上，不能跟踪太阳转动，但结构简单，安装维护方便，成本较低。
2. 跟踪支架：能够根据太阳位置自动调整角度，提高光伏组件的发电效率，但结构复杂，安装维护难度较大，成本较高。
三、光伏支架的安装步骤和标准1. 安装前的准备工作：进行地质勘查，确认地质条件是否符合要求；进行气象观测，收集当地的风、雪、雨、震等自然灾害数据；根据项目要求选择合适的支架类型和材质。
2. 基础工程：根据支架类型和材质，设计并建造基础工程，包括混凝土基础、钢架基础等。
3. 支架安装：将光伏组件安装在支架上，确保组件固定牢固，角度调整合适；将支架与基础连接牢固，确保支架稳定。
4. 电气连接：将光伏组件的电缆连接到逆变器等电气设备上，确保连接牢固、可靠。
5. 调试与验收：对光伏电站进行调试，确保设备正常运行；进行验收，确保符合设计要求和使用安全。
四、光伏支架安装注意事项1. 支架材料应符合设计要求，表面光滑、无变形、无裂纹、无锈蚀等缺陷。
2. 支架的安装应符合设计要求，角度调整合适，固定牢固，无松动、无晃动等现象。
3. 电气连接应符合设计要求，电缆连接牢固、可靠，无松动、无短路等现象。
4. 安装过程中应注意保护人身安全和设备安全。
5. 安装完成后应进行调试和验收，确保设备正常运行和符合设计要求。
光伏发电工程组件及支架安装质量评定标准
光伏发电工程组件及支架安装质量评定标准1. 平整度：太阳能光伏组件和支架安装平面应满足YYCT 5188-2018《太阳能光伏发电工程施工及验收规范》规定的要求，允许偏差不超过5mm/米。
5.牢固度要求：安装的太阳能光伏组件和支架必须满足YYCT 5188-2018《太阳能光伏发电工程施工及验收规范》的牢固度要求，支架的抗风性能必须满足规定的要求，太阳能组件附件使用寿命应不低于25年，且不受台风影响时才能达到设计额定值（5级大风或类似等）二、检查及认证要求1.安装检查认证：在安装完成后，必须按照《太阳能光伏发电工程组件及支架安装质量评定标准》和《光伏发电安装施工质量报告》对安装质量进行检查和认证。
2.生产检查认证：在生产时必须按照YYCT 5188-2018《太阳能光伏发电工程施工及验收规范》的要求，对安装质量进行检查和认证，安装后的太阳能光伏组件和支架必须满足机械牢固度要求，允许垂直力、剪切力和偏转力的影响必须属于7级以下（即分档标准）。
三、太阳能光伏发电工程安装操作1.施工准备：在太阳能光伏发电工程安装操作前，必须进行施工准备，检查工程技术要求、根据项目特性进行分析评估、确定施工方案和安装日程等。
2.机械安装：施工人员在太阳能光伏发电工程安装操作过程中，要指挥机械设备进行安装，并且要确保安装过程中各设备及其操作人员按照安全技术规程运行，保障安装的质量。
3.电气安装：施工人员在太阳能光伏发电工程安装操作过程中，要确保线路的正确连接，接地接头紧固牢固，操纵设备安装在合法位置，以及设备操作是否安全等。
4.检查及验收：施工人员在太阳能光伏发电工程安装操作完成后，要对通电安装情况进行检查，检查必须符合YYCT 5188-2018《太阳能光伏发电工程施工及验收规范》的要求，同时还要确认实际现场环境和施工情况是否符合太阳能光伏发电工程的设计要求。
光伏发电系统钢结构固定支架技术规范
光伏发电系统钢结构固定支架技术规范光伏发电系统钢结构固定支架是光伏发电系统中的重要组成部分，其稳定性和可靠性直接影响光伏组件的发电效率和系统的寿命。
为了确保光伏发电系统的安全运行，有必要对光伏发电系统钢结构固定支架进行技术规范。
以下是光伏发电系统钢结构固定支架技术规范的内容。
一、材料要求：1、支架主要材料应为热镀锌钢材，材质要求符合国家标准。
2、支架材料的厚度应根据设计要求进行选择，确保支架的强度和稳定性。
二、制造要求：1、支架焊缝的质量应符合相关规范的要求，焊缝应均匀，没有裂纹或缺陷。
2、焊接后的支架应进行热镀锌处理，热镀锌应符合国家标准，并进行必要的质量检测。
三、设计要求：1、支架的设计应根据光伏组件的尺寸和布置要求进行，确保组件的安装和维护工作的顺利进行。
2、支架的结构强度应满足设计要求，能够承受光伏组件的重量和外部风荷载。
3、支架的倾角和朝向应根据光伏组件的最佳发电效率进行调整，确保光伏电池板的太阳辐射接收最大化。
四、安装要求：1、支架的安装应符合国家安全规范的要求，并经过负责人员的安全检查和确认。
2、支架的基础应选择坚实、稳定的地面，基础场地应根据设计要求进行钢筋混凝土基础的浇筑。
五、维护要求：1、定期检查支架的焊缝和热镀锌涂层的质量，如果发现缺陷应及时修复或更换。
2、定期清理支架和光伏组件表面的灰尘和污垢，确保光伏组件的发电效率。
3、定期检查和调整支架的倾角和朝向，确保光伏组件的最佳发电效率。
光伏发电系统钢结构固定支架技术规范的制定和实施，对于提高光伏发电系统的运行效率和安全性具有重要意义。
只有充分考虑光伏组件的尺寸和布置要求，合理选择材料和进行制造加工，严格按照设计和安装要求进行施工和维护，才能确保光伏发电系统钢结构固定支架的稳定性和可靠性，从而实现光伏发电系统的长期稳定运行。
光伏支架验收流程及标准
光伏支架验收流程与标准光伏系统支架是支撑和固定光伏组件的装置，是光伏板安全稳定运行的基础条件，其安装及验收需满足相应的流程及标准。
一、支架安装前应做下列准备工作：1.采用现浇混凝土支架基础时，应在混凝土强度达到设计强度的70％后进行支架安装。
2.支架到场后应做下列检查：1）外观及防腐涂镀层应完好无损。
2）型号、规格及材质应符合设计图纸要求，附件、备件应齐全。
3.对存放在滩涂、盐碱等腐蚀性强的场所的支架应做好防腐蚀工作。
4.支架安装前安装单位应按照“中间交接验收签证书”的相关要求对基础及预埋件（预埋螺栓）的水平偏差和定位轴线偏差进行查验。
二、固定式支架及手动可调支架的安装应符合下列规定：1.支架安装和紧固应符合下列要求：1）采用型钢结构的支架，其紧固度应符合设计图纸要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的相关规定。
2）支架安装过程中不应强行敲打，不应气割扩孔。
对热镀锌材质的支架，现场不宜打孔。
3）支架安装过程中不应破坏支架防腐层。
4）手动可调式支架调整动作应灵活，高度角调节范围应满足设计要求。
2.支架倾斜角度偏差度不应大于±1°。
3.固定及手动可调支架安装的允许偏差应符合表1中的规定。
表1 固定及手动可调支架安装的允许偏差三、跟踪式支架的安装应符合下列要求：1.跟踪式支架与基础之间应固定牢固、可靠。
2.跟踪式支架安装的允许偏差应符合设计文件的规定。
3.跟踪式支架电机的安装应牢固、可靠。
传动部分应动作灵活。
4.聚光式跟踪系统的聚光部件安装完成后，应采取相应防护措施。
四、支架的现场焊接工艺除应满足设计要求外，还应符合下列要求：1.支架的组装、焊接与防腐处理应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018及《钢结构设计规范》GB 50017的相关规定。
2.焊接工作完毕后，应对焊缝进行检查。
3.支架安装完成后，应对其焊接表面按照设计要求进行防腐处理。
光伏支架质量标准
光伏支架质量标准光伏支架是太阳能发电系统中的重要组成部分，它承载着太阳能电池板并固定在地面或建筑物上，以保障太阳能电池板的安全稳定运行。
光伏支架的质量直接关系到太阳能发电系统的安全性、稳定性和持续性发电能力。
为了规范和提升光伏支架的质量标准，以下是一份关于光伏支架质量标准的2000字说明。
一、材料质量标准1、支架主体材料应选择耐腐蚀、抗氧化的优质金属材料，如铝合金、不锈钢等。
2、材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲强度等力学性能应符合国家相关标准。
二、结构设计标准1、支架的结构设计应合理，必须考虑地理环境、气候条件、承载能力等因素。
2、支架的连接件应采用可靠的设计，避免出现松动、腐蚀等问题。
3、支架的整体设计应适应现场安装的需要，便于安装、调整和维护。
三、表面处理标准1、支架的表面处理应采用防腐蚀的工艺，确保在恶劣环境中具有良好的抗腐蚀能力。
2、表面涂层应具有一定的耐磨性、耐候性和色彩稳定性。
四、安装质量标准1、支架的安装应符合相关的国家标准和规范要求，确保安装稳固可靠。
2、安装人员应具备相应的操作技能和经验，确保安装过程中不受损坏。
五、生产和质量控制标准1、支架生产企业应具备相应的生产许可证和质量管理体系认证。
2、支架产品应经过严格的质量控制，确保产品的稳定性和一致性。
光伏支架作为太阳能发电系统的重要组成部分，其质量标准的制定和执行，直接关系到太阳能发电系统的安全性、可靠性和发电效率。
只有制定合理的标准，并严格执行，才能保障光伏支架的质量，确保太阳能发电系统的长期稳定运行。
光伏支架质量标准的制定，不仅需要充分考虑技术要求，还需要结合实际情况和市场需求，制定出切实可行、具有可操作性的标准。
相关部门应加强对光伏支架生产企业的监督和管理，加大对光伏支架产品的抽检频率和力度，确保产品的质量符合标准要求。
为了推进光伏支架质量标准的统一和提升，政府部门、行业协会、企业应共同努力，加强沟通协作，积极探讨行业发展趋势和技术创新，共同推动光伏支架质量标准的不断完善和提升，为太阳能发电行业的健康发展提供坚实保障。
聚氨酯玻纤复合材料 光伏支架 团体标准
聚氨酯玻纤复合材料光伏支架团体标准
聚氨酯玻纤复合材料光伏支架团体标准是指由相关行业组织、企事业单位等共同制定的，用于规范聚氨酯玻纤复合材料光伏支架生产、安装、使用等环节的一系列标准。
这些标准旨在提高光伏支架的质量和性能，确保其在工程应用中的安全、可靠性。
聚氨酯玻纤复合材料光伏支架团体标准通常包括以下内容：
1. 材料要求：包括聚氨酯玻纤复合材料的成分、物理力学性能、化学性能等要求，以确保材料符合工程使用的要求。
2. 结构设计：包括支架的整体结构设计、尺寸选取、连接方式等要求，以确保支架具有足够的强度和刚度。
3. 制造工艺：包括模具制作、浇注工艺、固化工艺等方面的要求，以确保支架的制造质量和一致性。
4. 安装要求：包括支架的安装位置、固定方式、调整要求等要求，以确保支架在安装后保持稳定且符合设计要求。
5. 检测和验收：包括支架的检测方法、验收标准等要求，以确保支架的质量符合标准要求。
通过遵循聚氨酯玻纤复合材料光伏支架团体标准，可以提高光伏支架的一致性和可靠性，降低生产和安装过程中的风险，为光伏项目的顺利进行提供技术支持。
光伏支架标准范文
光伏支架标准范文光伏支架是太阳能光伏发电系统中十分重要的一部分，它承载和支撑太阳能电池板，确保其稳定、安全地工作。
为了确保光伏支架的质量和可靠性，各国纷纷制定了相应的光伏支架标准。
本文将从国际和国内两个方面介绍光伏支架标准的内容和要求。
一、国际光伏支架标准1.集中式光伏支架标准2.分布式光伏支架标准3.风力发电系统与光伏发电系统集成标准二、国内光伏支架标准1.光伏支架质量控制标准光伏支架质量的可靠与否直接影响到太阳能发电系统的使用寿命和发电效率。
国家能源局发布了《光伏支架质量控制标准》，要求光伏支架应具备良好的气候适应性、抗疲劳性能和焊接质量，以及满足国家有关建筑安全的规定。
2.光伏支架设计和施工标准光伏支架的设计和施工直接关系到系统的性能和安全。
国家质检总局发布了《光伏支架设计和施工标准》，要求光伏支架的设计应满足结构安全和稳定的要求，并考虑到光伏发电系统的经济性和环境友好性。
3.光伏支架测试标准为了保证光伏支架的质量和安全性能，国家质检总局发布了《光伏支架测试标准》，包括静荷载试验、风荷载试验、地震荷载试验等。
这些测试标准旨在评估光伏支架的结构可靠性和稳定性，以及其对外界环境的适应能力。
总结：光伏支架标准的制定是为了确保光伏发电系统的性能和安全。
国际上的标准主要分为集中式光伏支架标准、分布式光伏支架标准和风力发电系统与光伏发电系统集成标准。
国内的标准主要包括光伏支架质量控制标准、光伏支架设计和施工标准以及光伏支架测试标准。
这些标准从不同的角度考虑了光伏支架的质量、可靠性和安全性能，为光伏行业的发展提供了重要的保障。
屋面分布式光伏支架的选材标准及安全设计
屋面分布式光伏支架的选材标准及安全设计随着可再生能源的发展和环保意识的提高，分布式光伏发电系统在屋顶上的安装越来越常见。
屋面分布式光伏支架作为支持光伏组件的重要组成部分，其选材标准和安全设计至关重要。
本文将探讨屋面分布式光伏支架的选材标准以及安全设计的要点。
一、选材标准1. 强度和刚度：屋面分布式光伏支架必须具备足够的强度和刚度，能够承受光伏组件的重量以及冲击力。
常见的选材有铝合金、镀锌钢等材料。
铝合金具有轻质、强度高的特点，适合于屋顶安装；镀锌钢具有良好的耐腐蚀性和强度，适合于海滨地区或多雨地区的安装。
2. 耐候性：由于分布式光伏支架处于室外环境，需要具备良好的耐候性能。
选材时应考虑材料的耐腐蚀性和抗紫外线能力，以延长光伏支架的使用寿命。
3. 环保性：选材时应尽量选择环保材料，减少对环境的污染。
国家对于分布式光伏支架的材料也有一定的规定和标准，应遵守相关法律法规。
二、安全设计要点1. 结构设计：屋面分布式光伏支架的结构设计应满足力学原理，并且按照相关标准进行计算和验证。
设计时应根据涉及的力学参数，如风载、雪载、自重等，进行合理的结构布置，确保分布式光伏支架的稳定性和安全性。
2. 强度分析：在设计过程中，需要对分布式光伏支架的各个部件进行强度分析，确保其能够承受额定荷载。
强度分析应根据国家相关标准进行，并进行合理的安全系数设置。
3. 风险评估：针对不同地区的风力及风压情况，进行风险评估。
在选材和设计时应考虑额外的固定和加固措施，以防止支架在强风天气中发生倾斜、漏损或崩塌。
4. 安装检验：在安装过程中，需进行针对分布式光伏支架的安装检验。
确保支架的安装符合设计要求，固定牢固可靠，以提高整体的安全性。
5. 维护与检修：分布式光伏支架的维护与检修工作也是确保其安全性的关键。
定期检查分布式光伏支架的连接件、固定件、表面涂层等，若出现破损或老化情况，及时更换或修复。
总结：屋面分布式光伏支架的选材标准及安全设计是确保光伏发电系统稳定运行的重要环节。
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光伏支架标准
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
太阳能光伏发电支架
1 范围
1.本标准规定了金属制太阳能光伏发电支架产品的型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
2.本标准适用于金属制固定、单轴跟踪、双轴跟踪太阳能光伏发电支架。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T700-2006碳素结构钢
GB/T6725-2008冷弯型钢
GB/T4171-2008耐候结构钢
GB/T1591-2008低合金高强度结构钢
GB3077-1988合金结构钢技术条件
GB/T13793-2008直缝电焊钢管
GB/T5117-1995碳钢焊条
GB/T5118-1995低合金钢焊条
GB/T983-1995不锈钢焊条
GB2101-2008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般要求
GB8162-1999结构用无缝钢管
GB50017-2003钢结构设计规范
GB/T715-1989标准件用碳素钢热轧圆钢
GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T5780-2000六角头螺栓尺寸—C级
GB/T5781-2000六角头螺栓尺寸—全螺纹—C级
GB/T5782-2000六角头螺栓尺寸—A级和B级
GB/T5783-2000六角头螺栓尺寸—全螺纹—A级和B级
GB/T90.1-2002紧固件验收检查
GB/T90.2-2002紧固件标志与包装
GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T15957-1995大气环境腐蚀性分类
GB/T19355-2003钢铁结构耐腐蚀防护锌和铝覆盖层指南
3定义、型号
3.1定义
下列定义适用于本标准
3.1.1
支架
用于支承光伏电池组件的系统。
由金属材料制作的立柱、支撑、梁、轴、导轨以及附件等构成，为了跟踪太阳的轨迹还可能配有传动和控制部件。
3.1.2
固定支架
倾角和方位角不可调整的支架。
3.1.3
单轴跟踪支架
围绕一个轴旋转来跟踪太阳的支架。
3.1.4
双轴跟踪支架
围绕两个轴旋转来跟踪太阳的支架。
3.1.5
立柱
与地基连接用于支承梁、轴及导轨等的部件。
3.1.6
支撑
用于加强立柱、梁及导轨稳定性的部件。
3.1.7
梁
用于支承导轨的部件。
3.1.8
轴
用于支承导轨并调整导轨角度的部件（适用于跟踪支架）。
3.1.9
导轨
用于支承光伏发电组件的部件。
连杆
用于支架与支架及支架与动力系统之间的机械传动部件（适用于跟踪支架）。
附件
指用于直线段之间，直线段与弯通之间的连接以构成连续性支架系统所必须的连接固定或补充直线段、弯通功能的零部件。
分为：
a．直线连接板
b．铰链连接板
c．转弯连接板
d．可变角度连接板
e．隔壁
f．压板
g．紧固件
3.2型号
3.2.1
表3.2.1结构形式
3.2.2
需求商代号
组件安装角度（与水平面成30度角为30）
结构形式代号（双轴为B）
4要求
4.1一般要求
4.1.1支架制作和安装所用的材料分主材和辅材，主材为制作和安装支架的主
要原材料，包括钢板、钢管、型材和铸钢等；辅材为制作和安装支架的
连接材料和涂装材料，包括焊接材料、连接紧固件、防腐涂料以及其他辅助材料。
4.1.2支架制作和安装所用的材料，必须具有合格的《质量证明书》、中文标
志、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符合国家产品标准和订货合同条款，满足设计文件的要求。
4.1.3支架制作和安装所用的材料，应按国家标准，对品种、规格、性能进行
验收，验收合格者，方能在支架制作和安装中使用。
4.1.4支架制作和安装所用的材料，国家标准规定要求进行复验的．必须按照
现行国家标准和订货合同条款的规定，进行各项性能指标的复验，合格后，方能在支架制作和安装中使用。
4.1.5支架制作和安装如采用进口材料时，必须有材料的《质量证明书》，其
品种、规格、性能指标应符合供货国产品标准和订货合同条款，并满足设计文件的要求；按规定要求进行商检的，应以供货国标准或订货合同条款进行商检，商检合格者，方能在钢结构制作和安装中使用。
4.1.6钢材的质量要求
1.钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂；
2.钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕等，深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一；
3.钢材端边或断口处不得柏分层、夹渣等缺陷，
4.钢材表面的锈蚀等级应符台现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上等级，使用C级时应彻底除锈。
表4.1.7管材、型材材料标准
1.支架连接用高强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺钉、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚螺栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计耍求。
表4.1.8支架用连接紧固件标准
4.2跟踪支架要求
自动跟踪支架的实际角度与理论角度之间的误差应小于±2°。
5.支架的表面处理
5.1支架的表面处理采用热浸锌防腐处理技术，热浸锌防腐处理的技术质量指标
应符合表5.1的规定。
表5.1热浸锌防腐技术质量
6.试验方法
6.1镀锌层性能试验，应符合下列要求。
4955，GB／T4956测定。
5270—1985规定的“划线、划格法”测定。
1764或GB／T4956测定。
1720--1979测定。
1731测定。
1732测定。
6.2支架整体静力试验
1.结构静力实验的目的在于：①确定结构在一定静载荷作用下的应力分布和变形形态；②确定结构的刚度和稳定性；③确定结构的最大承载能力，即强度；④从承力的角度评价结构承受静载荷的合理性；⑤验证理论分析和计算方法的可靠性，或由实验提出新的理论和计算方法。
2.进行结构静力实验，须先设计和制造结构实验件、和加载装置，然后进行安装并同测量位移、应变和载荷的仪器一起进行试验。
正式实验有时须反复多次。
最后检验实验件，细察其残余变形和破坏情况，并对记录的位移、应变和载荷等数据作数据处理和误差分析，以得出科学的实验结论
3.实验件设计设计和制造具有一定代表性的结构实验件，是为了更好地了解结构的承载力特性或选择合理的结构参量和计算方法。
实验件除了应用实际结构或实际部件外，有时为了突出结构主要因素的作用，以便通过实验选择合理的结构形式或合理的参量值，而在实验件的设计中忽略次要因素，把
实验件制成具有典型结构形式的模型。
采用模型实验件的另一些原因是：在实物上无法进行直接测量，或在设计工作之初要进行一些不同方案的实验比较，或出于经济上的考虑，用模型代替贵重的实物。
为了能把从模型上得到的实验结果推算到实物上去，必须保证模型和实物的力学相似性，即应保证几何相似和变形位移相似，以及边界条件相似。
在许多情况下仍必须采用部分的实物结构甚至整体实物结构作为实验件。
4.加载装置可采用普通的机械加力器或液压装置，条件不允许的时候也可用其他重物代替。
5.测量用具有足够精度和量程的测量系统在实验中测定有关力学参量值，如载荷、位移、应变等。
6.结果分析在对实验数据进行处理的基础上，分析实验结果并作出科学结论
6.3跟踪支架试验
在一整天时间内，对每次调整到位的实际角度进行测量，并与理论角度进行对比，应保证两者误差小于±2°。
7检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1出厂检验
出厂检验项目为：
a)外观质量(全检)；
b)尺寸精度(抽检)；
c)防腐层厚度及附着力(抽检)；
d)焊接表面质量(全检)；
e)热浸锌层均匀性(抽检)。
7.2型式检验
a)新产品试制定型鉴定；
b)正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变；
c)产品停产一年后恢复生产；
d)国家质量检测机构或认证组织要求对该产品进行型式检验时。
7.3产品的抽样及判定规则。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
19l的规定。
标志内容可包含；产品名称(必要时含有型号、规格)、制造厂名称、出厂日期(年、月)、工程项目名称或代号、收货单位、毛重、净重。
8.2包装、运输
8.3贮存。