双膛窑与回转窑的比较
套筒窑、弗卡斯窑、双膛窑、回转窑等石灰窑型的对比
双膛窑、套筒窑、弗卡斯窑窑型对比石灰窑介绍—并流蓄热式双膛竖窑套筒式竖窑并流蓄热式双膛竖窑 套筒式竖窑 弗卡斯窑并流蓄热式双膛竖窑——石灰石煅烧竖窑炉总览(1)石灰石煅烧竖窑炉总览(1)并流蓄热式双膛竖窑目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑,该窑用于煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石,为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。
1 并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀,活性度好。
在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到350ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。
(2)热效率高。
用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3 555～3 764 kJ /kg之间波动。
(3)相比回转窑,占地面积小,基建投资低。
(4)排出的烟气温度低,一般为70～130℃,易于净化除尘处理,有利于解决环境污染问题。
(5)能够煅烧20～40 mm小粒度石灰石,可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。
3 并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身,窑身的上部有换向系统,用于交替轮换使用两个窑身,在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。
煤粉喷枪安装在预热带,并埋设在石灰石中。
生产操作时,每隔12 min变换1次窑身功能,即每个窑身每隔1个周期加热1次。
采用单斗提升机向竖窑加料,每变换1次窑身,单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。
单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗,以便精确称量每斗石灰石。
采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉,通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。
采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内,经预热带进入煅烧带与煤粉混合,使煤粉在煅烧带内燃烧,火焰与物料并流使物料得以煅烧。
在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气,通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身,与装入的石灰石料流相反向上流动,预热了另一个窑身内的石灰石。
双梁窑、双膛窑、套筒窑比较
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文案大全双膛窑、双梁窑、套筒窑、环烧窑综合比较表
序号比较项目双膛窑套筒窑双梁窑环形套筒窑备注
1 引进公司名称MAERZ BASK FERCALX 国产
2 单窑最大产能600T/D 600T/D 500T/D 400
3 本工程设计产能300T/D 300T/D 300T/D 300T/D
4 热量单耗：KCAL/Kg石灰850 900 1150 1350
14001400
5 燃料（电石炉气）用量303.
6 321.4 410 482 电石炉气热值：2800Kcal/ Nm3
5 可用燃料煤气、煤粉或混烧煤气煤气、煤粉或混烧煤气
6 电耗：KWh/t 石灰46 38 40 45
7 燃气加压要求～50KPa ～17 KPa ～17 KPa
～17 KPa
8 窑膛工作压力正压，～40 KPa 负压，-0.2～-3.5 KPa 煅烧带上部负压，下部正压负压
9 煅烧原理并流煅烧热部分并流煅烧，部分逆逆流煅烧逆流煅烧
10 原料最小粒径25mm 30mm 30mm 20
11 石灰活性度≥350mL 400mL≥350m L ≥３20mL ≥３20mL 4NHCl 10min滴定
12 生过烧率≤5% ≤5% 6～8% 8% 国内实际生产数据
13 石灰中残余CO2含量≤1.5 %达≤1% ≤1.5 % ～2% ～2% 国内实际生产数据
14 年作业天数340 335 330 330 不含配套设施的影响
15 耐材复杂程度连接通道复杂复杂简单较复杂指砖型及砌筑
16 大、中修周期 5 5 5 5
17 易损件喷枪拱桥燃烧梁
烧嘴砖
18 人员配置21人21人27人27。
立窑和回转窑的区别
立窑和回转窑的区别1、回转窑的产量高。
非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150～300吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。
2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。
同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。
在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340～380ml，甚至高达400ml。
3、回转窑可以直接煅烧10～50mm的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品0～30mm细粒级石灰石约占总产量的30～40％，这部分石灰石其他窑型不能利用。
且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。
建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。
这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗；5、窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存。
同时还能得到较高温度的入窑二次风。
能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280～350℃之间，含尘量低，约为20g／Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。
7、回转窑石灰质量稳定是其最大的优点。
从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。
不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。
双膛石灰窑构造
双膛石灰窑是一种用于生产石灰的设备，其构造主要包括炉体、燃烧系统、通风系统、卸灰系统、控制系统等部分。
下面详细介绍双膛石灰窑的构造。
1. 炉体：双膛石灰窑的炉体主要由炉膛、炉壁、炉顶、炉底等部分组成。
炉膛是石灰石煅烧的主要场所，其内部设有两个独立的煅烧空间，即双膛。
炉壁主要用于保护炉膛内部的设备和结构，同时也起到保温和隔热的作用。
炉顶和炉底分别位于炉体的上部和下部，主要用于承受炉体的重量和各种载荷。
2. 燃烧系统：双膛石灰窑的燃烧系统主要包括燃料供给装置、燃烧器、点火装置等部分。
燃料供给装置主要用于将燃料输送到燃烧器，燃烧器则负责将燃料燃烧产生热量，以加热炉膛内的石灰石。
点火装置主要用于在启动石灰窑时点燃燃料，使其顺利燃烧。
3. 通风系统：双膛石灰窑的通风系统主要包括风机、风管、风门等部分。
风机负责将空气输送到炉膛内，以提供足够的氧气使燃料充分燃烧。
风管则负责将风机产生的气流输送到炉膛内的各个部位。
风门则用于调节风量，以保证炉膛内的温度和气氛稳定。
4. 卸灰系统：双膛石灰窑的卸灰系统主要包括卸灰阀、卸灰管、卸灰罐等部分。
卸灰阀负责控制石灰石煅烧后的灰渣从炉膛内排出。
卸灰管则负责将灰渣输送到卸灰罐中。
卸灰罐则用于储存灰渣，以便后续处理和利用。
5. 控制系统：双膛石灰窑的控制系统主要包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等部分。
温度控制器负责监测炉膛内的温度，并根据设定值自动调节燃料供给和通风系统的运行，以保证炉膛内的温度稳定。
压力控制器和流量控制器则分别负责监测和调节炉膛内的压力和气流流量，以保证石灰石煅烧过程的顺利进行。
6. 辅助设备：双膛石灰窑的辅助设备主要包括冷却器、除尘器、输送带等部分。
冷却器用于将煅烧后的石灰石进行冷却，以便于后续处理和包装。
除尘器则负责收集炉膛内产生的烟尘，以减少环境污染。
输送带则用于将煅烧后的石灰石从炉膛内输送到冷却器和包装机等设备上。
总之，双膛石灰窑的构造包括炉体、燃烧系统、通风系统、卸灰系统、控制系统等多个部分，各个部分之间相互配合，共同完成石灰石的煅烧过程。
双膛石灰窑介绍-文档资料
双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
由于石灰石在煅烧初期分解需要吸收大量的热 量，随着物料的下移，石灰石逐步分解，石灰石需 要吸收的热量就逐渐降低，而在煅烧结尾阶段，为 了避免石灰的过烧，必须大幅度降低石灰的吸热率， 只有在这种条件下才能煅烧出高活性度的石灰。
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双膛蓄热高活性石灰竖窑简介
双膛蓄热式高活性石灰竖窑就是基于以上煅烧 原理下一种理想的窑型。在煅烧膛初期，被物料加 热的助燃空气和燃料充分混合燃烧，达到高活性煅 烧需要的理想温度，随着物料的下移和燃烧的逐渐 结束，物料吸收的热量逐渐减少，燃料燃烧后的产 物和物料分解出的CO2经连接通道进入蓄热膛，体 现了并流蓄热的特点。
13双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理图中a和b烧带底部相互连通物料沿两个窑膛分别向下运行14双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理在窑膛a煅烧时助燃空气和燃料在窑膛a中与物料并流使最热的火焰与温度较低且吸收热量最大的物料接触相对温度较低的燃烧气体与逐步煅烧好的物料接触已达到均匀煅烧的条件且取得很高的热效率燃烧后的产物与物料分解出的co经过连接通道进入窑膛b15双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理此时窑膛b作为蓄热窑膛窑膛中的石灰石从废气中吸收热量同时使废气冷却到较低温度物料积蓄的热量在下一个周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气在这种情况下窑膛a为燃16双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理下一个周期窑膛a和窑膛b相互轮换即窑膛a成为蓄热窑膛窑膛b称为燃烧窑膛
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双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
此时窑膛B作为蓄热窑膛，窑膛中的石灰石从 废气中吸收热量，同时使废气冷却到较低温度， 物料积蓄的热量，在下一个周期时用于加热参加 燃烧之前的助燃空气，在这种情况下，窑膛A为燃 烧并流窑膛，窑膛B为蓄热窑膛。
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双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
双膛石灰窑工作原理
双膛石灰窑工作原理
双膛石灰窑是一种常见的石灰生产设备，其工作原理是通过高温煅烧石灰石，使其分解成氧化钙和二氧化碳，从而得到石灰。
下面我们来详细了解一下双膛石灰窑的工作原理。
将石灰石块放入石灰窑的上膛，然后点燃燃料，使石灰窑内的温度逐渐升高。
当温度达到800℃左右时，石灰石开始分解，产生氧化钙和二氧化碳。
氧化钙会沉积在石灰窑的下膛中，而二氧化碳则通过烟囱排出。
在石灰窑的工作过程中，需要不断地加入石灰石块和燃料，以保持石灰窑内的温度和石灰石的分解速度。
同时，还需要控制石灰窑内的氧气含量，以避免石灰石的过度氧化，影响石灰的质量。
双膛石灰窑的工作原理相对简单，但是在实际生产中，还需要注意一些细节问题。
例如，石灰石的选择和石灰窑的设计都会影响石灰的质量和产量。
此外，石灰窑的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，以确保石灰窑的正常运行和安全生产。
双膛石灰窑是一种常见的石灰生产设备，其工作原理是通过高温煅烧石灰石，使其分解成氧化钙和二氧化碳，从而得到石灰。
在实际生产中，需要注意一些细节问题，以确保石灰的质量和产量。
主要窑型比较
中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司窑型情况介绍根据我公司业绩及了解情况，对比目前国内主要窑型基本介绍如下。
双膛窑与套筒窑、回转窑的主要指标如下：比较项目双膛窑套筒窑回转窑备注产能t/d300-600300-600300-1000，15-80 30-120,30-120,石灰石粒度mm1:2同窑1:2同窑1:2同窑原料最小粒15mm40mm25mm度适应煤粉、煤煤粉，高热值普遍使用煤气气、重油等多煤气适用燃料种燃料逆流全程并流煅烧可实现梯度部分逆流、部燃烧，煅烧石灰没有过烧全程并流煅烧煅烧原理分并流煅烧现象，质量好≥360ml, 最≥350ml, 最高≥350ml, 最高是国内4N HCl5min 滴定, 可达380ml 以380ml 以高可达400ml可达石灰活性度外实际生产数值上以上上窑衬寿命年3-55-82-3最低≤最低1.5%, ≤1.5%, 石灰中残余2是国内外实际生产数值含量可达≤1%可达≤1%CO25%≤≤6%生过烧率2单位热耗是指：每生产1kg 石灰所消耗的热能，是衡量石灰窑燃料消耗的1100～1200≤880kcal约950kcal窑单位热耗指标。
如果煤气热值达到kcal，双膛窑热耗可2000kCal850kCal降低至以下。
石灰kW.h/t 窑单位电耗484538环形双膛窑采用蓄热原理高较高最小能耗损失能耗损失最低度≤300 排放烟气温双膛窑的烟气余热利用率度160 ≤250 度≤更高。
度双膛交替煅烧可采用烟气蓄热，燃烧烟/ 通过换热器回换热双膛窑热能回收方热能利用方式简单，故障率低。
式气直接余热石收热能料。
～86%竖窑年作业94%～94%～不含配套设施的影响率较少耐材异形砖砖型少，可降低投资和维40306 种—护成本种类1中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司复杂砌筑复杂程较简单复杂双膛窑降低了投资成本度最大利用系1.0 1.11.0数2-3 中修中修指局部更换耐材。
套筒窑的拱桥结构复杂，年～8 3～5 年5对施工技艺有大、中修周期很高的要中修大修求。
石灰窑技术介绍
石灰窑技术介绍石灰窑技术介绍现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能；机械化、自动化程度较高的优点，能充分利用便宜能源，特殊能利用本来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝，不但对环境能达到庇护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低，对企业经济效益会有显然增强。
一、石灰窑种类1、按燃料分：有混烧窑（即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等）和蔼烧窑（即2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、自然气等）。
3、按窑形分：有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。
4、按操作压力分：有正压操作窑和负压操作窑。
二、基本原理和热工工艺石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。
烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
反应式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal工艺过程：石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开头分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时光成正比；生石灰活性度和煅烧时光，煅烧温度成反比。
三、燃料与燃烧烧石灰的燃料很广泛，固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以。
新技术石灰窑的燃烧原则是：哪种燃料最经济，哪种燃料更有利于环保，哪些燃料更能节省能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气，最抱负的还是煤气，包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气（煤气）发生炉煤气等是石灰窑的最好燃料。
由于这些气体燃料都属于废物利用，循环经济性质，特殊像焦炉煤气现在大部分放散，资源非常丰盛，第二是高炉煤气，再就是电石尾气,这些煤气若利用起来，一来可大量节省能源，二来环境可得到庇护，更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
烧石灰用燃料的多少，是和它炉型与燃料的热值有关的。
煅烧石灰所需的热量是由燃料的燃烧而得，固体燃料的主要成分碳的燃烧过程的分子式为C+O2 = CO2，气体燃料则是按照它的热值来计算的。
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双膛窑与回转窑的数据对比
两种窑型按600t/d相同规模进行综合比较（不含原料和成品），其主要差别如下：
通过差别比较可以看出，600T/D的回转窑仅在原料最小粒度和耐材异型砖种类上有些优势。
双膛窑竖窑在单位产品热耗、电耗、自动化水平、原料粒度适用性、耐材寿命、燃料适用性等方面双膛窑都明显优越于回转窑。
在投资新建窑炉上选择何种形式的窑炉及其配套使用的燃料及其重要，优先考虑的是矿山原料的综合利用，其次还要考虑运行成本、维护成本、施工难易程度、自动化控制水平高低等各种因素。
综上所述，使用煤粉为燃料煅烧高质量石灰应优先选用双膛窑技术。