三级质量控制点设置表(p41-70)
ABC三级质量控制点设置(修订)
关于四川盛马化工有限公司重油深加工项目
实施A、B、C三级质量控制点的规定
A、B、C三级质量控制点设置表质检等级说明
1、代号说明
A：停检点,必须经专业监理工程师、业主（必要时还需地方质检部门、设计单位参与）检查合格后，方可进行下道工序；
B：报告检查点，即必须通知专业监理工程师共检；
C：一般检查点，施工单位质量检查员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检。
R：须有见证记录文件,施工过程质量控制记录，并经相关人员签字确认;
2、报验说明
AR、BR:施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。
CR:施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证.。
监理ABC三级明细质量控制要点表
附表：三级质量控制要点明细表表一：工业建造物质量控制点序号 控制点等级 1 设计交底2 施工图会审3 材料检验4 施工方案审查5 桩基放线施工6 基础定位轴线标高测量7 承台基础验槽8 承台垫层9 钢筋捆扎，验收10 模板检查 11 浇灌砼 12 墙身砌砖 13 重要构件荷载试验 14 室内外装修 15 屋面防水 16 钢铝门窗工程17 交工技术文件、竣工图控制内容设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 施工进度，施工机具，施工技术措施， HSE/质量保证措施等 坐标，桩孔深度，土质，钢筋笼焊接，砼浇注 检查坐标点承台标高，槽尺寸，桩头检查 垫层厚度，水平，几何尺寸 钢筋规格，间距，搭拉长度坚固程度 几何尺寸，缝隙，稳定性配合比，埋件，浇灌令，隐蔽记录，振捣情况等坐标，轴线，标高，灰缝平竖直，灰浆饱满度，拉接筋设置，预留空等 荷载试验报告楼，地的平整度，墙面的平整度，粘接强度，色调均匀 基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵便，严密，坚固，填嵌饱满 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格监理 控制点W W H H W H W H H H W H H H W WWAR AR BR AR ARAR AR AR AR AR BR ARAR BR AR ARAR 表二：设备基础质量控制点A 、B 、C 施工 阶段准备 阶段交工 阶段阶段质量序号 控制点 1 设计交底2 施工图会审3 材料检验4 施工方案审查5 测量放线6 地基验槽7 钢筋绑轧8 地脚螺栓固定9 支模板10 浇灌砼11 基础外观检查12 基础交安装13 交工技术文件、竣工图 表三：钢结构预制安装质量控制点 质量 监理 控 制 内 容 类别 控制点AR W 设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 AR W 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 CR H 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 BR H 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等控制内容设计中特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计 施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等 坐标，水准点测量成果 地质与设计相符，几何尺寸规格，数量，搭接坚固程度，钢筋间距 数量，规格，方位，固定方式，稳定性，标高 几何尺寸，缝隙，支撑的稳定性 配合比，地脚螺栓，浇灌令，隐蔽记录 有无麻面，蜂窝孔洞基础各项数据，坐标，标高，螺栓或者孔间距尺寸，外观质量，安装单位复测验收序号 控 制 点1 设计交底2 施工图会审3 材料检验4 施工方案审查监理 控制点WWH HH H HH HWS S W质量 等级 ARARBRARBRBRARBRARBRCR BRAR准备 阶 段 准备 阶段工程 交接安装 阶段阶段 阶段5 构件验收6 基础验收7 构件组对 8 垫铁检查 9 构件安装 10 螺栓连接 11 现场油漆 12 基础灌浆13 交工技术文件、竣工图 表四：容器、塔器安装质量控制点序号 控 制 点1 施工方案审查2 设备检验3 基础验收4 耐压试验与气密试验5 设备吊装就位6 设备水平度/垂直度检查7 基础活动端垫板处理8 基础灌浆9 内件安装S 孔距、孔径尺寸及误差，构件各部尺寸检查W 坐标、轴线、标高、基准线，作交接记录S 轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量 H 垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数 H 焊接技术要求、焊接质量检验标准S 磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用 S 颜色、层数、厚度、涂刷质量 S 砂浆配比填充密实情况W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格控 制 内 容施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等 型号、规格、出厂合格等，验收记录 坐标、标高、地脚螺栓位置,作交接记录检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 水平度与垂直度、管口方位检查卧式设备水平度、立式设备塔类设备垂直度符合规范要求 检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，挪移量 灌浆前检查，作隐蔽记录，充填密实，处表面抹光内件数量位置要求监理 控制点H W HH SH S H S质量 类别 BR AR ARARBARB BR CRB ARB ARBR C C BAR 安装阶段安装阶段准备 阶段交工 阶段阶段表五：换热器质量控制点监理 控制点W S检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 位置度、水平度与垂直度，管口方位 充填密实，外表面抹光内件数量位置要求检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，留挪移量、螺母锁紧 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 每次沉降观测均作记录交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格监理 控制点H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 S 每次沉降观测均作记录W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格10 内部情况检查封闭 AR 11 基础沉降观测(如需要) CR12 交工技术文件、竣工图 AR 交工 阶段 序号 控制点1 设备及材料交接检验2 基础交接验收3 耐压试验与气密试验4 设备吊装就位找正5 二次灌浆6 内件安装7 内部情况检查封闭 8 基础活动端垫板处理9 封闭前的检查10 基础沉降观测 (如需要)11 交工技术文件、竣工图 型号，规格，出厂合格等坐标，标高，地脚螺栓位置B BRARBARCR AR质量 等级 质量 等级 ARBRARBRHHSH HSH SW表六：储罐安装质量控制点阶段 序号准备 阶段安装 阶段交工 阶段控制内容控制内容控制点阶段1 设备及材料交接检验2 基础交接验收3 耐压试验与气密试验4 设备吊装就位找正5 二次灌浆6 内件安装7 内部情况检查封闭8 基础活动端垫板处理9 容器封闭前检查10 基础沉降观测 (如需要)11 交工技术文件、竣工图 表七：大型储罐制作、安装质量控制点阶段1 施工方案审查2 设备及材料交接检验3 基础交接验收4 放样、下料，作标识5 组焊底板、焊缝检测6 提升装置安装调试型号，规格，出厂合格等坐标，标高，地脚螺栓位置检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) 位置度、水平度与垂直度，管口方位 充填密实，外表面抹光内件数量位置要求检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，挪移量 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留 每次沉降观测均作记录交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格控制内容施工进度，施工机具，施工技术措施，排版图，质量保证措施等 型号，规格，出厂合格等 坐标，标高，地脚螺栓位置各种板下料后每块板的几何尺寸及坡口检测、按排版图作标识正确 几何尺寸、焊缝质量检测，真空试验按施工方案的提升装置受力计算书进行布设提升装置，调试提升工况监理 控制点H WSSHSAR BR AR BR B BR AR B ARCRAR质量 等级 BRARBRCBRCWSH H S H H S H SW序号 控制点 准备 阶段准备 阶段安装 阶段安装 阶段交工 阶段壁板、顶板组焊、质量检测 内件安装盛水试验与气密试验浮船升降试验 内部情况检查封闭基础沉降观测 (如需要) 交工技术文件、竣工图表八：带搅拌器设备安装质量控制点阶段 序号 控 制 点 质量 监理 控 制 内 容类别控制点准 1 设备开箱检查 AR W 安装箱单清点外观检查及资料清查,验收记录 备段 3 基础验收 AR H 中心位置、螺孔位置、标高等4 垫铁摆放 BR H 垫铁组数、位置、间距、垫铁组5 设备吊装 B S 吊点选择安 6 设备就位安装 B S 设备就位、初步找正、地脚螺栓浇灌装 7 设备找正 BR H 设备外壳位置度、垂直度找正阶8 搅拌器安装找正 BR H 搅拌轴垂直度、联轴节对中、搅拌叶与筒体间隙的找正9 基础灌浆或者焊固 AR H 灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上点焊接固定垫板 10 单机试运 AR H 根据工艺和设备情况，装水试运, 单机试运记录H 罐顶、各带壁板的几何尺寸、焊缝质量检测H 内件数量位置要求H 检查各接口焊缝渗漏情况(根据实际情况确定是否进行) H 用水或者压缩空气进行浮船升降试验(浮顶储罐 ) H 检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留S 每次沉降观测均作记录W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格阶2 施工方案审查 BR H 吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行BR AR BR ARCRAR78 9 10 11 1213交工 阶段段BR11 交工技术文件、竣工图 AR W 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格监理控制点 W 型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录 HH H S SS HH H H H交工阶段表十：活塞式压缩机质量控制点阶段 序号 准 备吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行 坐标、标高、地脚螺栓孔位置等施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距 标高、进出口位置、坐标位置 清洗风干、对各部件进行检查 各部间隙、轴封的正确安装连轴接找正灌浆前检查，作隐蔽记录，检查垫铁，如果安装框架上则焊接固定垫板试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求 各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录各部轴承温升、机电轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记 录检查 交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格序号 控 制 点 1 设备及附件开箱检验施工方案审查 2 基础检验验收 3 施工方案审查 4 基础处理5 设备安装6 设备拆卸清洗 (按需要)7 组装找平8 基础灌浆或者焊固9 试车方案审查 10 空负荷试车(机电)11 负荷试车12 交工技术文件、竣工图 1、图纸进行专业会审，检查图纸中的错误、现场不符的情况以及专业交叉中有问题的地方 2、审查 施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性；技术参数是否符合图纸和规范的要求交工阶段表九：泵，风机安装质量控制点 质量 类别ARBR AR BRB CRCR BRAR BR AR AR控 制 内 容1 图纸会审、施工方案安装阶段监理 控制点 准备 阶段质量 等级 控制措施AR W控制点阶段 ARW序号 控制点2 机组及附件接收3 基础交接、复查4 压缩机机身煤油试漏5 压缩机机身就位初找正6 地脚螺栓灌浆前检查7 机身安装8 压缩机主机安装9 主轴轴承及滑道安装 10 气缸组装11 活塞杆及连杆检查12 压缩机活塞及活塞杆安装 13 汽缸阀门检查14 活塞杆跳动值检查 15 轴承润滑系统 16 汽缸及填料润滑 17 油系统冲洗 18 油系统整定 19 冷却系统20 控制和保护系统 21 盘车装置检查 22 空负荷试运转 23 系统吹扫 24 负荷试运转25 交工技术文件、竣工图 表十一：离心式压缩机质量控制点阶段 序号 控制点 准备 1 设备开箱检验控制措施1 加强对机组的材料、零部件的入库检验、保管，对检查出机组部件有质量问题的，及时向有关部门 反映，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求2 对质量证明书、合格证及复证记录确认复测基础的外形尺寸、预留洞、预埋螺栓是否符合图纸要求，允许偏差是否符合规范和技术文件的要求。
监理ABC三级明细质量控制要点表
附表：质量控制要点
A、B、C三级质量控制要点明细表
表三：钢结构预制安装质量控制点
表四：容器、塔器安装质量控制点
表八：带搅拌器设备安装质量控制点
表九：泵，风机安装质量控制点
表十五：设备及管道的绝热、防腐工程质量控制点
表十六：电气安装工程质量控制点
表十七：仪表安装工程质量控制点
说明：
1）质量等级：
A—联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；
B—共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；
C—一般控制点（施工班组自行检查）
R—应有质量记录
2）监理控制点：
W—见证点（分为实物和文件的质量控制对象。
在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。
H—停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入下道工序；否则不可进行下道工序）。
S—旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。
第20 页共20 页。
三级质量控制点设置表(p41-70)
CR
20200
塔类
20201
设备及材料交接检查
BR
20201
设备基础交接检查
BR
20201
垫铁地脚螺孔灌浆检查
A
20202
梯子平台检查
C
20203
找正
AR
20203
二次灌浆
B
20204
塔盘、充填
AAR
20204
附件
B
20204
塔封闭前检查
A
20205
基础沉降观测(如需要）
CR
20300
CR
10801
钢筋焊条检验
BR
10801
焊工合格证及焊接试验
BR
10801
半成品加工偏差
C
10801
预留连接筋锚固筋检查
C
10801
钢筋安装焊接检查
AR
10802
原材料配合比检查
CR
10802
砼搅拌检查
C
10802
砼浇筑震捣检查
C
10802
砼试块制作塌落度检查
C
10802
砼养护检查
C
10802
一般砼试块强度检查
预制检查
B
21102
几何尺寸检查
B
21102
焊接接头外外观检查
C
21102
无损检测
CR
21103
基础交接检查
BR
21103
垫铁地脚螺孔灌浆检查
A
21103
找正
AR
21103
附件安装检查
B
21103
二次灌浆
三级质量控制点
三级质量控制点(总2页) -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1
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A、B、C三级质量控制点（共9张）
仪表安装工程质量控制点（9・9）
1）质量等级:
A—联检点（业主、监理、项L1部质量部门质检员联合检查）；B—共检点（监理、项LI部质量部门质检员共同检查）；
C—一般控制点（施工班组自行检查）
R—应有质量记录
2）监理控制点：
W—见证点（分为实物和文件的质量控制对象。
在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监
理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。
H—停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入
下道工序；否则不可进行下道工序）。
S—旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。
项目质量管理计划三级控制点划分
建筑工程质量控制点设置表1、地基与基础工程序号主要施工工序Ａ级控制点 B级控制点 C级控制点ＰMT 监理单位ＥPC承包项目 1 设计交底Ａ△○ ○ ２施工图纸会审 A△○ ○ 3 施工方案Ｂ△ ○ ４原材料的出厂合格证书及进场检(试）验报告 B △○ ５施工试验报告及见证检测报告 B△ ○ 6 工程定位测量A ○ △ ○ 7 地基基础检验及抽样检测报告 B○△ ○ 8 无支护土方工程 8.１土方开挖：标高、夯实、坡度 C △ 8．２土方回填：标高、夯实、坡度 C △ 8.3 管沟土方：标高、夯实Ｃ△８。
4 排水沟土方:标高、坡度Ｃ△9地基及基础处理工程９。
1 地基验槽 A ○ △ ○ ９．２砂及砂石地基：厚度、配料及密实度 C △ 9.3油罐基础沥青砂垫层:平整、密实、接缝 C△第 1 页共102页１0地下防水工程 10。
1 水泥砂浆防水层工程:层间结合 C△ 10。
2 卷材防水层：变形缝,预埋管件C△１1 钢筋工程:接头、钢筋直径、位置，箍筋位置11。
1 钢筋工程隐蔽验收 B △ ○１2模板工程：强度、钢度、稳定性1２.1 检查预埋地脚螺栓 B △ ○ １2。
2 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置 B △ ○ 13 砼工程:配比控制,振捣,强度,表面缺陷Ｃ△ 14后浇带砼:配比控制，振捣,强度, C△15 砼结构缝处理:Ｃ△1６砼基础防腐 B △ ○ 型钢(管）混凝土、型钢（管）焊接、型钢1７ B △ ○ (管)与钢筋连接、混凝土１8 地基与基础工程验收A ○ △ ○ 第 2页共 10２页建筑工程质量控制点设置表 2 、主体结构工程序号主要施工工序Ａ级控制点 B级控制点 C级控制点PMT监理单位 EＰC承包单位１设计交底 A △○○ 2 施工图纸会审Ａ△○○３施工方案 B △○ 4 原材料的出厂合格证书及进场检(试)验报告 B △○ 5 施工试验报告及见证检测报告 B△○６混凝土结构工程 6.1 模板工程:强度、钢度、稳定性 6。
三级质量控制点
三级质量控制点质量控制是一个组织或企业确保其产品或服务符合预期标准的过程。
为了确保产品或服务的质量，质量控制点被设立在生产或服务过程的不同阶段。
三级质量控制点是指在整个生产或服务过程中设立的三个关键控制点，以确保产品或服务的质量达到预期标准。
本文将详细介绍三级质量控制点的定义、目的、执行步骤和相关数据分析。
一、定义三级质量控制点是指在生产或服务过程中设立的三个关键控制点，用于监控和改进产品或服务的质量。
这些控制点分别位于生产过程的不同阶段，以确保产品或服务在每个阶段都符合质量标准。
二、目的三级质量控制点的目的是确保产品或服务在生产或提供过程中的每个阶段都经过严格的质量控制，以最大程度地减少缺陷和不合格产品或服务的产生。
通过设立三级质量控制点，组织或企业可以及时发现和纠正潜在的质量问题，提高产品或服务的质量，满足客户的需求和期望，增强竞争力。
三、执行步骤1. 第一级质量控制点：原材料检验在生产过程开始之前，需要对原材料进行检验。
原材料检验的目的是确保原材料的质量符合要求，并且不会对最终产品的质量产生负面影响。
原材料检验应包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
如果原材料不符合质量标准，应及时采取措施，如退货、更换供应商等。
2. 第二级质量控制点：生产过程监控生产过程监控是指在产品制造过程中对关键环节进行监控和控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
生产过程监控应包括设备校准、工艺参数控制、产品抽样检验等。
通过实时监控和数据分析，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取纠正措施，以确保产品质量符合标准。
3. 第三级质量控制点：最终产品检验最终产品检验是指在产品制造完成后对最终产品进行全面检验，以确保产品的质量符合标准和客户的需求。
最终产品检验应包括外观检查、功能测试、性能评估等。
如果产品不符合质量标准，应及时进行返工或报废，以保证只有合格产品离开生产线。
四、数据分析在三级质量控制点的执行过程中，数据分析是非常重要的一环。
三级质量控制点
三级质量控制点一、引言质量控制是确保产品或服务符合预期标准的关键过程。
在生产和服务过程中，设置质量控制点是为了监测、评估和纠正任何可能导致质量问题的因素。
本文将介绍三级质量控制点的标准格式，以确保质量控制工作的有效性和一致性。
二、三级质量控制点的定义三级质量控制点是指在生产或服务过程中，设立的三个关键阶段，用于监测和评估质量，并采取相应措施纠正任何潜在的质量问题。
这三个阶段分别是：一级质量控制点、二级质量控制点和三级质量控制点。
三、一级质量控制点1. 目的：确保原材料和零部件的质量符合要求，以避免质量问题在生产过程中的进一步扩大。
2. 流程：a. 原材料和零部件的接收检验：对所有进货的原材料和零部件进行检验，确保其符合规定的质量标准。
b. 抽样检测：从接收的原材料和零部件中随机抽取样品进行检测，以确保批次的整体质量。
c. 记录和报告：将检验结果记录并报告给相关部门，以便及时采取纠正措施。
四、二级质量控制点1. 目的：确保生产过程中的质量符合要求，以避免产品在交付给客户之前出现质量问题。
2. 流程：a. 生产过程监控：监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，以确保其在规定范围内。
b. 抽样检测：从生产线上随机抽取产品样品进行检测，以评估产品的质量。
c. 记录和报告：将检测结果记录并报告给相关部门，以便及时采取纠正措施。
五、三级质量控制点1. 目的：确保交付给客户的产品或服务的质量符合要求，以满足客户的期望和需求。
2. 流程：a. 最终产品检验：对生产完成的产品进行全面检验，包括外观、功能、性能等方面。
b. 抽样检测：从最终产品中随机抽取样品进行检测，以评估产品的整体质量。
c. 客户反馈：收集客户的反馈意见和投诉，并及时处理和解决问题。
d. 记录和报告：将检测结果、客户反馈等记录并报告给相关部门，以便改进产品和服务的质量。
六、总结三级质量控制点是确保产品或服务质量的重要手段，通过设立一级、二级和三级质量控制点，可以监测、评估和纠正任何潜在的质量问题。
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12405
人工自然养护检查
B
20000
设 备
20100
容器与热交换器
20101
设备及材料交接检查
BR
20101
设备基础交接检查
BR
20101
垫铁地脚螺栓孔灌浆检查
A
20102
找 正
BR
20102
二次灌浆
B
20102
容器封闭前检查
AR
20102
泄漏试验（如需要）
A
20102
抽芯试压（如需要）
AR
20103
C
20704
油系统清洗
AR
20705
联轴节热对中（如需要）
AR
20705
单体试车
AR
20706
基础沉降观测（如需要）
CR
20800
工业电梯
20801
设备及材料交接检查
BR
20801
井道基础交接检查
BR
20801
轨道对中找正
CR
20802
机房设备安装
B
20803
轿箱安装
B
20804
试 车
AR
20900
砌体内配筋预埋件检查
C
10402
允许偏差
CR
10404
防腐质量检查及隐蔽
AR
10405
回填标高密实度检查
CR
10500
墙体砌砖石
10502
原材料检查
CR
10502
砂浆配比，强度检查
CR
10502
砌筑方法，浆饱满度
C
10502
砌体内配筋预埋件检查
C
10502
门窗洞预留洞标高尺寸
C
10503
外观及允许偏差
21101
焊接工艺焊工资格认定
BR
21101
预制检查
B
21102
几何尺寸检查
B
21102
焊接接头外外观检查
C
21102
无损检测
CR
21103
基础交接检查
BR
21103
垫铁地脚螺孔灌浆检查
A
21103
找 正
AR
21103
附件安装检查
B
21103
二次灌浆
B
21104
基础沉降观测（如需要）
CR
21700
其它工业炉
砼搅拌（配比计量时间）
C
10703
砼浇筑震捣检查
C
10703
砼试块制作塌落度检查
C
10703
砼养护检查
C
10703
一般砼试块强度检查
CR
10703
重要结构部位砼试块强度
BR
10703
一般砼结构外观允差
CR
10703
重要砼结构外观允差
BR
10703
现浇砼隐蔽检查
AR
10800
预制钢筋砼
10801
预留孔件中心标高尺寸
CR
20602
程序试验/联锁试验
CR
20700
六型机组（本体部分）
20701
设备材料交接检查
AR
20701
设备基础交接检查
BR
20701
垫铁地脚螺孔灌浆检查
AR
20702
找 正
AR
20702
二次灌浆
B
20703
拆检及回装间隙
BR
20703
联轴节对中：配管前/后
AR
20703
内部清洁度
A
20703
盘车检查
附件2工序质量A、B、C三级质量控制点表
工序编码
质检名称
质检等级
10000
土 建
10100
土石方
10101
定位轴线标高测量
AR
10102
标高、边坡尺寸检查
CR
10104
回填标高密实度检查
CR
10200
地沟工程
10201
地基标高尺寸检查
AR
10201
回填标高密实度检查
CR
10203
原材料，配合比检查
CR
BR
12401
模板组装偏差
BR
12401
粘浆、隔离剂检查
BR
12402
零部件和材料交接检查
C
12402
随机相关图纸资料交接
C
12402
安装和筑炉工序交检
CR
12402
耐火材料及制品检验
CR
12402
耐火左试块耐压试验
CR
12402
保温砼容重和试块试验
CR
12403
各类砌体砖缝检查
BR
12403
复杂部位的预砌筑检查
20904
设备基础交接检查
BR
20904
垫铁地脚螺孔灌浆检查
A
20905
找 正
AR
20905
二次灌浆
B
20906
内件安装：塔盘、填料
AR
20906
内件安装：附件
B
20906
塔封闭前检查
A
20906
人孔螺栓紧固
C
20907
基础沉降观测（如需要）
CR
21100
塔架式火炬排气筒
21101
设备材料交接检查
BR
CR
10801
钢筋焊条检验
BR
10801
焊工合格证及焊接试验
BR
10801
半成品加工偏差
C
10801
预留连接筋锚固筋检查
C
10801
钢筋安装焊接检查
AR
10802
原材料配合比检查
CR
10802
砼搅拌检查
C
10802
砼浇筑震捣检查
C
10802
砼试块制作塌落度检查
C
10802
砼养护检查
C
10802
一般砼试块强度检查
C
11103
一般构件安装允许偏差
CR
11103
重要构件安装允许偏差
BR
11104
构件连接焊缝接头灌缝
CR
11200
金属结构安装
11201
装前制作合格矫正检查
C
11204
重要结构安装方案检查
C
11205
安装基础底座交接检查
BR
11205
安装节点检查
A
11206
焊接工艺焊工资格认证
BR
11206
Ⅰ、Ⅱ级焊缝无损探伤
分段组装塔
20901
设备及材料交接检查
BR
20901
焊接工艺焊工资格认定
BR
20901
几何尺寸
B
20901
方 位
B
20901
塔对接尺寸检查
B
20901
焊接接头外观检查
C
20901
无损检测
BR
20901
焊后热处理（如需要）
BR
20902
梯子平台检查
C
20903
压力试验
AR
20903
气密试验（如需要）
AR
C
11303
安装外观开闭允许偏差
CR
11400
细木装饰
11401
材料进场检查
CR
11401
制作质量检查
C
11402
龙骨安装质量检查
B
11402
罩面板安装外观及允差
CR
11500
楼地面
11501
基层处理检查
C
11504
面层与基层结合情况
C
11504
面层外观与允许偏差
CR
11600
瓦屋面
11603
平瓦质量检查验收
C
11805
各层厚度，总厚度检查
C
11805
各层结合外观允许偏差
CR
11900
装饰抹灰
11902
基体处理条件检查
C
11903
原材料配合比检查
CR
11903
各级抹灰主要工序检查
C
11904
各层厚度总厚度检查
B
11904
抹灰颜色图案花纹检查
B
11904
各层结合外观允差检查
BR
12000
镶贴面层
12002
11002
重要构件组对检查
B
11002
一般构件组对检查
C
11003
防腐质量检查
CR
11004
重要构件出厂（场）检查
AR
11004
一般构件出厂（场）检查
CR
11005
Ⅰ、Ⅱ级焊缝外观探伤
AR
11005
螺栓拧紧外观检查
C
11100
钢筋砼构件运输安装
11101
构件合格证及强度检查
CR
11103
安前型号尺寸堵孔检查
BR
12202
面层以下隐蔽检查
AR
12203
防腐工程竣工验收
AR
12300
保 温
12301
保温（隔热）材料检查
CR
12301
架空板强度铺设检查
C
12302
保温层铺设规定检查
C
12302
保温层隔热板允许偏差
CR
12302