《卸车软管耐压试验操作规程》
装卸用管管道的耐压试验规程
装卸用管管道的耐压试验规程1. 引言为确保装卸用管管道在使用中的安全性和稳定性，经过多方研究和实践，制定了本规程。
2. 术语和定义•耐压试验：对管道内进行压力测试，以验证管道是否无泄漏且能承受预定负荷水平的测试。
•进口管：运输装卸站点外的管道。
•操作温度：管道使用时的温度。
•出口管：运输装卸站点内的管道。
•载重量：管道最大承载能力。
3. 试验准备3.1 设备•液压泵•压力表•管道闭锁装置•阀门3.2 测试介质使用空气为测试介质。
4. 试验要求4.1 进口管道耐压试验进口管道耐压试验在管道运输装卸前进行。
在管道装在卡车上或其他运输设备之前，必须对进口管道进行耐压试验。
该试验应在操作温度下进行，并持续15分钟，其测试压力应等于管子承受的最大工作压力的1.5倍。
4.2 出口管道耐压试验出口管道耐压试验是在管道运送到装卸点后进行的。
在管道卸载并准备连接到其他设备之前，必须对出口管道进行耐压试验。
在试验中，需先将管道关闭并使用阀门进行密封，然后施加测试压力，在操作温度下持续15分钟。
测试压力应等于管子承受的最大工作压力的1.5倍，且测试压力应至少为气体密度的1.5倍，以验证管道是否有泄漏。
5. 实施过程1.打开器材，并检查阀门和管道的状态，以确认管道处于关闭状态且密封。
2.施加测试压力。
应该确保测试压力是管道最大工作压力的1.5倍。
3.测试压力应在试验过程中保持稳定，并持续15分钟。
4.测量压力测试值并记录。
5.验证管道是否漏气，并记录 testing 结果。
6. 故障处理如果管道在试验中漏气，则应记录并进行分析，以明确漏气原因。
如果需要修理，必须等到修理完成再进行下一轮试验。
7. 结论本规程所述的装卸用管管道的耐压试验规程，是为确保管道能够安全可靠、稳定运行而制定的。
在试验前需准确评估管道的最大承载能力和最大工作压力，确定适当的测试流程，以便在试验过程中准确测量和验证管道的性能。
8. 参考文献无。
装卸用管管道的耐压试验规程
装卸用管管道的耐压试验规程1. 引言在运输、装卸、使用管道时，为确保管道的安全性和可靠性，需要进行管道的耐压试验。
本文档规定了装卸用管管道的耐压试验的规程。
2. 适用范围本规程适用于装卸用管管道的制造、安装、检测、验收等环节。
3. 试验对象试验对象为装卸用管管道及其配件。
4. 试验条件4.1 规范要求试验应符合以下相关国家标准或行业标准：•JB/T 9092-1999《钢制法兰》•GB/T 9115.1-2010《钢制对焊法兰连接管件》•GB/T 9115.2-2010《钢制螺纹连接法兰管件》•GB/T 9116-2010《钢制管法兰连接配件》•SY/T 0510-1998《天然气输送钢管施工及验收规范》4.2 试验环境试验应在室温下进行。
试验介质应为压缩空气或水，其压力应根据管道的公称压力确定。
4.4 试验仪器试验仪器应符合以下要求：•压力表•压力控制器•阀门5. 试验装置5.1 试验压力管路试验压力管路应采用与试验管路相同的管件。
5.2 试验法兰试验法兰应符合试验管道的法兰标准要求。
5.3 支承支承应符合试验管道的安装要求。
6. 试验方法6.1 装置试验将试验管道按规程安装连接。
管道应先进行水压试验，水压试验合格之后再进行气压试验。
在试验过程中，应进行以下检查：•管道系统应无泄漏现象。
•管道系统在试验压力下应无明显变形。
•管道系统在试验压力下应无出现裂纹或渗漏现象。
6.3 试验记录试验过程中应记录以下内容：•试验时间•试验压力•管道变形及检查结果7. 试验结果7.1 试验合格试验压力达到规定试验压力时，管道无泄漏、无明显变形、无出现裂纹或渗漏现象，试验结果合格。
7.2 试验不合格试验不合格时，应查明原因，进行有效的修理，重新试验。
8. 试验报告试验报告应包括以下内容：•试验对象、规格•试验结果及试验数据•试验日期9. 试验安全试验过程中，应注意安全防护措施，避免发生事故。
10. 总则本规程为装卸用管管道的耐压试验规程，适用于装卸用管管道的制造、安装、检测、验收等环节。
(装卸用管)管道的耐压试验规程
行业资料：________ (装卸用管)管道的耐压试验规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页(装卸用管)管道的耐压试验规程1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
2.引用标准2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)2.2《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)3.耐压试验3.1耐压试验工艺流程：试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。
3.2耐压试验前的检查工作3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签‘字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：3.2.4.1管道组成件质量证明书；第 2 页共 10 页3.2.4.2管道组成件的检验和试验；3.2.4.3管子加工记录3.2.4.4焊接检验及热处理记录；3.2.4.5设计修改及材料代用文件。
3.3试验前的准备工作3.3.1装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
3.3.2装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5～2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
(装卸用管)管道的耐压试验规程
(装卸用管)管道的耐压试验规程装卸用管道的耐压试验规程一、耐压试验的目的和范围为评估装卸用管道的耐压性能，确保其在正常使用条件下不会发生泄漏或分裂，削减可能发生的事故，特订立本规程。
本规程适用于各种装卸用管道的耐压试验，包括原油、化工品、油品、天然气等各种介质的管道，管道的公称直径在4英寸及以上。
二、试验前准备工作1、水压试验应在管道的安装完成后、焊接完毕后进行，确认管道及附件的装配及焊接质量符合生产制造条件和设计要求。
2、试验前先对管道及管件进行严格清洗和除油处理，确保管道内表面无杂质、无异物。
3、检查管道及附件的坚固性和压力试验前的整体性能及安全性，检查焊缝及连接处的完整性、密封性。
对于不符合要求的，应适时处理。
4、标明试验使用的压力表、水泵等设备的型号、规格、精准性及试验时间等信息，并做好试验记录。
5、进行试验前应进行漏检，检查是否有漏水现象，同时要检查管道及管件制造的资料。
6、如需封闭管道，应在管道内将空气或氮气放出后，并通过保证管道内压力上升的方式封闭管道。
7、进行试验前应清除管道内的空气和气体，以避开试验时管道发生爆炸和分裂。
三、耐压试验程序1、起泵前检查各部件的连接是否紧固，阀门是否关闭。
泵导水管道应打通，试验泵房部分、泵体的进出口管道、压力表及各连接成分应处于无水状态。
进出口泵要充足的胶管及水管等构成部分也应处于无水状态。
2、试验泵房的出水阀已开启后，打开进出口阀以及压力表的出口阀散水，将水带入管道、附件及管道附架，直至其灌满管道；3、泵房出口阀稳定后，将进出口阀渐渐关闭至管道内调整上的压力达到1MPa为宜。
保持10分钟，呼啸声及其它异常声音，若有泄漏或异常声音，则应立刻停止。
4、检查泵配套的压力表、泄漏转盘、外观检查、一般性状、倾斜度及噪音等，并将泵的传动箱、压力表、油温表等部件的润滑情况、运作状态等，做好相应的记录。
5、在泵站进行静态水压试验，保持试验压力10min-30min，确保试验管道的不变性。
卸车用软管耐压试验管理规定
卸车用软管耐压试验管理规定(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March附件二：卸车用软管耐压试验管理规定液化天然气卸车用软管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下：一、实验前的准备及要求1、卸车用软管的耐压试验应当由加气站的专业人员进行；2、卸车用软管应当每年进行一次耐压试验检查，试验压力为卸车用软管公称压力的倍（液化天然气卸车用管试验压力为）；3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；4、试验用压力表其精度不低于级，表盘直径应不小于100㎜；检查压力表量程，最好为试验压力的两倍，压力表是否经有关部门鉴定合格且在有效期内。
各连接处、密封处的螺栓是否上紧。
5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的倍；6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤1、将卸车用软管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压5分钟，受试管无破裂、渗漏及涨粗，视为合格。
如有泄漏或其他异常情况，应报废；6、卸下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用；7、将试验结果做好记录，并有试验人员签字存档；8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。
XXXXX有限公司2018年4月7日CNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司LNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司。
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1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
2.引用标准2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)2.2《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)3.耐压试验3.1耐压试验工艺流程：试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。
3.2耐压试验前的检查工作3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签‘字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：3.2.4.1管道组成件质量证明书；3.2.4.2管道组成件的检验和试验；3.2.4.3管子加工记录3.2.4.4焊接检验及热处理记录；3.2.4.5设计修改及材料代用文件。
2023年(装卸用管)管道的耐压试验规程
2023年(装卸用管)管道的耐压试验规程第一章总则第一条装卸用管道的耐压试验旨在验证装卸用管道的压力承受能力，保证其在正常使用条件下的安全可靠性。
本规程适用于2023年及以后生产的装卸用管道。
第二条耐压试验应在装卸用管道的设计压力下进行，测试过程中应记录压力变化与变形情况，并在测试结束后进行评估。
第三条耐压试验应由专业人员进行操作，确保测试结果的准确性和有效性。
第四条耐压试验前，应对装卸用管道进行必要的准备工作，包括清洁管道、检查管道连接部分的密封性等。
第二章耐压试验方法第五条耐压试验方法包括静水压试验和气体压试验。
第六条静水压试验应按照以下步骤进行：1.将装卸用管道内的介质排空，使管道内充满水；2.逐步增加水的压力至设计压力；3.保持设计压力，观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况；4.记录测试过程中的压力变化和变形情况。
第七条气体压试验应按照以下步骤进行：1.将装卸用管道内的介质排空，使管道内充满气体；2.逐步增加气体的压力至设计压力；3.保持设计压力，观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况；4.记录测试过程中的压力变化和变形情况。
第八条在进行压力测试前，应对测试设备进行校准，确保压力测试的准确性。
第九条在进行气体压试验时，应注意气体的选择和使用，确保安全性。
第三章耐压试验标准第十条装卸用管道的耐压试验应符合以下标准：1.GB/T 1048-2022《金属耐压试验方法》；2.GB/T 2970-2022《压力容器焊接材料声射层厚度检测》；3.GB/T 3730.2-2022《液压气动系统用橡胶软管和软管组合件》；4.GB/T 3731.2-2022《液压气动系统用橡胶软管和软管组合件》；5.GB/T 3731.2-2022《装卸用管道安全技术条件》。
第十一条如果装卸用管道需要通过第三方检验机构的检验，应按照相关法规和标准进行。
第四章耐压试验结果评估第十二条耐压试验结果应根据压力变化和变形情况来评估，包括以下方面：1.压力变化是否在允许的范围内；2.管道是否发生渗漏、变形等异常情况；3.测试设备的工作情况是否正常；4.测试过程中是否符合规定的操作要求；5.是否存在其他影响测试结果的因素。
(装卸用管)管道的耐压试验规程
(装卸用管)管道的耐压试验规程管道的耐压试验是指对管道进行压力测试，以确保其可以耐受正常工作中的压力和负荷。
管道的耐压试验规程是指对管道进行耐压测试时需要遵循的一系列规定和步骤。
一、耐压试验的目的和范围管道的耐压试验旨在验证管道的设计和材料参数是否符合要求，并评估管道在正常工作中的承载能力。
耐压试验范围包括管道的整体性能测试和局部性能测试。
二、耐压试验的准备工作1. 对管道进行清洗和除锈，确保管道内表面光洁无污物和锈蚀。
2. 检查管道的连接和焊缝，确保焊接质量和密封性。
3. 准备好压力测试设备，包括压力表、压力控制器、压力泵等。
三、耐压试验的步骤1. 设定测试压力，根据设计要求和管道材料的耐压能力确定测试压力。
2. 闭锁管道，将压力泵连接到管道系统，用适当的密封材料进行封堵。
3. 压力泵开始加压，逐渐增加压力，观察管道系统是否有漏水或渗漏现象。
4. 达到测试压力后保持一段时间，观察管道系统的稳定性，检查是否有压力下降或管道变形情况。
5. 缓慢减压，观察管道是否有明显的漏水或渗漏现象，检查管道的密封性能。
四、耐压试验的注意事项1. 在进行耐压试验前，必须进行安全评估和防护措施，确保工作人员的安全。
2. 耐压试验前应对所有测试设备进行检查和校准，确保其正常工作和准确度。
3. 加压过程中应逐渐增加压力，避免过大的压力冲击对管道造成损坏。
4. 在管道系统达到测试压力后应及时关闭压力泵，防止压力过大导致管道破裂。
5. 加压过程和减压过程中都要注意观察管道系统的变形和泄漏情况，确保测试结果的准确性。
五、耐压试验的结果评估根据耐压试验的结果，可以评估管道是否符合设计要求和标准。
如果管道在耐压试验中出现漏水或渗漏现象，则需要对管道进行修复或更换，直到达到要求为止。
六、耐压试验的记录和报告对耐压试验进行全程记录，包括加压过程的压力变化、泄漏情况、管道变形情况等。
并根据测试结果生成测试报告，记录测试过程和测试结论，作为管道使用和维护的依据。
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《卸车软管耐压试验操作规程》
装卸用金属软管水压耐压试验操作规程
1、总则
本操作规程规定了槽车装卸用金属软管水压耐压试验基本工作
程序。
2、试压前的准备工作
试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。
a.设备、工装完好；
b.安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；
c.量具、压力表按国家有关规定，定期检定，压力表上有检验合格的铅封和检验合格证，选用压力表的量程为6mpa
d.采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏
启闭要灵活；
e.采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通。
3、试验程序
3.1必须经监检人员同意后方能进行耐压试验；
3.2耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固；
3.3试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表；
3.4将三柱塞高压水泵与装卸用管接通，将水加满，将装卸用管内气体全部排净；
3.5水压试验
a连接三柱塞高压水泵与卸车软管，将固定管南端第2道截止阀关
《卸车软管耐压试验操作规程》
闭，并加盲板；
b 在装卸用管最高点设排气口，充水时应将装卸用管内的空气从装卸用管顶部排气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后启动试压泵缓慢升压；
c 试压时应保持装卸用管表面干燥；
d 试压时压力应缓慢上升，直至压力达到设计压力 2.4mpa时，经确认无泄漏后继续升压，达到规定试验压力4.8mpa后，保持压力30 分钟，然后将压力降至0.8倍试验压力3.85mpa，保压30分钟，此时对装卸用管进行全面检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持压力不变。
如有泄漏，则需卸压后进行处理，严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力；
e 水压试验结束后，应及时将装卸用管内的水排除干净，并用压缩空气将表面吹干。