探水钻安全技术操作规程(标准版)
探水钻机操作规程范本（2篇）
探水钻机操作规程范本一、概述本操作规程旨在规范探水钻机的操作流程、安全操作规范和维护保养要求，确保探水钻机的正常运行和人员安全。
所有操作人员必须严格遵守本规程的各项要求。
二、操作前准备1. 检查探水钻机的各项安全装置是否完好，如安全阀、起重限位器等，确保其正常工作。
2. 检查探水钻机的电源是否正常并连接可靠。
3. 检查工作场地是否平坦、安全，并做好相应的防护措施。
4. 检查设备和工具是否齐全，包括排土管、水泵、电缆、液压管道等。
三、操作流程1. 将探水钻机稳固地安装在工作位置上。
2. 接通电源，确保设备的正常启动，并进行必要的预热。
3. 配置水泵并调整水流量，保证施工需要。
4. 启动主机和辅助设备，运转正常后开始施工。
5. 按照设计深度和施工进度，逐步下沉探水钻机。
6. 在施工过程中，按照要求进行岩屑样品的采集和标识。
7. 监测钻机的运行状态，确保其安全运转，一旦发现异常，及时停机检修。
8. 在达到设计深度后，根据需要进行套管、注水和压浆等作业。
9. 施工结束后，将探水钻机提升至安全位置，关闭电源和相应设备。
四、安全操作规范1. 操作人员必须经过培训，熟悉探水钻机的操作方法和安全规程。
2. 操作人员须佩戴适当的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋等。
3. 操作人员进入工作区域前，需确认设备处于停机状态，并采取必要的安全措施。
4. 操作人员在操作钻机时，必须集中注意力，严禁喧哗、玩笑、吸烟等行为。
5. 操作人员在探水钻机运转时，严禁触摸旋转部件和移动部件，以免造成人身伤害。
6. 操作人员在需要抽取岩屑样本时，应当使用适当的工具和方法，确保采样的准确性和安全性。
7. 操作人员在进行设备维护和检修时，必须切断电源，确保工作场所安全。
8. 操作人员应定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油或脂。
9. 操作人员需按规定清洁设备，保持设备的整洁和良好的工作状态。
五、维护保养要求1. 每天开始工作前需进行设备的外观检查，确保设备完好。
探水钻机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.探水钻机操作规程正式版探水钻机操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、开钻前要检查钻机是否安装平稳牢固，各紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油位，不足时予以补充。
检查抱闸的松紧程度是否合适。
点动电机，检查电机旋转方向、送水器转动是否灵活、输水胶管是否固定，以防转动。
2、每次变速、接通绞车或断开绞车时，必须首先关闭电动机。
3、手动卡盘卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。
4、在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。
5、弹簧卡盘在松开状态时，不允许立轴回转。
6、外露的转动与滑动表面在每班开钻前擦拭干净并在其表面涂一层20号机械油。
7、在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。
8、油泵用油要保证清洁、无杂质，并按期更换。
9、当油箱内的油温超过70°时应停车冷却，待油温下降后再继续工作。
10、在每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝堵将油口堵住。
11、所有罩子和防尘盖要保持完整，不得随便取消。
——此位置可填写公司或团队名字——。
钻探安全技术操作规程范本（2篇）
钻探安全技术操作规程范本一、引言1.1 目的本文档旨在规范钻探作业中的安全技术操作，保障作业人员的人身安全和设备安全，并最大程度地减少事故发生的概率和严重程度。
1.2 适用范围本文档适用于钻探作业的全过程，包括前期准备、设备操作、安全措施、应急预案和事后处理等环节。
二、前期准备2.1 作业计划在进行钻探作业之前，必须编制详细的作业计划，包括作业地点、作业时间、作业内容等，并告知相关人员。
2.2 设备检查在开始作业之前，要对钻探设备进行全面检查，确保其正常运转和安全可靠。
特别要检查切削工具的磨损情况、电气设备的漏电情况等。
三、作业操作规范3.1 作业现场安全3.1.1 作业前要对作业现场进行安全检查，确保场地无隐患，没有刺激性气味或可燃、易爆、有毒物品的存在。
3.1.2 作业现场必须建立合适的隔离区域，确保只有经过合格培训并持有有效证书的作业人员进入。
3.1.3 作业现场必须配备充足的灭火器材，并定期对其进行检查和维护。
3.2 操作规程3.2.1 作业人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改作业步骤或顺序。
3.2.2 操作过程中，必须做到专心致志，注意力集中，禁止喧哗、嬉戏、吸烟等危险行为。
3.2.3 作业人员必须熟悉和掌握所使用设备的操作方法，不得擅自操作不熟悉的设备。
四、安全措施4.1 个人防护4.1.1 作业人员必须按照规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
4.1.2 在高温、低温、高湿、有毒有害气体等特殊环境下作业时，必须佩戴相应的特殊防护用品。
4.2 设备安全4.2.1 严禁在设备运转中进行维护和检修，必须停机后方可进行。
4.2.2 定期对设备进行检修和维护，发现问题及时修理或更换损坏零件。
4.3 防火措施4.3.1 作业现场禁止明火作业，严禁使用易燃易爆物品。
4.3.2 在作业现场要配备足够的灭火器材，并定期进行检查和维护。
五、应急预案5.1 应急演练5.1.1 定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事故的能力和应急处置水平。
2023年探水钻安全技术操作规程
2023年探水钻安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保2024年探水钻工作的安全和高效进行，根据国家相关规定，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于2024年探水钻工作的所有环节和相关人员，包括钻井队伍、工程管理人员、技术人员等。
所有参与探水钻工作的单位和个人都应严格遵守本规程。
第三条本规程执行的基本原则是安全第一、预防为主、综合治理、责任落实、技术先进、科学管理。
第二章安全管理第四条控制风险是保证探水钻工作安全的关键。
在进行探水钻工作前，必须进行详细的风险评估，并制定相应的安全预防措施。
第五条在更换或维修设备时，必须确保设备符合国家和行业的安全技术标准，且经过相关部门的检验合格。
第六条所有参与探水钻工作的人员必须经过专业的培训和考试，取得相应的钻井作业证书方可上岗。
第七条在探水钻作业现场，必须设置合理的警示标志和防护设施。
并进行适时的现场安全检查和隐患排查。
第八条在探水钻作业过程中，必须严格遵守操作规程，禁止超负荷、超速、超限等违规操作，确保设备和人员安全。
第三章技术要求第九条选择合适的钻井工艺，根据钻场地质和水文地质情况确定钻具和钻井液。
并保证钻井工艺参数的合理配合，提高钻井效率。
第十条在钻井过程中，实行定期检测地下水位和井壁的稳定性，及时调整钻井液的配方，预防水溢和井壁垮塌等事故的发生。
第十一条在井下操作过程中，必须确保井下设备的正常运行，如钻机、泵浦、钻头等。
并定期对设备进行检修和保养，确保工作的正常进行。
第十二条对于井况异常和地层断层等复杂情况，应采用合适的措施加以处理，确保钻井过程的安全稳定。
第四章应急措施第十三条定期组织工作人员进行应急演练，掌握各类事故的应对策略和操作要领。
提高工作人员的应急处理能力和自救能力。
第十四条钻井现场必须配备足够数量的应急设备和救护器材，如防毒面具、救生绳、呼吸器等。
并定期检查设备的完好性和可用性。
第十五条发生事故或紧急情况时，必须立即向上级报告，并采取紧急措施进行应对和处理。
探放水工岗位安全技术操作规程
探放水工岗位安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿从事探放水孔施工的井下钻探工。
二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训，考核合格，并具有操作资格证，方可上岗。
第3条必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关规定。
第4条熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。
第5条必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。
第6条必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
三、安全规定第7条井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。
第8条作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。
第9条必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
第10条钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
第12条施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
第13条钻头下入钻孔至孔底时应慢速、轻压扫到底，严禁采用单纯加快转速的做法。
第14条正常钻进时，应保持压力均匀，不得无故提动钻具，如发现孔内有异状，如夹钻、抱钻时，应立即处理。
第15条拧卸钻头时要严防管子钳夹伤合金或夹扁钻头。
四、操作准备（一）设备的检修、保养及维护第16条新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握后，方可使用。
第17条经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。
液压油、齿轮油、黄油等，及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。
第18条钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。
（二）操作前准备第19条入井前应检查机械、液压、操作(纵)阀等是否完好可靠，不得带故障下井。
探水钻安全技术操作规程范本（2篇）
探水钻安全技术操作规程范本探水钻是一项危险的工作，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保工作者的安全。
以下是一份探水钻安全技术操作规程范本，用于指导工作者在探水钻作业过程中的安全操作。
1. 事前准备（1）在作业前，必须对探水钻设备进行全面检查。
确认各部件完好无损，并确保其安装牢固。
（2）确认探水钻设备的电气线路与地线连接良好，防止漏电事故的发生。
（3）检查安全绳和安全带的状态，确保其无任何损坏。
（4）组织人员进行安全培训，并确保所有工作人员了解相关安全操作规程。
2. 作业前的安全检查（1）确保探水钻作业现场没有易燃易爆物品，以防止火灾事故的发生。
（2）清除作业区域内的杂物和障碍物，确保工作区域整洁且安全。
（3）检查作业区域的地质环境，评估地层稳定性，以确保工作区域的安全。
（4）确认周围设施和建筑物的安全距离，确保探水钻作业不会对其产生影响。
3. 安全操作规程（1）在探水钻作业中，必须配备专职监护人员，负责监控作业现场的安全工作。
（2）在操作探水钻之前，必须确保操作人员已穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（3）严格遵守探水钻操作流程，确保探水钻的使用符合技术规范，并防止操作失误造成事故。
（4）在钻探过程中，必须经常检查探水钻设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
（5）在钻探过程中，必须保持作业现场的通风良好，以防止有毒气体积聚，对人体健康造成危害。
（6）严格控制钻进速度，避免过快造成设备故障或作业人员的伤亡。
（7）钻探完成后，必须及时关闭钻机，切断电源，并确保探水钻设备安全卸离。
4. 废弃物处理（1）钻探作业完成后，必须及时清理作业现场的废弃物，防止杂物堆积引发二次事故。
（2）废弃物必须按规定分类、封装、存储，避免造成环境污染和危害。
5. 应急预案（1）制定完善的探水钻作业应急预案，保证在事故发生时能够快速有效地采取措施。
（2）组织人员进行应急演练，提高应对突发事故的应急处置能力。
探水钻安全技术操作规程范文
探水钻安全技术操作规程范文第一章总则第1条为了保障探水钻施工作业的安全，减少事故风险，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第2条本规程适用于探水钻施工作业中的各项安全技术操作，包括设备与材料准备、设备操作、人员作业、现场管理等方面。
第二章设备与材料准备第3条存放设备与材料的仓库应具备防火、防爆、防倾覆等安全措施，设有消防器材并定期检查维护。
第4条运输设备与材料时，应选择适当的运输工具，严禁超载和超速行驶，杜绝疏忽大意导致意外发生。
第5条储存的炸药、雷管等易燃易爆物品应放置在专用仓库，严禁与其他材料混存。
第三章设备操作第6条设备操作人员必须经过专业培训、考核合格并持证上岗。
第7条设备操作前，应对设备进行检查，确保设备正常运转，不存在损坏和故障。
第8条各项设备的操作必须严格按照操作规程进行，不得随意改变设备的工作方式。
第9条临时停止设备操作时，应按要求进行设备的保护和封存，避免他人误操作。
第四章人员作业第10条人员作业前，必须进行岗前培训和安全教育，了解作业规程和安全措施。
第11条人员作业时应佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
第12条人员作业前应对现场进行检查，排除隐患和危险物。
第13条作业中发现危险情况，应立即向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
第五章现场管理第14条探水钻施工现场必须设置明显的警示标志，并配备警戒人员。
第15条现场必须按照布置规划进行，明确人员通道、车辆通道等，避免混乱和交叉行驶。
第16条现场应有专人负责现场管理和安全监控，及时发现问题并采取措施解决。
第17条紧急情况下，应按照应急预案进行处置，保障人员的生命安全。
第六章安全培训与考核第18条探水钻施工单位应定期开展安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处理能力。
第19条安全培训和考核的内容包括探水钻设备操作、现场管理、急救处理等方面。
第20条安全培训和考核的结果必须记录并进行归档，作为人员评价和奖惩的依据。
煤矿井下探水钻机操作规程
为了加强我矿探放水工作的管理 ，使探放水施工人员都能熟练 的掌握钻机的性能、使用方法，特制定《探水钻机操作规程》。
XX 矿采取防治水 “物探先行、钻探验证、化探跟进”和探放水“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的综合探测 管理手段，保证水害管理的可靠性。
ZLJ —350型钻机回风斜井井筒项目钻进深度开孔 终孔钻杆直径立轴额定转速立轴额定转矩钻孔倾斜角度立轴行程液压系统额定压力溢流阀调定压力给进力提升力绞车最大提升能力卷筒容绳量使用钢丝绳直径油泵型号额定功率额定电压额定电流型号油箱有效体积外形尺寸主机分量参数 150/100 89 50 33.5/42 220 180 0-360o 500 8 8 20 27 10 30 8 YBC-12/80 50 5.5 380/660 YBK2-132S-4-5.5-B3 50 1220×1000×1230 500±20单位 m mm mm mm r/min N.M mm MPa MPa KN KN KN m Mm Kw V A L 长×宽×高(mm) Kg 钻孔直径 100 400 380 105 机电1 、技术人员标定钻孔方位、倾角，施工人员不得随意改动。
2、由瓦检员检查施工地点的瓦斯浓度，如瓦斯浓度大于1%时，应及时处理，否则不得作业。
3、工作人员到达施工地点后，要做好敲帮问顶工作，检查施工地点瓦斯，如有不安全因素，及时处理，否则不得作业。
4、清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼时，必须配备与探水量相适应的排水设备。
5 、在打钻地点或者附近安设专用电话。
6、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
7、估计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进，特殊危（wei）险的地区，应有逃避场所，并规定避灾路线。
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探水钻安全技术操作规程(标
准版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0102
探水钻安全技术操作规程(标准版)
一、一般规定
1.操作人员必须经过专业技术培训并考试合格后持证上岗。
2.认真学习《作业规程》的有关内容，熟悉掌握钻孔施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。
3.掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。
4.钻机操作设二名司机，一名负责操作钻机，另一名负责加装钻杆，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。
5.操作钻机时，人员应站立在钻机机架的侧面不能正对着钻机。
二、操作程序
1.开工前检查
（1）作业环境安全检查
由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况及
其它安全情况，找净活矸、危岩。
操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。
（2）工具材料检查
①钻杆、钻头完好，连接可靠。
②钻杆、钻头的质量、规格符合《作业规程》规定。
③配有与钻机相适应的水源（供水量Q>50L/min,供水压
力>0.3MPa）或压风（需压风排渣风压>0.4MPa），电源及相应的配套设备。
④其它工具材料满足施工要求。
2.作业前检查
（1）首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
（2）将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方。
（3）根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。
为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端
丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。
在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。
（4）确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。
3.钻孔作业
（1）安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。
（2）开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。
打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。
（3）加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。
动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退（特别注意：
卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。
打开水辫供水阀门，动力头正转并前进，即可接上钻杆，钻机正常钻进。
（4）拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辫供水阀门。
将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端则需人工用管钳卸下第一根钻杆。
此后动力头正转并前进与第二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
三、注意事项
1.钻机在钻孔过程中，动力头禁止反转。
只有在加接或拆卸钻
杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。
2.观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
3.观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
4.各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。
换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
5.观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
XXX图文设计
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