消耗量标准常用计算公式表格
2021消耗量墙面抹灰计算规则表
2021消耗量墙面抹灰计算规则表随着建筑行业的不断发展，墙面抹灰工程在建筑施工中扮演着重要的角色。
在进行墙面抹灰工程时，准确计算抹灰材料的消耗量是至关重要的，以确保工程质量和成本控制。
为了帮助施工人员更好地进行抹灰工程的材料消耗计算，我们整理了2021年的消耗量墙面抹灰计算规则表，以供参考。
1. 抹灰材料选择在进行抹灰工程前，首先需要选择适合的抹灰材料。
常见的抹灰材料包括水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。
根据不同的墙面材质和要求，选择相应的抹灰材料进行施工。
2. 墙面准备工作在进行抹灰工程前，需要对墙面进行准备工作。
包括清理墙面的灰尘和杂物，修补墙面的裂缝和凹洞，确保墙面表面平整、干燥，有利于抹灰施工。
3. 抹灰工具准备在进行抹灰工程时，需要准备好相应的抹灰工具，包括抹灰板、钢镘、批刀、抹灰刀等。
这些工具的选择要根据抹灰材料的性质和墙面的要求来确定，以确保施工质量。
4. 抹灰消耗量计算公式在进行抹灰工程时，需要根据墙面的面积和厚度计算出抹灰材料的消耗量。
抹灰消耗量的计算公式如下：抹灰消耗量（kg）=（墙面面积（㎡）×抹灰厚度（m））÷（抹灰材料比例×材料密度）5. 抹灰消耗量计算示例以水泥砂浆为例，假设墙面面积为100平方米，抹灰厚度为0.02米，抹灰材料比例为1：3，水泥砂浆的密度为1800kg/m³，那么抹灰消耗量的计算如下：抹灰消耗量（kg）=（100㎡×0.02m）÷（1：3×1800kg/m³）=111.11kg6. 抹灰工程施工注意事项在进行抹灰工程时，需要注意以下事项：（1）保持墙面湿润，有利于抹灰材料的粘结和固化。
（2）控制施工压力和速度，确保抹灰层的厚度均匀一致。
（3）施工完成后，对抹灰层进行养护，防止开裂和脱落。
7. 结语墙面抹灰工程是建筑施工中常见的工程之一，准确计算抹灰材料的消耗量对工程质量和成本控制至关重要。
材料总消耗量计算公式
材料总消耗量计算公式
材料总消耗量计算公式可以根据具体的材料和工程情况而定，一般情况下可以使用如下公式：
材料总消耗量= 工程用量×材料损耗率
其中，工程用量指的是在工程中需要使用的材料量，材料损耗率指的是在材料的生产、合运、存放、加工、安装等过程中，由于各种因素而导致的材料损耗量占总材料用量的比率。
在实际应用中，不同的材料损耗率也会有所区别，因此需要依据具体的情况确定合适的损耗率。
同时，在进行材料总消耗量计算时，还需要考虑到节约材料、减少浪费的因素，以达到节约成本、保护环境的目的。
主要材料损耗率及消耗量标准.pdf
损耗量1原木m 3750 4.533.82锯材m3650 4.529.33枕木根650 2.013.0消耗量=设计数量×（1+损耗率）4Ⅰ级钢筋 盘条t 10000.00.05Ⅰ级钢筋 直条t 10000.5 5.06Ⅱ级钢筋 套筒连接t 1000 1.010.07Ⅱ级钢筋 搭接连接t 1000 1.515.08钢绞线t 1000 1.515.09冷拔低碳钢丝t 1000 1.515.010预应力粗钢筋t 1000 1.515.011钢带（波纹管）t 10002.525.0 1.设计长度包括工作长度； 2.消耗量=设计长度×（1+损耗率）12高强螺栓套 1.00.0消耗量=设计数量×（1+损耗率）13型钢t 1000 2.020.014钢板t 1000 1.515.015钢管t 1000 1.515.016钢丝绳t1000 2.020.017现浇无筋混凝土m32400 1.536.018现浇有筋混凝土m 32600 1.539.019预制有筋混凝土m 32600 1.539.020挖孔桩桩基混凝土m326008.0208.0主要材料损耗率及消耗量标准序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量消耗量=设计体积×（1+损耗率）消耗量=设计体积×（1+损耗率）1.损耗率已含搭接长度，不得另行计算2.消耗量=设计重量×（1+损耗率）1.设计重量包括锚固长度和工作长度的重量2.若设计重量不包括锚固长度和工作长度的重量，则损耗率为3%。
3.消耗量=设计重量×（1+损耗率）消耗量=设计重量×（1+损耗率）损耗量序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量21冲击钻桩基水封混凝土（陆上）m326008.0208.022旋转钻桩基水封混凝土（陆上）m32600 6.0156.023旋挖钻桩基水封混凝土（陆上）m 32600 4.0104.024冲击钻桩基水封混凝土（水中）护筒外m 326008.0208.025旋转钻桩基水封混凝土（水中）护筒外m 32600 6.0156.026旋挖钻桩基水封混凝土（水中）护筒外m326004.0104.027水泥搅拌桩kg 2.00.0消耗量=设计体积×设计配合比水泥量×（1+损耗率）28旋喷桩kg 2.00.0消耗量=设计体积×设计配合比水泥量×（1+损耗率）29粉喷桩kg 5.00.0消耗量=设计体积×设计配合比水泥量×（1+损耗率）30挤密砂m35.50.0消耗量=设计体积×设计配合比砂用量×（1+损耗率）31水泥土挤密桩kg 2.00.0消耗量=设计体积×设计配合水泥石用量×（1+损耗率）32碎石桩m 3 6.00.0消耗量=设计体积×设计配合比碎石用量×（1+损耗率）33预应力混凝土管桩m 31.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）34振动沉管桩m 31.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）35钢筋混凝土方桩m 31.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）36CFG 桩m 36.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）37袋装砂井m35.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）38注浆 （地下岩溶处理）kg2.00.0消耗量=设计体积×设计配合比水泥量×（1+损耗率）39预制预应力箱梁、T 梁混凝土m 32600 1.539.040现浇预应力箱梁混凝土m 326001.539.041喷射混凝土回弹率m 311.00.0消耗量=设计体积×（1+回弹率）42隧道衬砌混凝土m316.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）1.消耗量含扩孔和桩头砼2.水中桩基混凝土护筒内按实计算3.消耗量=设计体积×（1+损耗率）消耗量=（设计体积-波纹管体积-钢筋体积）×（1+损耗率）损耗量序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量43预应力管道压浆m310.00.0消耗量=（波纹管体积-钢筋体积）×（1+损耗率）44砂浆 砌筑m31.50.0片（卵）石砌体：砂浆消耗量=设计砌体体积×0.30块石、砖砌体：砂浆消耗量=设计砌体体积×0.25粗料石砌体：砂浆消耗量=设计砌体体积×0.20细料石砌体：砂浆消耗量=设计砌体体积×0.1545砂浆 勾缝m32.00.0片石砌体：砂浆消耗量=设计勾缝面积×0.70%块石砌体：砂浆消耗量=设计勾缝面积×0.35%料石砌体：砂浆消耗量=设计勾缝面积×0.20%46砂浆 抹面m3 1.50.0消耗量=设计面积×2.50%47沥青混合料m 32.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）48稳定土混合料m 31.50.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）49水泥（集中拌合）t 1000 1.010.050水泥（分散拌合）t 1000 1.515.051外加剂t1000 1.010.0消耗量=设计体积×设计配合比外加剂用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）52中(粗)砂m31500 2.030.0消耗量=设计体积×设计配合比中（粗）用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）53碎石(2cm-8cm)m 31500 1.522.5消耗量=设计体积×设计配合比碎石用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）54石油沥青t 10001.515.0消耗量=设计体积×设计配合比沥青用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）55砂m 31500 2.030.0消耗量=设计体积×设计配合比砂用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）56矿粉t 10002.020.0消耗量=设计体积×设计配合比矿粉用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）57石屑m 31500 1.522.5消耗量=设计体积×设计配合比石屑用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）58生石灰t 10001.515.0消耗量=设计体积×设计配合比生石灰用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）59土m 31400 2.028.0消耗量=设计体积×设计配合比土用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）60砂砾m31700 1.525.5消耗量=设计体积×设计配合比砂砾用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）61砂砾土m317001.525.5消耗量=设计体积×设计配合比砂砾土用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）消耗量=设计体积×设计配合比水泥用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）损耗量序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量62碎石土m31550 1.523.3消耗量=设计体积×设计配合比碎石土用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）63煤渣m3800 1.512.0消耗量=设计体积×设计配合比煤渣用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）64矿渣m 31050 1.515.8消耗量=设计体积×设计配合比矿渣用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）65粉煤灰m 3930 2.018.6消耗量=设计体积×设计配合比粉煤灰用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）66片石m 31600 1.016.0消耗量=设计体积×设计配合比片石用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）67片（卵）石m31600 1.016.0消耗量=设计砌体体积×1.0268块石m31850 1.018.5消耗量=设计砌体体积×0.9569粗料石m 326000.513.0消耗量=设计砌体体积×0.9070细料石m326000.513.0消耗量=设计砌体体积×0.9071青（红）砖千块26000.513.0消耗量=设计砌体体积×0.5272砂m 38.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）73碎石m 38.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）74砂砾石m 320.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）75 A B 组填料m 330.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）76级配碎石m357.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）77四氟板式橡胶支座cm 20.00.0消耗量=设计数量78板式橡胶支座dm 30.00.0消耗量=设计数量79盆式支座个0.00.0消耗量=设计数量80球型支座个0.00.0消耗量=设计数量81橡胶伸缩装置m 0.00.0消耗量=设计数量82模数式伸缩装置m 0.00.0消耗量=设计数量83锚具套0.00.0消耗量=设计数量损耗量序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量84定位锥套0.50.0消耗量=设计数量×（1+损耗率）85聚乙烯(PE)排水管m 2.00.0消耗量=设计长度×（1+损耗率）86土工布m 23.00.0包括搭接重叠面积、两边反折面积87土工格栅m2 3.00.0消耗量=设计面积×（1+损耗率）88复合土工膜 土工网垫m 2 6.00.0消耗量=设计面积×（1+损耗率）89隧道防水板m 27.10.0消耗量=设计面积×（1+损耗率）90抛填片石m38.60.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）。
消耗量及单价
劳动定额产量定额：在正常施工条件下，某工种工人在单位时间内完成合格产品的数量。
常用单位m 2/工日 m 3/工日 t/工日时间定额：正常施工条件下，某工种工人完成单位合格产品所需要的劳动时间常用单位：工日/ m 2 工日/ m 3两者互为倒数关系 时间定额=产量定额1 例如 一砖半厚砖根底时间定额0.926工日/ m 3，那么产量定额=926.01=1.08 m 3/工日劳动定额编制断）休准辅（基N N N N N N +++-=1 N ——单位产品时间定额N 基——完成单位产品的根本工作时间N 辅——辅助工作时间占总延续时间的百分比N 准——准备完毕时间占总延续时间的百分比N 休——休息时间占总延续时间的百分比N 断——不可防止的中断时间占总延续时间的百分比例：计算每100m2水泥砂浆抹地面的时间定额和产量定额根本工作时间：1450工分/50m2辅助工作时间：占总延续时间的3%准备完毕时间：占总延续时间的2%休息时间：占总延续时间的10%不可防止的中断时间：占总延续时间的2.5%解：抹100m2水泥砂浆抹地面的时间定额=10050)1.0025.002.003.0(11450⨯÷+++- =3515工分=58.58工时=7.32工日工日/100m2抹水泥砂浆地面的产量定额=1/7.32=13.7m2/工日预算定额中三大消耗量确实定⏹ 人工消耗量确实定⏹ 指某一工人或某一工作小组完成一定计量单位分项工程或构造构件所需消耗的各种用工量或时间。
⏹ A 、根本用工：完成一定计量单位分项工程或构造构件所需消耗的主要用工。
根本用工=∑〔某分项工程综合取定工程量*时间定额〕⏹ B 、辅助用工：指预算定额中根本用工以外的材料加工等用工。
⏹ 辅助用工=〔材料加工数量*时间定额〕⏹ 超运距用工：指编制预算定额时，材料、半成品等运输距离超过施工定额所规定的运输距离，而增加的工日数量。
⏹ 超运距用工= ∑〔超运距材料数量*时间定额〕⏹ 超运距=预算定额取定运距-劳动定额已包括的运距⏹D、人工幅度差：指劳动定额中没有包括，预算定额中又必须考虑的工时消耗，也是在正常施工条件下所必须发生的各种零星工序用工。
采暖等常用热量计算公式表格
人 升 小时 C C
给定 《建筑给水排水设计手册》表5.1-1 给定 《建筑给水排水设计手册》表5.4-1 《建筑给水排水设计手册》表5.1-1 《建筑给水排水设计手册》表5.1-5 给定 k×n×q/h W×（tr-tl）×C
450 200 24 4.97 60 5 1 18638 1025062.5
备注：1、选择青岛荏原产的1台STEE2000K燃油锅炉及1台HKLE3600K燃油锅炉即可满足全部用汽要求。2、考 虑到末端热负荷的不确定因素（散热、保温、门窗、环境温度及冷水温度、同时使用率、流量等），因此此 计算书计算结果,仅供参考，请以设计院选型为准。
青岛荏原环境设备有限公司 2010-XX-XX
注： 计算表格中用黄色填充的数字是查表所得，不同情况下选取数值不同；灰色填充的数字是根据客户 的实际情况而定的，情况不同数字也有所改变。 。
300 80 100 40 10 1 24000 720000
C C
kcal/kg 升 kcal/h
二、采暖热负荷估算（工业厂房） 1 2 3 4 5 6 7 8 建筑物面积 建筑物高度 建筑物体积 单位热指标 冬季室内计算温度 冬季室外计算温度 修正系数 采暖热负荷 F H V qv Tn Tw α Q2
kcal/kg 升 kcal/h
一、洗浴热负荷估算（卫生器具） 1 2 3 5 6 7 8 9 一小时热水用水量 同类型卫生器具数 同时使用百分系数 热水温度 冷水温度 水的比热 最大小时热水用量 设计小时耗热量 q n k tr tl C W Q1 升 个 %
o o
《给水排水设计规范》表5.1.1-2 给定 《建筑给水排水设计手册》5.4.1 《给水排水设计规范》表5.1.1-2 《建筑给水排水设计手册》表5.1-5 给定 q×n×k/100 W×（tr-t定 给定 F×H
单位产品能源消耗情况指标的计算方法
附件4单位产品能源消耗情况指标的计算方法煤炭开采和洗选业〔06〕吨煤综合能耗：吨煤综合能耗〔吨标准煤/吨〕=总能耗〔吨标准煤〕/原煤产量〔吨〕子项：总能耗=〔原煤消费能椅非原煤消费能耗〕-〔煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量〕。
计算时，应折算成标准煤后计算。
煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。
原煤消费能耗：指矿井〔露天〕原煤消费过程中的回采、掘进〔剥离〕、运输〔不包括为矿区效劳的大铁路运输〕、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
非原煤消费能耗：指煤矿企业附属的其他工业产品消费的能源消耗。
如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程〔如大修理、更新改造工程等〕的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。
矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其它产量。
露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其它产量。
其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计才能小井〔小露天〕产量。
回采产量指消费矿井中全部回采工作面所采出的煤量。
但对以下情况应作如下处理：1.矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进展实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2.列入科研方案的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其它产量内。
3.掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道〔一般称“采后掘进〞〕出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进展复采，由原煤消费费负担的，计入矿井其它产量。
掘进产量指在消费矿井中由消费费用负担的消费掘进巷道所出的煤量。
不包括由更改资金进展的掘进工作出煤和井巷维修工作出煤。
对采掘产量混在一起分不清的，用下式计算：掘进产量〔吨〕=煤巷及半煤巷的煤断面〔平方米〕X进尺〔米〕X煤的容重〔吨/立方米〕矿井其它产量指消费矿井回采和掘进产量以外的其它产量，主要包括井巷维修出煤，已报废矿井复采后所出的煤，不合质量经处理后合格的回收煤，科研试采出煤，出井无牌煤，水砂充填或水采矿井扫沉淀的煤泥，盘点发生的涨〔亏〕吨煤，以及由消费费用开支不计才能的矿井产量。
工业企业单位产品能源消耗指标计算方法
工业企业单位产品能源消耗指标计算方法（按统计局的统计口径计算）【选煤电力单耗】（千瓦时/吨）＝100×选煤生产过程耗电量（万千瓦时）/入选原煤量（吨）分子项：选煤生产过程耗电量按电业部门结算的电量计算，不包括选煤厂向外转供电量，以及与选煤生产无直接关系的各种用电量（如居民生活用电、基建工程用电、文化福利设施用电等）。
分母项：入选原煤量指从入厂毛煤中拣出的不计原煤产量的大块（一般指50毫米以上）矸石后进入选煤过程，进行加工处理的原煤量。
无机碱制造（2612）【单位烧碱生产综合能耗】（千克标准煤/吨）＝1000×液体烧碱综合能源消耗量（吨标准煤）／液体烧碱产量（折100%）（吨）分子项：烧碱综合能源消耗量是指用于烧碱生产的各种能源折标准煤后的总和。
包括烧碱生产工艺系统耗能量和为烧碱生产服务的辅助系统和附属生产系统耗能量。
烧碱生产系统耗能量的统计范围，从原料投入开始，包括盐水制备、整流、电解、蒸发、蒸煮至成品烧碱包装入库为止的所有工艺用的电解用交流电、动力用电、蒸汽、油、煤等实际消耗量。
烧碱生产的辅助和附属系统耗能量的统计范围包括：电槽修理、阳极组装、石棉绒回收、炭极加工、以及车间检修、车间分析、车间办公室、休息室、更衣室等各种耗能量。
分母项：烧碱产量折成100%计算。
氢氧化钠(烧碱)(折100％)包括由盐水电解法或由纯碱(或天然碱)苛化法生产的液体氢氧化钠。
也包括氢气干燥和本企业其他产品自用的合格烧碱。
不同方法生产的各种烧碱，经检验符合国家标准(GB209-93)，方可统计产量。
产量中不包括在使用烧碱过程中回收的烧碱和生产烧碱过程中自用的电解碱液、浓缩碱液、回收盐液中的含碱量。
企业填报烧碱产量，应将不同的生产方法(水银法、隔膜法、离子膜法、苛化法)生产的液碱折成100％计算产量。
【单位烧碱生产耗交流电】（千瓦小时/吨）＝100×交流电消耗量（万千瓦时）／液体烧碱（100%）产量（吨）分子项：交流电消耗量以电业局安装的直流耗交流电度表为准。
工业企业单位产品能源消耗指标计算方法
工业企业单位产品能源消耗指标计算方法（按统计局的统计口径计算）【选煤电力单耗】（千瓦时/吨）＝100×选煤生产过程耗电量（万千瓦时）/入选原煤量（吨）分子项：选煤生产过程耗电量按电业部门结算的电量计算，不包括选煤厂向外转供电量，以及与选煤生产无直接关系的各种用电量（如居民生活用电、基建工程用电、文化福利设施用电等）。
分母项：入选原煤量指从入厂毛煤中拣出的不计原煤产量的大块（一般指50毫米以上）矸石后进入选煤过程，进行加工处理的原煤量。
无机碱制造（2612）【单位烧碱生产综合能耗】（千克标准煤/吨）＝1000×液体烧碱综合能源消耗量（吨标准煤）／液体烧碱产量（折100%）（吨）分子项：烧碱综合能源消耗量是指用于烧碱生产的各种能源折标准煤后的总和。
包括烧碱生产工艺系统耗能量和为烧碱生产服务的辅助系统和附属生产系统耗能量。
烧碱生产系统耗能量的统计范围，从原料投入开始，包括盐水制备、整流、电解、蒸发、蒸煮至成品烧碱包装入库为止的所有工艺用的电解用交流电、动力用电、蒸汽、油、煤等实际消耗量。
烧碱生产的辅助和附属系统耗能量的统计范围包括：电槽修理、阳极组装、石棉绒回收、炭极加工、以及车间检修、车间分析、车间办公室、休息室、更衣室等各种耗能量。
分母项：烧碱产量折成100%计算。
氢氧化钠(烧碱)(折100％)包括由盐水电解法或由纯碱(或天然碱)苛化法生产的液体氢氧化钠。
也包括氢气干燥和本企业其他产品自用的合格烧碱。
不同方法生产的各种烧碱，经检验符合国家标准(GB209-93)，方可统计产量。
产量中不包括在使用烧碱过程中回收的烧碱和生产烧碱过程中自用的电解碱液、浓缩碱液、回收盐液中的含碱量。
企业填报烧碱产量，应将不同的生产方法(水银法、隔膜法、离子膜法、苛化法)生产的液碱折成100％计算产量。
【单位烧碱生产耗交流电】（千瓦小时/吨）＝100×交流电消耗量（万千瓦时）／液体烧碱（100%）产量（吨）分子项：交流电消耗量以电业局安装的直流耗交流电度表为准。
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材料预算价格=（原价+运杂费）×（1+场外运输损耗率）×（1+采购及保管费率） 材料预算价格=原价+运杂费+场外运输损耗费+采购及保管费 建筑安装材料为2.5%；金属构件成品和预制钢筋混凝土构件及设备为1%。 建筑安装材料场外运输损耗率表 场外运输 序号 材 料 名 称 备 注 损耗率(%) 1 楠竹 1 2 粘土砖、粘土瓦、保温砖 3 3 耐火砖 2 4 水泥石棉制品 1 5 河砂、炉矿渣、石屑 3 6 碎(卵)石、方整石、蛭石、珍珠岩、骨料 2 7 毛石、片石、米石子 1 8 石膏、耐火泥、土、煤 1 9 袋装水泥、袋装精灰、粉类、灰类、砂类 1 10 散装水泥 3 11 石墨制品 2 12 玻璃及玻璃制品 4 13 生石灰 6 14 砼管、水泥电杆 1 15 石类、砼类(面砖、面板) 1 16 石膏板、石棉板 2 17 烧碱、电石 0.5 18 预应力空心板 4 外购件 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 其他预制(预应力)钢筋砼板 非预应力空心板 其他非预应力钢筋砼板 预制全装配大板 预制钢筋砼檩条、支撑、薄壁构件 块状沥青 桶状沥青 陶瓷、瓷管、卫生瓷器、瓷制品、陶瓷面砖 有机玻璃制品 成套灯具 2 1.5 1 1 3 1 3 2 2 1 外购件 外购件 外购件 外购件 外购件
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13 14 15 16
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５%采保)
采购及保管费 场外运输损耗费 备 注 损耗率% 场外运损费 采保费率% 采保费 0 2.5 0 运费率、运杂费率录入百分值 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 运输费、杂费直接录入金额 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 运费率为百分值、运杂费为金额 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 运费为金额、运杂费率为百分值 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0 0 2.5 0
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设备1%采保) 设备1
采购及保管费 场外运输损耗费 备 注 损耗率% 场外运损费 采保费率% 采保费 0 1 0 运费率、运杂费率录入百分值 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 运输费、杂费直接录入金额 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 运费率为百分值、运杂费为金额 0 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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材料预算价格计算表(半成品、设备 材料预算价格计算表(半成品、
序号 材料名称型号规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 材 料 预算价格 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 原 价 运输费 运费率% 运输费 0 0 0 0 0 运杂费 费率% 运杂费 0 0 0 0 0
材料预算价格计算表(一般材料２ 材料预算价格计算表(一般材料２.５
序号 材料名称型号规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 材 料 预算价格 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 原 价 运输费 运费率% 运输费 0 0 0 0 0 运杂费 费率% 运杂费 0 0 0 0 0