生活垃圾焚烧发电厂建设项目工程方案设计
垃圾焚烧工程方案模板(3篇)
第1篇一、工程概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，生活垃圾产生量逐年增加，对环境造成了严重的影响。
为有效处理生活垃圾，实现资源化利用，降低环境污染，本项目拟建设一座垃圾焚烧发电厂，以解决当地生活垃圾处理问题。
1.2 项目目标本项目旨在建设一座符合国家环保标准、技术先进、运行稳定的垃圾焚烧发电厂，实现生活垃圾无害化、减量化、资源化处理，改善环境质量，提高城市形象。
1.3 项目规模本项目设计处理生活垃圾量为XXX吨/日，年处理量为XXX万吨。
二、工程可行性分析2.1 技术可行性垃圾焚烧技术是目前国际上主流的生活垃圾处理方式之一，具有处理效率高、占地面积小、运行稳定等优点。
本项目拟采用成熟可靠的焚烧技术，确保工程的技术可行性。
2.2 经济可行性本项目投资估算为XXX亿元，预计年运行成本为XXX亿元，通过垃圾焚烧发电和余热利用，可实现经济效益和环境效益的双赢。
2.3 环保可行性本项目严格执行国家环保标准，采用先进的烟气净化技术，确保污染物排放达到国家标准，对周边环境的影响降至最低。
三、工程方案设计3.1 垃圾接收与贮存3.1.1 接收系统本项目采用封闭式垃圾接收系统，确保垃圾接收过程中的密封性和安全性。
接收系统包括垃圾称重系统、垃圾输送系统等。
3.1.2 贮存系统垃圾贮存系统采用密封式垃圾池，有效防止垃圾臭气外泄，同时具备垃圾调节功能，确保垃圾焚烧过程的稳定运行。
3.2 垃圾焚烧系统3.2.1 焚烧炉本项目采用流化床焚烧炉，具有燃烧效率高、负荷调节能力强、运行稳定等优点。
焚烧炉尺寸为XXXm×XXXm，处理能力为XXX吨/日。
3.2.2 燃烧辅助设备包括空气预热器、烟气净化系统、余热锅炉等，确保焚烧过程的稳定性和环保性。
3.3 烟气净化系统本项目采用高效烟气净化技术，包括烟气脱硝、脱硫、除尘等，确保污染物排放达到国家标准。
3.4 余热利用系统本项目采用余热锅炉回收焚烧过程中的余热，用于发电或供热，提高能源利用率。
垃圾焚烧厂工程建设方案
垃圾焚烧厂工程建设方案一、选址垃圾焚烧厂选址需要考虑城市规划、环保要求、交通便利等因素。
首先要确保选址符合当地相关法律法规和环保要求，能够保证垃圾焚烧厂的安全运行，并将对环境和居民的影响降到最低。
另外，选址还要考虑到垃圾收集和运输的便利性，以及后续的垃圾处理和资源回收利用等方面。
一般来说，垃圾焚烧厂选址需要与城市规划部门、环保部门、交通规划部门等多方沟通协商，结合当地实际情况综合考虑，选择一个合适的地点进行建设。
二、工程设计垃圾焚烧厂的工程设计需要考虑到设施的功能性、安全性、经济性等方面。
首先要确定垃圾焚烧厂的处理能力和运行参数，包括每日处理垃圾量、温度、气体排放标准等。
其次，要设计合理的工艺流程，包括垃圾收集、运输、存储、预处理、焚烧、脱硫、脱硝、除尘等环节，确保完整的工艺流程能够高效运行。
另外，还要考虑到建筑结构、设备选型、环保措施、安全防护等方面，保证垃圾焚烧厂在建设和运行过程中能够安全稳定地运行。
三、建设过程垃圾焚烧厂的建设过程需要遵循相关的工程建设标准和程序，确保质量和安全。
首先要进行前期工程准备，包括土地清理、地基处理、场地平整等工作。
接下来就是进行主体工程建设，包括建筑、设备安装、管线布置等工作。
建设过程中需要按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量和安全。
另外，还需要将建设过程中产生的污染物和废弃物进行合理处理，减少对周边环境的负面影响。
四、设备选择垃圾焚烧厂的设备选择直接关系到设施的运行效率和处理能力。
在设备选择上，需要考虑到设备的先进性、可靠性和经济性。
首先要选择高效节能的垃圾焚烧炉和热能利用设备，确保垃圾能够充分燃烧，并且产生的热能可以充分利用。
另外，还要选择高效的废气处理设备，如脱硫脱硝设备、除尘设备等，确保排放的废气符合国家相关标准。
此外，还需要选择合适的垃圾分类、输送、处理设备，确保垃圾焚烧厂能够高效运行。
综上所述，垃圾焚烧厂的工程建设是一个复杂的系统工程，需要综合考虑选址、工程设计、建设过程和设备选择等方面，确保垃圾焚烧厂能够安全高效地运行。
生活垃圾焚烧发电厂项目施工设计方案)
生活垃圾焚烧发电厂项目施工设计方案)第一部分：项目背景在这个部分，应该介绍项目的背景和目标。
包括垃圾问题的严重性以及焚烧发电作为解决方案的优势。
同时还应该介绍项目的目标和预期效益，包括环境效益和经济效益。
第二部分：项目范围在这个部分，应该明确项目的范围和规模。
包括焚烧发电厂的容量和垃圾处理能力。
同时还应该明确项目的建设地点和相关基础设施的需求。
第三部分：工程设计在这个部分，应该详细介绍焚烧发电厂的工程设计，包括建筑设计和设备设计。
建筑设计包括厂房布局、管道布置和空间设计等。
设备设计包括炉膛设计、锅炉和发电机组的选择等。
同时还应该介绍相关设备的特点和技术参数。
第四部分：环境保护措施在这个部分，应该详细介绍焚烧发电厂的环保措施，包括废气处理、废水处理和固体废物处理等。
废气处理包括脱硫、脱硝和除尘等。
废水处理包括污水处理和循环水利用等。
固体废物处理包括灰渣处理和其他废物的分类和处理等。
同时还应该介绍相关设备的特点和技术参数。
第五部分：安全措施在这个部分，应该详细介绍焚烧发电厂的安全措施，包括火灾防控、爆炸防护和泄漏防治等。
同时还应该介绍员工的安全培训和装备的选择等。
第六部分：施工组织和时间进度在这个部分，应该详细介绍施工组织和时间进度。
包括施工团队的组成和管理、施工进度计划和工程分包等。
同时还应该列出项目主要的里程碑和关键节点。
第七部分：质量控制在这个部分，应该详细介绍质量控制措施。
包括施工质量检查和评估、材料质量管理和质保体系的建立等。
同时还应该列出各个工程阶段的质量目标和指标。
第八部分：预算和投资回报在这个部分，应该列出项目的预算和投资回报。
包括建设投资和运营成本、发电收入和其他收入等。
同时还应该对项目的经济效益进行评估和预测。
第九部分：风险控制和应急预案在这个部分，应该详细介绍风险控制措施和应急预案。
包括项目的风险评估和风险管理、应急预案和应急演练等。
第十部分：项目管理和沟通在这个部分，应该介绍项目的管理和沟通机制。
垃圾焚烧发电项目工作实施方案
垃圾焚烧发电项目工作实施方案一、项目背景和目标随着城市化进程的加速和人口的不断增长，垃圾处理成为城市管理中的一项重要任务。
垃圾焚烧发电项目是一种将城市垃圾进行焚烧处理，并通过发电方式利用垃圾热能的环保能源项目。
该项目的目标是实现垃圾减量化、资源化利用和能源化利用，同时降低环境污染。
二、项目计划及实施步骤1. 可行性研究阶段在项目启动初期，需要进行可行性研究，包括市场调研、技术研究、环境评估等。
根据研究结果，评估项目的可行性和潜在风险，制定项目实施方案。
2. 设计和建设阶段根据可行性研究的结果，确定项目的规模、技术路线和设备需求。
进行项目设计，并招标选定合适的承建商。
在建设阶段，按照设计方案进行项目施工，并进行监督和管理，确保项目按计划进行。
3. 运营和维护阶段项目建设完成后，进入运营和维护阶段。
确保设备正常运行，及时处理设备故障和维护保养工作。
同时，建立健全的运营管理制度，确保项目的经济效益和环境效益。
三、项目组织和管理1. 项目组织结构建立项目组织机构，明确项目组织关系和职责分工。
设立项目经理，负责项目的日常管理和决策。
其他相关岗位包括技术人员、财务人员、市场人员等。
2. 项目管理建立项目管理体系，包括项目计划、进度管理、质量管理等。
制定详细的项目计划，明确项目的目标、任务和时间节点。
进行项目进度管理，及时发现和解决项目中的问题。
同时，进行质量管理，确保项目的质量符合要求。
四、项目实施中的风险管理1. 技术风险项目实施过程中可能面临技术风险，如设备故障、技术难题等。
针对这些风险，需要加强技术研发和技术培训，提高技术人员的能力。
同时，建立健全的风险评估和应对机制，及时发现和解决技术问题。
2. 环境风险垃圾焚烧发电项目涉及环境保护问题，需要进行环境评估和环境治理。
建立环境监测体系，及时监测和控制项目对环境的影响。
同时，加强环境宣传和教育，提高公众的环保意识。
五、项目效益评估项目实施后，需要对项目的经济效益和环境效益进行评估。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目汽轮发电系统设计方案
生活垃圾焚烧发电厂建设项目汽轮发电系统设计方案1.1.1 设计原则为提高垃圾焚烧发电厂的经济性，并防止对大气环境的热污染，应对焚烧过程产生的热能进行回收利用。
本期工程垃圾处理规模为700吨/日，远期将达到1000吨/日。
入炉垃圾设计热值为6280kJ/kg。
垃圾经焚烧后，对垃圾焚烧余热通过能量转换的形式加以回收利用，垃圾焚烧炉和余热锅炉为一个组合体，余热锅炉的第一烟道就是垃圾焚烧炉炉膛，对它们组合体的总称为余热锅炉。
在余热锅炉中，主要燃料是生活垃圾，转换能量的中间介质为水。
垃圾焚烧产生的热量被工质吸收，未饱和水吸收烟气热量成为具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮发电机组，热能被转换为电能。
为了使垃圾焚烧在获得良好的社会效益的同时取得一定的经济效益，又由于本工程周围无蒸汽的热用户，故本工程拟利用垃圾焚烧锅炉产生的过热蒸汽供汽轮发电机组发电。
一期两台焚烧炉配套余热锅炉产生压力4.1MPa、温度400℃的总蒸汽量为2×26=52t/h，进入汽轮机带动发电机发电。
1.1.2 汽轮发电机组参数汽轮机主要技术参数：数量1台型号N12-3.8额定功率12MW汽机额定进汽量61t/h汽机最大进汽量64t/h主汽门前蒸汽压力 3.8MPa(a)主汽门前蒸汽温度395℃额定转速3000 r/min抽汽级数3级非调整抽汽（1空气预热器+1除氧器+1低压加热器）给水温度130℃设计冷却水温度27℃最高冷却水温度33℃一期发电机的主要技术参数：数量1台型号QF-12-2额定功率12MW10.5kV额定转速3000r/min功率因数0.8频率变化范围48.5～50.5HZ冷却方式空气冷却发电机效率>97%1.1.3 热力系统两台垃圾焚烧余热锅炉产生的过热蒸汽汇集到主蒸汽母管，在主蒸汽母管上经汽机主汽门进入凝汽式汽轮机中作功驱动发电机发电后，排汽进入凝汽器冷凝为凝结水。
由凝结水泵将凝结水加压后进入中压热力除氧器。
生活垃圾焚烧发电厂标准化设计方案
生活垃圾焚烧发电厂标准化设计方案一、引言随着城市化进程的加速，城市生活垃圾越来越多，对于垃圾的处理也越来越成为城市管理的难点。
其中，生活垃圾焚烧发电已成为一种主流的垃圾处理方式，在国内得到了广泛的应用和推广。
但是，由于焚烧发电过程中存在的高温、高压、高腐蚀和高毒性等特点，因此，生活垃圾焚烧发电厂的设计和建设需要有着更高的科学性和规范性，标准化的设计方案是保证其良好运行的一条重要的途径。
本文将围绕着生活垃圾焚烧发电厂进行标准化设计，将从设计方案的选择、场址选择、设备选择等多个方面进行探讨，旨在从技术上解决这一难题，以期对日常城市垃圾处理起到积极的促进作用。
二、设计方案的选择生活垃圾焚烧发电厂的设计方案是其成功运行的前提。
根据实际情况，同时参考国内外先进经验，我们可以采用如下设计方案：1.采用” 焚烧 + 排放治理 + 发电” 的处理方式，将生活垃圾焚烧为灰渣、烟气和热能，再通过技术手段进行治理，将其中的热能转化为电力，从而实现垃圾的资源化。
2.采用全封闭式的焚烧与废气处理工艺，一方面能够最大限度降低废气对周围环境的污染，另一方面能够保证在高温下处理生活垃圾，保证废渣的稳定化。
3.在焚烧工艺中，应该采用先进的贝氏反应、催化氧化和无害化排放技术，将二氧化硫、氮氧化物、重金属等有害气体转换成无害的二氧化碳和水，同时，还能够减少污染源，降低环境恶化风险。
4.在发电环节中，可采用蒸汽式的发电技术，将焚烧产生的高温高压蒸汽转化为电能，既能够满足工艺要求，又能够有效利用垃圾的能量。
三、场址选择场址的选择是影响垃圾焚烧发电厂建设的核心问题，应该从以下几个方面进行综合考虑：1.垃圾来源：厂址应该尽量靠近垃圾来源，减少垃圾运输的距离和成本。
2.环保要求：应该选择空气清新、水质良好、环境素净的地点，降低环境的恶化和垃圾焚烧对周围环境的影响。
3.交通便利：应该选择有便利的交通设施和基础建设的地段，以便于垃圾的运输和设备的维护。
垃圾焚烧发电厂工程方案
垃圾焚烧发电厂工程方案引言垃圾焚烧发电厂是一种利用垃圾焚烧产生的热能，通过发电机组将其转化为电能的设备。
这种发电方式不仅有效地解决了城市垃圾处理难题，还能够实现资源的再利用，并减少对环境的污染。
本文将介绍垃圾焚烧发电厂的工程方案，包括选址、工艺流程、设备配置以及环境保护等内容。
选址垃圾焚烧发电厂的选址是非常重要的，需要考虑的因素有以下几点：1.垃圾来源：选址要考虑到垃圾的供应稳定性，离垃圾产生地越近，供应的可靠性越高。
2.环境因素：选址要远离居民区、水源保护区等敏感区域，以减少对周围环境的影响。
3.交通便利性：选址最好靠近交通干道，便于垃圾运输和发电厂设备的运输。
4.用地条件：选址需要满足建设垃圾焚烧发电厂所需的用地面积，并考虑到后期的扩建空间。
工艺流程垃圾焚烧发电厂的工艺流程包括垃圾处理系统和发电系统两部分。
垃圾处理系统垃圾处理系统主要包括垃圾收集、分拣、粉碎、燃烧等环节。
1.垃圾收集：垃圾由城市清洁工人定期收集，并运输到垃圾焚烧发电厂。
2.垃圾分拣：通过人工和机械设备，对垃圾进行分拣，将可回收物和有害物等进行分类处理。
3.垃圾粉碎：将垃圾进行粉碎，以提高燃烧效率。
4.垃圾燃烧：将经过粉碎的垃圾投入到焚烧炉中，通过高温燃烧产生热能。
发电系统发电系统是将热能转化为电能的过程，主要包括以下环节：1.锅炉：燃烧产生的热能通过锅炉传递给工质，将工质加热至高温高压状态。
2.蒸汽涡轮发电机组：高温高压的工质推动涡轮转动，通过转子带动发电机产生电能。
3.辅助设备：包括水冷系统、锅炉排烟系统、灰渣处理系统等，用于辅助发电系统的运行和维护。
设备配置垃圾焚烧发电厂的设备配置需要根据实际情况进行合理规划，主要包括以下要素：1.焚烧炉：选择先进、效率高的燃烧装置，以提高燃烧效率和减少污染物排放。
2.锅炉和发电机组：根据垃圾焚烧产生的热值和电需求确定相应的锅炉和发电机组数量和容量。
3.辅助设备：根据实际需要配置相应的辅助设备，如污水处理设备、垃圾灰渣处理设备等。
生活垃圾焚烧发电厂建设项目除臭设计方案
生活垃圾焚烧发电厂建设项目除臭设计方案1.1.1设计依据和原则1.1.1.1设计依据(1)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)(2)《中华人民共和国恶臭污染物排放标准》二级标准(GB14554-93)(3)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)(4)有关的设计规范及设计手册1.1.1.2设计原则(1)工艺先进，运行稳定，废气达标排放；(2)工程造价合理；(3)运行费用低；(4)设备运行自动化，维修简单。
按照GB14554《恶臭污染物排放标准》中的二级标准，具体见表5-16：表5-16GB14554《恶臭污染物排放标准》中的二级标准1・1・2卸料大厅为有效去除垃圾所产生的臭气，保持厂区卫生，保障人员健康，并最大限度降低工程投入和运行成本，系统设置一套生物滴滤床除臭系统对垃圾焚烧厂卸料大厅的异味污染进行净化处理，并在门口安装2台风幕机。
另外，选两套旋转式喷雾风机对除渣间进行异味处理。
1・1・3垃圾仓除臭1・1・3・1焚烧炉正常运行时的除臭方案为了防止垃圾仓内恶臭的扩散，垃圾仓内要保持负压。
含有臭气物质的空气被焚烧炉一次风风机从设置在垃圾仓内的吸风口吸出，作为燃烧空气从炉排底部的渣斗送入焚烧炉，在高温的焚烧炉内臭气污染物被燃烧、氧化、分解。
1.1.3.2焚烧炉停炉时的除臭方案在焚烧炉停炉检修时，垃圾仓内由垃圾产生的氨、硫化氢、甲硫醇等臭气在空气中凝聚外溢，垃圾仓内的臭气进设置在垃圾上部的风管及风口吸出，经活性炭吸附，净化、脱臭后排出，以避免臭气污染环境。
可以保持一定负压状态，从而确保处理厂所在区域内的空气质量。
1.1.3.3垃圾渗滤液收集室送、排风垃圾渗滤液收集室在垃圾仓一侧设有一个，渗滤液收集室由垃圾渗滤液池、渗滤液泵室及走廊组成，工作中在以上地域产生大量的臭气。
因此，在垃圾渗滤液收集室空间设置送、排风口，通过设置在机房内的送、排风机来达到稀释臭气浓度，确保臭气外溢。
排臭风机将垃圾渗滤液收集室内产生的臭气污染物质引入到垃圾仓，通过焚烧炉一次风风机吸入焚烧炉燃烧、分解。
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生活垃圾焚烧发电厂建设项目工程方案设计1.1 总平面布置根据厂址比选的结果，选择老荒山厂址作为本工程建设厂址，并提出规划方案设想。
1.1.1 总体方案设计的原则总图分区明确，管理方便；人员路线和运输车辆路线分流，运输出入通畅，厂区内道路畅通，形成环形通道，符合消防要求；主厂房之烟气排放处于下风向，办公等生活区处于上风向；充分绿化美化环境，尽可能不留裸地；1.1.2 厂区面积厂区红线占地总面积为66000m2（99亩）。
1.1.3 总平面布置1.1.3.1 功能分区根据工艺流程、功能、风向，将厂区内的建、构筑物分为四个功能分区：●办公区：包括综合楼、停车场、运动场地，该区是厂区内比较洁净的分区，对环境的要求较高，布置时应远离各种污染源，并且位于盛行风向的上风侧。
●主要生产区：包括主厂房和栈桥，焚烧主厂房是厂区的主体建筑，在满足各种防护间距的前提下可以靠近各辅助生产区及办公楼。
●辅助生产区：包括水泵房、冷却塔、水处理装置、清水池、油泵房、地下油罐，分区的建构筑物都是为主厂房服务，布置时靠近主厂房，集中与分散相结合。
为保证安全，将油泵房、地下油罐用围墙单独围起来，布置在厂区边缘，距离厂区围墙有5米的安全距离；●污水处理区：包括渗沥液处理站、调节池。
为便于管理人员工作及外来联系业务的便利，将综合办公楼布置在靠近厂区大门一侧，而且位于盛行风向的上风侧。
办公楼与主厂房之间的空地集中布置绿化，作为防护隔离带。
1.1.3.2 主要项目(1) 垃圾焚烧发电主厂房，建筑面积约12300平方米，考虑到远期发展的需要，主厂房将一次建成，能够容纳三条焚烧线，包括下列内容：●2×350吨/日垃圾焚烧炉及与其配套的余热锅炉；●垃圾运输卸料大厅及垃圾储坑；●垃圾焚烧炉上料系统；●除渣、除灰系统；●烟气净化系统；●补给水系统；●汽轮发电机组及供汽、冷凝系统；●中央控制和监测系统；●理化分析室、化水处理室；●值班室、会议室；●空压机房；●机修、库房；●展览中心和接待室(2) 综合楼，建筑面积约4000m2，主要用于行政办公、技术、保安、人事、财务、会议和倒班宿舍等。
(3) 地磅房、门房建筑面积约60m2，并设有1台地磅计量垃圾和生产原料。
(4) 循环水泵房450 m2。
(5) 地表水处理系统、清水池（有效容积400m3），冷却塔、集水池等，用于贮存全厂生产、消防用水量。
(6) 渗沥液处理站、调节池（有效容积400 m3）。
(7) 混凝土烟囱，高80m。
1.1.4 景观与环境(1) 将垃圾焚烧发电厂设置成花园工厂，突出建筑统一和整洁，以及绿化花园面积集中等特点；(2) 在进行总图设计时，以简洁明快的道路结构及厂房布局为第一目标，为此将冷却塔、水泵房以及渗沥液处理站等辅助车间，在有机分隔的前提下，进行统一整体处理，避免多栋建筑彼此独立混杂的景观；(3) 在集中布置建筑的基础上，将腾出的较大地块作为花园绿地，设置在厂区大门和办公楼附近，是管理用房门前的点缀以及办公楼与栈桥之间的天然隔离带。
1.1.5 交通运输1.1.5.1 厂区交通(1) 在满足车辆通行和消防要求的条件下，进行合理、简洁的道路布局，尽量使线路短捷，对提高生产和管理效应及发挥土地效能起到重要作用；(2) 在出入口设置方面：考虑到地形及与厂外道路的连接，设置了一个12米宽出入口，进入厂区的各种车辆在出入口广场分流，互不影响。
厂区道路围绕焚烧主厂房形成环状。
便于厂内车辆环绕和消防车辆通行。
(3) 根据焚烧发电厂进入垃圾车辆的数量，拟设置高架桥一座(7米宽，坡度7.5%左右)，为垃圾车辆往返及卸料提供条件。
(4) 道路采用水泥混凝土路面，面层厚22厘米，以下为碎石基层，厚15厘米及压实路基。
厂内主要道路宽7米，次要道路宽4米。
主要道路两侧设人行道，宽度1.5米。
1.1.5.2 厂区运输量本工程的垃圾在厂外由环卫系统负责收集，用密闭式的垃圾专用车运至厂内。
在进厂时经过称重和自动计量后，将垃圾卸至垃圾贮坑内。
卸料后的垃圾车在清洗站清洗后出厂。
其他生产原料和残渣通过生产出入口运输。
厂区运输量见表5-1表5-1 年运输量表1.1.6 厂区主要经济技术指标厂区主要经济技术指标见表5-2表5-2 厂区主要经济技术指标1.2.1 称量垃圾通过垃圾焚烧发电厂地磅房称量后，经高架引桥进入焚烧主厂房进行处理。
1.2.2 垃圾卸料平台垃圾卸料平台布置在主厂房7.00m层，紧贴垃圾贮坑，采用室内型，以防止臭气外泄和降雨，卸料平台设有专用的垃圾运输车进出口一处，卸料位9个，平台宽19m，拥有足够的面积来满足最大垃圾转运车辆的行驶、掉头和卸料而不影响其它车辆的作业。
垃圾卸料平台周围设置清洗地面的水栓，并保持地面坡度以及在垃圾贮坑方向设置排水沟，以便收集和排出污水，并和垃圾贮坑收集的渗沥液一同送到污水处理设施。
操作人员可根据垃圾在贮坑内分布情况操作平台内的指示灯来指示垃圾车应在哪个卸料门卸料。
卸料门前方设置高约20cm的挡车矮墙和紧急按钮，防止车辆坠入垃圾贮坑内。
平台设一个进出口，进出口车道宽7.0m，进出口上方设有电动卷帘门和空气幕墙以阻止臭气的扩散。
1.2.3 垃圾卸料口设置垃圾卸料平台设9个垃圾卸料门。
各卸车位设编号，方便管理；并设有红绿灯指示。
垃圾卸料门之间设有隔离岛，以避免垃圾车相撞，并给工作人员提供作业空间。
卸料平台设有摄像头，垃圾抓斗控制室值班人员可随时了解卸料平台内各卸车位的情况，并根据垃圾贮坑堆料情况指示卸车位置。
1.2.4 垃圾贮坑垃圾贮坑长52米，宽约18米，深约12米，其中地上部分7米，地下部分5米。
总有效容积：11232m3，若垃圾容重按0.4t/m3计，则可贮存垃圾约4492t，可满足本期工程6天以上的焚烧炉，也可满足远期工程4.5天的焚烧量。
垃圾贮坑剖面如图5-1所示。
图5-1 垃圾贮坑示意图(剖面)针对**以及国内生活垃圾热值低、含水率高、随季节变化幅度大等特点，本工程对垃圾贮坑进行了以下设计：1、为了使垃圾在坑内能够充分的脱水、混合，改善焚烧炉的燃烧状况，提高入炉垃圾的热值，设计将垃圾贮坑容积加大，延长垃圾在坑内的停放时间，使其能够存储6天以上的垃圾量；同时，加大垃圾贮坑容积还能够使焚烧发电厂在自身或外界负荷变化下有较强的缓冲能力。
2、为了收集垃圾贮坑渗出的污水，应在坑底保持2~2.5%的排水坡度，并在卸料平台底部设置一排拦污栅，为防止垃圾贮坑底部垃圾堵塞拦污栅，拦污栅应有一定的高度。
渗沥水通过拦污栅进入污水导排沟内，最后汇集在渗沥液收集池。
在渗沥液导排不畅的情况下，检修人员可以从两侧身着防护设备进入污水导排沟内进行清理作业。
2、从建筑结构角度考虑，垃圾贮坑底部位于地下5m处，除承受土压、水压外，还有支撑贮坑内垃圾、上部房屋与吊车的重量的作用，因此垃圾贮坑由具有水密性的钢筋混凝土建造，由于坑身较长，可以考虑在坑身设置结构伸缩缝，以防止由于温度变化不均，混凝土开裂对结构承载力和使用造成的不利影响；同时在伸缩缝处做好防水混凝土和止水带的施工，保证质量。
3、设置一个渗沥液收集池和两个污水泵，由于渗沥液收集池位于地下5米以下，而**地下水位较高，为减少工程造价和地下水的渗入，收集池不宜设置太大，收集池按照60m3设计，约能储存10～12h的渗沥液量，并在厂房外设置一密闭的地下渗沥液储存池，容积约400m3，当收集池内液位到达一定高度时，污水泵将渗沥液打到储存池内，储存池约能储存全厂3.5天的垃圾渗沥液。
目前原生垃圾热值较低，垃圾中水分含量较高，尚不具备渗沥液回喷条件，因此渗沥液将送往焚烧发电厂内的污水处理装置处理，同时焚烧炉预留渗沥液回喷装置，待将来垃圾热值满足回喷要求后进行处理。
4、垃圾贮坑和渗沥液收集池底部和四周都采取了必要的防渗措施，既防止了渗沥液的渗出，也避免了地下水的渗入。
通过以上措施，能够做到及时导排渗沥液，大大减少垃圾贮坑内渗沥液的淤积，从而降低入炉垃圾的含水率，提高热值。
垃圾贮坑上部设有焚烧炉一次风机和二次风机的吸风口。
风机从垃圾贮坑中抽取空气，用作焚烧炉的助燃空气。
这可维持垃圾贮坑中的负压，防止坑内的臭气外溢。
同时，在垃圾贮坑上部设有事故风机，事故风机出口通过旁路直通到烟囱，在全厂停炉检修或突发事故的情况下，将垃圾贮坑内的气体通过80m高的烟囱排入大气，避免臭气的自由外溢。
同时满足消防防爆、防燃的要求。
垃圾贮坑屋顶除设人工采光外，还设置自然采光设施，以增加垃圾贮坑中的亮度。
垃圾贮坑内设消防水枪，防止垃圾自燃。
垃圾贮坑的两侧固定端留有抓斗的检修场地，可方便起重机抓斗的检修。
1.2.5 垃圾吊车垃圾吊车位于垃圾贮坑的上方，主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、取物和称量工作。
根据本项目处理总规模的设置，本厂拟选用2台10t垃圾吊车，一用一备。
所选垃圾吊车应具有较高的自动化水平，在国内有类似工程的运行业绩，故障率低，效果良好。
垃圾称重系统具有自动称重、自动显示、自动累计、打印、超载保护等功能。
垃圾吊车主要由桥架、大车运行机构、起升机构、小车运行机构、电气设备、抓斗六大部分组成。
六大部分中除电气设备和桥架外，另外的四部分都有各自的电机，进行单独驱动，满足生产所需的倒垛投料、称重作业要求。
1.2.6 吊车控制室抓斗吊车运行由控制室进行遥控，控制室与垃圾仓完全隔离，由控制室操作人员控制抓斗吊车运行。
吊车控制室与中央控制室合并设置，位于焚烧炉进料斗侧边的高处，操作人员能方便的观察垃圾贮坑内的状况。
操作人员上前方设置显示器，与进料斗上方的摄像装置相连，使之有利于操作。
吊车采用半自动控制，能够减轻操作人员的劳动量，也可切换为手工控制。
抓斗起重机配有计量装置，将垃圾装入量传送给控制室进行记录。
1.3 垃圾焚烧系统1.3.1 进料系统生活垃圾经给料斗、料槽、给料器进入焚烧炉排，垃圾进料装置包括垃圾料斗、料槽和给料器，如图5-2所示。
垃圾给料斗用于将垃圾吊车投入的垃圾暂时贮存，再连续送入焚烧炉处理，给料斗为漏斗形状，能够贮存约1个小图5-2料斗与落料槽时焚烧量的垃圾，由可更换的加厚防磨板组成，为了观察给料斗和溜槽内的垃圾料位，给料斗安装了摄像头和垃圾料位感应装置，并与吊车控制室内的电脑屏幕相联。
料斗内设有避免垃圾搭桥的装置。
给料溜槽设计上垂直于给料炉排，这样能够防止垃圾的堵塞，能够有效的防止火焰回窜和外界空气的漏入，也可以存储一定量的垃圾，溜槽顶部设有盖板，停炉时将盖板关闭，使焚烧炉与垃圾贮坑相隔绝。
给料炉排位于给料溜槽的底部，保证垃圾均匀、可控制的进入焚烧炉排上。
给料炉排由液压杆推动垃圾通过进料平台进入炉膛。
炉排可通过控制系统调节，运动的速度和间隔时间能够通过控制系统测量和设置。
1.3.2 焚烧炉图5-3 垃圾焚烧炉燃烧图1. 炉排焚烧炉是垃圾焚烧发电厂极其重要的核心设备，它决定着整个垃圾焚烧发电厂的工艺路线与工程造价，为了长期、稳定、可靠的运行，从长远考虑，本工程应选用技术成熟可靠的炉排炉焚烧方式。