给水管道施工安全技术交底
(高级版)给水管道施工安全技术交底
(高级版)给水管道施工安全技术交底1. 目的为确保给水管道施工过程中的安全，提高施工质量，减少安全事故的发生，特制定本技术交底。
本技术交底涵盖了给水管道施工中的各项安全技术要求，供施工人员参考执行。
2. 适用范围本技术交底适用于我国各类给水管道施工工程，包括新建、改建、扩建项目。
3. 安全技术要求3.1 施工前准备1. 施工单位应根据工程设计文件，编制详细的施工方案和安全措施，并进行技术交底。
2. 施工人员应熟悉施工现场环境、工程特点及施工方案，掌握相关安全操作技能。
3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3.2 施工现场安全管理1. 施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域。
2. 施工过程中，应严格按照施工方案和安全措施进行操作。
3. 施工人员应佩戴符合国家标准的个人防护用品。
3.3 给水管道施工安全技术1. 管道铺设应遵循设计文件要求，确保管道走向正确、标高准确。
2. 管道安装应采用合适的连接方式，确保连接牢固、密封。
3. 管道穿过地下室、隧道等易积水的区域时，应设置排水设施。
4. 管道穿过道路、桥梁等交通区域时，应采取保护措施，防止管道受损。
5. 管道试压、清洗、消毒应按照相关规范进行，确保水质安全。
3.4 施工机械与设备1. 施工机械应定期进行维修、保养，确保设备完好。
2. 操作施工机械的人员应取得相应操作资质，熟悉设备操作规程。
3. 施工现场应设置临时电源，确保施工用电安全。
3.5 应急处理1. 施工单位应制定应急预案，明确应急处理程序和责任人员。
2. 施工现场应配备必要的应急救援设备，如消防器材、急救箱等。
3. 发生安全事故时，施工人员应立即启动应急预案，及时报告并采取相应措施。
4. 监督管理1. 施工单位应建立健全安全管理制度，加强对施工现场的监督检查。
2. 项目负责人应对施工现场安全负总责，确保安全措施落实到位。
3. 监理单位应对施工现场安全进行监理，发现问题及时督促整改。
给水管道施工安全技术交底详解
给水管道施工安全技术交底详解引言随着城市化进程的加速和人口的持续增长，城市供水工程建设日益受到重视。
而给水管道作为城市供水系统的重要组成部分，其施工质量和安全性得到了广泛的关注。
提高给水管道施工的安全性是保障供水工程顺利实施的前提条件之一。
本文主要从以下几个方面入手，介绍给水管道施工中的安全技术交底。
现场安全技术交底在管道施工现场，安全技术交底是保障施工安全性的重要手段。
安全技术交底的内容应包括施工方法、工艺流程、安全操作规程以及紧急事故应对措施等方面的内容。
在安全技术交底前，施工方必须对工程项目进行详细的安全风险评估，并根据评估结果，制定相应的安全方案，指定专人负责安全管理。
安全技术交底的过程中，必须要注意以下几点：1.现场人员必须达到指定的标准，如必须接受培训并掌握相关知识。
2.详细说明施工安全要求和安全措施，并告知施工人员的具体职责和义务。
3.安排现场监督员对施工现场进行监管，及时发现问题并进行处理。
4.确认各方责任，如监理、设计和施工等要明确各自的职责和义务。
原材料采购和质量控制管道施工所需要的原材料，如钢管、法兰、管件等，质量的好坏直接影响最终的施工效果。
为了保障管道的安全稳定性，施工方必须保证原材料的质量和完整性。
在采购原材料时，施工方应先确定购买的材料符合国家相关标准。
其次，要从符合标准的产品中选购质量最好的材料。
在运输过程中，要防止原材料受到震动、挤压等外界影响。
同时，施工方对原材料要进行验收，检查原材料有无破损、腐蚀等情况。
管道安装流程规范管道施工的核心就是管道的安装。
在安装过程中，施工方必须要遵循制定好的流程，并依据相关规范进行施工。
以下是一些需要注意的关键点：1.管道的垂度、水平度等要满足规定标准。
2.各类管件的选择和安装要符合规范要求。
3.在管道安装中，必须进行适当的支撑和加固，确保管道的稳定性。
4.在管道连接上下水口时，必须按照相关规范要求操作，防止漏水或者污水回流。
5.在管道施工过程中，要严格遵守工地卫生规范，做好环境保护。
室内给水管道安装技术交底四篇
室内给水管道安装技术交底四篇篇一：室内给水管道安装技术交底一、工程概况青海师大建筑面积㎡，分为两部分，一部份为十一层；另一部份为，其生活给水系统采用无缝钢管和镀锌钢管，生活热水系统采用铜管。
二、施工准备1、材料检验（1）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管件及管件均应有出厂合格证。
（2）铜管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。
（3）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
（4）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、链钳、弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安装措施。
三、操作工艺见下图安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗2、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设计设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及明与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
给水管道施工安全技术交底
给水管道施工安全技术交底1. 安全目标为确保给水管道施工过程中的安全，减少安全事故的发生，我们设定了以下安全目标：- 人员伤亡事故率为零；- 设备事故率为零；- 火灾事故率为零；- 环境污染事故率为零。
2. 施工准备2.1 人员准备- 确保所有施工人员均经过专业培训并取得相应的操作资格；- 对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解并掌握施工安全知识；- 明确各施工人员的职责和任务，确保施工过程中的协调与配合。
2.2 材料准备- 检查给水管道的质量，确保符合国家标准和设计要求；- 准备足够的施工材料，如管材、管件、阀门等；- 确保施工材料的安全存放，防止材料受损或被盗。
2.3 设备准备- 检查施工设备的安全性能，如挖掘机、推土机、起重机等；- 确保施工设备的操作人员具备相应的操作资格；- 准备足够的施工设备，以满足施工需求。
3. 施工过程安全管理3.1 施工现场安全管理- 设立施工现场的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；- 确保施工现场的通道畅通，避免物料堆放阻碍通道；- 对施工现场进行定期安全检查，发现问题及时整改。
3.2 施工操作安全管理- 严格按照施工方案和操作规程进行施工；- 确保施工过程中的各项操作符合安全要求，如高处作业、电气设备操作等；- 施工过程中，严禁擅自离岗、饮酒、疲劳作业。
3.3 施工机械设备安全管理- 定期对施工机械设备进行维修和保养，确保其安全性能；- 严格按照操作规程操作机械设备，防止发生意外；- 机械设备操作人员需持有相应的操作资格证书。
3.4 施工用电安全管理- 按照国家标准进行临时用电设施的设置；- 定期对临时用电设施进行检查，确保其安全性能；- 施工过程中，严禁私拉乱接电线，防止触电事故的发生。
4. 安全事故处理一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取以下措施：- 及时报告事故情况，通知相关部门；- 保护事故现场，防止事故扩大；- 对受伤人员进行紧急救治，并送往医院；- 组织事故调查，查明事故原因；- 根据调查结果，对事故责任人和责任单位进行处理；- 总结事故教训，加强安全管理。
给水管道施工安全技术交底
给水管道施工安全技术交底一、总则本安全交底旨在为给水管道施工提供一套系统完整、科学严谨的安全技术规范。
所有参与给水管道施工的员工，必须全面理解并遵守本规范，确保施工过程中的人身和设备安全。
二、施工安全准备1. 施工方案制定：施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工流程、作业方法、安全措施等，并由专业人员进行审核。
施工方案制定：施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工流程、作业方法、安全措施等，并由专业人员进行审核。
2. 现场环境评估：在施工前对施工现场进行安全评估，包括但不限于地形、地质、气象条件等因素。
现场环境评估：在施工前对施工现场进行安全评估，包括但不限于地形、地质、气象条件等因素。
三、施工过程安全管理1. 作业区划定：施工现场应明确划定作业区域，并设立明显的警告标志。
作业区划定：施工现场应明确划定作业区域，并设立明显的警告标志。
2. 现场通行管理：在施工过程中，非作业人员应远离施工区，防止意外伤害。
现场通行管理：在施工过程中，非作业人员应远离施工区，防止意外伤害。
3. 设备使用和维护：所有设备均应按照规定使用和维护，确保设备正常运行。
设备使用和维护：所有设备均应按照规定使用和维护，确保设备正常运行。
四、特殊操作安全管理1. 开挖作业：开挖作业前，应对地下的管线、电缆等进行探测，防止损害。
同时，开挖面应保持稳定，防止坍塌。
开挖作业：开挖作业前，应对地下的管线、电缆等进行探测，防止损害。
同时，开挖面应保持稳定，防止坍塌。
2. 焊接作业：焊接作业应在通风良好、无易燃易爆物的地方进行。
作业人员应穿戴防护装备，防止火花飞溅引起火灾。
焊接作业：焊接作业应在通风良好、无易燃易爆物的地方进行。
作业人员应穿戴防护装备，防止火花飞溅引起火灾。
五、应急处理与救援1. 应急预案制定：应制定和实施应急预案，对可能出现的各种突发事件进行预演，提高应急处理能力。
应急预案制定：应制定和实施应急预案，对可能出现的各种突发事件进行预演，提高应急处理能力。
详细版：给水管道施工的安全技术交底
详细版：给水管道施工的安全技术交底一、项目背景本项目涉及给水管道的施工，为了保障项目的正常进行和人员的安全，需要对施工安全技术进行详细的交底。
二、施工人员要求所有施工人员必须接受安全培训并通过考核，熟悉施工设备的操作方法和安全注意事项，持有有效的特种作业操作证件。
三、施工安全规定1. 在施工现场必须遵守“安全第一、预防为主”的方针，严格按照《建筑施工安全生产规定》及相关法规进行施工。
2. 按照施工图纸和施工方案进行施工，严禁违章指挥和违章作业。
3. 施工期间，必须按规定使用和维护施工设备，定期进行设备检查，确保设备良好运行。
4. 确保施工现场的清洁、整洁，及时清理施工垃圾，防止发生安全事故。
四、个体保护装备所有施工人员在施工现场必须佩戴安全帽、穿防护鞋、戴防护手套等。
特种作业人员需要根据作业性质，佩戴相应的个体防护装备。
五、施工现场安全管理1. 设立专门的安全管理机构和安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。
2. 定期进行安全检查，及时发现和纠正存在的安全隐患。
3. 对施工现场进行安全标识的设置，提醒人员注意安全。
4. 对施工现场进行通风、照明等安全防护设施的设置。
六、施工设备安全管理1. 施工设备必须由专门的设备管理人员进行管理和保养。
2. 对施工设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 对施工设备的使用人员进行定期培训，提高他们的使用技能和安全意识。
七、施工过程中的安全注意事项1. 施工过程中，必须按照施工方案进行，严禁随意更改施工方案。
2. 对施工现场进行定期的安全检查，及时发现并处理安全隐患。
3. 在施工过程中，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
4. 在施工过程中，要严密监控施工环境，特别是气候、地质等条件，以防止因环境变化引发的安全事故。
八、紧急情况处理1. 对于突发的紧急情况，应迅速启动应急预案，及时疏散人员，确保人员安全。
2. 对于施工过程中发生的任何安全事故，都应立即上报，并配合有关部门进行事故调查和处理。
给水管道安全施工技术交底模板
一、交底对象全体参与给水管道施工的施工人员、监理人员、管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和行业有关安全生产的法律法规。
（2）施工前，应进行全面的安全隐患排查，确保施工现场安全。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示区域应严格划分。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
2. 沟槽开挖（1）开挖前，应了解地下管线情况，对地下管线进行保护。
（2）开挖过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自改变施工方案。
（3）机械开挖时，严禁所有人员进入其旋转半径以内。
（4）开挖时应严格按照边线进行开挖，严禁超挖。
（5）施工队伍对施工人员的安全、教育、培训和学习工作必须有针对性、需要性、动态性。
3. 管道安装（1）管道安装前，应检查管道材质、规格、长度等是否符合设计要求。
（2）管道安装时，应保持管道的平直，不得有弯曲、扭曲等现象。
（3）管道连接时，应确保接口严密，不得有渗漏现象。
（4）管道安装过程中，应定期对施工人员进行安全教育和培训。
4. 施工用电（1）施工现场用电应严格按照国家相关标准执行。
（2）施工现场应设置专用的配电箱，配电箱应安装漏电保护装置。
（3）施工现场应定期对用电设备进行检查、维护，确保用电安全。
5. 施工现场环境（1）施工现场应保持整洁，垃圾及时清理。
（2）施工现场应保持良好的通风，确保施工环境空气质量。
（3）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全、有效。
6. 施工进度与质量（1）严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按期完成。
（2）加强施工过程质量控制，确保工程质量符合设计要求。
（3）加强施工过程中的沟通协调，确保各工序顺利进行。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次交底内容，确保全面掌握施工安全技术和操作规程。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的各项规章制度，确保施工安全。
详细版：给水管道施工的安全技术交底
详细版：给水管道施工的安全技术交底1. 目的和范围本文档旨在为给水管道施工项目的工作人员提供全面的安全技术交底，确保施工过程中的安全与合规。
本文档适用于给水管道施工的各个阶段，包括设计、施工、验收和维护。
2. 安全方针和原则施工过程中，必须遵循“安全第一，预防为主”的安全方针，确保施工现场的安全。
同时，要遵守国家相关法律法规，严格执行企业安全规章制度。
3. 施工准备3.1 人员培训在施工前，应对施工人员进行安全技术培训，使其熟悉施工现场的安全规定、操作流程及应急处理方法。
3.2 施工材料和设备检查施工材料和设备是否符合国家相关安全标准，并对设备进行试运行，确保设备正常运行。
3.3 施工现场环境检查对施工现场进行环境检查，确保施工现场无安全隐患，如：检查施工现场的通风、照明、消防设施等。
4. 施工过程安全管理4.1 施工方案根据工程特点，制定合理的施工方案，确保施工过程中的安全。
4.2 施工现场布置合理布置施工现场，设置安全警示标志，确保施工现场的道路畅通，避免施工材料堆放混乱。
4.3 施工操作施工过程中，严格按照操作规程进行施工，确保操作安全。
如：在挖掘土方时，应采取措施防止土方坍塌；在铺设管道时，应确保管道固定牢固，防止管道滑移。
4.4 施工过程中的应急处理施工现场应制定应急处理预案，如：突发火灾、人员受伤等突发事件。
施工人员应熟悉应急处理流程，确保在突发情况下能迅速采取措施，降低损失。
5. 施工验收和维护5.1 施工验收施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合国家标准。
同时，要对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁。
5.2 维护管理对施工完成的给水管道进行定期维护，确保其正常运行。
如：定期检查管道阀门、泵房设备等，发现问题及时处理。
6. 安全防护设施施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全帽、安全带、防护网等。
施工人员应正确使用安全防护设施，确保自身安全。
7. 安全培训和宣传定期开展安全培训和宣传活动，提高施工人员的安全意识。
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应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚 300mm。
⑤管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥ 95%）后垫砂 200mm厚。
⑥如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
⑦管道及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并在管道铺设后，试压前修筑和安设。
⑧管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留管节安装接口
序号
1 2 3
回填土的压实标准
检查项目
规定值或允 许偏差
管顶以上至地 面压实度按路 槽以下深度计
0~800mm 800~1500mm
≥ 1500mm
≥ 95% ≥ 93%
90%
检查方法或频率
按 JTJ059-95 中 0921-95 或 T0922-95t 、923-95 进行检查， 两
井之间每层一组，每组三点。
2.1 施工准备 ①测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出给水 管道的中心线，布设施工坐标点及水准点。 ②清理现场及回填整平，做好临时排水工作。 2.2 施工顺序 施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装，井室砌筑→水压试验，回填土 分层夯实→阀门消火栓安装→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。 2.3 土方施工注意事项 ①沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、 设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑 物和其他设施，应予保护。 ②土方开挖时， 机械开挖深度控制在管道设计标高以上 20cm，再采用人工挖多余的 路槽土方，以防机械超挖，拢动原土结构。并及时修筑临时排水沟，以便于作业面的排 水。 ③开挖沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近。沟槽底埋有块石、树根、 废桩等物体，应及时清除。 ④地下水位较高或雨季施工时，应采用降水排水处理。 ⑤不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏，应及时向 监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。 ⑥土方回填应在管道安装验收后及时回填。回填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯 实厚控制在 20~30cm。回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否
米尺，测每个井
米尺，沿周边测四点 水准仪，测每个井
4.1 安装程序 下管→清管膛、管口→承口下挖小坑将管身放平→（套胶圈）→插口对准承口撞口 →检查对口间隙→找管中线、 高程→管口背铁牙找准环形间隙→管口用麻绳塞严→挖耳 子（工作坑）→撤出麻绳、清管口→填打油麻→检验→填打石棉水泥（或膨胀水泥等） →养护→检查→胸腔填口→试压验收。按平接口做法。 4.2 管道安装注意事项 ①在下管安装前应对排管、检查管节管件、阀门位置和承口朝向向是否相符。下管 后，应对管膛进行清理，不得存在异物，安装中断时应用塞子将敞口封闭，不得将工具 和材料放在管内。 ②安装管道的阀件和带有法兰的管件时，应防止附加拉应力，临近法兰的一侧或两 侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后方可连接。 ③采用橡胶柔性接口的铸铁、球墨铸铁、承插口的内外工作面应光滑，轮廓清晰， 不得有影响接口密封性的缺陷。 ④法兰和螺栓应满足有关标准要求。法兰接口的垫圈和螺栓应逐个试安。对内衬水 泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。 4.3 铸件管施工注意事项 ①采用球墨铸件管，其管道接口为橡胶圈接口，管道敷设承口应朝上坡方向，平坦 地段承口朝来水方向。 ②铸铁管在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范要 求。 ③管道安装时，为防止振动接口，接口与下管应保持一定距离，接口完成后不得受 重大碰撞和扭转。铸铁管承插封口间隙的最大限值和环形间隙的标准值及允许偏差。 ④给水铸铁管道安装完毕后，要及时进行试压和渗透水试验，试验后，对管道进行 复查，如发现管道有变形或损坏， 应进行重装和重新试压， 直到试验合格， 管道无变形， 无损坏，经监理检验后可回填土。
事项按厂家要求。
钢筋及管件外防腐层质量标准
项次 1
检查项目 净管
2
防腐层
环氧煤沥青
3
涂料厚度
（ mm）
4 电火花试验
普通层 加强 特强
普通层 加强 特强
5
粘结力
规定值或允许偏差
检查方法或频率
洁净、无锈蚀 涂层均匀，无拆皱，无空泡、
裂缝、凸块
外观鉴定 外观鉴定每管分层检查
≥0.2
≥0.4 ≥0.6
每 20 根抽查一根量测
3 基础管基、井室施工
①管道基础、井室施工要求满足图纸设计要求；
②在机槽开挖完成后应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
③管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，
并做到管身弧密贴的弧管座。
④沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，
检查方法或频率 按 JTJ071-94 附录 D或 E 检查
经纬仪，两井之间测三点 水准仪，两井之间测三点 经纬仪，每 10 米测一点 水准仪，每 10 米测一点
米尺，每 10 米测两点 经纬仪，每 10 米测一点 水准仪，每 10 米测左右各一点
米尺，每 10 米测一点
..
检查阀门井实测项目
项次 1 2
算渗水量。各管道水压试验允许渗水量见下表 :
口径 (mm)
长度等于 1KM管道在试验压力下的允许渗水量
钢管
铸铁管
100
0.28
0.70
( 升/ 分) 水泥压力管
1.40
;,.
..
125
0.35
150
0.42
200
0.56
250
0.70
0.90
1.56
1.05
1.72
1.50
1.98
1.55
2.22
工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
管道基础允许偏差和检查标准
项次 1 2
3
4
;,.
检查项目
混凝土或mm）
轴线偏位（ mm）
基础
高程（ mm）
厚度（ mm）
轴线偏位（ mm）
管座
肩高（ mm）
肩宽（ mm）
规定值或允许偏差 在合格的标准内 50 0，-15 50 0，-15 不小于设计值 20 ±20 +10， -5
渗试验，或无损探伤检验，并将检查结果报监理工程师审核。
④不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝表面不
得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母标应平缓过渡。
4.5 铸铁管和钢管防腐要求
铸管内防腐 ESET无毒聚合物水泥砂浆衬里，铸铁管外防腐采用涂热沥青两道，埋
②钢管对口时 , 应使内壁齐平 , 错口允许偏差为 0.2 倍壁厚，且 <2mm，纵向焊缝应错
开，错开间距：管径小于 800mm时，不小于 100mm，管径等于或大于 800mm时，不小于
300mm。钢管封口检查合格，经监理工程师认可后，进行点焊，点焊长度应符合规范要
求。
③钢管焊按应符合图纸要求，对于管径大于或等于 800mm管道，焊缝应逐口进行油
;,.
..
4.4 钢管施工注意事项
①管道的材料、 规格、压力等级、加工质量除符合规范要求外， 还应满足 GBJ235-82
的有关规定。管道接口，钢管接口均应用焊接。钢管管线 >10 度转角均采用标准弯头，
与标准弯头相差的角度通过焊口借转实现。电弧焊钢管对口前必须修口，管端面的坡口
角度，纯边圆度均应规范要求。
地钢管及管件 MW防腐采用 IPN8710-2B 防腐底漆一道 IPN8710-2B 防腐面漆三道，其干
膜厚度应不大于 130μm ，钢管及管件外防腐采用 IPN8710-1 防腐底漆两道 , 脱脂玻璃布
两层 ,IPN8710-3 厚浆型面漆三道，漆干膜厚度不大于 500μ m，防腐漆操作程序及注意
2KV
3KV
每 20 根抽查一根
5KV
以刀割开一台形切口用力撕开 , 切口处的防腐层管道表面 仍为漆皮所覆盖 , 不得露出金属表面
4.6 管道及管件水泥砂浆内防腐层要求、
材料及施工应符合图纸要求及有关规定 : 作水泥砂浆衬里前，应对管道内壁进行清
扫，去除疏松的氧化铁皮，浮锈，油垢焊渣等污杂物水泥砂浆的厚度符合图纸要求和参
300
0.85
1.70
2.42
350
0.90
400
1.00
450
1.05
500
1.10
600
1.20
700
1.30
800
1.35
900
1.45
1000
1.50
1100
1.55
1200
1.65
1300
1.70
1400
1.75
1.80
2.62
1.95
2.80
2.10
2.95
2.20
3.14
2.40
3.44
25~50mg。 应在放水口放出水的游离氯含量为每升 25mg以上时，方可关
2.55
3.70
2.70
3.96
2.90
4.20
3.00
4.42
3.10
4.60
3.30
4.70
4.90
5.20
4.8 给水管道冲洗、消毒
管道消毒程序和注意事项
程序 准备工作
泵入漂白溶液
关闸 泡管消毒 放净氯水、放入自来水 取水化验
注意事项 在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合制备漂白粉溶液 打开放水口和进水处闸门，根据票粉溶液浓度，泵入速度，调 节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升
3
4 5
检查项目 混凝土或砂浆强度（ Mpa）