全套钢结构验收资料表格.doc
钢结构全套资料表格汇总
分项工程质量验收记录TJ统表2钢构件合格证汇总表GJ2.2.1 工程名称：钢构件进场验收记录工程名称：质检员: 项目技术负责人：监理工程师：钢构件进场验收记录工程名称：质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1 工程名称：钢结构工程概况GJ1.1 日期：复核人：填表人：钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9注：质量评价为差的项目应进行返修钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0焊工合格证汇总表注：上岗证复印附后。
焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1技术交底记录GJ1.4注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
检查记录GJ2.3.1(通用表)(强制性条文检查通用表)其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ2.4注：各批构件进场验收记录附后。
施工日志GJ1.5.2日期：年月日星施工记录GJ1.5施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3注：附施工组织设计、施工方案。
图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总注：设计变更洽商记录附后。
隐蔽工程检查验收记录有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1(通用表格)工程名称：产品名称：项目经理：质检员：监理工程师：。
钢结构验收表格(通用)
钢结构验收表格（通用）一、基本信息- 项目名称：________- 施工单位：________- 监理单位：________- 验收日期：________- 验收地点：________二、结构材料1.钢材品种与规格- 品种：________- 规格：________- 生产厂家：________- 质量证明文件编号：________2.焊接材料- 品种：________- 规格：________- 生产厂家：________- 质量证明文件编号：________3.螺栓及连接件- 品种：________- 规格：________- 生产厂家：________- 质量证明文件编号：________三、施工质量1.钢结构制作- 焊缝质量：________- 尺寸偏差：________- 表面处理：________- 其他：________2.钢结构安装- 立柱垂直度：________- 横梁水平度：________- 节点连接：________- 螺栓紧固情况：________- 其他：________3.涂装与防腐- 涂装厚度：________- 涂装均匀性：________- 防腐措施：________- 其他：________四、安全性能1.承载力检测- 检测结果：________- 检测单位：________- 检测日期：________2.抗震性能- 设计标准：________- 检测结果：________- 检测单位：________- 检测日期：________3.防火性能- 设计标准：________- 检测结果：________- 检测单位：________- 检测日期：________五、验收结论- 合格：________- 基本合格，需整改项：________- 不合格，需整改项：________- 整改期限：________- 验收人员签名：________- 施工单位代表签名：________- 监理单位代表签名：________注：本表格仅供参考，具体验收项目和内容应根据实际工程特点和相关规范要求进行调整。
钢结构隐蔽工程验收记录表全套
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-01-C5-003
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-01-C5-004
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-01-C5-005
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-01-C5-005
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-02-C5-002
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-03-C5-001
隐检依据：施工图图号：建筑（JZ-09），设计变更/洽商编号设计变更（ \ ) 及有关国家现行标准等。
主要材料名称规格、型号：C20混凝土
隐检内容：
1、底层地面基层已处理，基层表面干净，无杂物、无浮浆、无移动水泥块。
管根部及阴角将浮浆剔除，与大面基层标高一致，清理到位。
全部地面均用水湿润。
2、其构造形式如图所示：
隐检内容已做完，请予以检查。
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
隐蔽工程验收记录表
工程名称：编号：SA01-06-C5-003。
全套钢结构验收资料表格
全套钢结构验收资料表格
钢结构基本信息
•项目名称：
•项目地点：
•验收时间：
•结构系统：
•设计单位：
•施工单位：
•验收单位：
材料验收情况
钢材
•钢材型号规格：
•生产厂家：
•出厂证明：
•质保书：
•连接部件：
焊接材料
•焊接材料规格：
•焊接材料批号：
•焊接工艺评定书：
•焊接质量检测报告：
图纸和设计文件
•结构图纸：
•构配件图纸：
•钢结构设计说明书：
•设计变更记录：
•验收结构图纸：
焊接质量资料
•焊口焊缝检查记录：
•焊工技能合格证：
•非破坏性检测报告：
•热处理记录：
钢结构安装验收情况
•安装方案设计：
•质量验收记录：
•安全施工记录：
•吊装方案：
•验收复核表：
结构整体验收情况
•结构表面质量检测报告：
•结构水平检查报告：
•结构垂直度检查报告：
•结构稳定性验收报告：
总结与结论
钢结构验收合格，符合设计要求，可以投入使用。
钢结构工程验收资料表格(全套)
建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期年月密级保管期限共卷第卷钢结构工程概况GJ1.1复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
施工组织设计、施工方案审批表GJ1.3注：附施工组织设计技术交底记录GJ1.4注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
施工记录GJ1.5焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1施工日志GJ1.5.2焊工合格证汇总表GJ1.6钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称：产品名称：项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1钢构件合格证汇总表GJ2.2.2注：各类构件合格证附后。
检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ2.4注：各批构件进场验收记录附后。
隐蔽工程检查验收记录（通用表格）钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0___________分项工程质量验收记录TJ统表2钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1续表GJ3.1钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5续表GJ3.5钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1续表GJ3.6.1-1续表GJ3.6.1-2续表GJ3.6.1-3钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.8.1工程名称：检验批部位：续表3.8.1多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9多层及高层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.9.1续表GJ3.9.1钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.10.1压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.11压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录GJ3.11.1钢结构工程竣工验收文件一、钢结构工程竣工图纸及设计相关文件二、施工现场质量管理检查记录三、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录四、有关感观质量检验项目检查记录五、分部工程所含各分项工程质量验收记录六、分项工程所含各检验批质量验收记录七、强制性条文检验项目检查记录及证明文件八、隐蔽工程检验项目检查验收记录九、原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告十、不合格项的处理记录及验收记录十一、重大质量、技术问题实施方案及验收记录十二、其他有关文件和记录十三、焊工证书十四、工程概况。
钢结构验收资料(全套)
徐州汇鸿纺织原料市场扩建12#仓库资料项目经理：技术负责人：徐州汇通钢结构工程有限公司目录钢结构工程概况 GJ1.1企业资质、承包范围安全生产许可证五大员证书施工组织设计、施工方案及审批注：附施工组织设计、施工方案。
徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建工程12#仓库施工目录页眉内容一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图一、方案编制依据1．甲方施工现场实际尺寸2．工程蓝图3. 钢结构设计规范》GB50017—20034. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—20029110彩风荷载：0.35 kN/ m2 雪荷载0.35 kN/ m2 檩条施工或检修集中荷载：1.0 kN/ 根建筑安全等级：二级抗震设防烈度：7度建筑场地类别：Ⅲ类建筑场地三、施工组织机构框图1．项目部人员设置：四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案3.4 焊材、油漆等材料，均应有质量证明书，并符合有关标准。
3.5 材料代用：钢结构备料及制作过程中,根据钢材型号的供应情况若需要进行料代用，则须与设计部门协商并同意后，才可进行。
4．下料：4.1 下料前，应认真熟悉施工图纸，按施工图纸用1:1的比例进行放样或用计算方法加局部节点放样。
发现问题及时与施工技术人员联系解决。
5．切割：5.1 板材采用自动数控多头切割机，应在核对下料尺寸无误后进行。
5.2 切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。
5.3 气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。
5.4 板材切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10％，且不得大于2.0ｍｍ。
5.5 气割后应及时清除熔渣与飞溅物。
5.6 钢管口切割后需用砂轮打磨，使接口缝隙符合相关标准规定。
5.7 气割的允许偏差应符合下列规定：℃，0.57．机械加工：本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹，车削螺纹应符合有关规定要求．8．根据施工工艺卡，制作生产胎具。
钢结构验收表格(通用)全套表格
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表
钢结构（
高强度螺栓连接
普通紧固件连接
）分项工程检验批验收记录附表
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（二）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（三）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（四）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（五）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（六）
钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（七）
钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录附表
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（二）
钢结构（单层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）
钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（
防火涂料涂装
防腐涂料涂装
）分项工程检验批质量验收记录。
钢结构验收资料(全套范例)(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】宁夏盐池县四股泉矿区贺陡沟煤矿竣工资料单位工程名称：宁夏吴忠市韦州矿区韦二煤矿（南井）压风机站建设单位名称：宁夏庆华煤化集团有限公司施工单位名称：宁夏江洲建筑工程有限公司编制日期：2013.12.25共一卷第一卷目录日期：A3.1 施工安全生产管理体系报审表工程名称：徐州汇鸿纺织原料市场扩建3#仓库编号：Ａ３.2企业法人营业执照企业资质、承包范围安全生产许可证五大员证书施工组织设计/方案报审表工程名称：徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建3#仓库编号：A3.1 _ ―徐州汇鸿纺织原料市场仓库扩建工程12#仓库施工组织设计徐州汇通钢结构工程有限公司二零年月日编制审核批准目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图四、施工总平面布置图五、施工网络图六、施工方案七、资源配置八、工期保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施十一、质量保证措施十二、竣工验收工作十三、工作回访、保修工作一、方案编制依据1．甲方施工现场实际尺寸2．工程蓝图3. 《钢结构设计规范》GB50017—20034. 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—20025.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—916.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—917.《钢结构施工及验收规范》GB50205—20018.《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ50018—20029.《建筑抗震设计规范》GB50011—200110.《建筑结构荷载规范》GB50009—2001二、工程概况1、本工程为徐州汇鸿纺织原料市场单跨轻钢厂房仓库，檐口高度为10米,柱距8~9米，屋面为0.5mm彩钢板加50mm保温棉,墙面为0.4mm彩钢板,单脊双坡有组织排水。
2、设计荷载屋面恒荷载：0.25 kN/ m2屋面活荷载：0.50kN/ m2风荷载：0.35 kN/ m2 雪荷载0.35 kN/ m2檩条施工或检修集中荷载：1.0 kN/ 根建筑安全等级：二级抗震设防烈度：7度建筑场地类别：Ⅲ类建筑场地三、施工组织机构框图1．项目部人员设置：四、施工总平面布置图本工程较为集中，其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案（一）钢梁等构件的制作1. 熟读图纸，并执行严格的图纸会审制度，做好图纸会审纪要。
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分部（子分部）工程开工申请报告GD2201002分部（子分部）年产 25000 1 号车间钢结构吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—工程名称工程地址佛山市顺德科技工业园 A 区西 -3-2 地块施工单位建设单位广东伊之密精密注压科技有限公司监理单位广东建设工程监理有限公司设计单位广东顺建规划设计研究院有限公司结构类型 / 层数框架结构建筑面积预算造价合同工期年月日申请开工日期年月日计划竣工日期年月日开工应具备的条件结果施工组织设计或施工方案审批情况已审批施工图纸会审已会审现场“三通一平”及临时设施满足施工情况现场条件满足施工要求主要材料、施工机械设备落实情况已落实办理施工许可证已办理工程基线、标高复核情况已复核备注施工单位意见：监理单位意见：施工单位意见：施工单位（法人章）：监理单位（法人章）：施工单位（法人章）：（盖章）（盖章）（盖章）项目负责人（签字）：总监理工程师（签字）：建设单位项目负责人（签字）：年月日年月日年月日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称年产 25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 1 号车间施工单位部位 B 区 11-17 轴交 A-N 轴测量情况（示意图）测量人：年月日复符合要求核监理单位意（或建设单位）：施工单位：（盖章）见（盖章）复核人：年月日复核人：年月日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称年产25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 1 号车间施工单位部位 B 区11-17 轴交P-b 轴测量情况（示意图）测量人：年月日复核符合要求意监理单位见施工单位：（或建设单位）：（盖章）（盖章）复核人：年月日复核人：年月日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称施工单位年产25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—部位 C 区1 号车间1-10 轴交A-N 轴测量情况（示意图）测量人：年月日复核符合要求意监理单位见施工单位：（或建设单位）：（盖章）（盖章）复核人：年月日复核人：年月日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称施工单位年产 25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—湖南望新建设集团股份有限公司部位1-341 号车间轴交 A-G 轴测量情况（示意图）测量人：年月日复核符合要求意监理单位见施工单位：（或建设单位）：（盖章）（盖章）复核人：年月日复核人：年月日工程基线复核表GD2301001单位（子单位）工程名称年产 25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 1 号车间施工单位湖南望新建设集团股份有限公司部位1-34 轴交 G-N 轴测量情况（示意图）复核意见施工单位：复核人：测量人：年月日符合要求监理单位（或建设单位）：（盖章）（盖章）年月日复核人：年月日工程材料 / 构配件 / 设备进场使用报审表GD220209□□单位（子单位）工程名称年产25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目— 1 号车间致广东建设工程监理有限公司我方于年月件及结果报上，拟用于下述部位：（项目监理机构）：日进场的工程材料/ 构配件 / 设备数量如下（见附件），现将出厂质量证明文。
请予以审核。
附件： 1、数量清单（包括名称、来源和产地、用途、规格）2、出厂质量证明文件项目负责人：日期：进场前审查意见：经检查，上述工程材料/ 构配件 / 设备，符合 / 不符合设计文件各规范的要求，准许/ 不准许进场。
专业监理工程师 / 总监代表：日期：使用前审查意见：同意 / 不同意使用于拟定部位。
总/ 专业监理工程师：日期：附：承包单位报送的必要复试报告＿钢结构安装＿分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位湖南望新建设集团股份有限公司工程名称年产 25000 吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1分部工程钢结构号车间交底部位1号车间日期年月日交底内容一、施工准备1、熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。
根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场汽车吊进行吊装。
连接方式为高强螺栓连接。
2、施工作业人员应经过上岗培训且考核合格后才能进行施工作业，作业人员上岗前应经过健康检查，凡有高血压病史的、有恐高症的均不得从事该作业。
施工管理人员应逐级交底至每一个作业操交作工人，并办理好相关手续。
进入工地必须穿戴工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼镜，高处作业必须系安全带。
底3 、参与安装人员如检测工、电工、电焊工、起重机司机、架子工等要持证上岗。
4 、对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
5 、根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行复测，并记录复测结果。
内6、做好有关测试及安全、消防准备工作。
7、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在施工过程中，必须设专容人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
8、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。
9、构件检验及资料验收1 ）对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。
对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。
现场钢构件检查内容如下：①构件外形几何尺寸。
②随车资料。
对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
2）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。
构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。
将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。
3 ）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过 3 层，以防止构件互相挤压变形。
构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。
堆放时应铺设枕木，防止构件表面磨损及雨水腐蚀。
4）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。
二、施工进度要求按照合同要求按期完成。
三、施工工艺1、钢结构安装工艺：2、钢结构吊装工艺流程四、控制要点1 、基础复测1 ）为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。
校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。
标准读数=实际读数 +温度校正值+钢尺修正值。
2）交付的基础定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，地脚螺栓的允许偏差见下表地脚螺栓允许偏差检查部位允许偏差值螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）±螺栓中心对基础轴线距离 2 地脚螺栓顶端标高+10 0螺纹长度+30 0 3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；4）钢结构在安装前，应对基础的上表面进行铲平、凿毛处理。
2、钢结构安装1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行复查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理，直至合格。
2）安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。
3）钢结构的梁、支撑等主要构件就位后，应立即进行校正固定，每次安装的钢构件应有足够的空间钢性和稳定性，否则要拉设缆风绳，待组成钢性空间后再拆除。
4）钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
5）利用已安装的钢结构吊装时，应进行核算，并采取相应加固措施，严禁以护栏和钢格板作为吊装承重梁。
3 、高强螺栓安装高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。
安装步骤如下：1）安装临时螺栓连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。
不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
2）安装高强螺栓①安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。
②螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
③螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
④高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，同一连接节点以及同一结构形式的高强螺栓穿入方向应一致，并应在当天终拧完毕。
3）高强螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧。
初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
①一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
②从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
③从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
安拧板手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。
用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于 2 扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
四、成品保护1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
3、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。
4、少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响5、吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形6、冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在7、冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在8、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到施工要求后，材料采用设计要求的原材料五、质量保证措施1、质量目标确保达到钢结构工程施工质量验收规范合格标准, 分部工程质量要求为合格，保证工程质量一次交验合格率为100 ％，重大质量事故为零。
2、质量保证措施1）严格执行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。
2）坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。