UV印铁及油墨的介绍说明
介绍UV仿金属蚀刻油墨印刷装饰工艺
介绍UV仿金属蚀刻油墨印刷装饰工艺UV仿金属蚀刻印刷，又名磨砂或砂面印刷，是在有金属镜面光泽的承印物(如金、银卡纸)上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光(UV)固化，便可生产类似于光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
仿金属蚀刻油墨印刷制品具有明显的蚀刻效果，墨膜饱满，立体感强，而使所包装产品尽显高档化，已被烟标、酒标、化妆品、保健品等包装彩印行业广为使用。
也能用于贺卡、挂历、名牌、吊牌、广告、为使用。
也能用于贺卡、挂历、名牌、吊牌、广告、美术画等的印刷;UV仿蚀记得网印油墨还可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品柔和、庄重、高雅、华贵，达到一般油墨难以达到的效果，为此它已迅速地得到推广和应用。
一、UV固化油墨这种油墨的墨丝短而稠，其中添加剂颗粒直径为15~30μm左右。
印刷后，由于油墨膜面粗糙不平，在光照下，反光为漫反射，膜面光泽较暗。
有金属光泽的无膜面地方，在光照下，反光为正反射，光泽较强，所以有膜面的地方灰暗凹下，无膜面的地方光亮凸起，二者效果截然相反。
为了反映出承印物的固有光泽，用墨应该是透明型，遮盖力魇油墨是不宜使用的。
UV仿金属蚀刻油墨一般是将光敏树脂等多种材料搅拌成浅色透明糊状;也可以入色料制成彩色蚀刻墨。
其组分如下。
UV蚀刻油墨：主剂(有机硅15~30μm);连接料(光固化树脂或预聚物、交联剂、光敏剂、阻聚剂)。
二、UV仿金属蚀刻墨网印要点1.制版操作质量控制(1)丝网目数与感光胶膜厚度蚀刻墨有一定粗度，若选择目数过高的丝网，由于网孔小，印刷时油墨不易通过或通过很少，使得着墨不匀，出现花白现象，导致蚀刻效果差。
若选用过低目数丝网，由于网孔过大，油墨透过量过多，导致糊版，也影响印刷效果。
·磨砂粗纹：丝网100~180目;感光胶膜厚10μm以下。
·磨砂中纹(或冰花中花)：丝网150~250目;感光胶膜厚12~14μm。
·磨砂细文(或冰花小花)：丝网200~300目;感光胶膜厚14~16μm。
UV胶印油墨概述
UV胶印油墨概述目前使用的UV胶印油墨主要有胶印塑料油墨、胶印金属油墨、胶印磨砂油墨、胶印香味油墨等4种。
UV胶印塑料油墨UV胶印塑料油墨为光固化有水胶印油墨，适合于印刷塑料基材，如PET金银卡纸、处理的PP/PE、PVC、ABS亚克力、各种纸张。
紫外线快速固化，附着牢度佳，色彩鲜艳，各色层间结合力好，大面积印刷，墨层密实而光亮，网点清晰。
油墨印刷性能稳定，抗乳化能力强。
UV胶印金属油墨UV胶印金属油墨属于有水胶印油墨，适合于印刷各类金属基材，如各种铁皮、铝箔等，也可印刷各种纸张。
具有紫外线固化速度快，附着牢度佳，色彩鲜艳，墨层密实光亮，网点清晰等优点。
UV胶印磨砂油墨UV胶印磨砂油墨, 呈乳白色半透明膏状，用于胶印各种金银卡纸,磨砂效果与网印UV磨砂效果相似，但用墨量更少。
UV胶印香味油墨UV胶印香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化相结合的胶印油墨，印刷后可瞬间干燥。
油墨固化后用手轻轻摩擦或挤压，即可闻到浓郁的香味。
印刷工艺与一般UV胶印油墨相似。
UV油墨的组成UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂)等。
①聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
②感光性单体(活性稀释剂)UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度，一般是通过添加20％～80%的单体来降低预聚物的黏度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。
选择单体时，要遵循以下原则：a.黏度低，稀释效果好；b.固化快；c.在材料上有良好的附着性；d.对皮肤刺激性小，毒性小；e.在涂层中不留气味。
③光引发剂光引发剂的作用是吸收紫外光能量，产生游离基，使油墨发生聚合反应。
UV网印金属油墨的特性及印刷要素
UV网印金属油墨的特性及印刷要素网印金属油墨，由于应用了UV固化干燥系统，因此在实际的印刷操作当中，与普通的溶剂型网印金属油墨相比，有很多不同之处。
下面就UV 网印金属油墨的特性、印刷要素作一简单介绍。
一、UV网印金属油墨的特性UV网印金属油墨主要由光敏树脂、光敏剂、颜料和助剂组成，不含溶剂等有害的挥发性物质。
因此，UV网印金属油墨是一种符合环保理念的油墨。
在UV固化过程中，当墨层接触紫外线的照射，内含的光敏树脂分子间就迅速发生交联，从而实现固化。
这一过程非常快，通常只需要0.5～3s的时间。
因此，UV网印金属油墨在应用过程中，具有节省能源和场地，提高工作效率的特点，在印刷过程中，由于网版上的油墨未能接触紫外线的照射，因此它永远不会堵网，这给印刷精确的图文和连续性操作带来了很大的方便。
二、印刷要素及操作方法1、印刷材质，需充分除油、除尘。
2、油墨使用前充分搅拌均匀。
由于气温的变化，油墨的状态会变稠或变稀，这时候应该通过专用的UV稀释剂来调整油墨的黏度。
一般情况下，释剂的加入量不应超过油墨重量的5％，否则有可能降低油墨的固化速度。
3、当需要叠色印刷时，应注意减弱底色的UV光照强度或降低光照时间，以避免由于底色的过度固化而造成叠色附着力差的现象。
4、开罐后的油墨应注意避免紫外线或阳光的盲接照射，黄色光为安全光。
5、丝网的选择。
通常印刷溶剂型网印金属油墨时，对于丝网及刮刀没有特殊的要求。
而对于UV金属网印油墨来说，丝网及刮刀的选择却是至关重要的。
因为它的正确与否，直接关系到油墨的固化速度和附着力。
当印刷黑色和白色油墨时，丝网的目数应不低于420目。
印刷其他有色体系时，丝网应在350目以上。
刮刀应该选用硬度在70以上的刀口锋利的PU刮刀。
当刮刀的刀口有所磨损后，应当立即重新打磨或更换新的刮刀。
在制作网版的时候，感光胶不宜上得太厚，一般以正面一次，反面二次为宜。
如上所述，这样选择的目的，就是为了控制墨层的厚度。
uv金属丝印油墨使用事项
uv金属丝印油墨使用事项油墨特性:uv⾦金属丝印油墨是光固化⾦金属油墨，光固⾦金属油墨不含挥发性有机溶剂，⽆无臭味、⽆无刺激、可耐各种溶剂擦洗，印刷时不会堵⺴⽹网，固化速度快，固化膜坚韧，附着牢度极佳，⾊色彩鲜艳。
印刷材料：适⽤用于各种⾦金属如铜、铝、不锈钢等⾦金属基材，喷漆⾯面如聚酯烤漆⾯面，丙烯酸烤漆⾯面，喷粉⾯面也可⽤用于ABS、PC、PS、有机玻璃等。
使⽤用⽅方法:1.印刷前先选⽤用⽩白电油除去印材表⾯面尘埃。
2.使⽤用前应把油墨充分搅拌，搅匀在做印刷。
3.印刷时，光固化油墨⼀一般不⽤用稀释，若印刷时粘度太⼤大，可添加适量UV-03，光活性稀释剂，油墨印刷性，固化速度，附着牢度不受影响。
固化条件：1.固化条件：2只LED灯；2.光固速度 (M/min)： 5-10；3.折合功率(450-800mj/M) 每平⽅方⽶米。
检测参数：检测项⺫⽬目检验结果测试条件油墨细度≤10um刮板细度计干膜光泽≥70°70°镜⾯面光泽计耐酒精性⽆无变化500克⼒力/cm2酒精棉600次来回耐磨性⽆无变化500克⼒力/cm2(CF10含砂)橡⽪皮550次来回附着⼒力100/1001mm×1mm×100格 3M胶纸90°⾓角拉三次耐碱性⽆无变化浸泡5%NaOH×24Hr耐盐性⽆无变化浸泡5%NaCI×24Hr耐⽔水性⽆无变化浸泡20℃⾃自来⽔水×24Hr 注意事项：1.使⽤用前需做⾸首件测试，⽅方可⼤大批量⽣生产；2.储存条件：应保存于阴凉、通⻛风处，严禁受热或光照；3.储存期（Shelf Time）：冷藏⼤大于6个⽉月；4.⻩黄⾊色和红⾊色，透明光油容易固化需要能量较低(500MJ/M)；5.⿊黑⾊色和蓝⾊色油墨干燥较慢,需要较⾼高的UV能量(600-800MJ/ M)；6.过期请重新测试其可适⽤用。
UV油墨简介
自由基UV油墨的应用比较广泛，销售量占到UV 油墨市场销售量的80%以上。UV油墨应用领域非 常广泛，金属、玻璃、陶瓷、PC、PVC、ABS等 材料。包括出版物、消费品、药品、食品、饮料、 汽车等行业。
UV是英文的缩写即紫外光线。波长在10~400nm 的范围。 紫外可分三个波段
高压汞灯是目前光固化涂料常用的光源，其有 高的发光效率外，还能发出强的紫外线。设 计和工艺比较成熟，这类灯具价格比较便宜。
粘附力：膜层对基材粘附力越好，对基材的保
护性能越好。工业检验上用胶带法。墨水 固化在玻璃表面后，用刀在墨层表面划出 1cm小方格，用3M-600胶带黏附于涂层上， 按90度剥离基材，观察被粘下的小方格个 数测试牢度。 柔软性：很多打印基材具有一定可变形性，要 求固化膜层具有相应柔软性。例如：纸张、 软质塑料、皮革等。 测试方法：用手折膜层，观察是否有折痕。
UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。 通过紫外光的照射使墨滴在承印物表面瞬间干燥 ， 产生一种经由聚合物高密度交联结合所产生的膜。
一、UV油墨的特点及优点
1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固 化。 2、承印材料范围宽
3、光亮度高。
4、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。 5、产品质量高 固化后既耐磨又抗划伤 6、防晒级别高 在户外可以保存3-5年
粘度：黏度必须要很低油墨才能很顺利的喷 出，保持尽可能低的黏度是非常关键的。 而要保证油墨能顺利喷出且印品性能良好， 油墨的黏度必须限制在一定的范围内。若 黏度太高，会使油墨喷射速度降低，油墨 断裂的尾巴拖长呈拉丝状，若年度太低， 打印设备的喷头容易在喷孔中压电晶体回 抽时吸入空气。 测试方法：使用数字旋转粘度计测试25度下 粘度。
uv油墨产品描述
uv油墨产品描述UV油墨是一种特殊的油墨，其特点是可以在紫外线照射下迅速干燥并形成坚固的涂层。
UV油墨广泛应用于印刷、涂装、包装等领域，具有许多优点，如高光泽度、耐磨性、耐化学品等。
下面将从不同角度介绍UV油墨的特点和应用。
一、高光泽度UV油墨具有高光泽度的特点，可以使印刷品或涂装表面呈现出明亮、光滑的效果。
这是因为在紫外线的照射下，UV油墨中的单体会发生聚合反应，形成了致密的聚合物结构，从而提高了表面的光泽度。
二、快速干燥与传统油墨相比，UV油墨在紫外线的作用下可以迅速干燥，无需等待时间。
这种快速干燥的特点使得UV油墨在印刷和涂装过程中可以提高生产效率，缩短工作周期。
同时，快速干燥也有助于减少油墨的渗透性，提高印刷品的清晰度和色彩鲜艳度。
三、耐磨性UV油墨具有较高的耐磨性，可以保护印刷品或涂装表面免受外界摩擦或刮擦的损伤。
这种耐磨性使得印刷品或涂装表面更耐用，不易褪色或磨损，从而延长了使用寿命。
四、耐化学品由于UV油墨在干燥后形成的聚合物结构较为坚固，因此具有较好的耐化学品性能。
UV油墨可以抵抗一些常见的化学品侵蚀，如酸、碱、溶剂等，从而保持印刷品或涂装表面的完好性。
五、广泛应用UV油墨在印刷、涂装、包装等领域有着广泛的应用。
在印刷方面，UV油墨可用于印刷各种材料，如纸张、塑料、玻璃等，用于制作名片、海报、包装盒等。
在涂装方面，UV油墨可用于汽车、家具、电子产品等的表面涂装，提高产品的外观质量和耐用性。
在包装方面，UV油墨可用于食品包装、药品包装等，保证产品的卫生安全。
UV油墨作为一种特殊的油墨，在印刷、涂装、包装等领域有着广泛的应用。
其高光泽度、快速干燥、耐磨性和耐化学品性能使得印刷品或涂装表面更加美观、耐用。
随着科技的不断进步，UV油墨的应用前景将更加广阔，为各行业带来更多的发展机遇。
UV油墨介绍
紫外光辐射固化技术是国际上70年代以来开发出的一种全新的绿色技术，利用该技术生产的紫外光固化油墨，简称UV油墨，具有不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好，适合于高速自动化生产等优点。
1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人体健康，固含量100%，不存在因溶剂的挥发而带来印刷墨膜厚度前后不一致的问题；
2)uv油墨不堵网，有利于精细产品的印刷；
3)印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，uv油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶剂性好；
4) uv油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线，大大提高印刷效率；
5)印刷时节省油墨，溶剂型油墨每千克大约可印50㎡，而uv油墨在相同情况下可印70㎡。
用量节省28.57%
6）uv油墨相对传统油墨物理性质稳定，不易燃，无爆炸危险，无腐蚀性及挥发性，略有异味，运输可按普通货物运输。
传统油墨VOC排放：100mg/kg：每公斤100毫克。
UV油墨概述
8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。 油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜。 在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后，有稳定持久的光泽。 在油墨印刷中不会在印刷机上固化，避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷，图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软，承印面可以是平面，也可以是曲面。 丝印可以产生比较厚的墨膜，20-100um，这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
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1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷：将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区 域。亲油疏水区域粘附油墨，亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字 或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别（一般不超过4um）， 肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄 颜料-蓝 颜料-品红 颜料-黑 气相二氧化硅 碳酸钙 稳定剂 光引发剂体系
助剂 蜡 防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值（HLB）
HLB值是一个相对值，规定亲油性强的石蜡（完全无亲水性）的HLB值为 0；亲水性强的聚乙二醇（完全是亲水基）的HLB值为20，以此标准制定 出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小，亲油性越强；反之，亲水性越 强；
HLB 低于9的相对是亲油的，HLB高于9的相对亲水的; 因此，胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性 附着力 反应活性 反应活性（表面固化） 附着力
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UV印铁及油墨的介绍说明
一、UV油墨技术最先由美国研制而成，在我国是近十几年才开始应
用在印刷上的。
如胶印、移印、凸印等。
在印铁方面，还未普及，处在应用中。
是今后发展的趋势。
二、UV油墨的优势及经济效益、社会效益
1、环保、无毒。
UV油墨是溶剂墨，不会散发出任何污染物质，减少了大气
污染，改善了操作人员的劳动条件。
2、省能源。
在单张的金属印刷中，油墨的干燥需要消耗大量的热能（耗煤、
耗油、耗电），而UV固化油墨则无需加热，瞬间辐射即可完成固化，节省了能源。
3、节省厂房。
在传统的金属印刷中，需要烘炉一般30-40m长，高5m，而
UV固化装置只需长5m，高2m，耗电只有36千瓦，节省了空间，提高了生产效率，改善了生产管理条件。
4、固着速度快。
可使印刷的铁片在瞬间固化，省略烧烤干燥过程，适应连续
套印，提高了生产能力。
5、提高了产品质量。
在印铁工艺中，由于印片固化过程不经花铁架，可根除
机械划作。
另外不经热烘烤，降低了油墨的变色程度（高温变色）、吸附尘埃等。
三、UV油墨的干燥原理
利用紫外光照射，使光敏材料分子分解形成高活化原子或高活化原子团，这些高活化原子和原子团使含有不饱和键的有机化合物诱导一系列的光引发链反应，最后达到分子交联聚合固化干燥目的。
UV油墨的干燥是光化学过程，光速3×10 km/s，引发化学键合时间只需百分
之几秒,印刷速度5000张/小时以上不影响固化牢度。
光化反应和热反应不同，热反应的活化能来源于分子碰撞，较漫长，而光化反应的活化能来源于光能。
四。
UV印铁油墨的组成：
采用进口的光固化树脂加入光引发剂、光敏剂、表面活性剂、颜料、单体等组成。
五、UV印铁油墨的生产工艺同传统印铁油墨生产工艺。
UV印铁油墨的用法：
1、油墨的掺合。
光固油墨之间可以相互掺合，但不得与一般油墨掺合。
当从原先用的油墨换成光固油墨时，应洗净后才能进行印刷。
2、油墨的洗净。
洗净溶剂应用光固油墨的专用品。
在印刷中间，如果洗净溶剂残留在墨辊、橡皮布和水辊上时，会成为油墨干燥不良和着墨不良的原因，故要彻底去除。
3. 印刷机胶辊需用UV专用或两用胶辊，短版印刷时，PS版直接上机，如果3000张左右或者更多印品，PS版可经传统烘房160度——180度烤版。
使其更加耐印。