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车间节能降耗方案

车间节能降耗方案随着工业化进程的加快,工厂车间的能源消耗量也在不断增加,如何有效地降低车间的能源消耗成为了一个重要课题。
本文将介绍一些车间节能降耗方案,帮助车间管理者有效地减少能源消耗,提高生产效率。
一、优化设备使用1.1 定期维护设备:定期对车间设备进行检查和维护,确保设备运行正常,减少能源浪费。
1.2 使用高效设备:更新老旧设备,选择能效比较高的新型设备,提高生产效率的同时降低能源消耗。
1.3 合理安排生产计划:合理安排生产计划,避免设备空转或者过载运行,减少能源浪费。
二、改善车间环境2.1 合理利用自然光:充分利用自然光,减少人工照明的使用,降低能源消耗。
2.2 合理设置通风设备:合理设置通风设备,保持车间空气流通,减少空调使用,降低能源消耗。
2.3 控制车间温度:合理控制车间温度,避免过度制热或者制冷,减少能源浪费。
三、加强员工节能意识3.1 培训员工:加强员工节能意识培训,提高员工对节能的重视程度,减少能源浪费。
3.2 建立奖惩机制:建立奖惩机制,奖励节能行为,惩罚浪费行为,激励员工积极参与节能降耗。
3.3 定期检查监督:定期检查员工节能行为,及时纠正不良行为,确保节能措施的有效实施。
四、优化生产工艺4.1 降低能耗原材料:选择低能耗原材料,减少生产过程中的能源消耗。
4.2 合理安排生产流程:合理安排生产流程,避免重复加工和浪费,提高生产效率,降低能源消耗。
4.3 采用节能技术:引入节能技术,如余热回收、高效照明等,降低生产过程中的能源消耗。
五、监控能源消耗5.1 定期监测能源消耗:定期监测车间能源消耗情况,及时发现问题并采取相应措施。
5.2 设立能源消耗目标:设立车间能源消耗目标,监控实施效果,不断优化节能降耗方案。
5.3 建立节能数据库:建立节能数据库,记录节能措施的实施情况和效果,为今后的节能工作提供参考。
通过以上车间节能降耗方案的实施,可以有效减少车间的能源消耗,提高生产效率,降低生产成本,实现可持续发展。
生产车间节能降耗的措施

生产车间节能降耗的措施为了实现车间能源的节约和降耗,可以采取以下措施:1.建立全面的节能管理体系:制定详细的能源管理规定,包括能源使用标准、能源计量和监控措施等,确保全体员工都能认识到能源的重要性并积极参与节能工作。
2.加强能源测量和监测:安装电能表、水能表、燃气表等监控设备,实时测量车间能源使用情况,及时发现能源的浪费和异常现象。
3.优化生产流程:通过工艺技术改进和优化,减少不必要的能源消耗,如合理调整设备的运行参数、优化设备的定时启停策略等。
4.使用高效节能设备:选择能源效率高、功耗低的设备,如高效节能电机、节能照明灯具、节能传动装置等,用低能耗设备替代传统设备,实现能源的有效利用。
5.执行节能措施:对于车间中常见的能源浪费现象,制定相应的节能措施和操作规程,如定期检查和清理设备的能耗损失、防止能源的泄露和漏掉等。
6.资源回收利用:加强废弃物和废水的处理,在生产过程中对废料进行回收和再利用,减少资源的浪费。
7.进行员工培训:通过组织节能宣传教育和培训活动,提高员工节能意识,教育员工如何正确使用能源和设备,并分享节能经验。
8.合理安排车间用电时间:根据工作需求,合理安排生产设备的使用时间,避免空载运行、夜间过度照明等情况造成的能源浪费。
9.制定能源消耗指标:设定能源消耗指标,并定期检查和评估,对于达不到要求的车间进行整改,确保能源消耗在合理范围内。
10.加强能源管理的监督和考核:建立相应的考核制度和激励机制,对节能成果进行监督和评估,对取得显著节能成效的车间进行奖励,促进全体员工积极参与节能降耗工作。
总结起来,生产车间节能降耗的措施主要包括建立节能管理体系、加强能源监测、优化生产流程、使用高效节能设备、执行节能措施、资源回收利用、员工培训、合理安排用电时间、制定能源消耗指标以及加强能源管理的监督和考核等。
通过综合应用这些措施,可以有效地实现生产车间的节能降耗。
生产车间节能降耗方案

生产车间节能降耗方案生产车间是企业进行生产的核心场所,也是能源消耗相对较大的地方。
为了降低能源消耗,提高生产效益,企业可以采取一系列节能降耗措施。
本文将介绍一些建议的生产车间节能方案。
首先,可以对车间照明进行节能改造。
传统的荧光灯可以替换为LED灯具,LED灯具效果更好,寿命更长,并且能够实现调光调色功能。
此外,安装光控开关和人体感应器可以自动控制灯光的亮度和开闭,减少无人工作时的能耗。
另外,合理布局车间的天窗和采光井,使得白天能够尽可能利用自然光,减少人工照明的需求。
其次,对车间设备的使用也需要注意节能。
可以采用新能源设备替代传统设备,如采用电锅炉替代燃油锅炉、采用电动叉车替代内燃机叉车等。
此外,对于长时间不用的设备,应该及时关机,避免待机耗电。
在设备的使用过程中,应该定期进行维护保养,确保设备的正常运转,避免因设备故障而导致的能源浪费。
第三,限制车间内的能耗。
车间内一些不必要的电器设备,如空调、电热水壶等应该限制使用。
减少车间内的通风设备的不必要使用也可以降低能源消耗。
此外,应该合理调整车间的温度、湿度等环境因素,不仅可以提高工作舒适度,也能降低能源消耗。
第四,合理安排生产计划,避免无效的换线和较小批量的生产。
进行生产车间生产节拍的调整,减少额外的生产时间,提高生产效率,从而降低能源消耗。
第五,车间应该加强能源管理。
可以建立能源管理团队,负责能源消耗的监控与分析,并根据实际情况制定能源消耗目标。
通过对能源消耗的监控和分析,可以及时发现问题,并采取相应的措施进行改进。
第六,鼓励员工参与节能活动。
企业可以通过培训员工的节能意识,提高他们的节能意识,促使员工在日常工作中采取一些简单的节能措施,例如合理使用电脑、电灯等办公设备,减少能源的浪费。
总之,生产车间节能降耗方案有着重要的意义。
通过采取上述措施,不仅可以降低企业的能源成本,还可以提高生产效率,提高企业的竞争力。
因此,在生产车间中,企业应该积极推行节能措施,努力实现能源的节约和环境的保护。
车间节能降耗方案

车间节能降耗方案引言概述:车间节能降耗是企业实现可持续发展的重要环节,通过采取科学合理的节能措施,可以有效降低能源消耗,提高生产效率,减少环境污染。
本文将从设备更新、工艺改进、管理优化、员工培训和能源监测五个方面,详细阐述车间节能降耗的方案。
一、设备更新1.1 选择高效节能设备:根据车间的实际情况和生产需求,选用具有较高能效等级的设备,如高效机电、变频器、节能灯具等。
这些设备在工作过程中能够降低能耗,提高能源利用率。
1.2 定期维护保养:建立设备维护保养制度,定期对设备进行检查、清洁和维修,确保设备的正常运行和高效工作。
减少设备故障和能源浪费,延长设备的使用寿命。
1.3 引进先进技术:积极引进先进的生产工艺和设备技术,如智能控制系统、节能传感器等。
通过技术创新,提高生产效率,减少能源消耗。
二、工艺改进2.1 优化生产流程:对车间的生产流程进行优化,减少不必要的能源消耗。
例如,合理安排生产计划,避免频繁的生产停机和开机,减少能源的启动和住手损耗。
2.2 降低工艺温度:通过改进工艺参数,降低生产过程中的温度要求。
例如,采用新型的热交换器、节能炉具等,有效降低能源消耗。
2.3 推广循环利用:在生产过程中,加强废弃物和废水的处理,推广循环利用的工艺。
通过回收利用废弃物和废水中的能源,减少对外部能源的依赖。
三、管理优化3.1 建立能源管理体系:建立完善的能源管理体系,明确能源消耗的责任人和目标,制定能源管理计划,加强对能源的监控和控制。
3.2 能源消耗分析:定期对车间的能源消耗进行分析,找出能源消耗的主要原因和影响因素。
根据分析结果,采取相应的措施进行调整和改进。
3.3 激励机制:建立激励机制,对节能降耗工作进行奖励和考核。
通过激励,激发员工的积极性和创造性,推动节能降耗工作的开展。
四、员工培训4.1 提高员工节能意识:通过开展节能宣传教育活动,提高员工对节能的认识和意识。
培养员工节约用能、避免能源浪费的习惯。
生产车间节电措施

生产车间节电措施引言随着工业化进程的快速推进,车间的电力消耗量也在不断增加。
为了减少对环境的影响并节约能源成本,采取生产车间节电措施至关重要。
本文将详细讨论一些有效的节电措施方法,帮助车间降低能源消耗。
节电措施一:设备的能效改进1.定期维护和检修设备。
定期检查设备的运行状况,清洁零件和部件,及时修理和更换损坏的元件。
这可以保证设备的正常运行和高效工作,减少能源的浪费。
2.使用高效能设备和灯具。
比较不同设备的能源消耗,选择能效较高的设备和灯具。
例如,使用LED灯具代替传统的白炽灯,能够有效减少用电量并延长灯具使用寿命。
3.智能控制系统应用。
使用自动控制系统来监测设备的使用情况和能源消耗,根据实际需要调整设备的运行状态,减少不必要的能源消耗。
节电措施二:工艺优化和流程改进1.减少过程中不必要的能源消耗。
通过优化工艺流程,减少生产中产生的废弃物和副产品,并降低能源消耗。
例如,优化生产线以减少停机时间和传送带空转时间,最大限度地提高生产效率。
2.控制生产温度和湿度。
针对不同工艺和产品,合理控制生产环境的温度和湿度,避免过高或过低的温度和湿度对设备和产品质量的影响,同时减少设备能源消耗。
3.使用节能设备替代传统设备。
根据生产工艺的需求,选择能效更高的设备,如高效节能炉、节能压缩空气系统等,以减少能源消耗。
4.优化物料使用。
通过优化原材料和辅助材料的使用量,减少能源消耗。
例如,合理控制润滑油的使用量,减少摩擦产生的能量损耗。
节电措施三:员工节能意识培养和教育1.培养员工的节能意识。
通过定期举办节能培训和宣讲会,提高员工的节能意识,并鼓励员工主动参与节能活动。
2.设立节能奖励机制。
建立奖惩制度,对于提出有效的节能措施和节能创意的员工给予奖励,激励员工积极参与节能工作。
3.定期开展能源消耗分析和评估。
通过对能源消耗的分析和评估,及时发现问题并采取相应措施,提高节能效果。
4.通过员工互动和团队活动增进节能意识。
组织员工参与节能活动,如节能比赛、节能游戏等,增强团队合作和节能意识。
车间节能降耗

车间节能降耗引言概述:车间节能降耗是企业可持续发展的重要环节,通过采取一系列的措施,可以有效减少能源消耗和资源浪费,降低企业生产成本,提高经济效益。
本文将从能源管理、设备优化、工艺改进、员工培训和监测控制等五个方面,详细阐述车间节能降耗的方法和措施。
一、能源管理1.1 定期能源巡检:通过定期巡检设备和管道,发现能源泄漏和浪费的问题,及时修复和改进,减少能源损耗。
1.2 能源计量管理:建立能源计量系统,对车间各个环节的能源消耗进行监测和统计,及时发现问题并采取措施。
1.3 能源消耗分析:对车间能源消耗进行深入分析,找出能源消耗高的环节和原因,制定相应的改进方案。
二、设备优化2.1 设备更新升级:及时更新老旧设备,采用高效节能的新设备,提高设备的能效水平,降低能源消耗。
2.2 设备维护保养:加强设备的日常维护保养工作,保证设备正常运行,减少能源浪费和损耗。
2.3 设备运行监测:建立设备运行监测系统,对设备的能耗、效率进行实时监测,及时调整和优化设备运行状态。
三、工艺改进3.1 工艺优化设计:对生产工艺进行优化设计,减少能源浪费和消耗,提高生产效率和产品质量。
3.2 原材料替代和循环利用:寻找替代原材料,减少能源消耗和资源浪费;推行废料和废水的循环利用,降低环境污染。
3.3 节能技术应用:引入先进的节能技术,如余热回收、节能灯具等,降低能源消耗,提高能源利用效率。
四、员工培训4.1 节能意识培养:加强员工的节能意识培养,通过培训和宣传,提高员工对节能重要性的认识,激发员工的节能意识。
4.2 节能技能培训:组织节能技能培训,提升员工的节能技能水平,培养员工参与节能工作的能力。
4.3 员工参与激励机制:建立员工参与节能的激励机制,鼓励员工积极参与节能降耗工作,形成全员参与的节能氛围。
五、监测控制5.1 能源消耗监测:建立能源消耗监测系统,实时监测车间能源消耗情况,及时发现异常,采取措施调整。
5.2 能源消耗控制:制定能源消耗控制指标,对车间能源消耗进行控制,确保能源消耗在合理范围内。
动力厂节能降耗控制措施
动力厂节能降耗控制措施随着经济的发展和人口的增加,能源消耗不断增加,造成了严重的能源浪费和环境污染问题。
为了实现可持续发展,动力厂需要采取节能降耗的措施。
下面我将介绍一些常见的动力厂节能降耗控制措施。
1.锅炉能效改进:优化锅炉燃烧系统以提高燃烧效率是降低能耗的重要措施。
可以采取的措施包括安装高效的燃烧器和风机、增加锅炉的预热器和再热器、优化锅炉排烟系统等。
2.蒸汽系统优化:蒸汽系统是动力厂的核心系统,优化蒸汽系统可以提高能源利用效率。
可以采取的措施包括优化蒸汽管道和阀门的布局、减少蒸汽泄漏、在合适的位置安装蒸汽节流装置等。
3.废热回收利用:动力厂产生大量的废热,如果能够有效地回收和利用这些废热,将能够显著降低能耗。
可以通过安装余热回收装置、制冷机和锅炉烟气余热利用装置等来实现废热的回收利用。
4.新能源应用:动力厂可以考虑使用新能源来替代传统的能源,比如太阳能、风能和生物质能等。
这些新能源具有无污染、可再生的特点,能够有效地降低能耗和环境污染。
5.节能设备投资:动力厂可以投资购买节能设备来替代能耗较高的设备,比如高效电机、节能照明设备和变频器等。
这些设备可以减少能耗,提高能源利用效率。
6.节能监测与管理:动力厂可以建立节能监测与管理系统,通过监测能源的使用情况和能源的流向,及时发现能耗过高的设备和环节,并采取相应的节能措施。
此外,动力厂还可以制定能源管理制度和能源绩效评估指标,加强节能管理。
7.员工培训与意识提升:动力厂应加强员工的节能意识和技能培训,提高员工对节能的认识和理解。
只有员工都意识到节能的重要性,并掌握相应的节能技巧,才能真正实现节能降耗的目标。
综上所述,动力厂节能降耗是实现可持续发展的重要环节。
通过采取上述措施,可以降低能耗、提高能源利用效率,减少对环境的污染,同时也能降低运营成本,提高动力厂的经济效益。
生产车间节能降耗措施
生产车间节能降耗措施概述随着环境保护和可持续发展的日益重要,越来越多的企业开始关注节能降耗,以减少对环境的负面影响并提高经济效益。
在生产车间中,实施节能降耗措施不仅可以降低能源消耗和生产成本,还可以改善工作环境和提高生产效率。
本文将介绍一些常用的生产车间节能降耗措施,帮助企业更加高效地利用能源资源。
1. 加强设备维护生产车间中的各种设备是能源消耗的主要来源。
通过定期检查、清洁和维护设备,可以保持其正常运行,减少能源损耗和生产出错的可能性。
以下是一些建议的设备维护措施:•定期清洁设备,特别是冷却系统、换热器和风扇。
积聚在设备上的灰尘和污垢会降低设备的效率,增加能源消耗。
•定期检查设备的密封性能,确保无漏气、无漏水。
密封不良会导致能源的浪费和设备的损坏。
•跟踪设备使用寿命,及时更换老化设备和部件。
老化设备通常能源效率较低,容易出现故障,影响生产效率。
2. 优化能源供应生产车间需要大量的能源供应,如电力、燃料等。
优化能源供应可以有效降低能源消耗和生产成本。
以下是一些优化能源供应的措施:•选用高效节能的设备和能源管理系统,降低能源损耗。
•合理规划设备和生产线的布局,减少能源在运输过程中的损耗。
•使用智能能源监控系统,实时监测能源消耗和效率,及时调整能源供应策略。
•在能源采购和使用过程中,考虑使用可再生能源,如太阳能和风能,减少对传统能源的依赖。
3. 提高员工节能意识提高员工的节能意识是实施节能降耗措施的重要一环。
只有员工对节能的重要性有清晰的认识,才能充分发挥节能措施的效果。
以下是一些可以提高员工节能意识的方法:•组织节能培训和宣传活动,向员工介绍节能的重要性、影响和措施。
•设置能源消耗指标和奖惩机制,激励员工主动参与节能工作。
•定期与员工进行沟通,收集他们的建议和反馈,促进节能意识的持续提高。
4. 进行能源审计和改进能源审计是评估和分析能源使用状况,发现并改进节能潜力的过程。
通过能源审计,企业可以精确了解能源使用情况,制定更具针对性的节能措施。
生产车间节能降耗方案
生产车间节能降耗方案一、引言随着能源资源的日益紧缺和环境问题的日益突出,节约能源已成为企业可持续发展的重要方向。
对于生产车间来说,如何降低能源的消耗,提高能源利用效率,不仅可以降低企业的生产成本,还可减少环境污染,实现可持续发展。
本文将针对生产车间的节能降耗问题,提出一系列解决方案。
二、节约照明能源照明是生产车间消耗较多电能的关键环节之一。
为降低用电成本,可以采取以下措施:1.使用高效节能灯具:传统荧光灯可逐步替换为LED灯,因其能效更高、寿命更长,从而降低能源消耗和更换维护成本。
2.设置感应开关:生产车间通常有较多无人区域,通过设置灵敏感应开关,可以实现当无人区域无需照明时,自动关闭灯光,避免不必要的能源浪费。
3.合理利用自然光:利用天窗和天光板等,将室外的自然光引入生产车间,减少对人工照明的依赖,进一步节约能源。
三、优化设备能源消耗生产车间中的机器设备是能源消耗的重要来源,通过优化设备的能源利用效率,可以达到节能降耗的目的。
1.定期维护保养:设备的定期维护保养能够保证其正常运行,减少能源的浪费,延长使用寿命。
特别要注意设备的润滑、清洗和紧固等维护工作。
2.热能回收利用:将设备排放的热能进行回收利用,例如使用余热发电装置将废热转化为电能,或利用余热进行空调供暖等。
3.替换老旧设备:老旧设备的能源利用效率通常较低,考虑逐步淘汰老旧设备,并引入更加节能高效的新设备。
四、合理调整生产计划合理的生产计划能够避免产能过剩和闲置设备的浪费,从而降低能源的消耗。
1.精确预测需求:通过市场调研和历史数据分析,预测出精确的产品需求量,避免过多的生产导致能源的浪费。
2.条理化生产流程:对生产流程进行优化,实现生产流程的细化和标准化管理,提高生产效率,避免资源和能源的浪费。
3.合理调配设备和人员:根据生产计划的需求,合理调配设备和人员,避免设备闲置和人员过度劳动,从而降低能源的消耗。
五、员工节能意识培养节能降耗不仅是企业的责任,也需要员工的积极配合和参与。
动力车间节能降耗管理方案
动力车间节能降耗管理方案随着现代工业的发展,动力车间在生产过程中消耗大量的能源。
为了实现可持续发展和资源节约利用的目标,制定一套科学有效的动力车间节能降耗管理方案非常重要。
本文将从能源利用优化、设备维护管理和员工培训三个方面,提出一些具体的管理措施。
一、能源利用优化1. 定期进行能源消耗分析:首先,建立能源消耗台账,详细记录动力车间各设备和工序的能源消耗情况。
然后,定期进行数据分析,找出能源消耗较多的环节,并制定相应的优化方案。
2. 优化能源配置:根据能源消耗分析的结果,合理调整能源的配置方案。
例如,对于能源消耗量较大的设备,可以考虑替换为能效更高的新型设备;对于能源利用率较低的设备,可以通过技术改造或优化操作流程来提高能源利用效率。
3. 持续改进节能措施:建立持续改进的机制,鼓励员工提出节能创新措施。
同时,定期组织专题研讨会,分享各部门的节能经验,促进相关经验的传承和推广。
二、设备维护管理1. 完善设备维护制度:建立健全的设备维护管理制度,明确各类设备的维护周期和责任人,并建立相应的维护档案。
同时,加强设备巡检,及时发现并修复设备故障,以避免能源浪费。
2. 注重设备运行监控:安装设备运行监控系统,实时监测设备的工作状态和能耗情况。
通过对数据进行分析,及时发现运行异常和潜在问题,并采取相应的措施,提高设备的稳定性和能源利用效率。
3. 加强设备维护培训:加强对设备维护人员的培训,提高他们的技能水平和维护意识。
同时,定期组织设备维修技术交流会,分享维修经验,提高整个团队的维修水平。
三、员工培训1. 增加能源管理知识培训:定期组织员工参加能源管理知识培训,提高员工的节能意识和能源管理能力。
通过培训,使员工对能源消耗情况有更清晰的认识,并提供实际操作指导,帮助员工掌握有效的节能技巧。
2. 建立节能激励机制:建立奖惩制度,激励员工在工作中提出节能创新方案和具体的节能措施。
同时,通过设置节能目标,进行考核和评比,将节能工作纳入绩效考核体系,激发员工的积极性和主动性。
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电磁加热节电系列
电磁加热节电系列应用范围 电磁加热节电器是我公司经过多年市场经验自行 设计、研发的一种新型加热节电产品,具有节电 效果显著,升温速度快,热效率高,降低生产环 境温度,免维修等显著特点,并且对原生产工艺、 操作程序无任何影响和改变。已广泛应用于塑料 加工及其类似加热行业。产品在塑胶机械 (如: 注塑机、挤出机、造粒机、吹膜机、拉丝机的节 能改造中)、原油输送、食品机械、医药化工机 械及其它类似加热行业已得到了广泛应用。
电梯能量回馈器产品特点
产品特点 Φ 专门为电梯设计,高效、低噪,绿色环保,彻底改变电梯机房的环境。 Φ 再生电能回馈电网的效率97%,热损耗为电阻制动的3%以下。 Φ 节能效果明显,无发热电阻,在电梯中使用可节电15%~40%。 Φ 制动效果好,制动力矩150%(37kw以下电机)。 Φ 产品系列化,适用范围宽,可与电压等级为220V、380V、480V,功率等 级从15KW~45KW 的变频器配合使用。 Φ 全智能化,自学习参数,用户不必自己设定,安装方便,操作简单,即 装即用。回馈器与外部连接一般仅 5 根线,其中,3 根线与交流电网相连, 2 根线与变频器直流端子相连接即可,安装完毕无需调试即可使用。 Φ 工作可靠,电压波形好,谐波含量较少,无脉动环流。 Φ 有完善的保护功能,全电压自动跟踪,使用安全。 Φ 全程噪声过滤,对电网污染很小不会干扰其它设备。 Φ 预留有工作状态口与变频器相连,确保系统的可靠工作。
电机相控节电器
工作原理:
智能管理:根据工况实时调整输出功率 优化运行:提高电机效率、延长使用寿命, 节省能源费用 减少启动电流,降低线损,延长了设备和电 气器件的使用寿命。
电机相控节电器
特点:
1、节电:适用于各种处于轻负载运行交流电机,综合节能率可达 15%—40%。 2、软启动:有效降低电机启动时的冲击电流,软启动时间0—30秒可调。 3、改善运行:可有效降低电机运行噪音、振动和发热、减少电机维护 量,延长使用寿命。 4、优化特性:不改变电机运行特性和转矩特性,不改变电机转速,一 旦设定,自动跟随控制,不需人为调节。 5、安装方便:不改变电机原有的控制线路,直接串接于电机供电输入 端。 6、使用环境:全静态固体部件,箱体整机密封、防雨、防尘、静态散 热。 7、保护特性 :电机智能器配备了过流和缺相自动保护切入旁路运行的 功能。
现场调查的步骤
调查前的准备工作: 调查前的准备工作: 调查前准备好工具(如:钳形表万用表、功率因数 表等) 测量时一定要注意安全,一般情况下要有三人在现 场,必须要有一个经验丰富的电工在场。 测量前,先要分析好现场和一些不定因数。 测量时要按部就班,从电流、电压、功率因数等。
经常使用工具
经常使用工具
现场调查的基本要求
首先问清用户名称(单位),联系人,联系方式; 用户的月电费,电费单价,日工作时间; 了解调查对象的名称,型号,电压等级,铭牌数 据; 了解调查对象的类型(感性,容性,阻性), (电力拖动,补偿,加热,制冷,电解,冷却, 搅拌,照明);
现场调查的基本要求
选择相应调查表; 测量各台设备在运行中各相的电流,电压,功率因数, 实际功率 ; 运行工况及设备的负荷变化情况和工艺流程情况; 绘制供电线路图,在各相应点测量记录在运行中各相 的电流,电压,功率因数,实际功率。
适用范围 供水行业 输水泵、加压泵、深井泵、恒压供水系统、软水 供水系统、自动给水系统、水处理系统。 建材行业 回转窑拖动、旋窑、立窑排风机、罗茨风机、离 心风机、集尘系统、空气压缩机、 … 等。 矿山 矿井通风机、空压机、抽水泵、提升机、皮带运 输机、洗煤机、选矿厂、煤 厂风机、 … 等。
适用范围
水泵风机节电系统
运用变频控制技术的电机,可根据环境和工 艺流程,改变电机供电频率,调节电机转 速 ,自动选择运转方式,在短时间内迅速 达到所需要的条件,依靠电机转速的快慢达 到控制工况和工艺流程的目的。
水泵风机节电系统的组成: 变频调速控制驱动器 交流电动机 控制器 其中关键核心设备是变频调速控制驱动 器,由它来实现电动机电压和频率的平滑 变化。
水泵风机节能控制原理从三个方面来说明:
1、变频控制节能 2、功率因数补偿节能 3、软启动节能
水泵风机节电控制器
变频控制器 动态调功器 软启动器 谐波抑制器 动态功率因数补偿器 系统优化控制器
适用范围
冶金行业 抽烟机;送风机、除尘风机;加热炉鼓风机、氨水泵; 烧结引风机、熔炼铅锌冷却泵、清水泵、降温排风机 等。 石化行业 注油泵、排污泵、清水泵、深井泵、加压泵、输油泵、 抽油机、深井油泵、供热锅炉鼓风机、引风机、 … 等。 电力、 电力、热力行业 锅炉鼓风机、引风机、补水泵、循环泵、疏水泵、灰 浆泵、送风机、输煤、排渣系统、锅炉给粉系统。
电机相控节电器
适用范围
负载变化较大且不允许速度变化的设备:如港口 皮带输送机、煤矿皮带输送机、水泥皮带传送设 备、电动扶梯、轧钢设备、各类工业输送机械等。 欠载或可变负载设备:如六角机床、碾磨机、研 磨机、成形机、冲床、抛光机、悬垂机、压机、 切削机、压缩机、食品搅拌机、塑胶开炼机/密炼 机、锻机、板机混凝土成型机、橡胶成型机、化 工工业设备、农用设备、纺织机械、造纸设备、 工业机械、食品及其它重工业机械。
传统加热方式的缺点
电阻加热圈等传统加热方式的缺点: (1)热损失大:现有企业采用的加热方式,是由电阻丝绕制, 圈的内外双面发热,其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒 上,而外面的热量大部分散失到空气中,造成电能的损失浪费。 (2)环境温度上升:由于热量大量散失,周围环境温度升高, 尤其是夏季对生产环境影响很大,现场工作温度都超过了45℃, 有些企业不得不采用空调降低温度,这又造成能源的二次浪费。 (3)使用寿命短、维修量大:由于采用电阻丝发热,其加热 温度高达300℃左右,电阻丝容易因高温老化而烧断,常用电 热圈使用寿命约在半年左右,因此,维修的工作量相对较大。
纺织化纤厂 车间空调系统、调湿机、送风机、压缩机、 冷却水塔、清水泵、深井泵、锅炉风机、染 整机、 … 等。 造纸厂 锅炉风机、水泵、造纸机、切纸机、卷纸机、 园网纸机、纸浆机。
适用范围
商场、宾馆、写字楼 商场、宾馆、 中央空调系统送风机、循环水泵、压缩机、 冷却水塔、屋顶排风机。 城市生活小区 高楼恒压供水装置。
电梯能量回馈器 工作原理:电梯能量回馈器的工作原理是把变频 器直流环节的电能,变换成一个和电网源同步同 相位的交流正弦波,把电能反馈回电网,再生利 用。电梯能量回馈器的主电路采用 IGBT 功率模 块,经性能可靠的驱动电路控制 IGBT 功率单元 的开通、关断。电流指令发生器产生和回馈能量 成正比的正弦波电流信号,使回馈电网的电流接 近正弦波,并采用了可编程逻辑器件,具有极强 的抗干扰能力。
现场调查的步骤
一般的服务程序是:对有意向的用户先进行现 场调查;根据现场调查的材料向用户提交工程 改造方案建议书和投资回报分析;用户确认之 后,即提交详细的施工方案并进行产品订购及 材料准备工作;各项准备工作就绪后,即可进 场安装调试;确认设备正常运行之后,即可在 用户的配合下进行节电效果检测,并做出测试 报告;对现有用户进行不定期走访,提供必要 的技术服务。
多泵并联负载转移法
条件: 条件:有备用泵 改造: 改造:将原来一台泵运行改变为开动两台泵或投入一台备用泵,或者 原二台泵改变为三台泵或换由过去常规的经验运行方式,通过多泵并联负载转移法改变成 经济运行方式后带来的优点为: 将原无法实现节能,变成可大幅节能,具有显著的经济效益。 因电机处于较低功率及转速运行,因此振动,噪声大大减小, 延长使用寿命 每台电动机的负载大为减少,能消除原开一台电动机处于满负 载或超负载,造成电动机温升过高等问题。 水泵的磨损大大减小,延长维护时间,减小工作量。 总之,采用多泵并联负载转移法,通过节电器来实现大幅度节 能,的确是个有效、简便、实用的节能手段。
现场调查的基本要求
提出问题尽可能明确、具体。 收集资料尽可能准确、全面。 现场考察尽可能深入、仔细。 调查表填定必须认真、详细。 调查表的填写 进行现场调查的同时,需将相应的调查表填写好, 以备作方案计划书时提供所需的数据资料。调查表 的填写应尽可能全面、详细,有疑问及时向用户提 出。回来后加以整理归档,方便日后查找。
电梯能量回馈器产品简介
电梯能量回馈器的主电路由智能模块IPM-IGBT、隔离二极管、 滤波电感、电容等元件组成。IPM模块是主电路中的核心元件, 它将直流电能逆变为与交流电网同步的三相电流回送电网。其 完善的保护(过压、欠压、过流、过热等)功能,保证了电梯 能量回馈器的安全可靠运行。隔离二极管可防止电梯能量回馈 器反送电能给变频器,确保系统安全运行。电感、电容等电力 器件构成高次谐波滤波器,阻止IPM模块高频开关产生的高次 谐波电流干扰电网,提高电梯能量回馈器的电磁兼容(EMC) 性能。 控制电路由单片微机、可编程逻辑芯片、外围信号采样器构成。 配以冗余度高的软件设计,使控制电路能自动识别三相交流电 网的相序、相位、电压、电流瞬时值,有序的控制IPM工作在 PWM状态,保证直流电能及时的回馈再生利用。
电磁加热节电系列产品的优势和特点
电磁加热节电器的优势和特点: 电磁加热节电器的优势和特点: (1)节能效果好:相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上, 相对不同的原料、生产不同的产品,节电效果有所变化。最高 节电效率可达75%。 (2)环保效果好:可显著降低环境温度。 (3)使用寿命长:加热圈连续运行温度只有100℃左右,不存 在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。 (4)可提高产品产量:由于该产品的发热效率高、加热均匀, 能显著减少升温时间,提高产品产量。
电磁加热节电系列 电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能 转换为热能的装置。 转换为热能的装置。 电磁控制器将220V,50/60Hz 220V,50/60Hz的交流电整流变成直 电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直 流电,再将直流电转换成频率为20 40KHz的高频 20流电,再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频 高压电, 高压电,高速变化的高频高压电流流过线圈会产 生高速变化的交变磁场, 生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过 导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡 使金属材料本身自行高速发热, 流,使金属材料本身自行高速发热,从而达到加 热金属材料料筒内的东西(见附件一:原理图)。 热金属材料料筒内的东西(见附件一:原理图)。